超声清洗工艺介绍-泰拓
超声波清洗工艺流程
超声波清洗工艺流程
《超声波清洗工艺流程》
超声波清洗是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体表面的先进技术。
它在各个行业都有广泛的应用，包括电子制造、汽车零部件、医疗器械等领域。
下面我们来了解一下超声波清洗的工艺流程。
1. 设定清洗参数
超声波清洗设备一般都有设定清洗参数的功能，包括清洗时间、温度、频率等。
在进行清洗之前，首先需要设定好相关参数，根据被清洗物体的材质和表面污垢的程度来确定最佳的清洗参数。
2. 准备清洗溶液
超声波清洗一般需要搭配清洗溶液使用，常用的清洗溶液包括水、酒精、乙醇等。
使用者需要根据被清洗物体的特性选择合适的清洗溶液，并按照配比要求将清洗溶液配置好。
3. 将被清洗物体放入清洗槽中
将需要清洗的物体放入超声波清洗槽中，确保物体表面全部浸泡在清洗溶液中。
4. 开启超声波清洗设备
将超声波清洗设备设置为合适的清洗模式，开始清洗过程。
通过超声波振动产生的微小气泡，清洗溶液可以进入到被清洗物体的表面微小缝隙中，将污垢有效分离并清洗掉。
5. 将清洗完成的物体取出
清洗完成后，将被清洗物体从清洗槽中取出，用清水冲洗干净，然后进行烘干和包装等后续工艺环节。
超声波清洗工艺流程简单高效，能够有效去除各种类型的污垢，保证被清洗物体的表面洁净度和质量。
在实际应用中，需要根据不同的清洗要求和被清洗物体的特性进行合理的工艺流程设计和操作。
超声波清洗工艺范文
超声波清洗工艺范文1.原理：超声波清洗利用超声波振动的特性，产生强烈的冲刷力和空化效应，使污物从被清洗物体的表面迅速剥离。
超声波是通过将电能转换成机械能产生的，它的频率一般在20kHz至40kHz之间。
超声波通过溶液传导到被清洗物体表面，形成高强度的振动，将污垢从表面脱落。
2.设备：超声波清洗设备主要由超声发生器、超声换能器、清洗槽和控制系统组成。
超声发生器将电能转换成超声波振动，超声换能器将超声波振动转换成机械振动，清洗槽用于容纳清洗溶液和被清洗物体，控制系统可以调节超声波的频率、时间和功率。
3.操作步骤：（1）调节超声波参数：根据被清洗物体的材质、形状和清洗需求，调整超声波的频率、功率和时间。
（2）准备清洗溶液：选择适当的清洗剂和溶剂，按照比例混合制备清洗溶液。
清洗剂的选择应根据被清洗物体的材料和污垢的性质来确定。
（3）将被清洗物体放入清洗槽中，确保完全浸泡在清洗溶液中，避免互相叠放阻碍超声波的传导。
（4）开启超声波清洗设备，设定清洗时间和功率。
在清洗过程中，可以根据清洗效果进行调整。
（5）清洗结束后，取出被清洗物体，用清水冲洗干净，然后晾干或使用吹风机吹干。
4.优势：（1）高效清洗：超声波的强大能量可以穿透微小孔隙清除顽固污垢，能够高效、快速地完成清洗任务。
（2）非接触性清洗：超声波清洗不需要物理接触，避免了对被清洗物体的损伤，特别适用于精密仪器、电子设备等敏感物品的清洗。
（3）环保节能：超声波清洗过程中不需要使用大量的溶剂和化学物质，相比传统清洗方法更环保，同时节省能源和成本。
5.应用：超声波清洗广泛应用于多个领域，包括电子电器、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
例如，在电子电器制造中，超声波清洗可以去除电路板上的焊渣和油污，保证产品质量和可靠性；在医疗器械清洗中，超声波清洗可以彻底去除残留的细菌和血液，保证医疗器械的消毒洁净。
总结：超声波清洗工艺因其高效、环保、非接触的特点，在工业领域得到广泛应用。
超声波清洗工艺的优点、操作参数、注意事项
超声波清洗的优点、操作参数、注意事项
对于金属表面处理工艺的使用，已经渗透到越来越多行业了，诸如电子、机械、电气、玻璃、眼镜、钟表、电镀、仪器、仪表、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳等行业。
而金属的除油除锈清洗处理占据表面处理工艺至关重要的部分。
随着技术层次的提高，超声波清洗技术的到了广泛的认可，超声波清洗取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。
超声波清洗工艺比传统工艺有哪些优点
◆清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
◆清洗速度快，提高生产效率
◆不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
◆对工件表面无损伤
◆节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗的操作参数
超声波清洗时的注意事项
