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设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
外圆磨床-日常点检标准作业指导书
操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏，液体充足1S ■外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常出水、无异响1S ○各管路、仪表3外观目视无松动、滴漏、破损1S ■外观目视无破损、无缺失零件，油位在安全红线以上1S ■动作操控液压功能正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线7外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩9外观目视齐全、牢固1D ■导轨10外观目视润滑良好，无磨损、变形、锈斑1S ■外观目视无缺失、损坏1S ■动作操控无松动、反应灵敏，有效操控各部位1S ○外观目视润滑良好，磨刀无松动、缺损1S ■动作操控无晃动、无异响，整体滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无缺失零件1S ■动作操控刀位调节反应灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损 、变形1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视润滑良好，无磨损、变形1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控正常传屑、无卡阻1S○14尾座（顶锥）15排屑系统16水冷却、油液压系统修刀器（刀位调节）负载系统电气系统柄杆（箱）图号磨刀头（轴箱）12部件4液压装置操纵面板8传动电机6点检方法点检内容点检状态13设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：外圆磨床 所属单位：差减车间编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年水泵2各操控手柄11点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）12345678910111213141516。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
二氧化碳焊机点检SOP
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：CO2气体保护焊机标记符号：点检状态：○运行中■开机前编制：代码：DJ002-01 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检位置部件图号点检内容点检方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者焊机主机控制面板 1外观目测开关有无破损，功能设置正确1S ■焊接参数表2外观目测电压表和电流表工作是否正常1S ■主机 5异响耳听机器工作时响声是否正常，1S ■震动手试通电时，是否有异常震动1S ■异味嗅觉通电时，是否有异味1S ■温度目测通电时，是否有变色等发热现象1S ■焊枪及易损件软管 6 外观目视取出送丝软管，表面塑料有无破损1D ■焊枪配件7 外观目视喷嘴、导电嘴、连杆是否正常1S ■焊枪开关7 控制手动开关动作是否正常1S ■焊枪电缆8 外观目测有无破损、打压痕迹1S ■送丝机控手制电缆9 外观目测有无破损、打压痕迹1S ■导丝管12 外观手试焊丝能否顺利通过导丝管1S ■送丝轮17 外观目测送丝槽是否磨损，送丝是否通畅1S ■校正轮11 外观目测校丝调整是否合理1S ■压丝轮16 外观目测压丝轮是否干净，送丝是否通畅1S ■电位器15 外观目测有无破损1S ■压丝手柄13 外观目测压力调节是否合理1S ■焊枪底座14 外观目测焊枪是否安装牢固1S ■常规检查：电源电缆是否正常，有无缺相。
气管有无破损，气表加热是否正常。
使用气体是否符合工艺要求。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。
钻铣床点检保养标准作业指导书
保养状态：○运行中 保养 位置 变速 齿轮、轴 箱体 润滑油 走刀 齿轮、轴 箱 光杠、丝杠 泵 供油泵、冷却泵
设备型号：ZX50C
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 要求规格（标准值） 无破损、无松动，功能正常 点检周期 操作者 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 1D 周期： M月 要求规格（标准值） Y年 保养周期 3M 6M 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 保养 状态 ■ ■ ■ ■ ■ 维护者 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W
动作 耳听 运行正常、无异常声响 外观 目视 油位高于油窗最低液位线，油品清亮、无杂质、无渗漏 动作 耳听 运行正常、无异常声响 外观 目视 无铁屑、清洁、润滑良好 外观 目视 无铁屑、无冷却液、清洁、润滑良好 动作 手试 功能可靠 外观 目视 安全电压照明灯 外观 目视 无铁屑、无冷却液、清洁 动作 耳听 运行正常、无异常声响 外观 目视 无油污、废料、杂物 外观 目视 无油污、无损坏
设备点检、保养标准作业指导书
设备名称：钻铣床
点检状态：○运行中 点检 位置 操作 按钮及指示灯 机构 变速 齿轮、轴 箱体 润滑油 走刀 齿轮、轴 箱 光杠、丝杠 立柱 道轨 电器 急停按钮 机构 照明灯（36V24V） 工作 工作台、台虎钳 台 泵 供油泵、冷却泵 其它 机器周围的清扫及整理 机器本体 ■开机前 保养部件 图号 2 3 8、9 运行正常、无异常声响 油位高于油窗最低液位线，油品清亮、无杂质、无渗漏,必要时更换 运行正常、无异常声响 无铁屑、清洁、润滑良好 运行正常、无异常声响 ■开机前 点检部件 图号 1 2 3 4 5 6、7 8、9 10 点检 点检 内容 方法 外观 目视 动作 手试
