《生产管理实务》PPT课件
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生产现场管理方法ppt课件
快快快快快歼击机
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嘎嘎嘎 放放风
嘎嘎嘎
同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个
放 见空 快尽快快 放 看间 空快将尽 风 见接 间尽见快 口 进快快尽 可 间将尽快 看 尽快尽
如何做好车间主任-车间生产管理实务ppt课件
a.故障停机损失
b.前置作业及调整损失
c.短暂停机或空运转损失:
1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足;
4)降低发动率; 5)造成公害。
d.速度损失
e.工时损失
f.开机损失
4、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责,其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查:
人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了,人就能动化了、自主管理 就上去了。
车间管理的五大要素
“机”,即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。在车间内,根据设 备保养的复杂性,车间对每台设备定制了“设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查,并建立 相配套的奖罚制度,使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交 接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
跟单员工艺员物料控制员检验员设备管理员仓管员14042020851生产作业计划的编制传入订单数据得出相关表单分析料件产能生成交货日期零件生产计划配套表标准件计划配工路线单工序作业分配表工时能力与设备需求分析等综合计划物资配套计划以及车间作业计划等1404202086根据生产需要可将生产计划分解为负荷计划途程计划和日程计划这3种作业计内容说明人员适当安排机器设备以及人员了解生产能力的运用情况设备合理安排负荷工作量合理设定负荷工时其中负荷工时生产计划量st标准工时分件生产计划量单位时间标准产量材料分析产品构成明确所需物料的种类数量质量等内容参考成本交期品质数量技术设备等因素确定所需物料或零件是自制还是外购制订物料计划避免物11负荷计划的内容负荷计划的内容14042020途程计划主要安排产品加工所需的加工顺序方法及条件是生产计划的中心项目
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者,每天面对的就是生产
一线的员工,当生产出现差错或发生生产事故时, 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任, 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过,久 而久之车间领导在职工心中失去威信,带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题,敢 于向职工检讨问题,诚恳地承担相应的责任,是基 层领导树立威信的基础,一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划,月中还应根据需要进行修订计划,相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片,用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然,车间管理要想获得好的产出(结果导向), 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素(过程管理)。 4M1E中的任何一个变动,比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此,管理者的首要 任务是学会关注投入,关注过程,通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的,只 有最合适的,车间领导应如何做到最合适, 值得管理人员深思。
生产管理实务[精品课件]
❖1960年 麥克圭格定義X、Y理論 ❖1968年 富豪系統,尊重人性、工
作豐富化 ❖1980年 零存貨生產系統 ❖1990年 世界級製造WCM(World
Class Manufacturing)
代表廠商擁有整合的製造系 統, 不論設計、採購、製造、銷售、服 務,皆為同業佼佼者,不斷從事改 善活動,將成果分享員工與顧客, 具有全世界的競爭優勢。
•主生產排程之投入 主生產排程之 展開必須有三項投入因素:
•1.期初存貨:前期持有之實際數量。 •2.預測需求量:每時期之預測需求 •3.顧客訂貨量:
應交給顧客之數量。
排程與生產作業管制技巧
擬定生產排程需十項步驟: (1)估計與加總所有來源
的需求 (2)將訂單分配於各時段 (3)粗略產能規劃 (4)主生產排程的擬定(月生產計畫) (5)製造命令工作單發放 (6)現場生產排程(週生產計畫) (7)生產進度跟催 (8)生產異常處理 (9)客戶訂單增加或刪除之處理
原
物
長
料
寬 成 品
深
時間
水流的長、寬、深及時間代表工廠的 運作
長 -長製程形成在製品的堆積 寬 -代表零組件種類的多寡 深 -代表存貨的水準 時間-代表原物料至成品的
產品時間
水流盲點 長度-切斷流程生產線之設計,使得
迂迴、拖延、浪費製程時間 寬度-掩蓋了工廠應變能力的不足,
形成大量不同規格的零組件存 貨,存貨增加競爭力減弱 深度-容易發生對設備及人力需求誤 判及對市場反應需求遲緩
控制重點:1.採用大量購買方式以獲得數量折扣及節省訂購 成本。
2.可使用定期盤存與定量訂購方式管制此一物料 3.C類物料可直接交給現場保管使用。 4.盤點誤差依美國物料管制學會(ASTM)之建
作豐富化 ❖1980年 零存貨生產系統 ❖1990年 世界級製造WCM(World
Class Manufacturing)
代表廠商擁有整合的製造系 統, 不論設計、採購、製造、銷售、服 務,皆為同業佼佼者,不斷從事改 善活動,將成果分享員工與顧客, 具有全世界的競爭優勢。
•主生產排程之投入 主生產排程之 展開必須有三項投入因素:
•1.期初存貨:前期持有之實際數量。 •2.預測需求量:每時期之預測需求 •3.顧客訂貨量:
應交給顧客之數量。
排程與生產作業管制技巧
擬定生產排程需十項步驟: (1)估計與加總所有來源
的需求 (2)將訂單分配於各時段 (3)粗略產能規劃 (4)主生產排程的擬定(月生產計畫) (5)製造命令工作單發放 (6)現場生產排程(週生產計畫) (7)生產進度跟催 (8)生產異常處理 (9)客戶訂單增加或刪除之處理
原
物
長
料
寬 成 品
深
時間
