车间安全风险评估表范例
安全风险评估表
3
2
15
90
较大风险
6
皮带机头、机尾
皮带机头、机尾清理过程，可能造成机械伤害。
机械伤害
0.5
6
15
45
一般风险
7
浮选车间
更换压滤机滤布、滤板时，可能造成机械伤害
机械伤害
1
2
7
14
低风险
8
原煤大棚内
原煤大棚内堆煤过高，可能造成坍塌事故
坍塌
3
2
15
90
较大风险
9
上仓皮带机尾
上仓皮带由于坡度较大，过载可能造成皮带机尾滑坡事故
坠落
1
1
15
15
低风险
13
配电室
配电室停送电过程，可能造成触电事故
触电
3
3
15
90
较大风险
14
破碎机内
在清理、检修破碎机过程，可能造成机械伤害
机械伤害
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
90
较大风险
15
精、中煤筒仓内
筒仓内检修作业，可能引发窒息、火灾等事故
受限空间
3
1
15
45
一般风险
安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
（L）
暴露率
（E）
危害性
（C）
风险值
（D）
风险等级
1
准备车间-1层，-2层
准备车间-1层，-2层因地势较低暴雨天造成雨水灌入
水灾
1
0.5
15
7.5
低风险
2
机修车间风险评估记录表1
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
1
严格执行电器安全规定，加强对设备的检查
4
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
3
7
21
2
加强对设备设施安全装置的检查，有隐患及时处理
上下楼梯
高处坠落
各平台、护栏开焊
1
3
3
9
1
加强对设备设施安全装置的检查，有隐患及时处理
风险评估记录表
机修车间 部门/单位：点检员
序号
危险源
可能导致的事故
产生活动或部位
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
煤气管道
中毒、窒息
煤气管路漏气
1
3
7
21
2
加强对设备的检查，发现问题及时处理，携带好防护品
2
高温作业
中暑
修理现场在高温区域
3
3
3
27
2
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
3
设备区域
6
检修地面有油
其他伤害
工作中注意力不集中
1
6
3
18
1
清除地面油污，作业时注意力集中
机修车间风险评估记录表(LEC法)
21
2
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
8
高空作业
高处坠落
高空作业不系安全带
3
2
7
42
3
高空作业必须系好安全带，严格执行高空作业相
关规定
9
电气设施、
火灾
电气设备、设施等相关设施产品质量
3
3
3
27
2
加强对电器设备的检查，严禁违章操作设备
电气线路
不合格，绝缘性能不好，线路、设施超负荷发生绝缘损坏
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级
别
1
煤气管道
中毒、窒息
煤气管路漏气
1
3
7
21
2
加强对设备的检查，发现问题及时处理，
携带好防护品
2
高温作业
中暑
修理现场在高温区域
3
3
3
27
2
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
3
设备区域
触电
电源线老化（配电柜、电闸箱）
1
6
3
18
1
严格执行电器安全规定，加强对设备的检
10
设备区域
火灾
电源线老化（配电柜、电闸箱）
3
3
3
27
2
严格执行电器安全规定，加强对设备的检查
11
砂轮片
机械伤害
维修过程中，砂轮片飞出
1
2
7
14
1
正确穿戴劳保用品，作业前检查使用的设备完好率
12
违章指挥
其它伤害
联系工作
机修车间风险评估表
机修 行车负荷长时间吊在空中，易造成机件 其他事故 车间 永久变形 机修 行车吊装操作站位选择不当，人员站在 其他事故 车间 有危险的地点，出现脱钩，伤害人员 机修 行车吊 装物 品 超负 荷使 用，钢丝 绳拉 其他事故 车间 断，伤害工作人员或损坏设备 机修 行车吊运通道不畅通，吊运的物件碰伤 其他事故 车间 行人或造成设备损坏 机修 行车吊 物过 高 ，吊 物坠 落造成人 员伤 其他事故 车间 害，设备损坏 行车吊运完重物后吊钩未及时卷起恢复 机修 到位，造成吊钩损坏或行人车辆撞上造 其他事故 车间 成事故 机修 行车未切断电源，设备误动作、造成设 其他事故 车间 备损坏 机修 行车指挥、作业人员站位不正确，吊物 其他事故 车间 或吊车碰伤人员 机修 行车吊装物件未放稳，造成人员伤害 车间 其他事故
机修 未检查砂轮机防护罩,砂轮、磨屑伤人 车间
使用砂轮机时，紧固螺栓松动，砂轮片 机修 不平整、有裂纹，造成设备损坏、人员 其他事故 车间 受伤 机修 使用砂轮机时未戴防护镜、防护手套， 其他事故 车间 飞溅物伤人 机修 人员正对砂轮机打磨，飞溅物伤人 车间 其他事故
