DCS系统设计实现锅炉给水泵自动控制
锅炉汽机DCS控制方案
25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案目录一. 系统概述 (4)二. 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制 (4)1、锅炉燃油控制 (4)1.1点火启动允许条件 (4)1.2程序启动步骤 (4)1.3程序停止步骤 (5)1.4保护动作 (5)1.5雾化阀联锁保护 (5)1.6吹扫阀联锁保护 (5)1.7油阀联锁保护 (6)1.8点火枪联锁保护 (6)1.9油枪联锁保护 (6)1.10打火装置联锁保护 (6)2、给煤机控制 (7)2.1给煤机启动允许条件 (7)2.2给煤机跳闸条件......................................................................... 错误!未定义书签。
3、锅炉安全保护（MFT） (7)3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑 (8)3.2保护系统说明 (9)3.3 MFT后执行动作 (9)3.4炉膛的吹扫条件 (10)4、引风机联锁保护 (10)4.1引风机启动允许条件: (10)4.2引风机跳闸条件 (11)4.3引风机跳闸后的联锁保护 (11)5、一次风机联锁保护 (11)5.1一次风机启动允许条件 (11)5.2一次风机跳闸条件 (11)5.3一次风机跳闸后联锁保护 (11)6、二次风机联锁保护条件 (12)6.1二次风机启动允许条件: (12)6.2二次风机跳闸条件 (12)7、点火增压风机联锁保护 (12)7.1点火增压风机启动允许条件: (12)7.2点火增压风机跳闸条件: (13)8、播煤增压风机联锁保护 (13)8.1两台播煤增压风机启动允许条件: (13)8.2播煤增压风机跳闸条件: (13)8.3播煤增压风机旁路门联锁 (13)8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件 (13)9、高压流化风机联锁保护 (14)9.1三台高压流化风机启动允许条件 (14)9.2高压流化风机联锁启动条件 (14)10、锅炉胶带机联锁 (14)10.1 1#胶带机启动允许条件: (14)10.2 1#胶带机强制跳闸条件: (14)10.3 2#胶带机启动允许条件: (14)11、冷渣机联锁 (14)11.1 1#冷渣机联锁停条件: (14)11.2 2#冷渣机联锁停条件: .............................................................. 错误!未定义书签。
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统.
河南xxx工业有限责任公司xx卷烟厂锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案xxxx电气系统有限公司一：概述xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。
目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。
公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括：●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW，●给水泵2台，功率15kw（一主一备）；●循环泵●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。
三、关于标准1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。
2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。
3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。
四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。
为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规范，从根源上保证系统的安全。
可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。
燃气锅炉集散式控制系统设计方案
燃气锅炉集散式控制系统设计方案一、系统概述0、前言根据常规设计原则和用户特殊要求，对35t/h燃气自然循环蒸汽锅炉的集散式控制系统（DCS）原理程序及配置方案进行介绍和论证。
该系统主要包括锅炉数据采集和自动负荷调节控制，公用系统（水、气）数据采集，补水泄压及水箱自动上水控制，水泵等自动设备控制。
同时系统提供远程访问支持。
1、控制目的作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
通过高水平和高可靠性的自动化控制系统，以节能为中心，提高热效率，降低耗气量；同时控制系统提供全参数的超限报警、联锁保护等系列安全保护措施，最大限度得保障人民及设备安全，锅炉的安全性对燃气而言尤为重要。
2、控制方式锅炉控制采用BANG-MDCS微型集散式控制系统，可以将燃烧控制、公用系统等几个既密切联系又相互独立的子系统的测控参数集中显示，分散控制。
BANG-MDCS微型集散式控制系统的系统自动化程度高，设置好各种参数后，系统可以全自动进行，不需要人工干预，大大降低了操作人员的劳动程度。
控制系统还提供全系统手动运行方式和局部手动运行方式。
对锅炉的运行不仅实现了全方位，全自动的控制，同时也实现了全功能的安全保护报警及保护停车。
3、控制系统特点BANG-MDCS集散式控制系统具有以下几个特点：①控制功能完善。
可以完成从简单的单回路到复杂的对变量模型化控制，通过控制策略，实现控制、显示监测、流量累计积算、打印、报警、历史数据存储查询等日常操作要求。
②完善的人机联系和控制功能。
操作人员通过CRT和操作键盘，可以监视生产装置以及整个工厂的生产情况，按预定的控制策略组态不同的控制回路，并调整回路的任一参数，还可对机电设备进行控制，实现真正的集中操作和分散控制。
③系统扩展灵活。
集散系统采用模块式结构，用户可根据要求方便地扩大或缩小系统的规模，或改变系统控制级别。
系统采用组台方法构成各种控制回路，很容易对方案进行修改。
④安装调试简单。
锅炉运行DCS操作系统操作简述
普通电机操作简单说明
目前安徽华谊150T/h锅炉及汽轮机主要有 以下几台电机的操作属于普通电机操作： 1、给水泵 2、润滑油泵 3、疏水泵 4、闭式循环冷却水泵
由于各类电机启动就地操作都有相应 的操作票，故不再介绍就地操作。
普通电机DCS操作画面