1 对于中、小型构件，粘附汕垢严重时，应先浸洗或喷洗。
为提高清洗质量、缩短清洗时间，采用几种不同的清洗液，根据清洗液的清洗作用不分槽依次进行。
2 局部清洗尺寸和重量较大的工件时，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗;也可以根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，将换能器制成特殊结构(如密封型、变幅杆型)，以实现局部清洗。
注意不要将工件直接压在槽底超声波辐射面上。
3 工件形状过分复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。
4 清洗小孔、盲孔时，应先在孔内充满清洗液对准超声源，清洗下来的污物要便于排出。
5 采用清洗液循环装置。
连续被充新液时，进液速度不宜太快，以免由于新液含气较多减弱空化作用。
6 要求空化作用很强时，须经常调节发生器的频率，使其输出频率与换能器的固有频率一致，以提高转换效率。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。
一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。
具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。
“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。
3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。
可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。
这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。
二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。
洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。
这是因为溶液体系是多相分散体系。
分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。
超声波清洗技术
超声波清洗技术随着工业的不断发展，超声波清洗技术被越来越广泛地应用。
超声波清洗技术是利用超声波的物理效应，在液体或者气体中产生强烈的物理和化学反应，以去除不同物体表面的污垢、异物等物质。
其清洗的速度和效果都非常快和好，而且对物体表面没有任何损伤，不会影响物体的质量和形状。
超声波清洗技术的工作原理超声波清洗设备通过产生超声波的高频振动来产生快速反应，来达到清洗的目的。
振动波可以使得液体或者气体中的分子发生运动，从而产生了超声波的物理效应。
在这个过程中，液体或气体中的分子会发生不断的压缩和释放，产生大量的小气泡和微小的漩涡。
这些小气泡和漩涡能够吸附物体表面的污垢和异物，并且通过液体或气体的温度和化学反应来燃烧和氧化这些物质，从而达到清洗的效果。
超声波清洗技术的优点超声波清洗技术具有许多优点，首先，它清洗的效率非常高，可以快速地去除物体表面的污垢和异物。
它很适合用于对压力机械、塑料、玻璃、金属等材质进行清洗。
这些材料往往是难以使用传统洗涤方法进行清洗的。
其次，超声波清洗技术相对传统清洗技术而言，是更加环保和经济的，因为在超声波清洗过程中，不需要使用大量的清洗液和其他化学试剂，而传统清洗方法需要使用大量的清洗液和其他化学剂，不仅浪费，还会对环境产生污染。
超声波清洗技术的应用领域由于超声波清洗技术有很多优点，因此它已经成为了几乎所有工业领域的必备清洗技术。
在汽车制造工业领域，超声波清洗技术被广泛应用，用来清洗发动机和变速器等重要零部件。
在制药工业领域，它也可以用来清洗各种药品包装和生产设备。
在电子元件制造领域，超声波清洗技术可以用来清洗各种电子元件和半导体器件等。
在钢铁等重工业领域，它也可以用来清洗各种重工业机械设备。
超声波清洗技术的发展前景随着工业的不断发展和现代生产技术对清洗质量和效率越来越高的要求，超声波清洗技术的发展前景将会更为广阔。
未来，超声波清洗技术将会被更加完美地应用于各个工业领域，以更好地满足清洗需要。
超声波清洗原理及工艺
超声波清洗原理及工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗机构成、超声波清洗工艺等几个方面提供意见，以供参考。
标签：超声波；清洗；清洗剂就目前来看，制动阀零件清洁一直都是一个难点问题，制动阀零件内部结构复杂，在运行过程中，容易沾上大量的铁碎与粘砂，清洁起来难度较高。