水流的長、寬、深及時間代表工廠的 運作
長 -長製程形成在製品的堆積 寬 -代表零組件種類的多寡 深 -代表存貨的水準 時間-代表原物料至成品的
產品時間
水流盲點 長度-切斷流程生產線之設計,使得
迂迴、拖延、浪費製程時間 寬度-掩蓋了工廠應變能力的不足,
形成大量不同規格的零組件存 貨,存貨增加競爭力減弱 深度-容易發生對設備及人力需求誤 判及對市場反應需求遲緩
控制重點:1.採用大量購買方式以獲得數量折扣及節省訂購 成本。
2.可使用定期盤存與定量訂購方式管制此一物料 3.C類物料可直接交給現場保管使用。 4.盤點誤差依美國物料管制學會(ASTM)之建
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且:A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务; 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生; 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量; 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施; 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义:对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义:确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期; (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备; (3) 安排生产计划及进度; (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况; (5) 分派与协调生产工作; (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题; (7) 负责有关出货之各项联络工作; (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议; (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表; (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等;
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制:
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务; 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生; 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量; 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施; 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义:对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义:确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期; (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备; (3) 安排生产计划及进度; (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况; (5) 分派与协调生产工作; (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题; (7) 负责有关出货之各项联络工作; (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议; (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表; (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等;
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制:
GMP培训课件生产管理ppt
第一节 原 则
第190条 在干燥物料或产品,尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的
——防污 生产过程中,应当采取特殊措施,防止粉尘的产生和扩散。 染防混淆
解读 完善条款 根据药品生产过程中的实际情况,明确了需重点控制的工序,并提出了控制
的要求,防止交叉污染。 特殊措施在第五十三条、第一百九十七条中均有具体描述。 操作规程要点:
6
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《生产管理》中的术语
6、批:在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产出来的一定 数量的药品。(无菌药品、非无菌药品、原料药) 7、批号:用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和(或)字母的组合。 8、批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录,可 追溯所有与成品质量有关的历史信息。 9、气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之间)的具有 两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时,对气流进行 控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。 10、物料:原料、辅料、包装材料等。 11、物料平衡:产品或物料的理论产量 或理论用量与实际产量或用量之间的比较, 并适当考虑允许的正常偏差。
解读 完善条款 完善批号编制原则,强调唯一性。 增加确定每批药品生产日期的要求,并明确生产日期确定的原则,从而能合
理确定有效期,防止变相延长有效期的行为,确保产品在有效期内的质量。
实施要点 建立文件:《产品批号编制操作规程》、《产品生产日期编制操作规程》 产品范围:中间体(返工、重新加工、回收)、成品(返工、重新加工、回收)
第190条 在干燥物料或产品,尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的
——防污 生产过程中,应当采取特殊措施,防止粉尘的产生和扩散。 染防混淆
解读 完善条款 根据药品生产过程中的实际情况,明确了需重点控制的工序,并提出了控制
的要求,防止交叉污染。 特殊措施在第五十三条、第一百九十七条中均有具体描述。 操作规程要点:
6
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《生产管理》中的术语
6、批:在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产出来的一定 数量的药品。(无菌药品、非无菌药品、原料药) 7、批号:用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和(或)字母的组合。 8、批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录,可 追溯所有与成品质量有关的历史信息。 9、气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之间)的具有 两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时,对气流进行 控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。 10、物料:原料、辅料、包装材料等。 11、物料平衡:产品或物料的理论产量 或理论用量与实际产量或用量之间的比较, 并适当考虑允许的正常偏差。
解读 完善条款 完善批号编制原则,强调唯一性。 增加确定每批药品生产日期的要求,并明确生产日期确定的原则,从而能合
理确定有效期,防止变相延长有效期的行为,确保产品在有效期内的质量。
实施要点 建立文件:《产品批号编制操作规程》、《产品生产日期编制操作规程》 产品范围:中间体(返工、重新加工、回收)、成品(返工、重新加工、回收)
生产管理实务PPT课件
生产安全管理目标
实现安全生产,保障员工生命安全和身体健康,提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主,安全第一,全员参与,科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源,提高生产 效率,降低生产成本,满足市场需 求,提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划,分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据,为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施,降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全,预防事故和职业病 的发生,确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制,以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行,提高产品质量,降低
生产成本,满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则,合理配置生产资源, 优化生产流程,提高生产效益。
实现安全生产,保障员工生命安全和身体健康,提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主,安全第一,全员参与,科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源,提高生产 效率,降低生产成本,满足市场需 求,提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划,分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据,为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施,降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全,预防事故和职业病 的发生,确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制,以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行,提高产品质量,降低
生产成本,满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则,合理配置生产资源, 优化生产流程,提高生产效益。
生产管理基本知识ppt课件
奖惩分明调动员工积极性(不患寡而患不均,相对公平) 生产次品浪费(降级,卡粉子,越少越好) 四、生产管理的目标——降低成本
• 营造积极向上的工作氛围 提高士气
四、生产管理的目标——降低成本 五、生产管理部分常见方法、工具借鉴 四、生产管理的目标——降低成本
• 奖惩分明调动员工积极性(不患寡而患不均,相对公平) 五、生产管理的一些常用方法借鉴
发现浪费,这些都是领导们的事?我人微言轻,职权小,费力说不定还不讨好? 甚至认为就是干活的 。 做好5S现场管理工作和提高员工士气,均是一种提高效率的有效手段 窝工(工作面窄,卸货)
• 榜样、激励、约束不缺位 • 发动竞争,提供和创造培训、学习、成长的机会
同时管理者自身:以身作则,(相对)公平公正
五、生产管理部分常见方法、工具借鉴
书)。 三、生产管理的对象(管什么?)
四、生产管理的目标——降低成本 四、生产管理的目标——提升品质 做好5S现场管理工作和提高员工士气,均是一种提高效率的有效手段
制定标准,而后依标准付诸 提升产品品质,如何实现??怎么去做?找问题并KO
行动则称之为标准化。
五、生产管理部分常见方法、工具借鉴
➢ 目视管理
四、生产管理的目标——降低成本
降低生产成本,如何实现??
四、生产管理的目标——降低成本
提高效率,消除浪费
通过对上述五个对象的仔细分析研究,采用创新性的思维和举动 一、找出能提高生产效率的事情并实现 (了不起的创新举动)(高温 油脂、钙盐大颗粒拦截、破拱器、仓库提前备料等) 二、发现目前的生产浪费并成功减少或避免(非常了不起的创新举 动)。(旧袋回收整理)
四、生产管理的目标——降低成本
生产的七种浪费
• 生产过剩(非订单产品,切换过程中的中间品) • 搬运浪费(倒来倒去) • 动作浪费(不下料,砸仓,投粉子,开关不在手边) • 加工本身的浪费(二次柱磨) • 生产次品浪费(降级,卡粉子,越少越好) • 库存浪费(占用空间,占用资金) • 窝工(工作面窄,卸货)
• 营造积极向上的工作氛围 提高士气
四、生产管理的目标——降低成本 五、生产管理部分常见方法、工具借鉴 四、生产管理的目标——降低成本
• 奖惩分明调动员工积极性(不患寡而患不均,相对公平) 五、生产管理的一些常用方法借鉴
发现浪费,这些都是领导们的事?我人微言轻,职权小,费力说不定还不讨好? 甚至认为就是干活的 。 做好5S现场管理工作和提高员工士气,均是一种提高效率的有效手段 窝工(工作面窄,卸货)
• 榜样、激励、约束不缺位 • 发动竞争,提供和创造培训、学习、成长的机会
同时管理者自身:以身作则,(相对)公平公正
五、生产管理部分常见方法、工具借鉴
书)。 三、生产管理的对象(管什么?)