点击流程图上的电机，弹出电机控制面板，如上图。 若电机处于手动控制，则可以直接点击电机操作面板上 的启动或停止按钮来启动或者停止电机，在电机的启动 过程中，启动按钮下面的灯会变成绿色闪烁，当收到电 机运行信号时，启动按钮下面的灯变成绿色常亮（对于 停止操作是相同的状态变化）。 若电机处于自动控制，则操作面板上的启动和停止按钮 均无效，电机由程序进行控制。 若电机出现故障状态，则故障灯会显示红色。可以通过 右边的确认按钮来确认报警。 若电机处于现场控制，则就地灯显示黄色。当电机处于 就地控制时，操作面板上的按钮均无效。 注：目前各电机在调试阶段，各电机在接到操作指令后， 方可操作。若要熟悉操作，请与当班人员协商。 若DCS操作人员要熟悉操作请与调试人员联系看看是否 处在试验位置。若在试验位置方可动作。
内环、外环及串级调节
3#炉主给水调节“内环”和“外环”就为两个可串联的 操作画面。内环MV数值为阀门开度，而SV为给水流量； 外环MV为阀门开度，SV为汽包水位。 3#炉减温水调节“内环”和“外环”也为两个可串联的 操作画面。内环MV数值为阀门开度，而SV为给水流量； 外环MV为阀门开度，SV为门前蒸汽温度。 操作方法：首先在内环调节投自动SV输入数值后，投串 级；后在外环投自动SV输入数值，即可完成调节。 串级：两只调节器串联起来工作，其中一个调节器（外 环）的输出作为另一个调节器（内环）的给定值的系统。
点击冷渣机画面来调节转精选课件26点击这里打开风机数据点击这里打开风机启动面点击这里打开工频调节面点击这里打开变频调节面板精选课件27精选课件28精选课件29工频启动较变频器启动所需条件要少将旁通柜内的两把隔离刀闸qs1和qs2开关打到分闸位置并且旁通柜上qs1和qs2分闸指示灯亮绿色红色
DCS控制系统的实现SAMA图详解
系统正常时，由操作员在操作器上通过按自动按键使系 统投入自动状态；而在系统有故障或控制系统控制品质 差时，控制系统应由自动状态自动地切换到手动状态。
在系统手动时，控制系统的输出由操作员在操作器上 通过↑、↓按键操作输出。 一般操作器在下列情况应切至手动：
操作器的输入和输出方向有信号异常，则操作器应切 换到手动；
例题2：单回路控制系统分析
右图是某分散控制系统中使用 的锅炉给水泵最小流量再循环控 制系统原理图。由于泵在低流量 下运行不但效率很低，而且还会 产生汽蚀现象，所以每台泵都有 一条最小允许流量曲线。为了使 给水系统在机组处于低负荷时能 正常工作，又能使泵的流量不低 于该泵的最小流量限制值，通常 在给水泵的出口装有再循环管。 当机组在低负荷状态下运行时， 测量各给水泵的出口流量，当其 小于给定值时，自动开启并调节 安装在给水泵出口的再循环阀， 使部分给水经此阀流回除氧器， 再循环阀根据泵的流量与最小流 量限制之差来进行调节。
热工自动控制系统的实现 SAMA图学习
热工自动控制系统的实现
1 SAMA图图例 2 SAMA图的简单应用 3 SAMA的应用举例
§1：SAMA图图例
“Scientific Apparatus Makers Association ” 翻译为中文是美国科学仪器制造协会，英文缩写为SAMA, 包括所有控制设备的控制系统结构图，SAMA图例易于理解， 能清楚地表示系统功能，反映控制系统的全部控制功能和 信号处理功能，反应设计者的设计思想。
5、连锁保护 连锁保护系统是指当生产出现严重故障时，
为保证设备、人身的安全，使各个设备按一定 的顺序紧急停止运转或运转在某个特定的状态。
三、SAMA图的图例
大理卷烟厂DCS介绍
• 4．1控制组态 • 锅炉控制内容主要为：水位、压力调节系统、燃烧 控制系统。汽包水位调节不外乎单冲量或多冲量方 案。而重点是燃烧自动控制系统，锅炉燃烧控制系 统是一个多参数、变比值、多闭环的复杂调节系统， 其既要满足用汽负荷的要求，又要使锅炉有较高的 热效率；大理卷烟厂在具体实施时，通过调节燃煤 量和送风量来维持蒸汽压力的稳定，使风煤比合理 以保持良好的燃烧状况，并使送风量、引风量配合， 以维持炉膛负压的稳定。为了节能，送、引风机、 水泵全部采用变频调速器。要实现上述功能则用连 续控制图进行组态，即根据控制方案选择连续控制 图中所需的模块，并按照合理的顺序进行编号、连 接各信号引脚及设置内部参数，从而形成所需的控 制方法。
• 4．3 报警组态 • 按工艺要求定义各报警点，并设置报警点的高低限，越 限时会在报警总貌画面显示并发出声光信号。 • 4．4 报表组态 • 按工艺要求制作的班报表及月报表，即利用DDE方式将 实时数据库的资料输出到EXCEL中生成报表数据，并进 行相关的链接及设定打印时间，班报表自动打印，而月 报表是人工操作打印。 • 4．5 历史趋势组态 • 用软件定义、采集、显示汽包水位、汽包压力、蒸汽流 量、炉膛负压等重要参数的历史趋势数据，必要时可打 印。 • 运行中可在监控站上对控制器参数进行设定、修改，但 为保证系统安全，进入设定参数、历史数据查询、月报 表制作等内容时，须输入密码后才能进入各画面进行操 作。
• 6．应用效果 • 项目自1995年和1996年先后投入使用至今。 系统运行稳定可靠、操作简便，深受操作 人员的欢迎。且做到了汽包水位波动小、 供汽压力稳定、改善了燃烧状况、煤汽比 明用的监控软件，其稳定性令人信服。
谢谢！
• 对于电气操作，如输渣机、除渣机、炉排、 送风机、引风机、给水泵、除氧水泵的单 机启、停或顺序启、停控制，投入或解除 联锁运行。并使启、停状态模拟红、绿灯 显示。上述功能的实现，则用梯形逻辑图 中各种逻辑元件进行设计。
《DCS系统组态与调试》企业生产实际教学案例
《DCS系统组态与调试生产案例》建设方案2018年2月企业生产实际教学案例：DCS系统组态与调试一、工程概况（一）工艺简介锅炉是化工、炼油、发电造纸等行业必不可少的动力设备。
它不仅能为反应器、换热器、管道保温等提供能源，而且为生产过程中的风机、压缩机、泵等提供驱动透平提供能源。
在发电企业中，还可驱动汽轮机发电。
现有一套锅炉装置如图1-1所示，燃料煤经过一次风作用下进入炉膛，二次风用于调节燃空比。
一次风和二次风都经过空预器预热。
燃烧后的烟气经过旋风分离器分离后依次通过高过、低过进口集箱、省煤器、空预器并经电除尘后由烟囱排出。
主给水一部分经过省煤器后进入汽包，另一部分则对过热器进行减温。
汽图3-1 锅炉工艺流程图包产生的蒸汽经过低过、高过进口集箱后送到主汽门。
（二）项目测点清单见表1表1 测点清单SUPCON测点清单设计审核项目名称版次合同编号信号属性备注（三）系统配置及控制策略1．系统配置要求见表2表2 锅炉DCS控制系统配置表2.按照测点配置清单完成I/O点组态3.数据分组分区见表3表3 数据分组分区表4.用户授权及监控画面设置要求见表4表4 用户授权及监控画面设置表5.操作小组设置见表5表5 操作小组设置表流量分区LT1502ALAHH1502 LAH1502 LAL1502 TE1539 TE1540 TE1513 MV1504A MV1504B 汽机小组 操作员 除氧小组 操作员 工程师小组工程师6.完成控制方案组态6.1要求用常规控制方案实现返料风机出口风压控制，其控制系统方框图见图26.2要求用常规控制方案实现汽包液位串级控制，其控制系统方框图见图37.按照图3-1绘制流程图，并添加LT1520A 、LT1520B 的动画效果。