要从本质上解决这一问题，需要创新传统的清洁技术，目前，超声波清洗设备已经开始在制动阀零件清洁中得到了广泛应用，并取得了良好的成效。
1 超声波清洗原理分析超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的频率有所差异。
利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置，形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。
在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。
在具体运行过程中，通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置在清洗液中，会产生针刺的感觉。
这就是超声波的超声空化现象。
经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。
2 超声波清洗机的构成分析超声波清洗机由如下几个部分构成：（1）超声波系统。
超声波系统包括換能器、超声波发生器两个部分组成。
其中，换能器是清洗设备中的核心部件，能够将电功率转化为机械振动，并借助于不锈钢槽体辐射来促使清洗工作的顺利完成。
超声波发生器的主要元件为超音频IGBT电力电子器件，在系统的运行过程中，起着重要的辅助作用。
（2）加热与温度控制系统。
加热与温度控制系统也是超声波清洗系统中不可或缺的重要组成，加热清洗剂，可以获取满意的洗涤效果，系统在运行过程中可以自动控制温度，根据清洗设备的差异自动来调节温度。
（3）清洗槽。
现行的清洗槽多由不锈钢氩弧焊接制作而成，硬度高。
（4）槽液循环过滤系统。
超声波清洗的原理和工艺流程
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超声波清洗利用高频声波（通常在 20-40 kHz 之间）在液体中产生空化效应。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺关于超声波清洗工艺主要涉及如下几个方面：一、清洗剂选择超声波清洗工艺中，清洗剂的选择至关重要。
根据清洗物品的材质、污渍类型和清洗要求，选择合适的清洗剂。
一般来说，中性或弱碱性的清洗剂较为适合，因为它们对物品的腐蚀性较小，且能有效地去除污渍。
同时，选择清洗剂时还需考虑其清洗效果、稳定性和经济性。
二、清洗温度清洗温度是影响超声波清洗效果的重要因素。
一般来说，清洗温度越高，清洗效果越好。
但过高的温度可能导致物品的损坏或清洗剂的分解。
因此，需要根据清洗物品的材质和污渍类型，选择适宜的清洗温度。
同时，为了保持清洗液的清洁度，避免菌藻的滋生，需定期更换清洗液。
三、清洗时间超声波清洗时间过短可能无法彻底清除污渍，而清洗时间过长则可能对物品造成不必要的损伤。
因此，需要根据实际情况确定合适的清洗时间。
通常，可以先进行短时间的清洗尝试，然后根据清洗效果调整清洗时间。
同时，对于不同形状、大小和材质的物品，清洗时间也会有所不同。
四、超声波频率超声波频率是影响清洗效果的重要参数。
一般来说，超声波频率越高，清洗效果越好。
但高频率的超声波对物品的表面可能会造成损伤。
因此，在选择超声波频率时，需要根据实际情况进行权衡，选择既能有效去除污渍又不会对物品造成损伤的超声波频率。
五、超声波功率超声波功率是决定清洗效果和效率的关键因素。
超声波功率越大，清洗效果越好，但同时也会对物品表面造成一定程度的损伤。
因此，在选择超声波功率时，需要根据物品的材质、大小和污渍程度进行权衡，以获得最佳的清洗效果。
同时，为了避免功率波动对超声波清洗机的影响，还需要保证稳定的电压和电流供应。
六、清洗液更换为了保证超声波清洗机的效果和效率，需要定期更换清洗液。
更换清洗液时，应根据实际使用情况确定更换周期。
一般来说，当清洗液出现明显浑浊或异味时，就需要更换了。
同时，为了保持超声波清洗机的性能和延长其使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。
七、清洗后处理在完成超声波清洗后，需要对物品进行必要的后处理。
电子产品清洗解决方案_MPC水基清洗剂与清洗工艺_(1)
专为水基MPC 技术而设计
TIETOP
• PCB板清洗 –TP150技术参数:
外形尺寸 电源
清洗槽容量 沉积槽容量 超声波 PCB 板尺寸(max.) 清洗时间设置范围 干燥时间 噪音标准 总功率 总重(空机) 结构材料
表面活性类清 洗剂
表面活性类清洗剂清洗有效成分会损失消耗，同时会留下残留物 MPC-清洗剂不会像表面活性类清洗剂.