四、生产管理的目标——降低成本 四、生产管理的目标——提升品质 做好5S现场管理工作和提高员工士气,均是一种提高效率的有效手段
制定标准,而后依标准付诸 提升产品品质,如何实现??怎么去做?找问题并KO
行动则称之为标准化。
五、生产管理部分常见方法、工具借鉴
➢ 目视管理
四、生产管理的目标——降低成本
降低生产成本,如何实现??
四、生产管理的目标——降低成本
提高效率,消除浪费
通过对上述五个对象的仔细分析研究,采用创新性的思维和举动 一、找出能提高生产效率的事情并实现 (了不起的创新举动)(高温 油脂、钙盐大颗粒拦截、破拱器、仓库提前备料等) 二、发现目前的生产浪费并成功减少或避免(非常了不起的创新举 动)。(旧袋回收整理)
四、生产管理的目标——降低成本
生产的七种浪费
• 生产过剩(非订单产品,切换过程中的中间品) • 搬运浪费(倒来倒去) • 动作浪费(不下料,砸仓,投粉子,开关不在手边) • 加工本身的浪费(二次柱磨) • 生产次品浪费(降级,卡粉子,越少越好) • 库存浪费(占用空间,占用资金) • 窝工(工作面窄,卸货)
生产现场管理实务课件
区分要与不压要
丢弃与处理不当的东西
保管需要的东西
废弃的决心
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理 不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安 全的作业空间。
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
三、整顿的三定
定位
定品
定容
要用的东西随即可取得
提高效率的基础 ❖使用者知道,其它的人也能一目了然;
六、润滑管理重点:“五适”
设备润滑管理
适油
适人 适位
适时 适量
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
七、工装的现场管理
• 工装管理注意事项
1. 实施工装领用制度 2. 合理使用工装 3. 妥善保管工装 4. 做好工装的清点与校验 5. 做好工装的修复与报废 6. 常做整理整顿工作
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
12
有效激励与奖惩的13个方法
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
4、如何管理问题员工-两个管理法则
用人之长
功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛
容人之短
推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈
脾气暴躁
与狼共舞
阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
六、物料盘点
• 示例:
用语言教学,可以教会一只鹦鹉;用生命教学,可以成就一粒种子
七、“Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
适时
适量
适品
• 只在需要的时候、按需要的量、生产所需 的产品,故又被称为准时制生产、适时生 产方式、看板生产方式。
生产管理培训ppt课件
第一章:何谓管理
2:透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行,从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解,或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章:何谓管理 第二章:工作计划 第三章:工作安排与跟进 第四章:工作指导与培训 第五章:工作中的持续改善 第六章:工作中的执行力
第一章:何谓管理
1:管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为,管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单,但是将这句话解释透彻之后就会发现,所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章:工作计划
2:工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类,一般可以 分为六类(重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ): ① 重且急 “重要”的工作是指,如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程; “急”代表时效,即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标,是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标,就要想办法维持住,不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员,上个月销售业绩冲上去了,这个月掉下来了;一个生产加工小组,上 个月拿了第一名,这个月掉到最后一名;一个生产主管,上个月把所有的交期 都准时完成了,这个月却是一再落后,这些例子都是目标没有维持。
第一章:何谓管理
2:“做”就是行动!行动!再行动!积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后,就应该开始行动,着力加强本身的行动力 和执行力。
生产管理 PPT课件
管理
➢ 目标 ➢计划 ➢标准
环境
•机会 •约束 •威胁 •需要
生产要素
反馈 转换过程
绩效 衡量
产出产品 服务9来自(2)现代生产系统的概念
在当今的竞争中环境中,顾客的满意度与时间的竞争成为 企业赢得市场和用户的主要手段。为此,赢得市场和提高市场 占有率成为企业的主要目标,而对市场需求的响应速度和对市 场变化的适应能力就成为企业竞争力的关键因素。CIRP(国际 生产工程学会)对生产系统定义为:生产系统为生产产品的制 造企业的一种组织体,它具有销售、设计、加工、交货等综合 功能,并有对其提供服务的研究开发功能。
产品
工具、设备、工人
运输公司 产地的物资
位移
销地的物资
运输工具、工人
修理站 损坏的机器
修理
修复的机器 修理工具、修理员
医院
病人
诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士
大学 高中毕业生
教学
高级专门人才 教室、书本、教师
咨询站 情况、问题
咨询
建议、方案
咨询员、信息
饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物
财务部门
利润最大化、风险最小化、 保持适当的现金流量、 低库存水平、低负债水平
为完美无缺的运作进行团队努力 7
营销
财务 人力资源
技术
生产
企业经营的基本职能
8
4、生产系统
(1)原有生产系统的组成 系统是由相互关联的要素所组成的、具有特定功能的有机
集合体,它能在一定的外部环境下实现其规定的目标。生产系统 就是实现与规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生产 过程和管理过程的有机结合的整体。
企业生产管理实务课件
目标管理流程
1. 建立完整的目标体系:从整个企业的总目标开始,
各部门、各岗位、各员工要围绕着总目标层层分 解,由上而下的逐级确定目标,最终形成一种链 式的完整目标体系。
2. 制订目标:有了目标体系后,上级要帮助下属订
立目标及工作计划,在此基础上明确绩效考核与 奖惩方案,从而将目标与绩效考核有机结合,保 证目标的顺利完成。
检 查 表
活动程序
柏
直
拉
方
图
图
散 布 图
其 它 图 表
QCC活动程序
关键点
九大步骤之六 选择对策
▪ 分析与选择方案 ▪ 估算所需的时间和资源 ▪ 决定是否向管理部门提出报告
活动程序
QCC活动程序
九大步骤之七 草拟行动
关键点
▪ 对行动步骤达成一致认同 ▪ 制定行动步骤时间表 ▪ 各人的责任落实到位 ▪ 设计评估计划和工具
目标对人生有巨大的导向性作用