图2返料风机出口风压单回路控制 图3 串级控制回路 液位测量 LT -1502ALC -1502二项目实施基础（一）DCS系统组态与调试技术规范1、设计规范（1）SH/T3092-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》（2）SH/T3092-2013《石油化工分散控制系统设计规范》2、其他规范（1）ZBN10008-89 《分散控制系统术语》（2）SH 3082-1997《石油化工仪表供电设计规范》（3）GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（4）SHJS21-91 《工业自动化仪表工程施工技术规范》（二）DCS设计与组态项目实施流程1、基础工程设计（初步设计）（1）拟定初步监控方案根据基础工程设计文件（工艺管道及仪表流程图）及测点清单、控制策略及控制回路数完成初步DCS系统配置设计；（2）完成初步询价工作；（3）向有关方面提交初步设计资料2、详细工程设计（施工图设计）（1）技术谈判（2）工程设计（3）软件组态3、系统调试（1）系统调试（2）通道测试（3）操作小组调试（4）通道调试4、联机调试三系统组态示例（一）总体信息设置系统信息设置是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即控制站和操作站节点的数量1. 组态准备：新建组态文件项目的系统配置和应用软件组态是通过组态软件进行的，每个工程项目的组态数据应保存在一个组态文件中。
25t流化床和利时DCS控制变频方案配置
25t/h 循环流化床过热蒸汽锅炉及汽机DCS系统功能及配置一、概述1．适用对象：DHX25-3.82/450循环流化床过热蒸汽锅炉及配套汽机。
2．控制器结构及显示方式：北京和利时DCS系统，锅炉汽机及辅机设置一套DCS 控制系统和一个计算机操作站、一个工程师站兼操作员站，在大屏幕液晶显示器上进行系统工况和全参数显示，其他系统（静电除尘、气力输灰、脱硫）可在锅炉DCS显示工况和主要参数、控制启停。
3．锅炉水位调节：三冲量自动连续调节（锅筒水位主控信号+蒸汽流量前馈信号+给水流量串级信号），自动/手动两种操作方式。
4、汽包水位显示：四种显示方式-----计算机显示屏模拟水位调节仪表光柱和数字显示、计算机显示屏模拟汽包水位计仪表光柱/数字显示和报警、DCS系统实时/历史曲线显示、汽包水位表视频（2点）远传监视。
6、除氧器水位调节：PID连续调节，自动/手动两种操作方式。
7．除氧器压力调节：PID连续调节，自动/手动两种操作方式。
9、电动门控制：远程控制。
10、流量检测：主蒸汽流量、锅炉给水流量自动检测及累计。
11．给煤机分台调节：电磁调速器调节，远程控制。
12．锅炉鼓风机风量控制：变频调节，远程控制，自动/手动两种操作方式。
14．锅炉引风机风量控制：变频调节，远程控制，自动/手动两种操作方式。
15、氧含量检测，用于风煤比校正参考。
16、汽机发电机监测及运行控制：DCS系统控制。
16．电机启动方式：引风机（200kw）、主床风机(280kw) 、副床风机（45kw）电机变频器启动，锅炉给水泵（90kw）电机2台软启动，其他大于18kw电机星三角启动，小于18kw电机直接启动。
风机、水泵设备采取三地操作方式（控制室DCS操作台、动力柜、现场操作盒均可操作，互相闭锁，任何时候只能一处操作，保证了设备检修人员的安全）。
煤场系统设备二地（动力柜、现场）操作。
17、锅炉电控系统配备有总电源进线柜。
18、视频监视：汽包水位表2点、炉前小煤斗煤位2点视频远传监视。
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。
随着科技的不断发展，数字控制系统（DCS）在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用，并分析其优势和挑战。
一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统，旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。
它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成，通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。
DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。
二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器，实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。
这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等，通过可视化界面展示给操作员，以便实时监控电厂的运行状态。
2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。
例如，调节锅炉和汽轮机的负荷，确保其在稳定工作范围内运行；调节给水泵和风机的流量，以达到最佳效能和能源利用。
3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况，并发出报警信号。
操作员可以快速定位故障源，并采取相应措施，以减少生产停机和损失。
三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统，通过标准化接口和统一的数据通信协议，实现不同设备之间的信息共享和协同工作。
这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。
2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展，适应不同规模和复杂度的火力发电厂。
同时，它也支持与其他系统的互联互通，实现更高级别的控制和优化。
3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制，以确保系统的可靠性和稳定性。
即使在某个子系统发生故障的情况下，整个系统仍能正常运行，不会影响火力发电的连续性。
四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业，DCS系统对安全性和可靠性要求极高。
基于DCS系统的工业锅炉智能控制毕业设计论文