机修 打磨工件用力过猛、加工件未拿稳、拿 其他事故 车间 平，损坏设备、加工件、人员受伤 机修 砂轮片安装不符合要求，设备损坏、飞 其他事故 车间 溅物伤人 机修 未校正砂轮机，损坏砂轮机 车间 其他事故
机修 车间
36 37 38 39 40
机修 车间 机修 车间
驾驶叉车时精力不集中，不能正确的观 察和判断道路情况而造成失误，如情绪 烦躁、精神分散身体不适等造成注意力 其他事故 下降，反应迟钝，遇到情况采取措施不 及时或不当造成的事故 叉车运行中，速度过快，运输途中猛踩 刹车时，物件向前倾倒，碰撞物件或设 其他事故 备、碰伤人员及损坏车辆 叉车叉 运物 件 超过 叉车 的额定起 重吨 其他事故 位，造成叉车损坏
制成车间
C
BC 稍有危险 工作时佩戴好防护用品，注意自身安全
9 水泥配料站
敞口
摔伤
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
作业时注意周边环境，做好防护措施，防 止摔伤造成伤害。
10
水泥配料站
捅仓、清仓 砸伤、被埋 可能性小， 每天工作时 （库）作业 、摔伤 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
严格执行清库操作规程，并做好清库应急 预案及安全防范措施。
安全的地方稍事休息，严禁疲劳驾驶，防
露天堆场 倒运车辆
撞伤
止对人员造成碰伤、撞伤。
4
熟料输送带
粉尘
尘肺病
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
工作时佩戴好防护用品，防尘口罩，减少 工作时间
5
辊压机
噪声
听力下降
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
工作时佩戴好防护用品，耳塞，减少工作 时间
6 辊压机现场 手动葫芦 7 水泥配料站 高空作业
砸伤 摔伤
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
BC 稍有危险
作业区域隔离并由专人监护
BC
稍有危险
做好安全防范措施，系好安全带，防止造 成人员伤害事故。
8 水泥配料站 高处落物
砸伤
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
工作时佩戴好防护用品，耳塞，减少工作 时间
BC
稍有危险
工作时佩戴好防护用品，防尘口罩，减少 工作时间
空分车间安全风险评估标准表
空分车间安全风险评估标准
—1—
—2—
—3—
—4—
—5—
备注：1.本表采用总分100分评分制。
A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。
2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。
3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。
4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。
5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。
6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。
7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。
—6—
附件2
危险化学品企业安全风险分级评估表
填报单位（盖章）：
—7—
填报人：审核人：填报时间：年月日附件3
危险化学品企业安全风险分级评估统计表
填报单位（盖章）：
填报人：审核人：填报时间：年月
—8—
—9—。
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
装配车间危险源辨识和风险评价表范例
泄露,起火
财产及人身伤害 火灾、人身伤害 人身伤害、火灾
将来／异常 将来／异常 现在/正常
按规定存放电池 按操作规程进行 防护措施/制度
3
3
7
63 二级
3
3
7
63 二级
1
3
15
45 二级
15
噪声
听力系统受损
现在/正常
降低噪声,做好防护
1
10
3
30 二级
16
制片区
有害物质接触
呼吸系统，皮肤等伤害伤害 现在/正常
吸烟
7
使用空调
8
办公用刀
尼古丁、燃烧 氟利昂 割伤
火灾、人身伤害 呼吸系统伤害 轻伤/轻微不适
将来/异常 将来/异常 现在/正常
禁止在办公室吸烟
1
开空调要定时到户外呼吸新 鲜空气
3
制度
3
0.5
40
6
1
2
3
20 一级 18 一级 18 一级
14
饮水机使用
触电
人身伤害
将来/异常
按规操作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制度
0.5
6
15
时态/状态
现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 将来/异常 现在/正常 现在/正常
现有措施
