楼板开洞粘钢加固方案
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案一、引言楼板开洞是在建筑施工中常见的操作，用于实现楼板上的通风、采光、消防通道等功能。
然而，开洞后会导致楼板结构强度减弱，需要进行加固处理，以确保楼板的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常用的楼板开洞加固方案。
二、加固方案1. 确定开洞部位在进行楼板开洞加固前，需要根据具体需求确定开洞的位置和尺寸。
开洞部位应避开主承重墙、梁柱节点等重要结构，尽量选择处于非结构重要位置的区域。
2. 设计并制作加固构件根据开洞尺寸和结构要求，设计并制作相应的加固构件。
常见的加固构件有加强筋、梁柱支撑等。
加强筋一般采用角钢、工字钢等材料制作，用于加固开洞边缘的楼板。
梁柱支撑可以采用钢管、角钢等材料，用于加固开洞周围的结构。
3. 加固施工过程（1）清理开洞区域在进行加固施工前，需要清理开洞区域，将杂物、灰尘等清理干净，确保施工环境整洁。
（2）安装加固构件根据设计要求，安装加固构件。
首先，将加强筋固定在开洞边缘，可以采用焊接或螺栓连接的方式。
然后，根据需要，在开洞附近设置梁柱支撑，并将其与楼板结构连接牢固。
（3）喷涂防腐剂为了增加加固构件的使用寿命，可以在施工完成后对其进行喷涂防腐处理。
选择合适的防腐剂，按照要求进行施工。
（4）质量检验加固施工完成后，需要进行质量检验。
检查加固构件的安装是否牢固、连接是否紧密，确保加固效果符合设计要求。
三、安全措施1. 施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 加固施工时，必要时应采取临时支撑措施，增加施工安全性。
4. 严禁在加固施工过程中超负荷使用楼板，以免引起楼板变形或垮塌。
四、加固效果及注意事项通过以上的加固方案，可以有效提高楼板的强度和稳定性，确保开洞后的安全。
但在实施加固方案时，需要注意以下几点：1. 加固构件的选材和连接方式应符合设计要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 加固施工应遵循施工工艺和规范，确保施工质量。
钢梁加固楼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体改造项目，原建筑结构为框架结构，由于使用年限较长，部分楼板存在裂缝、变形等问题，为确保结构安全和使用功能，决定对部分楼板进行钢梁加固。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，增强结构的承载能力。
2. 消除楼板裂缝，恢复楼板的使用功能。
3. 防止楼板继续变形，确保结构安全。
三、施工准备1. 技术准备：- 对楼板进行详细的检测，确定加固部位和加固方案。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序等。
- 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 钢梁：根据设计要求选用合适的钢梁，确保其强度和刚度。
- 高强度螺栓：选用符合国家标准的高强度螺栓，确保连接牢固。
- 碳纤维布：选用符合国家标准的高强度碳纤维布，确保加固效果。
- 树脂：选用高性能的树脂，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。
- 水泥砂浆：选用优质水泥砂浆，确保施工质量。
3. 设备准备：- 钻机：用于钻孔、切割钢梁。
- 搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
- 刮刀：用于涂抹树脂。
- 电焊机：用于焊接钢梁。
四、施工工艺1. 施工顺序：- 钢梁安装- 高强度螺栓连接- 碳纤维布粘贴- 树脂涂覆- 水泥砂浆填充2. 钢梁安装：- 根据设计图纸，在楼板预留孔洞中安装钢梁。
- 使用钻机钻孔，确保孔洞位置准确。
- 将钢梁插入孔洞，调整至设计位置。
- 使用电焊机将钢梁与楼板焊接牢固。
3. 高强度螺栓连接：- 在钢梁上钻孔，安装高强度螺栓。
- 调整螺栓长度，确保连接牢固。
- 使用扳手拧紧螺栓，确保连接强度。
4. 碳纤维布粘贴：- 在楼板裂缝处涂抹树脂，形成基层。
- 将碳纤维布粘贴在基层上，确保粘贴牢固。
- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。
5. 树脂涂覆：- 在碳纤维布表面涂抹树脂，形成保护层。
- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保涂层厚度一致。
6. 水泥砂浆填充：- 在钢梁与楼板之间的空隙处填充水泥砂浆。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工工艺流程及施工方法