图书分类号：密级：毕业论文工业锅炉DCS控制INDUSTRY BOILER DCS CONTROL班级管理科学学号04学生姓名学院名称徐州工程学院专业名称管理科学指导教师2011年11月10日摘要本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，简单阐述了锅炉的工作原理，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的DCS自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词锅炉； FIX ；UMC800；DCS控制系统；汽水系统AbstractThe paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the steam control system in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Builder software,UMC800 controller and FIX software toauto-detect 35t steam system in burning coal industrial and configuration the control loop, and designed the friendly supervision appearance.Keywords boiler FIX UMC800 control system steam system目录1 绪论 (1)1.1锅炉采用微机控制优点 (1)2 锅炉概述 (2)2.1 锅炉概述 (2)2.1.1 锅炉的一般结构与特点 (2)2.1.2 锅炉的工作原理 (2)2.1.3锅炉的工作情况如下： (3)2.1.4工业燃煤锅炉的控制工艺 (3)3锅炉控制系统配置介绍 (4)3.1 锅炉DCS控制系统的配置 (4)3.1.1控制器 (4)3.1.2锅炉微机控制系统 (4)3.2硬件部分 (6)3.2.1 UMC800控制器 (6)3.2.2 操作员盘 (8)3.3 软件方面 (8)3.3.1 Leader-Line Control Builder的操作使用 (8)3.3.2 IFIX概况 (12)3.3.3 IFIX 人机监控画面 (13)4 DCS集散控制系统 (16)4.1 概述 (16)4.2基本构成 (18)4.3 集散控制系统的发展 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录 (24)1 绪论锅炉微机控制是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我所在的陶氏化学公司拥有独立专利号的导热油锅炉。
DCS流程画面设计原则
DCS系统-设计文件工艺画面设计原则一、每幅画面最上方固定显示主要工艺参数1、锅炉操作画面显示：主蒸汽压力、主蒸汽温度、主蒸汽流量、给水流量、炉膛负压、汽包水位、料层差压、总一次风量、总二次风量、蒸汽母管压力；2、汽机操作换面显示：转速、电动主汽门前压力、主汽门前温度、凝汽器真空、三抽汽压力、三抽汽温度、外供至换热站蒸汽流量、汽机轴向位移、主蒸汽流量、凝汽器水位、二、画面分割1、分割原则：1、画面清晰，便于监视，画面不可过于繁琐，所需监视参数要一目了然；2、画面布置要便于操作，操作要顺畅，且不易造成误操作；3、各操作画面切换要简单、快捷；4、画面色调要柔和，使操作者眼睛感觉比较舒服，但起到警示作用的部分一定要醒目；5、联系比较紧密，且有联锁关系的设备尽量反映在同一画面；6、画面设计要直观，符合现场实际。
2、汽机侧：1）汽机主蒸汽系统和抽汽系统为一张图；2）汽机发电机本体一张图（包括汽缸内外壁温度、上下缸温度，发电机定子线圈温度等）3）汽机润滑油系统一张图4）汽机高、低加系统一张图5）凝结水、真空泵一张图6）循环水系统图一张图7）主要设备联锁条件图3、锅炉侧：1）、锅炉蒸汽和给水一张图；2）、给煤燃烧一张图（包括高压流化风机）；3）、除渣系统一张图；4）、床下点火油系统一张图；5）、风系统一张图（包括一次风、二次风、引风机等）6）、MFT及锅炉吹扫一张图；7）、主要设备联锁条件图4、公用系统：1）除氧给水系统一张图2）每台给水泵系统一张图3）疏水系统和减温减压在一张图4）热网换热器系统一张图5）膜式除氧器一张图6）生水换热器和冷渣水换热器一张图7）空压站一张图8）燃油泵房一张图5、画面上方布置各系统操作画面的连接按钮；6、画面下边设置报警窗口，实时报警会自动出现；四、管道颜色：按照HMI设计文件做；。
毕业设计(论文)_基于PLC的锅炉出水温度控制系统的研究与设计
毕业设计（论文）_基于PLC的锅炉出水温度控制系统的研究与设计毕业设计锅炉出水温度控制系统的研究与设计总计毕业设计（论文）61页表格2表插图16幅I摘 要随着我国经济的发展，资源和环境矛盾同趋尖锐，使我国的现代化建设面临严峻挑战。
作为温度控制系统重要能源转换设备的锅炉能耗巨大，占我国原煤产量的三分之一左右。
然而，我国目前运行的很多锅炉控制系统自动化水平不高、安全性低，工作效率和环境污染普遍低于国家标准，因此实现锅炉的计算机自动控制具有重要的意义。
随着科学技术的不断发展人们开始利用各种先进的仪器和技术组成计算机控制系统来代替人工复杂的控制操作，直接数字控制DDC 系统（Direct Control ），便是其中之一。
直接数字控制DDC 系统，它是工业生产计算机控制系统中用的最广泛的一种系统应用形式，在这类系统中的计算机，除了经过输入通道对多个工业过程参数进行巡回检测采集外，它还代替了模拟调节系统中的模拟调节气，按预定的调节规则进行调解运算，然后将运算结果通过过程输出通道输出并作用于执行机构，以实现多回路调节的目的。
本设计设计了基于PLC 的锅炉温度控制系统，该系统包括下位机控制和上位机控制两部分。
文中给出了通过时间和室外温度相结合的控制策略对系统温度进行调节控制。
关键字：锅炉；计算机控制； PLCAbstractWith China’s economic development，resources and the environment has become increasingly acute contradictions，so that the modernization of our country is facing a formidable challenge．As an important energy source conversion equipment，heating system of the industrial boiler consumes about one-third of China’s coal．However，the majori ty of China’s current operating boiler system’s security and efficiency is generally lower than the national standard．