TIETOP
• MPC微相清洗技术-MPC原理
表面活性类清洗剂
MPC®-微相技术清洗剂
污染物 “被溶解了”
→ 不能被过滤
污染物被分解、沉淀、分化
→ 过滤可以使清洗剂再生
TIETOP
• MPC微相清洗技术-MPC原理
TIETOP
• 清洗对象- 误印PCB板上的锡膏
- 去除各种锡膏助焊剂残留
- 对的OSP双面板不会造 成损坏
误印线路板
- 助焊剂残留
TIETOP
• 清洗对象-焊后的 PCB板助焊剂残留
有铅与无铅焊锡膏助焊剂残留
TIETOP
元件底部的清洗
悬高间隙
清洗前
50 µ
清洗后
100 µ
200 µ
Copyright® 2003 by ZESTRON
TIETOP
• 清洗的对象-钢网上的锡膏和SMT贴片胶
工艺技术参数:
- 清洗时间: 2 – 6 分钟
- 清洗温度: 20° - 30°C
- VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301
- 适合各种类型的有铅、无铅锡膏
网板上结壳的锡膏 孔洞里残留的胶水
60%
工艺技术参数: - 清洗时间: 4 – 10 minutes - 清洗温度: 20° - 30°C - VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301 - 适合各种类型的SMT胶水 工艺技术参数: - 网孔尺寸: 0,5 mm - 网板厚度: 厚至 5 mm - 清洗时间: 8 – 20 分钟 - 清洗温度: 20° - 30°C - VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301 -适合各种类型的SMT胶水
实验室超声波清洗器设备工艺原理
实验室超声波清洗器设备工艺原理超声波清洗是一种通过高频声波产生涡流和气泡振动等效应来清洗物体表面和内部的技术。
超声波清洗不仅适用于日常生活中常见的清洗物品，还可以在实验室中用于清洗化学药品容器、实验仪器和玻璃器皿等。
实验室超声波清洗器设备工艺原理主要由以下几个方面来介绍。
超声波清洗器的构成超声波清洗器是由超声波发生器、换能器、水槽和控制器等主要部件组成。
其中，超声波发生器是清洗系统的核心部分，它能将电能高效地转化成超声波能量，在水槽中形成高密度的交错声波场，从而加速清洗液体中物体表面和内部的污染物和异物的去除。
换能器则负责将超声波信号转换为机械振动，在水槽中与清洗液体和物体表面产生相互作用，促进清洗效果的提高。
水槽和控制器则用于配合超声波发生器和换能器来完成清洗工作。
超声波清洗器的工艺超声波清洗器是通过超声波的机械振动来实现清洗的。
当硬质物体放入超声波清洗器内时，由于超声波的机械振动及产生的涡流、气泡振动等效应，物体表面和内部的污染物和异物会被快速剥离和去除，从而达到清洗的效果。
与传统清洗方式相比，超声波清洗器具有清洗效率高、清洗彻底、无需使用腐蚀性清洗剂等优点。
超声波清洗器在实验室中应用广泛，可以用于清洗研究试剂、反应器、合成材料和生物制品等。
在清洗试剂瓶时，可以将试剂瓶放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，打开超声波波形，并振荡20分钟左右，即可将试剂瓶表面残留的杂质、金属离子等污染物去除干净，防止交叉污染。
在清洗反应器时，可以将反应器放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，在超声波波形作用下，可以快速将反应器内的残留物彻底去除，减少反应过程中的杂质和干扰，提高反应的准确度和稳定性。
超声波清洗液的配制超声波清洗液的配制是影响清洗效果的重要因素。
在选择清洗液时，需要考虑物体的清洗程度、形状、材质以及清洗液的成本、环境安全性等多个方面因素。
一般来说，清洗液可以分为酸性、碱性和中性三种类型。
超声波清洗简介ppt课件
交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产
生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产 生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净
目的。
1.超声波清洗原理
直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为
直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于 振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表
