淋浴喷头支架塑料注射模具设计

淋浴喷头支架塑料注射模具设计
49页 15000字数+说明书+开题报告+中期报告+12张CAD图纸
中期.doc
淋浴喷头支架塑料注射模具设计开题报告.doc
淋浴喷头支架塑料注射模具设计论文.doc
设计图纸12张.dwg

摘 要
本文主要介绍了淋浴喷头支架塑料件的注射模设计，其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词：塑料；模具设计；CAD

目 录
1 概论 1
1.1绪论 1
1.2国内、外塑料模具发展现状 1
1.3塑料模具发展走势 2
2 塑件结构和材料分析 4
2.1塑件结构分析 4
2.2塑件材料的分析 6
2.3塑件结构的工艺分析 6
3 成型零件结构设计 7
3.1分型面的设计 7
3.1.1分型面的基本形式 7
3.1.2分型面选择的基本原则 7
3.1.3分型面的确定 7
3.2型腔布局 9
3.2.1型腔数目的确定 9
3.2.2型腔分布 9
3.3成型塑件的结构设计 9
3.4成型零件工作尺寸的计算 10
3.4.1模具成型零件的工作尺寸计算 10
3.4.2型腔壁厚的计算 10
4 注射机的初选择 11
4.1 塑件体积的计算 11
4.2计算塑件的质量 11
4.3按注射机的最大注射量与初确定型腔数目 11
4.4选择注射机及注射机的主要参数 12
4.4.1选择注射机 12
4.4.2注射机主要参数 12
4.5 注射基本压力 13
4.6 锁模力的计算 13
4.7模具厚度与开模行程 14
4.7.1模具厚度 14
4.7.2开模行程 14
5 浇注系统的设计 15
5.1浇注系统的组成 15
5.2

主流道的设计 15
5.3分浇道的设计 16
5.4浇口的设计 17
5.5冷料穴的设计 18
6 分型与抽芯机构的设计 19
6.1斜导柱的结构尺寸设计 19
6.2斜导柱长度计算 19
6.3抽芯力 20
6.4型腔和型芯工作尺寸计算 20
6.4.1凹模的径向尺寸计算 21
6.4.2凹模的深度尺寸计算公式 22
6.4.3凸模型芯直径的计算 23
6.4.4凸模型芯高度的计算 24
7 厚度计算 26
8 导向机构的设计 27
8.1导向零件的作用 27
8.2导柱、导套的设计 27
8.2.1导柱的设计 28
8.2.2 导套的设计 28
9 推出机构的设计 29
9.1采用顶杆的形式及其固定方法 29
9.2 推件力的计算 30
9.3 推杆的设计 30
10 温度调节系统的设计 32
10.1冷却水回路布置的基本原则 32
10.2 冷却系统的作用 32
10.3冷却时间的计算 33
10.4冷却水道热传面积 33
10.4.1 冷却水道热传面积 33
10.4.2冷却水的体积流量 34
10.4.3冷却水道热传面积 34
11 模具的校核 35
11.1注塑工艺参数的校核 35
11.1.1 最大注塑量的校核 35
11.1.2注射压力的校核 35
11.1.3锁模力的校核 35
11.2模具安装尺寸的校核 35
11.2.1喷嘴尺寸的校核 35
11.2.2模具厚度校核 36
11.2.3模具外形尺寸校核 36
11.3开模行程的校核 36
12 确定装配图 37
13 结论 38
13.1总结 38
13.2体会 38
参考文献 39
致 谢 40
毕业设计（论文）独创性 41
毕业设计（论文）知识产权声明 42

对于淋浴喷头支架塑料注射模具设计，应该详细地表达模具的形状和结构，这就要求在模具设计时，必须使用Pro/E和AUTO-CAD软件画出三维图如图2.1、2.2和二维图如图2.3。该塑件是淋浴喷头的支撑零件，零件外形类似等腰三棱柱体，圆弧形外部结构防止接触式划伤，底座用螺栓螺母固定于连接表面，底座内部的加强筋承受淋浴喷头的重量。此塑件结构简单，承重力小，便于节省成本。 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色[4]。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度

宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
2.3塑件结构的工艺分析
该塑件尺寸中等，整体结构较简单，多数都为平面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：6级。
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件的工艺参数：
干燥条件：80-90℃
成型收缩率：0.4-0.7%
模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）
成型温度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射压力：500-1000bar