So it's great significance to achieve automatic control for boiler with computer．Along with science technical develop continuously people start making use of every kind of advanced instrument constituting the calculator control system with the technique to the control operation that replace the artificial complicacy, direct arithmetic figure control DDC system( Direct Control), just one of them Direct arithmetic figure control DDC system, it is an industry to produce convenient and the most extensive a kind of system in system of control of calculator application form, in addition to through importation passage to several industries process parameter proceeding cruising to return to examination to collect, it returned to replace the emulation regulates the emulation in the system regulates the spirit, at the set regulate rule proceed the intermediation carries to calculate, then will carry to calculate result pass process output passage output combine function in carry out the organization, to realize many the purpose that back track regulate.the paper presents a overall control thinking，the system designed to heating in winter includes superordinate computer control system and the subordinate system．To meet all the campus’s winter heating，it gives a complete control strategy which combined with time and outdoor’s temperature.IIKey Words：Boiler；Computer Control； PLCIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (6)1.1锅炉温度控制系统现状 (6)1.2锅炉自动控制的发展历史 (7)1.4课题意义 (9)第2章锅炉温度控制系统的总体介绍 (11)2.1锅炉温度控制系统的组成 (11)2.2交流电机的变频调速系统介绍 (13)2.2.1变频器驱动的特点 (13)2.2.2变频调速的基本原理 (14)2.2.3变频器基本结构 (15)2.3燃煤锅炉的工作过程 (17)2.3.1 燃煤锅炉的组成 (17)2.3.2燃煤锅炉的工作过程 (18)2.4燃煤锅炉的自动调节任务 (19)第3章控制系统下位机的设计 (22)3．1PLC软件介绍 (22)3.1.1 模块式PLC的基本结构 (23)3.1.2 PLC的特点 (24)3.2STEP7软件简介 (25)3.3控制系统所用功能块 (27)3.4锅炉控制系统的硬件组态 (29)3.5锅炉系统下位机程序设计 (31)3.5.1 系统下位机控制程序实现 (31)3.6本章小结 (41)第4章控制系统上位机设计 (42)IV4.1WINCC软件介绍 (42)4.2WINCC的特点 (43)4.3WINCC主要控制模块 (43)4.4项目组态 (45)4.5系统监控界面设计 (46)4.6I NTERNET远程监控 (52)4.6.1 WEB Navigator简介 (52)4.6.2 WEB Navigator的优点 (53)4.6.3 远程WEB发布与浏览 (55)4.6.4 使用WEB Navigator 过程中遇到的问题及解决办法 (55)4．7本章小结 (57)第5章系统的抗干扰设计 (58)5．1PLC系统的抗干扰性 (58)5.1.1 电磁干扰源及对系统的影响 (59)5.1.2 系统外引线的干扰 (59)5.1.3 PLC系统内部的干扰 (60)5.1.4 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计 (61)5.2控制系统主要抗干扰措施 (61)第6章结论与展望 (63)6.1总结 (63)6.2展望 (64)致谢 (65)参考文献 (66)V第1章绪论1.1锅炉温度控制系统现状锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。
25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案
25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案目录一. 系统概述 (5)二. 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制 (6)1、锅炉燃油控制 (6)1.1点火启动允许条件 (6)1.2程序启动步骤 (6)1.3程序停止步骤 (7)1.4保护动作 (7)1.5雾化阀联锁保护 (7)1.6吹扫阀联锁保护 (7)1.7油阀联锁保护 (8)1.8点火枪联锁保护 (8)1.9油枪联锁保护 (8)1.10打火装置联锁保护 (9)2、给煤机控制 (9)2.1给煤机启动允许条件 (9)2.2给煤机跳闸条件....................................................................... 错误！未定义书签。