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清洗介质： 采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介 质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种 作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度： 超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但 对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对 物件表面产生空化、腐蚀。 超声波频率： 超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也 越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精 细的物件清洗。 清洗温度： 一般来说，超声波在 30℃～40℃时的空化效果最好，清洗剂则温度越 高，作用越显著，通常实际应用超声波清洗时，采用 40℃～60℃的工作 温度
► (4)清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。
► 超声清洗的主要原理是超声空化作用，要获得良好的清洗效果，合理选择清 洗槽中声场的声学参数和清洗液的物理化学性质是十分重要的。
2018/10/22
广东金鼎光学机械有限公司
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既然空化是主要的，那么如何产生空化呢?一般来说，空化不仅由介质特 性决定，而且也与声场有关。空化阂的高低受到许多因素制约，主要有 如下几个因素： (1)空化阂与工作频率fa有关。频率越高，空化阂值越高，产生空化越难。 气泡在声场的作用下将进行振动，但不一定发生崩溃(破灭)，只有当声波的频 率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭，而当声波的频率高 于气泡的谐振频率时，气泡只进行复杂的振动，一般不发生气泡破灭。
超声波清洗工艺流程
超声波清洗工艺流程超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的高频振动来去除污垢的清洗技术。
它具有高效、无污染、无损伤等优点，在许多领域得到广泛应用，如电子器件清洗、汽车零件清洗、手术器械清洗等。
下面将介绍一下超声波清洗工艺流程。
超声波清洗的工艺流程主要分为准备工作、设备调试、清洗处理和收尾工作四个步骤。
首先是准备工作。
在开始超声波清洗之前，需要先准备好工作场地和所需的清洗材料。
工作场地应保持整洁，确保操作环境的卫生。
清洗材料可以根据清洗对象的不同进行选择，如清洗剂、溶剂、水等。
同时还需要准备好超声波清洗设备和所需的辅助设备。
第二步是设备调试。
在清洗设备调试之前，需要先将清洗液装入清洗槽中，并调整液面的高度，使其足够覆盖待清洗物。
然后将待清洗物放入清洗槽中，装好清洗篮或夹具，保证其固定不动。
接下来，将超声波清洗设备的电源接通，并根据清洗物的具体情况，调整超声波功率和频率。
调试完成后，打开超声波发生器，开始超声波清洗。
第三步是清洗处理。
清洗处理的过程是利用超声波的高频振动使污垢脱落，并将污垢悬浮在清洗液中。
清洗时间和温度可以根据清洗物的不同进行调整。
一般来说，清洗时间为10分钟到30分钟左右，清洗温度为40℃到60℃之间。
在清洗过程中，需要定期检查清洗液中的污垢情况，并及时更换清洗液。
最后是收尾工作。
当清洗完成后，首先需要关闭超声波发生器，并将待清洗物取出清洗槽，清洗篮或夹具。
然后将清洗液倒掉，并清洗清洗槽及相关设备。
最后，对清洗物进行检查，确保无残留物，并进行干燥处理。
以上就是超声波清洗的工艺流程。
通过合理的准备工作、设备调试、清洗处理和收尾工作，可以有效地使用超声波清洗技术进行物体清洗，从而达到良好的清洗效果。
超声波清洗
超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
超声波清洗的主要技术参数超声频率:当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。
当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。