年度：2021年
风险评价
事故发 生的可
能性
暴露于危 险环境的 频繁程度
事故后 果
风险值
判定
1
0.5 100
50 二级
热处理车间风险评估表
评价人：
审核：
批准：
风险评估表
危险源区域：热处理车间
评价日期：
危险源概述：
1、重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；
2、高温对人体健康产生影响；
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3
可能，但不经常
6
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1√
可能性小，完全意外
3√
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3ห้องสมุดไป่ตู้
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1√
引人注目，需要救护
选择：L值：1
E值：3
C值：1
危险等级划分：D=L* E* C=108
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
√
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
机加工车间安全风险评估表
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降
工厂安全风险评估表
工厂安全风险评估表
工厂安全风险评估表
工厂名称：
评估日期：
评估人员：
评估项目：
1. 建筑物安全
- 是否存在建筑物结构不稳定、裂缝或倒塌风险？
- 是否存在建筑物内外的逃生通道和出口的阻塞或堵塞情况？- 是否存在电线、电缆等电气设备的安装不规范或漏电风险？- 是否存在建筑物内部的火灾防护设施不完善或失效的情况？
2. 设备安全
- 是否存在设备的操作台、按钮、开关等未标识或标识不清晰的情况？
- 是否存在设备的使用说明书缺失或未按照规定使用设备的情况？
- 是否存在设备的维护保养不到位或设备故障频繁的情况？- 是否存在使用老旧设备或过负荷运行设备的情况？
3. 安全生产管理
- 是否存在缺乏相关安全生产规章制度或员工不熟悉安全操作的情况？
- 是否存在安全培训不足或安全意识培养不到位的情况？
- 是否存在未检查或未及时修复安全设施、设备的情况？
- 是否存在缺乏事故应急预案或事故报告和处理不及时、不完整的情况？
4. 危险化学品管理
- 是否存在存储、使用危险化学品的场所不符合要求或没有做好防火、防爆措施？
- 是否存在危险化学品的储存、运输和处理不符合相关法规和标准的情况？
- 是否存在危险化学品泄漏、事故处理不及时或没有相应的应急设备和措施的情况？
评估结果及建议：
根据以上评估项目，对工厂的安全风险状况进行评估。
评估结果应根据风险程度进行分类，例如高风险、中风险、低风险，并提出相应的改进和防范建议。
同时，建议工厂制定详细的安全管理制度和培训计划，确保工厂安全风险得到有效控制和减少。
车间生产安全风险评估表
车间生产安全风险评估表车间生产安全风险评估表是用于评估车间生产过程中可能存在的安全风险的一种工具。
它通过对车间设备、工艺流程、人员操作等方面进行全面检查和分析，确定存在的各种潜在风险，并对这些风险进行评估和分级，以便制定相应的预防和控制措施，保障车间生产过程的安全性。
下面是一个车间生产安全风险评估表的样例：车间生产安全风险评估表编号：_____________________ 日期：____________________被评估单位：_________________________________________评估人员：_________________________________________评估标准：高、中、低（分别用H、M、L表示）序号风险因素风险描述风险等级预防和控制措施1. 设备安全设备老化、损坏或缺陷 H/M/L2. 危险化学品存储、使用、运输过程中可能泄漏或引发火灾、爆炸等事故 H/M/L3. 物料储存物料存放不当可能导致火灾、中毒或腐蚀等危险 H/M/L4. 人员操作操作不当、疲劳、缺乏安全意识可能引发意外事故 H/M/L5. 电气安全高电压、短路等可能导致火灾、触电事故H/M/L6. 防护设施紧急疏散通道、消防设备等是否完善 H/M/L7. 火灾安全爆炸、火灾扑灭不及时可能导致严重事故H/M/L8. 健康危害噪音、粉尘、辐射等对人员健康危害的风险H/M/L9. 应急响应突发灾害时应急预案的有效性与人员培训H/M/L10. 其他其他潜在的安全风险评估结果：根据以上风险因素评估，将各风险等级进行汇总和分析，确定相应的控制措施，并根据风险等级的高、中、低程度确定相应的优先级和时间表。
评估人员签名：__________________________待完善项和建议： ____________________________________以上是车间生产安全风险评估表的一个例子，具体的评估表可以按照实际情况进行调整和补充。
车间风险评估表.