3、锅炉安全保护（MFT） (10)3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑 (11)3.2保护系统说明 (12)3.3 MFT后执行动作 (12)3.4炉膛的吹扫条件 (13)4、引风机联锁保护 (14)4.1引风机启动允许条件: (14)4.2引风机跳闸条件 (14)5、一次风机联锁保护 (15)5.1一次风机启动允许条件 (15)5.2一次风机跳闸条件 (15)5.3一次风机跳闸后联锁保护 (15)6、二次风机联锁保护条件 (16)6.1二次风机启动允许条件: (16)6.2二次风机跳闸条件 (16)7、点火增压风机联锁保护 (16)7.1点火增压风机启动允许条件: (16)7.2点火增压风机跳闸条件: (17)8、播煤增压风机联锁保护 (17)8.1两台播煤增压风机启动允许条件: (17)8.2播煤增压风机跳闸条件: (17)8.3播煤增压风机旁路门联锁 (17)8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件 (17)9、高压流化风机联锁保护 (18)9.1三台高压流化风机启动允许条件 (18)9.2高压流化风机联锁启动条件 (18)10、锅炉胶带机联锁 (18)10.1 1#胶带机启动允许条件: (18)10.2 1#胶带机强制跳闸条件: (18)10.3 2#胶带机启动允许条件: (18)11、冷渣机联锁 (19)11.1 1#冷渣机联锁停条件: (19)11.2 2#冷渣机联锁停条件: ............................................................ 错误！未定义书签。
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别随着工业化程度的不断提高，火力发电厂成为了现代社会不可或缺的能源供应设施。
在火力发电厂中，分散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）是两种常见的自动化控制系统。
它们都在火力发电厂中扮演着重要的角色，但是它们的工作原理和应用场景有所不同。
本文将从技术原理、应用领域和区别等方面对DCS和PLC在火力发电厂中的应用进行探讨。
一、DCS与PLC的技术原理DCS是一种通过分散的控制器对工业过程进行监控和控制的控制系统。
它通常包括多个控制器、运算单元、数据通信系统、监控系统以及人机界面等组成部分。
DCS系统中的控制器可以分布在不同的位置，通过网络连接到中央运算单元，从而实现对整个系统的远程监控和操控。
DCS系统的特点是集成性强，能够同时处理多个工艺控制信号，实现对整个生产过程的全面控制。
而PLC是一种可编程的数字式控制器，它利用电子逻辑进行控制和决策，用来控制生产线上的机械设备和工艺流程。
PLC系统有自己的运算单元和输入输出模块，通过编程控制传感器、执行器和工艺设备的运行状态。
PLC主要通过执行输入输出控制逻辑来对工业过程进行控制。
二、DCS与PLC的应用领域在火力发电厂中，DCS主要应用于对整个发电厂的控制和监控。
它能够实现对锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备的集中控制和调节。
通过DCS系统，工程师可以监测生产过程中各种参数的变化，并对运行状态进行及时调整和优化。
DCS还能够对整个发电厂的数据进行实时采集和分析，帮助工程师做出科学的决策，确保发电厂的安全稳定运行。
而PLC则主要应用于火力发电厂中的辅助设备和机械控制方面。
在火力发电厂的燃煤输送系统、风机、给水泵等设备的控制中，通常会采用PLC系统来实现对这些设备的自动化控制。
PLC还能够实现对一些简单的逻辑运算和控制，比如对温度、压力、液位等参数进行采集和控制。
三、DCS与PLC在火力发电厂中的区别1. 应用范围不同：DCS系统主要应用于对整个生产过程进行控制和监控，而PLC主要应用于对单个设备或机械的控制。
T3000-DCS控制系统电源、网络简介
二、网络系统
1.网络系统原理及构成简述
西门子SPPA-TXP3000分散控制系统是西门子公司 的第四代DCS系统，是第一个真正的基于组件的控制系 统。采用了嵌入式组件服务ECS，嵌入了所有过程相关 数据到每一个单独组件中。使用XML和Java技术，使的 SPPA-TXP3000应用软件不受任何操作系统和硬件平台 兼容性的限制。SPPA-TXP3000的网络结构采用的是双 层网方式，由电厂总线和上层终端总线组成。
OSM TP62 ESM ITP80
3、具体网络系统柜介绍
1、笔记本与OSM的通讯工作，
读取OSM中的信息。 具体步骤：开始、程序、附件、 通讯、超级终端、建立新连接、 进行设置，COM1、波特率 115200，然后进行相关的操作。 2、进行马克地址的设定 设置过程 (1) 、 进 入 服 务 器 ， 双 击 “ SIMATIC Manger”---“OK”---“Options”---“Set PG/PC Interface”--- 进行网卡的选择 （“ Intel （ R ） Advanced Netw” 为 上 层 网 卡 或 “ Intel （ R ） Advanced Netw （ Board2 ）”为 下层网卡------“OK”；
68.5 毫 秒 ， 副 切 主 切 换时 间 为
144 毫秒，切换瞬间电压为 0V ； 直流 24V 电源切换，基本无扰动
现象。）
3、具体电源柜介绍（主要 根据#6机组） 以60CUM01柜为例 （60CUM01、60CUM02与 60CUM03、60CUM04柜互为 冗余，60CUN02柜与此类似） 当一路电源故障时应可靠 地自动切换到另一路，以 保证任何一路电源的故障 均不会导致系统的任一部 分失电。电子装置机柜内 的馈电分散配置，以获取 最高可靠性，对I/O模件， 处理器模件，通讯模件和 变送器等都提供冗余的电 源。
锅炉双冲量给水控制系统设计_毕业设计
锅炉双冲量给水控制系统设计_毕业设计第一章论文选题背景及理论发展1.1 目的及意义随着电子产品的降价及自动化生产线工艺控制连续稳定优势的凸现，越来越多的企业准备将自己的核心生产线改成全自动化生产线或者对个别关键工艺参数采用自动控制。
工业应用自控技术在中国的推广使用较晚，但近年来发展较快。
国内现在做汽包水位自动控制系统方面的设计公司很多，但由于能够集工艺要求、自动化技术和电气技术三者于一体的设计不多，所以人们清楚地认识到自动控制技术在工业应用中的重要地位和作用，在水位控制系统中，主要采用“三冲量控制”方案来实现锅炉汽包水位控制更是重中之重。
本课题的目的及意义：锅炉汽包水位控制是维持锅筒水位在允许的范围内，使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量。
由于锅炉的水位同时受到锅炉侧和气轮机侧的影响，因此，当锅炉负荷变化或气轮机用汽量变化时，通过给水调节系统保持锅炉的水位正常是保证锅炉和气轮机安全运行的重要条件。
水位过高或过低，都是不允许的。
水位过高会影响汽水分离器的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增加，使过热器管壁和气轮机叶片结垢，造成事故；锅炉出口蒸汽带水过多还会使过热蒸汽温度产生急剧变化。