在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz 范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。
高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。
使用高频可从几个方面改善清洗性能。
随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。
如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。
高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。
市场上常用频率的产品有28KHz、32KHz、40kHz。
功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好.但长时间,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀.清洗温度:一般来说,超声波在50℃-85℃时,效果最好.超声波清洗的特点1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺广泛应用于各种工业和实验室环境，对于精密机械零件、电子元器件、光学组件、医疗器械、珠宝首饰、科研实验器具等多种领域的清洗具有显著优势，尤其适合于形状复杂、盲孔深沟较多的工件以及对清洁度要求较高的场合。
工艺流程首先，选择合适的清洗容器，并根据待清洗物件材质和污渍类型配置适当的清洗液，如去离子水、溶剂或其他专用清洗剂。
将待清洗的物品放入清洗槽内，确保物品完全浸泡在清洗液中，同时尽量避免物件之间互相遮挡，以利于超声波的均匀作用。
超声波发生器产生高频电信号，一般频率范围在20kHz至MHz级别。
这些高频电信号通过换能器转换为机械振动，换能器通常安装在清洗槽底部或侧壁上。
换能器将超声波能量传入清洗液中，使得液体内部产生快速压缩和膨胀的交替变化，形成无数微小的气泡，即空化核。
空化气泡在高压区迅速收缩并在低压区崩溃，这一过程称为“空化现象”。
气泡破裂瞬间释放出巨大的局部能量，形成高达上千个大气压的冲击波，这些冲击波会猛烈撞击物件表面的污垢，将其分散、乳化或直接剥离下来。
除了空化作用外，超声波还会在液体中形成一种叫做“直进流”的现象，即沿声波传播方向有规律的液体流动，有助于带走已松动的污物。
清洗完成后，关闭超声波发生器，取出清洗物件，有的情况下还需要进行漂洗、干燥等后续处理。
超声波清洗工艺及流程
超声波清洗工艺及流程超声波清洗工艺及流程是一种高效、快速、温和的清洗方法，可用于各种材料和零部件的清洗。
超声波清洗工艺通过产生超声波振动，将清洗溶液转化为微小的气泡并产生剧烈的涡流，从而实现深层清洗。
下面将详细介绍超声波清洗工艺及流程。
超声波清洗工艺主要包括：清洗槽、超声波发生器、超声波传感装置以及清洗液等设备和工具。
清洗槽是用于放置待清洗物件和清洗液的容器，超声波发生器通过电能转化产生超声波振动，超声波传感装置用于将超声波振动传递给清洗槽内的清洗液。
清洗液是用于清洗的溶液，通常是水或特定的清洗剂。
超声波清洗工艺的流程如下：1.准备清洗槽和清洗液：将清洗槽填满适量的清洗液，一般建议使用蒸馏水或去离子水，也可以根据不同的清洗需要选择特定的清洗剂。
确保清洗液的温度和浓度符合清洗要求。
2.放置待清洗物件：将待清洗的物件放置在清洗槽内，确保物件完全浸没在清洗液中，并保持物件之间的间距，避免相互干扰。
3.设置超声波工作参数：根据待清洗物件的类型和清洗程度的要求，设置超声波发生器的工作参数，包括频率、功率、清洗时间等。
4.开启超声波发生器：将超声波发生器开启，通过电能转化产生超声波振动，并将超声波振动传递给清洗槽内的清洗液。
5.清洗过程：超声波振动作用下，清洗液中的小气泡被形成并迅速破裂，产生剧烈的涡流和冲击力，使污垢分散和从物件表面剥离。
清洗液中的微小气泡甚至可以进入物件的细小孔隙和裂纹中，达到深层清洗效果。
6.清洗液的循环和更换：清洗液会因清洗过程中的使用而逐渐变脏，因此需要定期循环和更换清洗液，从而保持清洗效果。
7.清洗后处理：清洗完毕后，将物件从清洗槽中取出，用清洗液进行冲洗，去除残留的清洗液。
可以通过其他方法如烘干、脱水等将物件处理至干燥。
超声波清洗工艺
由于零件 较 大 ，切 断 时 要 防 止 把 零 件 磕 伤 。我们 用
的方 法是 两 个 人 配合 完 成 切 下 零 件 的 工作 ：先 编 程
合 理 ，加 工 方 法运 用 得 当 ，加 工 过 程 方 便 ，省 去 许 多 中间调整 环 节 ，减 少 制 作工 装 夹具 的麻 烦 ，加 工