粘钢加固施工工艺流程及施工方法我跟你说啊，粘钢加固施工这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那会儿就觉得，不就是把钢板粘上去加固嘛，能有多难呢？结果一上手，才知道这里面门道可多了。
咱先说这工艺流程哈。
第一步得对要加固的结构表面进行处理，就像是给人整容得先把脸洗干净一样重要。
我开始的时候就没处理好，就随便弄了弄，结果后面粘上的钢板就不牢固。
这一步啊，就得把表面的灰尘、油污啥的都弄干净，还得把那些不平整的地方磨平，就像给墙面找平似的，得做到心里有数。
然后就是钢板的加工呗。
要根据实际需要的尺寸和形状来切割钢板。
我在切割的时候啊，就遇到过尺寸不对的情况。
本以为差一点没关系，结果往结构上一对，根本不行，没办法又重新切割。
所以这个尺寸啊，一定得量准，千万别有侥幸心理。
再往下呢，就是配胶了。
胶水就像饭菜里的调料，得按照比例来，少一点或者多一点可能都不行。
我试过按照感觉大概配一下，结果粘的效果那是相当差。
调好的胶啊，就像咱们抹面霜一样，要均匀地涂抹在钢板和结构表面。
我开始时涂得这儿厚那儿薄的，就像摊不均匀的煎饼一样，这也是不行的。
粘的时候呢，就小心地把钢板往结构上贴，贴上去之后还要加压固定。
我一开始还不知道为啥要加压，后来明白了，这就像咱们给伤口贴创可贴，得按一按才能粘得紧。
而且这个压力得合适，太轻了粘不牢，太重了可能会把胶水挤出来或者让结构受损。
还有啊，在整个过程中，环境温度和湿度也很重要，就像咱们人在不同的天气里感觉不一样。
我没太注意这个，有时候在湿度大的天气施工，胶水就干得特别慢，还特别容易出问题。
反正啊，粘钢加固施工这活儿，得仔细又仔细，每个步骤都有它的讲究。
我也是跌跌撞撞试了好多回才慢慢地掌握了一些窍门。
你们要是做这个呀，可一定得把这些细节都弄清楚，别像我刚开始的时候，稀里糊涂的。
最后啊，后期的养护也不能马虎，它就像咱们种一棵树，种好了还得好好浇水护理一样。
得在合适的时候检查，看看粘得是否牢固，有没有松动啥的。
楼板开洞粘钢加固方案设计
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔
2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈
2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接
在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，
2.7.1配胶：
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
开洞及加固方案
目录一、拆除方案编制原则 (1)1.1减低环境污染 (1)1.2保护原拆除结构 (1)二、拆除方案的选择 (1)三、施工部署 (1)3.1结构破除原则 (1)3.2施工方法 (1)四、静力拆除施工方案 (2)4.1拆除施工流程图 (2)4.2主要施工工序 (2)五、洞口加固施工方案 (5)5.1碳纤维片材加固施工 (5)5.1.1加固技术介绍 (5)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6)5.1.3材料技术指标 (9)5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11)5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11)5.2粘贴钢板加固施工 (12)5.2.1特点概述 (12)5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)一、拆除方案编制原则1.1减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。
1.2保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。
二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。
三、施工部署3.1结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。
（2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工流程图图4-1静力拆除施工流程图4.2主要施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。
江苏建筑粘钢加固施工方案