水位过低，则会破坏正常水循环，危及水冷壁受热面的安全。
一般要求锅筒水位维持在设计值±75~±100mm范围内。
1.2 自动控制理论的发展一、“经典控制理论”阶段上世纪50年代前发展的控制理论被称为“古典控制理论”。
它主要研究的自动控制系统为线性定常系统，被控对象集中于SISO系统。
经典控制理论所采用的方法通常是以传递函数、频率特性、根轨迹分布为基础的波德图法和根轨迹法，包括各种稳定性判据和对数频率特性。
二、“现代控制理论”阶段60年代以后发展起来的现代控制理论主要研究MIMO系统。
系统可以是线性或非线性的，定常或时变的。
它采用状态方程代替经典理论中的一个高阶微分方程式来描述系统，并且系统中各个变量均为时间t的函数，因而属于时域分析方法。
DCS技术在供排水、供气控制上的应用
调查 讨论 方 案确 定过 程 、 Ｃ Ｄ Ｓ系统设 计 施工 过 程 、 组
织 调试运 行 程 。在 实施 每一 个过 程 当 中进行 了技 术培 ， ｎ 真正使 职 工 参 与 到 成果 项 目的确 立 和 实施 中 ， 证 了全员 对 成 果 项 目的认 可并 自觉 按 照 项 目 保
２０ ０ ８年第 ５期
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２ ７
ＤＳ Ｃ 技术在供 排水 、 气控制 上的应用 供
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摘 要 ： 纯 碱 生 产 工 艺 中 供 水 、 气 系 统 的 技 改 项 目进 行 了 总 结 ， 别 对 项 目改 造 前 状 况 、 改 的 对 供 分 技 主 要 内 容 、 造 后 效 益 等 方 面进 行 了 阐 述 。 改
提高 其整 体换 热 ， 高过 热气 温 ， 提 防止 局部过 热 。
３ 按规 程操作 ， ） 同时控 制燃 煤 的灰分 不能 过 高 ， 减少人 为 因素对 过热 器 的影 响。
采 用上 述措施 后 ， 炉现在 能保 证正 常 运行 ， 锅 没 有类似 事故 的发 生 。可 见 ， 台锅 炉 的运 行 受 炉 型 一
系统通讯 产生 电磁 干 扰 ， 制站 之 间 采用 了光 纤通 控 讯 。各 控制 站控制 点分 布见表 １ 表 ２ 表 ３ 、 、 。
的 ＩＯ信 号点 为 ２ ７点 ， 了避 免 外 部 电气 设 备 对 ／ ０ 为
表 １ 主 站 （ ＩＯ 站 ｌ 点 １ ／ 测
序 号 信 号类 型
关 键 词 ： 散 控 制 系 统 ； Ｐ协 议 ； 泵 ； 压 机 集 Ｄ 水 空
机电专业的毕业论文
机电专业的毕业论文机电专业的毕业论文一摘要:该文主要以锅炉房锅炉电控系统改造为背景，介绍了锅炉自动节能控制系统DCS 技术的应用，阐述了锅炉控制系统的设计方案，锅炉检测站点的设置，以及控制系统的优越性。
关键词锅炉变频自动控制采用工业锅炉变频节能电控系统技术对设备进行改造，实现了锅炉给水、炉排、风机等运转的自动控制。
1 控制系统的总体方案（1）系统控制分为三部分: 锅炉运行、保护控制和公共设备控制(包括: 出渣机、补水泵控制、软水控制) 。
（2）锅炉控制系统能实现自动控制和手动操作两种控制方式。
自动与手动控制为独立双线制，可互相切换。
锅炉的自动控制按照预先编制的控制程序进行控制，并可在锅炉房集中控制室通过鼠标、键盘进行控制。
手动控制由设在开关柜和集中控制室操作台上的按钮进行操作。
（3）系统自动控制部分采用集中控制方式，锅炉鼓风、引风、水泵、炉排采用智能控制，各自相互独立，运行协调。
2 控制系统的具体技术要求2.1 给水系统（1）锅炉的给水为一台水泵对应一台锅炉的供水方式，水位根据设定要求自动调节，实现恒液位供水。
（2）锅炉水位实时监测、监控。
2.2 锅炉炉排给煤炉排根据压力、流量、炉膛温度的变化以及风煤比的设定，实现给煤量和鼓风量的自动控制。
2.3 鼓、引风系统（1）安装微压差变送器检测炉膛负压，并以此控制引风量，保证炉膛负压相对稳定。
（2）鼓、引风系统与给水实现联锁控制。
2.4 排渣控制排渣控制与锅炉运行状态连锁，可实现自动(手动) 开停。
2.5 锅炉安全联锁保护锅炉安全联锁保护主要考虑三个因素:（1）汽包水位的安全保护: 锅炉汽包水位过低，应停鼓风机、引风机、炉排，并声、光报警。
锅炉汽包水位过高发出声、光报警。
（2）超压: 应停鼓风机、引风机、给煤机，并声、光报警。
（3）鼓风机、引风机、炉排电动机的联锁保护: 鼓风机、引风机、炉排电动机出现任何电气故障，均应联锁停止工作。
3 单台锅炉参数检测点设置（1）压力: 共设计 3 个压力检测点，分别是:①压力; ②炉膛负压; ③给水压力。
DCS技术规范0610
内蒙古伊东集团东兴氯碱化工配套锅炉房项目工程分散控制(DCS)系统技术规范书山东省工业设计院2011年09月目录1.工程概况2.范围.3.技术要求4.备品备件和专用工具5.设计联络会议（DLM）6.工程服务7.试验、验收和演示8.包装、装运和仓储9.数据和文件10.培训11.投标人应提供的技术资料12.附件1、工程概况本工程建设方为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工厂。
本期为3×100T/H次高温次高压循环流化床锅炉。
为提高整个电厂的过程控制水平及运行管理水平，考虑采用一套分散式控制系统(简称DCS)来实现全厂锅炉的集中控制。
1.1 主设备主设备包括: 100t/h次高温次高压循环流化床锅炉三台（额定压力： 5.3Mpa，额定温度：485度，生产厂家：江苏绿叶锅炉有限公司）；高压除氧器三台；电动给水泵两台；汽动给水泵两台。
1.2控制方式：本期采用锅炉集中控制方式，集中控制室布置于主厂房8米层，集中控制室内布置锅炉监控系统的人机接口设备。
运行人员在控制室内通过LCD及少量的常规仪表及硬操作设备对锅炉进行监控。
设置电子设备间与集中控制室设在同一层，工程师站设单独房间，以方便运行管理。
DCS的机柜设在电子设备间。
1.3控制水平：本期拟采用以微处理器为基础的分散控制系统（即DCS系统）。
主控室内设装设汽包水位工业电视，控制台上设停炉及重要设备的紧急操作按钮，以保证锅炉在紧急情况下安全快速停炉。
锅炉运行人员可在少量就地操作和巡回人员和配合下，在集控室内实现锅炉的起动，正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停炉。
2 范围2.1 总则2.1.1本技术规范对内蒙古伊东集团东兴氯碱化工配套锅炉房项目工程，采用的分散控制系统（以下简称DCS）就技术方面和有关方面的要求，它提出了最低限度的要求。
本技术规范的内容，是按本工程3台锅炉及公用系统要求编制的。
2.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未完全陈述一切有关的规范和标准。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文
4.1.2 燃烧双交叉控制
