高强度螺栓连接施工技术交底记录
螺栓安全技术交底
螺栓安全技术交底
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概述
本文档旨在向员工提供螺栓安全技术交底知识，以确保他们在
使用螺栓时能够遵循安全操作规程，防止事故和伤害的发生。
一、螺栓的定义
螺栓是一种常见的机械连接元件，通常用于连接两个或多个零件。
它由螺纹杆和螺母组成。
二、螺栓的分类
常见的螺栓种类包括普通螺栓、高强度螺栓和不锈钢螺栓。
不
同种类的螺栓在应用场景和承载能力上存在差异，请根据需要选择
合适的螺栓类型。
三、螺栓的安装步骤
1. 在安装螺栓之前，确保待连接的零件表面清洁无油污和杂质。
2. 使用正确的扳手或扭矩扳手，旋紧螺母，但不要过度拧紧。
3. 注意遵循逆时针拧紧螺栓的原则，以确保螺栓的牢固性。
四、螺栓的注意事项
1. 在安装过程中，避免使用过长或过短的螺栓。
2. 严禁在螺栓上施加过大的力，以免导致螺栓损坏或折断。
3. 定期检查螺栓连接的状态，如发现松动或损坏，请及时更换。
五、螺栓的维护保养
1. 清洁螺栓表面的污垢和锈蚀，避免腐蚀。
2. 定期涂抹防锈油或润滑油，以保持螺栓的正常运行。
以上是针对螺栓安全技术交底的基本内容，员工们在使用螺栓
时务必遵循这些规范，确保安全操作、事故预防。
如有任何疑问，
请咨询相关技术人员。
钢结构高强度螺栓连接技术交底
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除镑法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
(2)经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：
(4)安装环境气温不宜低于-10°C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
(6)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
( 10)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
接
受
交
底
人
(7)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
(8)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
(9)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，髙强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞濺物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
紧固件连接工程施工技术交底
紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。
2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。
2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。
更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。
取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。
比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。
过允许规定的，严禁使用。
4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。
高强度螺栓连接施工技术标准
高强度螺栓连接施工技术标准6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2 对有关人员进行技术培训、交底，技术交底主要内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则；3）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数；4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
7）高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
3 其它要求同6.2.1.1条，6.3.1.2材料准备高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
6.3.1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子。
6.3.1.4作业条件1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
2 紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
3 高强度螺栓连接摩擦面应按设计要求进行抗滑移系数复验。
摩擦面保持干燥、整洁。
4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
5 力矩扳手应经过校验。
6.3.2材料质量控制6.3.2.1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB 1231的规定，合格后方可使用。
6.3.2.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB 3633的规定，合格后方可使用。
6.3.2.3螺栓螺纹表面不得有损坏。
6.3.2.4其它要求参见4.7.3条。
6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程施工准备→选择螺栓并配套→摩擦面抗滑移系数复验→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收6.3.3.2施工要点1 高强度螺栓安装的一般要求。
钢结构螺栓连接安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
(2)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件。应放入随身携带的工具袋内．不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内。
(3)地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。
(4)构件摆放及拼装，必须卡牢。移动、翻身时．撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时，前方不得站人。
(5)使用活扳手．扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手。如使用活扳手应用绳子拴牢．
(6)构件安装时，摩擦面应干燥．没有结霜、积霜，积雪，不得在雨中作业。
(7)安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污和焊接飞溅物。
(8)使用凤动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避免夜间施工。以免噪声扰民。
(9)高强度螺栓施工机具的接电日应有防雨、防漏电的保护措施。
(10)拧下来的扭剪型高强度缀栓
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓连接施工技术交底
高强度螺栓连接施工技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定螺栓硬度表5-92.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
高强度螺栓连接施工技术交底时间：XX年XX月XX日配好套备用。
3.3接头组装：331对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
技术交底记录--钢结构安装..