A级，
1分
B级，
2分
2分，
可容许风险
不会产生严重风险，可继续使用
化学品仓库
易燃易爆化学品
化学品仓库内存放有挥发性、易燃易爆和有腐蚀性化学品，极易造成爆炸和火灾
发生火灾、爆炸以及化学品泄漏，对人员造成烧伤、灼伤等事故
不准携带易燃物品和火种进入仓库，配备针对化学品的防火设备和防爆电器，并且配有防泄漏装置和器具，经常对仓库进行检查，制定严格的化学品仓库管理制度
已经制定安全操作规程，对操作人员进行了培训，传动皮带和缝针部位安装了防护装置。
B级，
2分
A级，
1分
பைடு நூலகம்2分，
可容许风险
不会产生严重风险，可继续使用
车间
风险源
可能发生伤害的原因
可能发生伤害的类型
应采取的改善措施
已采取的措施
伤害发生的可能性级别和赋分
产生伤害的严重程度级别和赋分
风险等级
评估结果
手工
手缝针
由于操作人员不专心和操作不当，手缝针可能对人员产生伤害。
操作人员持证上岗，制定了的操作规程，对储气罐进行了定期检验和维护
A级，
1分
C级，
3分
3分，
中度风险
不会产生严重风险。
电器、
电线
电器、电线属于带电设备，会产生伤害
由于员工操作不当或非专业人员进行操作，会产生触电、灼伤事故，电器和电线的老化会产生火灾
只有持有电工证的专业人员才能进行相应的安装和维修，电器和电线必须有良好的防护并且定期检查
车间
风险源
可能发生伤害的原因
生产车间危害因素辨识和评估表
暴露的频繁程度
连续暴露 每天工作时间暴露
每周暴露1次 每月暴露1次
每年几次 非常罕见的暴露 E值
分数值
100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后果
大灾难，许多人死 灾难，数人死亡 非常严重，1人死亡
严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护 C值
危险等级划分：D=L*E*C
等级选择
危险等级 分数值
风险评估报告
危险源区域:车间及食堂、配电房 危险源描述：机器操作风险、人员作业风险
编号：
评价日 期：
2009年
风险因素评价：
L
E
C
分数值 事故发生的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
选择： L值
分数值
10 6 3 2 1 0.5
危险程度
1
D>320
极其危险，不能继续作业
2
160<D<320
高度危险，要立即整改
3
70<D<160
显著危险，需要整改
4
20<D<70
一般危险，需要注意
结论：
5
D<20
稍有危险，可以接受
评价人：
审
装配车间危险源辨识与风险评价表
区域
作业活动 危险源名称
上下工作台架滑 倒
可能导致的后果 摔伤
风险评价
可能性 暴露频率 事故后果 风险值 （L） （E） （C） （D）
1
6
1
6
风险等级
风险控制措施
低风险
班组、岗位管控：1.严格穿劳保鞋；2. 加强个体防护；3.保持工作台架干净清
洁；4.上下台架注意力集中
3
6
铲刀、扳手、榔 头类工具脱手滑
落
砸伤
3
6
吊具吊带磨损断 裂
砸伤
3
6
装配车间 吊装作业
起重设备故障
无证违章操作
砸伤 砸伤
3
6
3
6
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
有轴必套、旋转必套；2.防护装置固定
7
126 较大风险 牢固，经常检查，确保防护装置安全可
靠；3.严格遵守操作规程；4.加强个体
防护 公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
加强监管，正确使用，用后及时妥善收
7
126 较大风险 集保存；2.现场禁止带火种/火源；3.现
场按规定存放；4.及时清理现场，保持
干净
1
18
低风险
6
机溶剂或有害液
重检拆卸 区
清洗零部件
体
起火、火灾
3
6
地面油污
造气车间安全风险评估标准表
造气车间安全风险评估标准
—1—
—2—
—3—
—4—
—5—
备注：1.本表采用总分100分评分制。
A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。
2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。
3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。
4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。
5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。
6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。
7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。
—6—
—7—
附件2
危险化学品企业安全风险分级评估表
填报单位（盖章）：
—8—
填报人：审核人：填报时间：年月日附件3
危险化学品企业安全风险分级评估统计表
填报单位（盖章）：
填报人：审核人：填报时间：年月
—9—
—10—。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卡爪, 工件夹紧不良
工件移位，折断锯条， 伤害到人员
PPE的要求（安全眼镜）
2
4
M 增加安全装置
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
确保工件正确夹紧在开动 机器前。
2
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
6
下料切割：工作完成, 打开防护门
切断的零件，掉落下来
脚受伤
PPE的要求（安全鞋）
2
3
12
过度的噪音 飞溅的冷却液 打标激光 粉尘
噪音性耳聋
1，PPE要求 (耳塞) 2,，定期参加职业病体检
令人讨厌的气味,吸入 1，冷却剂箱盖，,
的冷却剂、对相关呼吸 2，PPE的要求（口罩）
道损伤
3，定期参加职业病体检
眼睛灼伤
PPE的要求（专用眼镜）
尘肺
PPE的要求（口罩）
3
3
H
进行噪声调查/绘制。考虑工程手 领班,确保所有机械师遵 段减少过量的噪音。增加个人防 循安全指令 护装备
21
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
8 下料切割：清理铁屑 锐边
划破手
PPE的要求（手套）
2
4
M 清晰的指令=禁止裸手移除碎屑
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
带橡胶或皮手套，使用铁 勾和夹钳移动铁屑.