哈佛大学关于目标与人生25年的跟踪调查:
目标 27%无目标
25年后人生现状 社会底层人士,生活不如意,抱怨社会他人
60%目标模糊
10%有比较清晰的短期目 标 3%有清晰的长期目标
社会中下层人士,生活安定,无特别业绩 社会中上层专业人士,短期目标不断被达成
几乎都成了社会知名人士:社会精英、领袖
活动程序
QCC活动程序
关键点
九大步骤之三 追查原因
▪ 找出可能的原因 ▪ 共同决定值得追查的原因 ▪ 决定资料的可能来源 ▪ 决定各人负责收集的资料
抽样检查法
特性要因图 (鱼骨图)
活动程序
脑力激荡法
资料收集
QCC活动程序
九大步骤之四 分析资料
关键点▪ 先选出合适的资料报告形式 ▪ 展示出资料便于作分析 ▪ 全体对资料作正式分析 ▪ 达成全体都能接受的资料诠释
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3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符 合特别定置的规定
管理课件
6
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物(包括积压的半成品,待安装设备、建
管理课件
生产车间管理实务
4
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态; B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合; C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
管理课件
5
生产车间管理实务
● 清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
管理课件
10
生产车间管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
管理课件
11
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
筑物材料等)都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志 ● 按定置图的要求,清除与区域无关的物品
管理课件
7
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
管理课件
生产车间管理实务
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
管理课件
19
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P:① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D:① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
C:① 比较 ② 积累信息
● 什么是PDCA循环法 (戴明环)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A
P
C
D
P(Plan) ——计划阶段 D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 A(Action)——处理阶段
管理课件
18
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状,找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
b. 标示 区域标示:定置线——定置图 物件标示:设计放置的场所;
标出放置的场所; 物件上应有明显的标示。
管理课件
生产车间管理实务
12
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防
度保施扫 施扫 施扫 养怪 漏 异 制措 措 措
管理课件
13
生产车间管理实务
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定 习惯化
● 树立新的观念
→惟有素养的养成,才能奠定管理的根基;
→惟有素养的养成,才能形成共同的管理语言;
管理课件
15
二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一,提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子:
瓶对瓶, 使用漏斗, 使用龙头
管理课件
14
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执 行。”
没有
制订
管理课件
16
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
管理课件
生产车间管理实务
17
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
■管理者:
1、支持和援助现场——危机意识; 2、走动式管理。
管理课件
2
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
理现 场 管
一线干部
科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
人、机、料、法、环、能、信
优质、高效、低耗、均衡、安全
目的
管理课件
3
★现场管理优化的标志
a.均衡生产,调度有序; b.产品质量,控制有力; c.定员定额,先进合理; d.物流有序,供应及时; e.安全第一,消除隐患; f.纪律严明,考核严格; g.设备完好,运转正常; h.堆放整齐,文明生产; i.信息通畅,记录严谨; j.士气高涨,协调一致。
A:① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
管理课件
20
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 据集
数
整理 数、表 观察 统
归纳
图形 特征值
律计 分析 规
判断 主 组织协调 提
题要
量高
问 专业技术 质
管理课件
21
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
管理课件
1
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场:
1、使所有资源转化成价值的地方; 2、经营管理中各种信息的主要来源; 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
8
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
管理课件
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
9
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。 ● 整顿:需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰; → 人的劳动强度降低,工作效率提高; → 使搬运、装卸的次数少。
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因,制定解决问题的方案
预期达到的目的(What) 在哪里执行措施(Where) 由谁来执行(Who) 何时开始和完成(When) 如何执行(How)
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高,总结成功经验
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符 合特别定置的规定
管理课件
6
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物(包括积压的半成品,待安装设备、建
管理课件
生产车间管理实务
4