双交叉燃烧控制是以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时也减少了排烟对环境的污染。
双交叉燃烧控制实际上是以炉温调节为主回路，以燃烧流量和空气流量调节并列为副回路的串级调节系统，加上高、低信号选择器组成的带有逻辑功能的比值调节系统。它的主要作用是当炉子负荷变化，以维持炉温在给定值上，而且使燃烧工况始终处于低过剩空气系数的经济合理状况。
2.2 汽水系统
锅炉汽水系统流程如下：除氧器→高压给水泵→省煤器预热→锅炉汽包→生成不饱和蒸汽→I级过热器→I级过热器集箱→喷水减温器→II级过热器→II级过热器集箱→生成饱和的过热蒸汽→用户。
2.3 烟风系统
空气由送风机送至空气预热器进行预热成为热风，热风送至烧嘴与煤气混合燃烧，生成高温烟气，烟气由引风机牵引经过过热器、省煤器、预热器至烟囱排放，并将锅炉燃烧产生的不饱和蒸汽加热成高温高压饱和蒸汽。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。下面是小编为你带来的 燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文，欢迎阅读。
摘 要：武汉钢铁集团鄂钢公司富裕煤气发电项目新建两台150t/h燃气锅炉控制系统采用浙大中控DCS控制软件实现了设备维护及生产操作人员的远距离访问和监视。本文介绍了燃气锅炉燃烧控制系统、汽包水位控制系统、锅炉送风自动控制系统及锅炉炉膛安全监控系统等的主要特点和控制流程。实践证明，该系统达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求，且运行稳定可靠。
锅炉控制系统分为燃烧系统、汽水系统、烟风系统及减温减压系统，控制系统主要完成设备操作、设备状态及生产参数的监控功能，汽包水位自动控制调节功能，炉膛负压控制调节功能，锅炉送风风量控制调节功能及热风烧嘴和煤气烧嘴控制调节功能，锅炉上位系统实现了画面显示、设备操作、报警、历史趋势记录及报表打印等功能。
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摘要：针对原设计的保安电源和给水泵电气控制存在的问题，重新配置了保安电源等硬件设施，通过DCS系统实现了锅炉给水泵的自动控制。
有效防止了停电事故造成锅炉缺水而引发的安全事故。
关键词：锅炉给水泵;DCS系统;自动控制
0 前言
锅炉给水泵是为锅炉提供水的关键设备，锅炉缺水会引起锅炉爆炸的重大安全事故。
而我厂地处雷区，雷击造成停电事故经常发生。
所以实现锅炉给水泵自动控制，对确保锅炉给水泵的正常运行，防止锅炉出现缺水事故，对硫酸厂的安全生产都具有十分重要的意义。
1 原给水泵电气控制存在的问题
1．1供电问题：本硫酸厂有一路35kV主供电线路，一路6kV备用的保安电源，一组3000kW余热发电机组。
当35kV主供电线路和发电机组出现事故跳闸时，备用的保安电源大约需要2O分左右才能提供，而我厂实测发现蒸汽包的液位在6分钟左右从80％下降为零。
所以原设计备用的保安电源根本无法做到保安电源的作用。
供电问题对生产存在重大安全隐患。
1．2 电气控制问题：给水泵有两台，互为备用，给水泵的电气控制是一个简单的手动控制回路．出现故障跳闸时，必须人工到现场重新起动，增长了重新起动的时间。
2 保安电源硬件重新配置
2．1购买了一台瑞典VOLVO柴油发电机，型号：HC．1444DI，视在功率：260KVA。
该机组具有操作简便、保护可靠、油机状态精确显示、密码保护菜单、提供友好的人工操作界面、精确的电压、电流检测以及时间编程等功能。
机组控制采用加拿大MEC2控制系统．机组正常运行时显示水温、油压、转速、电池电压、电压、电流、视在功率等参数。
故障发生时，显示故障原因和报警，必要时能自动停机。
开机有手动操作和自动操作。
手动操作时，先按下RUN起动按钮，机组按设定的程序完成启动、升速、升到一定的转速后．合闸，对负载进行供电。
如需停机，则按OFF即可。
自动操作时，先按一下AUTO按钮，使机组进入自动待机状态。
当市电失电，自起动信号输入后，机组按设定程序延时、启动、升速、进入正常工作状态。
当市电恢复时，机组进入冷机程序．空载运行1min后自动停机。
2．2配置了双电源自动切换开关。
双电源自动切换开关型号为：WHK 630一M／4P，采用电磁驱动、电气机械同时联锁机构，主回路触头为两静一动结构，动触头采用“V”型设计。
该开关具有自动切换功能，当主电源侧电压继电器检测到电压信号（如失压或欠压）时，备用电源侧电压继电器动作；经延时后，双电源自动切换开关动作，备用电源回路接通。
当主电源恢复正常时，主电源电压继电器动作，经延时，开关动作，恢复主电源供电，同时备用电源终止供电。
2.3设置了软启动装置装置选择AB公司的产品，型号：SMC PLUS90KW。
由于给水泵的电机容量为90KW。
如果电机直接起动要求柴油发电机的容量必须要增大许多。
所以增设软起动装置．一是减小了电机的起动电流。
二是起动时对电机和机械设备冲击减小．三是可以减少投资成本。
3 DCS系统实现锅炉给水泵自动控制
3．1锅炉给水泵电气控制原理：保持原有的手动控制．增设锅炉给水泵互锁控制．确保给水泵只能一台运行。
增加DCS系统锅炉给水泵自动控制。
当电网失电时，柴油发电机自起动．确保给水泵能够自动起动。
图2为锅炉给水泵电气控制原理图。
3．2DCS控制给水泵原理和控制梯形图。
将二台给水泵控制信号送人DCS系统，输入信号有：联锁信号，合闸信号、故障信号、电压监视信号，软起动合闸信号。
输出信号：给水泵的开停输出．短接软起动输出。
DCS 系统负责处理各种信号的逻辑关系．根据DCS控制梯形图向给水泵发出起动、停止信号。
3．3给水泵自动控制过程。
给水泵自动控制有两种起动方式：一是联锁信号起动方式．在给水泵无故障、无给水泵运行的情况下，当转换开关打到联锁位置时，发出起动脉冲，给水泵接触器吸合．给水泵接触器的辅助接点起动软起动装置，水泵逐渐起动。
起动12秒后，当给水泵接近额定转速时。
DCS系统发出短接软起动指令．使给水泵全压运行。
同时向DCS系统发出给水泵运行正常信号，使中控人员监控给水泵的运行情况。
二是电压正常起动方式：在给水泵无故障、转换开关已在联锁位置的情况下，当电网失电时，VOLVO柴油发电机自动起动，双电源自动切换开关自动切换到柴油发电机组供电。
当电压监视信号检测电压正常时。
发出起动脉冲．其
后续过程同联锁信号起动方式一样。
当电网电压恢复正常时。
VOLVO柴油发电机自动停止。
双电源自动切换开关自动切换到电网供电后，给水泵按电压正常起动方式重新起动。
参考文献：
1．刘宝林《电气设备选择、施工安装、设计应用手册》中国水利水电出版社1998 577～734 2．《Hollysy MACSTM硬件手册》北京和利时系统工程股分有限公司编辑和出版2002 230～345 3．《Hollysy MACSTM软件手册》北京和利时系统工程股分有限公司编辑和出版2002 第三节67～169。