2
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
9 下料切割
10 下料切割
11 打标
2
2
L
由领班观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
2
L
由领班观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
3
M
跟进与例行检查.
机械师自我保证， 领班及主管
3
M
跟进与例行检查.
机械师自我保证， 领班及主管
13 去除毛刺，锐边
刀具和工件锋利的边缘 人员的手部受伤
PPE要求（手套）
2
3
M
穿上个人防护装备，以尽量减少 领班，以确保所有的机械 确保去除锋利的边缘.必须
M 增加安全装置
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
确保远离锯开的零件
2
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
7
下料切割：工具放在 工作台上.
工具从工作台上掉落
损伤到机械师
使用后放回所有工具各自的地方。 2
2
M
不要留下不必要的工具在工作台 上
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
确保工作台上无不相关工 作的工具
1，PPE要求 (耳塞) 2,，定期参加职业病体检
2
使冷却剂被完全覆盖
领班,确保所有机械师遵 1，冷却剂箱盖，,
循安全指令
2，PPE的要求（口罩）
2
3，定期参加职业病体检
2
3
M 增加防护罩
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
保持现有风险控制措 施
2
2
3
M 增加吸尘器
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
保持现有风险控制措 施
Additional Risk Control 额外 风险控制
Action Party, Desigation
(Follow-up-date) 执行部门（追踪日期）
Risk Control Existed/ Present
目前风险控制
Residue Risk Control 风险控制
Action Party, Desigation
暴露在锋利的边缘。
师遵守安全注意事项
戴上手套
2
2
L
领班观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
14 去除毛刺，锐边
手枪钻使用不当
钻头伤手
安全教育
1
2
L 保持现有风险控制措施
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
保持现有风险控制措 施
1
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
1.
Haz
ard
Ide
2 3 M 保持现有风险控制措施 循安全指令
手套升级为皮质手套。定 2
期召开工具如何使用会议
3
M
跟进与例行检查.
机械师自我保证， 领班及主管
2
下料切割：锯带锋利 的边缘
锯齿划手
手受伤
PPE的要求（手套）
2
3
M
增加PPE使裸露在外的锋利边缘减 少
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
确保远离锯齿.必须戴上手 套
(Completion Date) 执行部门（完成时
间）
Severity 严重性
Likelihood 可能性
Risk Level风险等级 Severity 严重性
Likelihood 可能性
Risk Leve 风险等级l
1
下料切割：调整锯带 长度
被锤子敲到手
手受伤
技术员手伤培训
领班,确保所有机械师遵 戴安全眼镜，穿安全靴，
4a
4b 4a 4b 5a
5b
Possible Accident/
No. 序号
Work Activitity 工 作活动
Hazard 危险（包括职业 危害和环境因素）
nti
fic
ati
on
风
险
识
别
1a 1b
1c
Risk Assessment Form 风险评估表
2. Risk Evaluation 风险 评估
3. Risk Control 风险控 制
1d
2a
2b 2c 2d 3a
3b
4. Risk Review 风 险回顾
5. Risk Mitigation 风险消减
确保良好的起重吊索。必 要时打电话求助。
2
培训操作者
2
3
M
10公斤，减少人工搬运。大于10 公斤的使用行车吊运。
领班,确保所有机械师遵 循安全指令
使用曲柄吊机。通过纯粹 的安全培训背伤。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
5
下料切割：开始锯料 操作
1.
Haz
ard
Ide
nti
fic
ati
on
风
险
识
别
1a 1b
1c
Risk Assessment Form 风险评估表
2. Risk Evaluation 风险 评估
3. Risk Control 风险控 制
1d
2a
2b 2c 2d 3a
3b
4. Risk Review 风 险回顾
5. Risk Mitigation 风险消减
4a
4b 4a 4b 5a
5b
Possible Accident/
No. 序号
Work Activitity 工 作活动
Hazard 危险（包括职业 危害和环境因素）
Ill Health & Persons-at-Risk 可能发生事故/健康伤
害/环境污染
Existing Risk Control (if any) 现存风险控制
2
2
L
作业员自己观察
机械师自我保证， 领班及相关人员
3
下料切割：工件安装 到锯台
工件太重，掉落下来
4
下料切割：手工处理 的工作
处理不当
伤害到 人的手 背伤。砸到脚
桥式吊车起重援助,提供吊索/吊带 。 PPE（必要的安全鞋）
2
3
M
检查吊索织物的磨损状况。只使 领班,确保所有机械师遵 用被认可的吊索与SWL（安全工作 循安全指令 负荷）标签.