江苏建筑粘钢加固施工方案一、施工前准备1.1 设计评审：根据建筑结构的具体情况和加固需求，进行详细的设计评审，确保粘钢加固方案符合安全、经济、合理的要求。
1.2 材料采购：根据设计方案，提前采购所需的粘结材料、钢材等，确保材料的质量符合相关标准和设计要求。
1.3 施工队伍组建：组织专业的施工队伍，确保施工人员熟悉粘钢加固技术，具备相应的施工经验和技能。
二、清理与检查结构2.1 结构清理：清除结构表面的油污、灰尘等杂物，确保结构表面干燥、清洁。
2.2 结构检查：对结构进行详细检查，确保结构无裂缝、无破损等缺陷，如有缺陷需进行修复处理。
三、制备粘结材料3.1 材料配制：按照设计要求和产品说明书，正确配制粘结材料，确保粘结剂的性能满足施工要求。
3.2 材料搅拌：将粘结材料搅拌均匀，避免出现气泡、杂质等不良现象。
四、选择与准备钢材4.1 钢材选择：根据设计要求和结构受力情况，选择符合要求的钢材，确保钢材的质量、规格等符合设计标准。
4.2 钢材处理：对钢材进行必要的处理，如除锈、打磨等，确保钢材表面干燥、清洁、无锈蚀。
五、涂抹粘结剂5.1 涂抹均匀：将粘结剂均匀涂抹在处理过的结构表面和钢材上，确保粘结剂与基材充分接触。
5.2 涂抹厚度：控制粘结剂的涂抹厚度，确保粘结层在合理范围内，避免过厚或过薄影响加固效果。
六、粘贴与固定钢材6.1 粘贴位置：按照设计要求，准确粘贴钢材，确保钢材位置正确、无偏移。
6.2 固定措施：采用适当的固定措施，如夹具、螺栓等，确保钢材在粘结过程中不移位、不变形。
七、质量控制与验收7.1 质量控制：在施工过程中，严格控制各道工序的质量，确保施工质量符合设计要求。
7.2 质量检测：对施工完成后的加固结构进行质量检测，如粘结强度、钢材位置等，确保加固效果达到设计要求。
7.3 验收合格：在质量检测合格后，进行验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范。
八、养护与维护8.1 养护措施：在加固工程完成后，采取适当的养护措施，如保持结构干燥、避免外力冲击等，确保加固效果持久稳定。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘钢加固施工方案和技术措施
粘钢加固施工方案和技术措施1、施工工艺流程：2、 放线：按照图示要求尺寸在混凝土面上弹出施工线，放线后需经质检人员检查无误后方可进行下道工序施工。
柱子加固放线主要包括：①楼板或墙体开洞位置线；②粘钢范围打磨线。
3、 结构开洞：结构改造开洞拆除采用直线型无振动最新设备钻石钢绳切割机，该设备灵活性大，适应于不规则造型物体、水下切割等，其切割速度是碟式切割的两倍，且施工所产生的噪音更低。
绳锯切割特点：快速高效、无震动、噪音低、切口平直。
能够满足设备机房设备运行之要求。
符合主设备机房运行服务器设备减振技术指标。
4、 柱子粘钢面打磨处理：应先进行打磨、打平，打磨采用德制手持铣刨机进行快速打磨，直至完全露出新面。
改造处开洞 砼粘钢面打磨 钢件下料 钢件钻孔 钢件粘结面打磨除构件内植筋 钢件安装 测量放线 钢件焊接 植筋与钢件焊接 封边 压力注胶 抹防火涂料或保护胶固化直线金刚石绳锯手持铣刨机在打磨剔凿过程，应将打磨面打磨平整。
用钢丝刷去除剔凿、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
5、钢件下料：下料采用汽割，下料必须根据现场实测尺寸进行，下料后的所有构件均应进行统一编号，以免混乱。
所有钢件的下料应按层或施工段作为一个单位统一下料，以利于进行配料计算。
缀板下料宜采用切板机进行剪切下料。
钢件如需拼接时，最小拼接段不宜小于1m，板条与角钢（两肢）均采用45°斜接，用磨光机打磨出坡口，坡口形式为双面坡口，坡口角度30°～35°钝边2mm，坡口形式见图12。
焊接采用手工焊，钢件与砼粘结的一面的拼焊，其焊缝余高不宜大于2mm。
6、钢件钻孔：钢件注胶孔采用磁力钻钻孔，孔径φ10＠500。
7、钢件粘贴面打磨处理：对钢板粘结面，需进行除锈和粗糙处理。
可用平砂轮打磨。
直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好。
用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。
8、结构构件内钻孔植筋：用水钻钻孔，用空压机清理干燥，检查空洞位置和深度，检查钢筋除锈情况，植筋，固化。
改造工程楼板洞口加固方案
改造工程楼板洞口加固方案一、概述楼板洞口是建筑物中经常出现的结构缺陷，它在一定程度上影响了建筑物的结构稳定性和使用安全性。
因此，为了保障建筑物的结构安全和使用寿命，有必要对楼板洞口进行加固。
本文将对楼板洞口加固方案进行详细介绍，以期为工程施工提供参考。
二、加固原则1. 增强结构刚度：通过采用适当的加固措施，提高楼板洞口处的结构刚度，从而增加其承载能力。
2. 均布荷载：加固方案应尽量减少集中荷载对楼板洞口造成的影响，使得洞口承载荷载均匀分布。