并通 过清 洗 槽 壁 向槽 子 中 的清 洗 液 辐 射超 声 波 ，槽 内液 体 中 的微气 泡在 声 波 的作 用 下 振 动 ，当声 压 或 声强 达到 一定 值时 ，气 泡迅 速增 长 ，然 后 突然 闭 合 ，
在气 泡 闭合 的瞬 间 产生 冲击 波 ，使 气 泡 周 围 产生 约
１Ｏ ２ ａ的压 力及 局部调 温 。这 种 超声 波 空化 所 产生 １Ｐ
术 后 ，可减 少 化 学 溶 剂 的 用 量 ，大 大 降 低 环 境 污
染。
２ ．影 响 超 声 波 清 洗 效 果 的 因 素
超声 清洗 的 主要 机 理 是超 声 空 化 作 用 。超 声 空 化 的强 弱与 声 学 参数 、清 洗 液 的物 理 化 学性 质 及 环 境 条件有 关 。 方 式 ，机 床 主轴 置 于 空 挡 位 置 ，一 人 用 左 手扳 动 卡 盘 使机床 主 轴 转 动 ，右 手 扶住 零 件 ，另 一 个人 缓 慢
洗效 果 。超声 波清洗 往往 用于工 件 的最后清 洗 。 超声 波在 介 质 中传 播 时 产 生 穿 透性 和 空化 冲击 波 ，很容 易将 带 有 复 杂 外形 、内 腔 和 细 空 的零 部 件 清洗 干净 ，对 一般 的 除油 、防锈 、磷 化 等 工艺 过 程 ， 的疲劳破 坏 而 被驳 离 。气 体 型 气 泡 的振 动对 同体 表
超声波清洗的三种工艺流程
超声波清洗的三种工艺流程
1)①碱性除油②水洗③水洗④超声波精洗⑤稀硝酸处理（中和、漂白）
⑥水洗⑦水洗⑧超声波精洗⑨活化处理⑩电镀。
在这个工艺流程中，有两个工序采用了超声波清洗，活化处理后直接电镀。
由于磁体材料工件的表面处在最佳状态，能改善后续电镀的结合力，容易保证电镀质量。
2)①碱性除油②水洗③水【科伟泰】电镀设备洗④超声波精洗叶⑤稀硝酸（中和、漂白）处理⑥水洗⑦水过洗⑧超声波精洗⑨活化处理⑩水洗⑩水洗⑩超声波精洗⑩电镀。
由于该工艺流程中，有三个工序采用了超声波清洗，即在活化处理又增加了一道超声波清洗，工件微孔中的残留活化酸性物质能彻低被清除掉。
因此，能保证后续的电镀层质量。
3)①超声波碱性除油②水洗，③水洗④超声波精洗⑤稀硝酸（中和、漂白）处理⑥水洗⑦水洗⑧超声波精洗一⑨活化处理⑩水洗⑨水洗⑥超声波精洗⑩电镀。
在该工艺流程中，有三道工序采用了超声波清洗。
另外，在碱性除油工序中也应用了超声波清洗。
采用多道超声波清洗，对高品位的磁性材料较为合适，能很好地保证后续的电镀质量。
当然，加工企业应根据具体磁性材料和自己的操作条件来选择不同的清洗工艺流程。
超声清洗工艺介绍-泰拓
超声清洗工艺介绍清洗工艺流程使用设备超声清洗—喷流漂洗—鼓泡漂洗—烘干泰拓TM80四槽模块式清洗机一、水基清洗剂－碱性（或中性）水基MPC清洗剂为新型环保物质，非卤素、乙烷、乙烯类（易燃，对人体有毒，对大气有破坏力），专门针对PCBA的焊后清洗，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物，VOC含量远低于欧盟环保标准，满足各种环保标准，如欧盟ROHS和WEEE。
可自然生物降解。
1、Vigon A201 (德国)基于MPC（微相清洗）技术的Vigon A201，与敏感金属合金具有良好的兼容性，无须使用任何添加剂，清洗后令焊点光亮。
2、MK-2 (Aqueous Chemcial)无闪点，无卤素，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物。
使用成本较进口产品低30%左右。
水基MPC技术决定了清洗剂具有高负载能力，配套TM80循环过滤系统，可更好的发挥MPC微相清洗技术的优点，从而保证了清洗剂寿命的延长、较低的维护成本以及每一个被清洗部件费用的降低。
以上两种清洗剂主要针对PCBA，如清洗金属或其他材料，同样可以使用碱性和酸性清洗剂，TM80为全不锈钢设计。
二、推荐工艺参数五、废液处理Vigon A201及MK-2符合RoHS等规定，是水基并可生物降解的清洗剂，在配方中不含任何卤化物，安全环保。
清洗完PCBA后，废液直接排放。
六、清洗效果与结论清洗后线路板通过目测、做离子污染度测试及助焊剂残留测试等，均能达到客户洁净度要求，无助焊剂残留。
离子污染度测试结果为：0.4 ug NaCl /cm2 （美国军工标准为1.56ug NaCl /cm2）七、TM80主要技术规格和参数（4模块组合）超声、喷流、鼓泡清洗模块单元配备了循环过滤系统，此系统使清洗液始终保持在高水平的活性状态，这样不但保证了清洗液拥有高清洗负载能力，而且系统整体能耗低，起到节能、环保和降低运行成本的作用；同时数字式触摸按键控制，操作简便，防液体渗漏；PID温控系统，高精度控制清洗液温度，使其保持稳定的活性度，实现清洗工艺的稳定性；定时控制器可准确控制清洗时间，提高清洗效率，保证清洗工艺的稳定；液位控制器实现低液位报警；溢流口设计有效排除漂浮的污物。