技术交底记录交底提要钢结构吊装一、施工准备1. 1技术准备1. 编制单层钢结构安装施工方案。
主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工 作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划等。
1. 2材料要求 1. 钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置， 应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m 和三层。
2. 高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩 系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
骨口. 序号 螺栓规 格 螺栓性 能等级 施工预拉力标 准值 （KN 扭矩系数（标准偏差 小于或等于0.010） 初拧 扭矩 （N*m）终拧扭矩（N*m ）实测扭矩施工终 拧扭矩 （N*m ）1 M20 10.9s 170 0.110.15 221 374510 0.1 4082「 M22「10.9sr 210: r 0.110.15「 300508.2：693 0.1582 13. 焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
1. 3主要机具施工机具有25t 汽车吊、电焊机、倒链、千斤顶、电动扳手、力矩扳手、砂轮、经纬仪、水平仪、钢 尺、气割工具等，以上工具均根据规定进行标定、检验等。
1. 4作业条件1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计 （或施工方案）并经审批。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
钢结构高强度螺栓施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
高强螺栓技术交底
紧固后的扭矩比检查表值小(10％以上)
根本上只需进展扭转确认：
1、紧固顺序的影响
2、扭矩扳手的精度不良
3、扭矩扳手的回转速度
4、和螺栓或垫圈同时转
5、使用了手动扭剪扳手
1、紧固顺序应从中间向外进展。
2、确认扭矩扳手的精度。
3、虽然没有定量规定，一般旋转速度慢扭矩小，旋转速度快扭矩变大。
4、参照第4项。
2、所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。
3、去除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间严密贴合，不得因有板厚偏差或制作误差造成摩擦接触面之间存在间隙，其处理方法如下：
3〕、不能边转动扳手边插入螺栓进展紧固。终拧时不得生拉硬扯，注意保护高强螺栓和电动扳手。
4〕、不得用高强螺栓代替临时螺栓，同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔不得超过一天。
5〕、各节点的螺栓穿入方向保持一致，其品种、规格按设计要求进展，使用过长或过短的螺栓都不适宜。
6〕、终拧检查合格的高强螺栓节点应及时通知总包、监理验收，对外漏部位进展油漆封闭。
8、构件吊装时，使用临时螺栓连接和冲钉定位，使螺栓孔眼对齐，以保证高强螺栓自由穿入。如不能自由穿入，应采用铰刀扩孔，严禁采用火焰切割扩孔或强行敲入。修正后的螺栓孔径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓按图纸规定或同一方向穿入。
9、现场主要问题的发生原因和对策：
现场主要问题的发生原因和对策表
序号Βιβλιοθήκη 事故发生工程发生原因对策
1
紧固机器回转慢或发热
1、额定电压的配线不良
2、碳刷的磨损
钢结构分项工程施工技术交底记录
钢结构分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 单位(子单位)工程名称广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程分部/子分部（或系统/子系统）钢结构施工单位广州市房屋开发建设有限公司项目负责人梁活民项目技术负责人张文分包单位/ 项目负责人/ 项目技术负责人/施工依据文件名称及编号《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）质量验收依据文件名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)交底内容一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量进行检验；2、施工现场应平整、畅通，根据所用塔吊的技术数据，计划材料吊放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校超差调整固定；2、梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从安装钢柱，在安装钢梁；三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入审批人单位：☑施工 / ☐分包交底人单位：☑施工 / ☐分包接受人单位：☑施工 / ☐分包审批人(项目专业技术负责人)签名:年月日交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]签名:年月日接受人（施工班组长及班组人员）签名:年月日GD-C1-328/1交底内容1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵不得少于两个临时螺栓；⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
钢结构施工日志
钢结构施工日志日期：具体年月日天气：晴/雨/阴等气温：具体温度施工地点：详细地址施工人员：人员姓名今日施工进度：今天是钢结构施工的第X天，主要的工作任务是进行钢梁的安装。
早上施工人员准时到达施工现场，在进行了安全交底和技术交底后，迅速展开了工作。
首先，对昨天已经运输到现场的钢梁进行了检查和验收，确保钢梁的尺寸、规格和质量符合设计要求。
在检查过程中，发现有一根钢梁的表面有轻微的划痕，但经过评估不影响其结构性能和使用，决定继续使用。
接着，开始进行钢梁的起吊工作。
使用了具体型号的吊车，吊车司机操作熟练，在信号工的准确指挥下，钢梁平稳地吊起，并准确地放置在预定的位置上。
在起吊过程中，严格遵守了安全操作规程，设置了警示区域，禁止无关人员进入。
钢梁就位后，施工人员立即开始进行连接和固定工作。
使用了高强度螺栓进行连接，螺栓的规格和拧紧力矩严格按照设计要求进行。
在拧紧螺栓的过程中，使用了扭矩扳手进行检测，确保螺栓的拧紧力矩符合要求。
在钢梁安装的过程中，遇到了一些问题。
由于施工现场的地面不平，导致钢梁在安装过程中出现了轻微的倾斜。
施工人员立即采取措施，使用千斤顶对钢梁进行调整，经过多次调整，最终使钢梁达到了水平状态。
另外，在钢梁的连接部位，发现有个别螺栓孔的位置不太准确，导致螺栓无法顺利安装。
经过与设计单位沟通，决定对螺栓孔进行扩孔处理，扩孔后螺栓顺利安装，并且经过检测，连接部位的强度满足设计要求。
今日施工质量：在今天的施工过程中，对钢梁的安装质量进行了严格的控制。
钢梁的安装位置、标高、水平度等均符合设计要求。
高强度螺栓的连接质量经过检测，拧紧力矩全部符合要求。
焊缝的外观质量良好，没有出现咬边、气孔等缺陷。
今日施工安全：在施工过程中，始终把安全放在首位。
施工人员都正确佩戴了安全帽、安全带等个人防护用品。
吊车的支腿全部垫实，保证了吊车的稳定性。
在高处作业时，设置了可靠的防护栏杆和安全网。
施工现场的临时用电符合规范要求，没有出现私拉乱接现象。
紧固件连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场紧固件连接作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参加作业人员必须具备相关操作资质，并经过专业培训。