3. 兼顾美观：考虑到楼板洞口处通常需要考虑美观性，因此在加固过程中需要保证加固措施不破坏建筑的整体美观性。
三、加固材料选择1. 钢筋：作为一种常规的加固材料，钢筋可以有效提高混凝土构件的承载能力和耐久性。
2. 碳纤维：碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性能，适合用于加固构件的表面粘贴加固。
3. 粘结剂：用于粘接和固定碳纤维布或钢筋的粘结剂需要具有良好的粘结性能和抗裂性能。
四、加固方案1. 钢筋混凝土梁加固对于楼板洞口处梁的加固，可以采用以下加固方案：1.1 梁底加固在梁底设置钢筋加固带，加固带与梁底混凝土牢固粘结，增加梁的受拉承载能力。
1.2 梁顶加固通过在梁顶设置预埋钢筋或者外贴碳纤维布等加固措施，提高梁的受压承载能力。
2. 楼板加固对于楼板洞口处的楼板，可以采用以下加固方案：2.1 表面加固在楼板洞口的表面使用碳纤维布进行加固，通过粘接和固定增加楼板的受拉承载能力。
2.2 底部加固在楼板洞口的底部设置钢筋网格或者预埋钢筋等加固措施，增加楼板的受压承载能力。
3. 砌体墙加固对于楼板洞口处的砌体墙，可以采用以下加固方案：3.1 墙体加固在砌体墙的受力区域设置增加墙体的受压和受拉承载能力。
3.2 钢筋加固通过在墙体内设置钢筋网格或者预埋钢筋等加固措施，增加墙体的整体承载能力。
五、加固工艺1. 表面处理在开始加固之前需要对原有结构表面进行清理，确保加固材料的充分粘结。
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案第1篇楼板开洞加固方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，既有建筑物的改造与加固需求日益增长。
在建筑物使用过程中，因功能调整、布局优化等因素，常需对楼板进行开洞处理。
为确保楼板开洞后的结构安全、延长建筑物的使用寿命，并遵循相关法律法规，特制定本楼板开洞加固方案。
二、项目目标1. 确保楼板开洞后的结构安全，满足现行国家规范要求；2. 尽可能减少对建筑物正常使用的影响；3. 节约加固成本，提高加固效果。
三、加固方案设计原则1. 科学合理：依据楼板的实际状况、结构特点及使用要求，科学合理地选择加固方法；2. 安全可靠：加固方案应确保楼板开洞后的结构安全，消除安全隐患；3. 经济适用：在满足加固效果的前提下，力求降低加固成本；4. 环保节能：加固过程中应采用环保材料及施工工艺，减少对环境的影响。
四、加固方案1. 加固方法根据楼板的实际情况，本次加固采用以下方法：（1）碳纤维布加固：对开洞周边的楼板进行粘贴碳纤维布加固，提高楼板的抗弯承载能力；（2）粘钢加固：对开洞周边的楼板底部采用粘钢加固，提高楼板的抗剪承载能力；（3）增设支座：在开洞楼板的四周增设支座，减小楼板的跨度，降低楼板的荷载效应。
2. 加固材料（1）碳纤维布：选用高强度、高模量的碳纤维布，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性；（2）粘钢：选用Q235B级钢材，表面进行喷砂处理，确保粘接牢固；（3）粘结剂：选用高强度、快速固化的粘结剂，满足加固要求。
3. 施工工艺（1）表面处理：对楼板表面进行打磨、清理，去除松散混凝土、油污等杂质；（2）粘贴碳纤维布：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在楼板表面，采用专用滚筒压实，确保粘贴牢固；（3）粘钢施工：将粘钢粘贴在楼板底部，采用专用夹具固定，确保粘接牢固；（4）增设支座：按照设计要求，在楼板四周增设支座，调整支座高度，使楼板达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保加固材料符合国家标准；2. 施工过程中，严格执行施工工艺，确保加固效果；3. 施工完成后，进行质量验收，确保加固工程合格；4. 定期对加固部位进行检查、维护，确保长期稳定。
楼板粘钢加固方案
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
-楼板钢筋存在锈蚀现象。
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
2.施工过程中，严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全、质量；
3.施工现场应设置明显的警示标志，确保人员安全；
4.施工材料应按照规范要求进行检验，合格后方可使用；
5.施工完成后，应进行验收，确保加固效果满足设计要求。
六、质量保证措施
1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉加固工艺和操作规程；