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态; B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合; C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
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5
生产车间管理实务
● 清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
管理课件
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生产车间管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
管理课件
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■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
筑物材料等)都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志 ● 按定置图的要求,清除与区域无关的物品
管理课件
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4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
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利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
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生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P:① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D:① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
C:① 比较 ② 积累信息
● 什么是PDCA循环法 (戴明环)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A
P
C
D
P(Plan) ——计划阶段 D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 A(Action)——处理阶段
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生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状,找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
b. 标示 区域标示:定置线——定置图 物件标示:设计放置的场所;
标出放置的场所; 物件上应有明显的标示。
管理课件
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生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防
度保施扫 施扫 施扫 养怪 漏 异 制措 措 措
管理课件
13
生产车间管理实务
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定 习惯化
● 树立新的观念
→惟有素养的养成,才能奠定管理的根基;
→惟有素养的养成,才能形成共同的管理语言;
管理课件
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二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一,提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子:
瓶对瓶, 使用漏斗, 使用龙头
管理课件
14
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执 行。”
没有
制订
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16
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
管理课件
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生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
■管理者:
1、支持和援助现场——危机意识; 2、走动式管理。
管理课件
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生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
理现 场 管
一线干部
科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
人、机、料、法、环、能、信
优质、高效、低耗、均衡、安全
目的
管理课件
3
★现场管理优化的标志
a.均衡生产,调度有序; b.产品质量,控制有力; c.定员定额,先进合理; d.物流有序,供应及时; e.安全第一,消除隐患; f.纪律严明,考核严格; g.设备完好,运转正常; h.堆放整齐,文明生产; i.信息通畅,记录严谨; j.士气高涨,协调一致。
A:① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
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3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 据集
数
整理 数、表 观察 统
归纳
图形 特征值
律计 分析 规
判断 主 组织协调 提
题要
量高
问 专业技术 质
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生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
管理课件
1
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场:
1、使所有资源转化成价值的地方; 2、经营管理中各种信息的主要来源; 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
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整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
管理课件
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
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生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。 ● 整顿:需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰; → 人的劳动强度降低,工作效率提高; → 使搬运、装卸的次数少。
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因,制定解决问题的方案
预期达到的目的(What) 在哪里执行措施(Where) 由谁来执行(Who) 何时开始和完成(When) 如何执行(How)
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高,总结成功经验