- 作业前必须进行安全教育培训，了解紧固件连接作业的安全注意事项。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 作业前的准备- 检查紧固件的质量，确保其符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查紧固工具，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 清理施工现场，确保作业区域安全、整洁。
3. 紧固件连接作业要求- 紧固件连接时，应按照设计要求进行，确保连接部位符合规定。
- 紧固力矩应符合设计要求，不得随意调整。
- 对于高强度螺栓，应采用专用扳手或扭矩扳手进行紧固，确保紧固力矩的准确性。
- 紧固过程中，应注意观察紧固件的状态，发现异常情况立即停止作业，进行检查和处理。
4. 防松措施- 对于易松动的紧固件，应采取防松措施，如使用弹簧垫圈、自锁螺母等。
- 定期检查紧固件，发现松动现象应及时紧固或更换。
5. 安全注意事项- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
- 严禁酒后作业，不得在作业过程中嬉戏打闹。
- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
- 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，并报告上级领导。
2. 按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
四、总结紧固件连接作业是施工现场常见的作业之一，作业人员应充分认识到其安全的重要性，严格遵守操作规程，确保施工现场的安全稳定。
同时，项目管理人员应加强对紧固件连接作业的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
五、签字确认（此处由作业人员、安全员、项目负责人签字确认）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际作业情况进行调整。
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（3）作业条件。
1）摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求。摩擦面不允许残留氧化铁皮，处理后的摩擦面生成赤锈面后安装螺栓，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
间隙处理方法
间隙大小
处理方法
1mm以下
不做处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
（3）安装临时螺栓。连接处采用临2个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。
（1）高强度螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的出厂质量证明、出厂检验报告。
（2）高强度螺栓预拉力复验报告。
（3）摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
（4）扭矩扳手标定记录。
签字栏
交底人
×××
审核人
×××
接受交底人
×××、×××、×××
1）一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；
2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行；
3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
增加长度
螺栓公称直径
增加长度/mm
M20
30
M22
35
（2）接头组装。
1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按下表的规定处理。
（4）安装高强度螺栓。
1）安装时高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强度螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强度螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3）做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4.质量要求
（1）主控项目。
1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）附录B的规定。
2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的规定进行终拧扭矩检查。
2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4）电动扳手及手动扳手应经过标定。
2.工艺流程
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收。
3.施工过程详解
（1）扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上1个螺母和1个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于2扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。不得在雨天安装高强度螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
（5）高强度螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%~80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行：
4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
5.成品保护
（1）结构防腐区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
6.应注意的质量问题
（1）装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
（2）连接板拼装不严。连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
（3）螺栓螺纹损伤。螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
（4）扭矩不准。应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7.质量记录
技术交底记录
编号
×××
工程名称
×××施工工程
交底日期
××××年××月××日
施工单位
×××建筑公司
分项工程名称
钢结构紧固件连接工程
交底摘要
高强度螺栓连接中施工等的要求
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共×页，第×页
交底内容：
1.施工准备
（1）材料：本工程采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
（6）检查验收。
1）扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强度螺栓应按大六角头高强度螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧，宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。
（2）一般项目。
1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82—2011）的规定。
2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。