2.施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行旁站监督；
3.施工完成后，对加固部位进行质量检测，确保加固效果；
4.建立完善的施工档案，对施工过程进行记录，以备查验。
七、总结
本方案针对楼板粘钢加固工程，从现状分析、加固目标、加固方案、施工要求和质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，可确保楼板结构安全，提高建筑物使用寿命，为我国建筑行业提供有益的经验和借鉴。
粘钢加固施工方案50878
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案编制： 刘 伟审核： 褚燕菊审批： 居朝林中国建筑一局（集团）有限公司二 一三年十一月目 录、编制依据 施工组织设计及施工图纸 主要规范、规程、标准 、工程概况 工程建设概况 结构加固概况 、施工准备 技术准备 现场准备 材料准备 人员准备 机具准备 、分项工程施工方案 、安全文明施工及消防环保措施 安全文明施工策划 确保安全生产的主要措施 现场消防管理 现场环境保护措施、编制依据施工组织设计及施工图纸主要规范、规程、标准、工程概况工程建设概况本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。
整个基地分为 六个地块 其中 地块共有 幢楼， 楼，总建筑面积约为 ㎡，地下一层， ＃楼地上四层，其余地上均为五层。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及 幕墙，装饰坡屋面。
结构加固概况本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。
因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。
、施工准备技术准备在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。
现场准备（ ）现场临水、临电连接完毕。
（ ）施工机械及人员准备到位。
（ ）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。
材料准备粘钢工程（ ）钢板原材的检查与验收进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
楼板开洞粘钢加固方案
楼板开洞粘钢加固施工方案混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
杭州建筑粘钢加固施工方案
杭州建筑粘钢加固施工方案杭州建筑粘钢加固施工方案一、施工方案简介随着时间的推移，建筑物的负荷会不断增加，给建筑结构带来安全隐患。
为了解决这一问题，我们提出了粘钢加固施工方案。
本施工方案将介绍杭州地区建筑粘钢加固的过程、方法和注意事项，以确保施工效果和安全。
二、施工过程1. 审核和评估：通过对建筑物的结构进行评估和检查，确定加固的必要性和可行性。
2. 设计方案：根据建筑物的结构特点和需求，设计粘钢加固方案。
确定加固位置、粘钢材料和施工工艺。
3. 准备施工材料和设备：根据设计方案准备所需的粘钢材料、胶水、螺栓、工具等，检查设备的完好性。
4. 表面处理：清理加固部位的表面，确保无油污、灰尘和松动物质，以确保加固材料的粘合力。
5. 粘钢加固：按照设计方案，将粘钢板固定在建筑结构需要加固的部位，使用胶水和螺栓将其固定在原有结构上。
6. 施工细节处理：在粘钢加固完成后，对施工细节进行检查和处理，确保施工质量和安全。
7. 施工清理：清理施工现场，保持环境整洁，回收和处理废弃物。
三、施工方法1. 部分剥离式加固：适用于结构负荷较大的地方，通过部分剥离原有结构表面，将粘钢板直接固定在结构上。
2. 常规表面加固：适用于结构负荷较小的地方，通过清理表面，使用特殊胶水将粘钢板固定在结构上。
3. 锚固式加固：适用于需要加固的地方无法直接固定粘钢板的情况，可以采用锚固钢筋和粘钢板结合的方式进行加固。
4. 预制粘钢板加固：适用于需加固的地方较大、规模较高的情况，可以事先制作好粘钢板，然后在施工现场安装。
四、注意事项1. 施工前应做好充分的准备工作，确保施工现场安全、施工材料和设备准备充分。
2. 按照设计方案和施工要求进行加固施工，严禁私自变动施工步骤和工艺。
3. 在施工过程中，要注意保护好建筑物的原有结构，防止对其造成损害。
4. 施工过程中要保持施工现场整洁，避免杂物和废弃物对施工造成干扰和威胁。
5. 施工完成后，应进行验收，确保加固效果和质量达标。
楼板开洞粘钢加固方案
楼板开洞粘钢加固施工方案混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