超声波清洗工艺及流程
超声波清洗工艺及流程
操作时间：5-10min
超声波清洗机安全操作规程
开机前检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表是否正常，保证清洗槽干净。
放入清洗液，方可打开工作电源，观察电流指示表的读数是否在80-100之间，清洗液温度在40-60度之间，同时水槽会出现小气泡并伴随有“吱、吱”的声响。
1、清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使
用，并避免剧烈震动。
2、发生器背面应留有足够的散热空间
3、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故
4、清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中
5、严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清
洗液倒入清洗槽内
6、被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗
7、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时
间不要超过8小时
8、清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件
下，不能使用易燃溶液
9、如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清
洗液后与销售商联系
10、对有加热装置的清洗机在清洁完毕后，必须先关闭加热器
待清洗液冷却后在放空清洗液。
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超声清洗工艺介绍
清洗工艺流程使用设备
超声清洗—喷流漂洗—鼓泡漂洗—烘干泰拓TM80四槽模块式清洗机
一、水基清洗剂－碱性（或中性）
水基MPC清洗剂为新型环保物质，非卤素、乙烷、乙烯类（易燃，对人体有毒，对大气有破坏力），专门针对PCBA的焊后清洗，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物，VOC含量远低于欧盟环保标准，满足各种环保标准，如欧盟ROHS和WEEE。
可自然生物降解。
1、Vigon A201 (德国)
基于MPC（微相清洗）技术的Vigon A201，与敏感金属合金具有良好的兼容性，无须使用任何添加剂，清洗后令焊点光亮。
2、MK-2 (Aqueous Chemcial)
无闪点，无卤素，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物。
使用成本较进口产品低30%左右。
水基MPC技术决定了清洗剂具有高负载能力，配套TM80循环过滤系统，可更好的发挥MPC微相清洗技术的优点，从而保证了清洗剂寿命的延长、较低的维护成本以及每一个被清洗部件费用的降低。
以上两种清洗剂主要针对PCBA，如清洗金属或其他材料，同样可以使用碱性和酸性清洗剂，TM80为全不锈钢设计。
二、推荐工艺参数
五、废液处理
Vigon A201及MK-2符合RoHS等规定，是水基并可生物降解的清洗剂，在配方中不含任何卤化物，安全环保。
清洗完PCBA后，废液直接排放。
六、清洗效果与结论
清洗后线路板通过目测、做离子污染度测试及助焊剂残留测试等，均能达到客户洁净度要求，无助焊剂残留。
离子污染度测试结果为：0.4 ug NaCl /cm2 （美国军工标准为1.56ug NaCl /cm2）
七、TM80主要技术规格和参数（4模块组合）
超声、喷流、鼓泡清洗模块单元配备了循环过滤系统，此系统使清洗液始终保持在高水平的活性状态，这样不但保证了清洗液拥有高清洗负载能力，而且系统整体能耗低，起到节能、环保和降低运行成本的作用；同时数字式触摸按键控制，操作简便，防液体渗漏；PID温控系统，高精度控制清洗液温度，使其保持稳定的活性度，实现清洗工艺的稳定性；定时控制器可准确控制清洗时间，提高清洗效率，保证清洗工艺的稳定；液位控制器实现低液位报警；溢流口设计有效排除漂浮的污物。
烘干模块单元利用热风循环风道，循环加热烘干腔里的高温空气，使烘干腔始终保持高温状态，在高效快速地烘干工件的同时，降低能耗；同时数字式触摸按键控制，操作简便，防液体渗漏；PID温控系统，高精度控制烘干腔温度，并有超温保护作用；定时控制器可准确控制烘干时间，提高烘干效率，保证烘干工艺的稳定。
全自动移料机构。