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楼板开洞粘钢加固方案．楼板开洞粘钢加固施工方案2混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
36、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。
三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：期前防护网搭支撑钢管、加固完成楼板切割拆除切割块运走或梁切割拆除柱切割拆除清理现场、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标1，水～63A以上电源，水源（水压46bar、伏准的电源和水源。
具备380200kw /7量升分钟以上）；42、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程定位、放线→钻工艺孔(起吊孔) →预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原2，考虑等效均布荷载的原2.0kN/m结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，5并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、临时支撑排架方案及措施临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。
(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
6粘钢加固施工方案一、粘钢加固原因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理方案，。
二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ17-885、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20066、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：天。
暂定开工日期竣工日期7四、施工方案 1、基层清理工程 (1)、基层清理原混凝土结构表面灰本工程基层清理是工程施工重要的施工内容，渣需要全部剔凿完毕。
(2)、施工程序钻孔吊线抄平修补去掉浮灰人工剔凿面层3）、质量控制要点（．1、基地处理必需清洁无杂物。
3 ．2、严格控制墙面及柱面垂直度、平整度。
3 洞口开凿对墙体不得造成严重的破坏，如有裂纹应及时修补。
3、3、 4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。
3． 5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
3、、锚栓工程2 、工程流程图（1）现场清理与定钻孔称重配胶锚栓准备注胶清孔植筋固化养护（2）、施工工法2．1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻孔位置线。
2.2、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。
2.3、钻孔根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔2.4、清孔87．质量记录：本施工工艺标准赢具备以下质量记录：7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。
五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。
（1）施工顺序放线、验线---电锤打通栓孔----基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶——粘贴钢板（2）施工工艺2.1．1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
2.2电锤打螺栓孔2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。
92.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
一次配胶不要过多，需随配随2.7.2.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当10加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
.固化、卸加压固定系统11。