清洗机-日常点检标准作业指导书
仪表指示正常，各管路无松动、泄露
1S
能有效增大清洗液的压力
1S
润滑良好，无缺失零件
1S
能正常抽风、无异响
1S
润滑良好，无缺失零件
1S
传动匀速，无卡阻、异响
1S
15
编制：设备动力部
点检状态
操作工 ■
维修工
■
■
■
○
○
○
○
■
■
■
○
■
■
○
■
■
○
■
○
■
○
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
7
操纵面板
外观 8
8
安全防护门、板、罩 9
动作 外观
10
漂洗泵
外观 10
动作
11
外观
排沫泵
11
动作
外观
清洗泵
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作
12
外观
增压罐
13
负载系统
动作
13
外观
排气泵
14
动作
14
工件输送装置
外观 15
动作
点检方法
目视 目视 目视 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 操控 目视 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
设备点检标准作业指导书(设备点检卡)
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编写 日期
2012/11/3
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累计
早
中
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1.点检人员：A-操作人员;B-班组长 2.每天生产前进行设备点检，并对前一班设备保养情况进行记录 备。 注 3.若当班有进行计划检修或二级保养，需按“说明”进行记录 4.每班生产结束时填写运转台时，若当班设备故障影响正常生 产，需正确填写故障台时。
早
操
作
者
中
签
名Hale Waihona Puke 夜班组长签名目检
A
每天 一次
B
每周 一次
目检
A
每班 一次
B
每周 一次
目检
A
每班 一次
B
每周 一次
目检
判断标准
说 明
1、点检标记：良好√,发现问题（可用）△，当场处理◎，有问 题（不可用）ⅹ，计划检修⊙，二级保养□。2、需记录数据的 要记录当时数据。3、点检时间不少于15分钟
运转台时 故障台时
设备点检卡
年
月
型号 规格
单位： 山西清慧机械制造有限公司
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。
3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。
4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。
设备名称、型号：油压机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备名称、型号：剪板机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备日常点检标准作业指导书——测试机设备名称、型号：测试机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。
3.工作部分：紧固部件外观，目视，紧固部件和气缸松开夹紧动作灵敏。
4.机床表面：目视，轨面完好整洁，没有损坏。
设备日常点检标准作业指导书——激光打标机设备名称：激光打标机管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、背景介绍设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导，确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程1. 准备工作a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期；b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档；c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检a. 按照点检表逐项进行点检；b. 对于每一项点检内容，依次进行以下操作：i. 检查设备是否正常运行，有无异常声音或异常现象；ii. 检查设备的外观，有无损坏、泄漏和松动现象；iii. 检查设备的电气连接，有无松动、腐蚀或电线老化现象；iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体，有无不足或污染现象；v. 清洁设备的表面和内部；vi. 记录点检结果，包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况a. 对于发现的异常情况，根据判断的严重程度，采取相应的处理措施：i. 轻微异常，如松动螺丝，进行紧固或修复；ii. 严重异常，如液体泄漏或电气故障，停止使用并及时报告维修人员；iii. 根据维修人员的建议，进行设备维修或更换。
4. 完成点检a. 完成全部点检内容后，对点检结果进行整理和审核；b. 将点检结果记录在点检表上，并签署确认；c. 报告点检结果，包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施；d. 将点检记录归档，以备日后参考。
三、点检要点1. 安全第一a. 在进行设备点检时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等；b. 注意设备周围的安全警示标志，遵守相关操作规程；c. 对于危险或需要特殊技能的设备点检，应由专业人员负责。
2. 细致入微a. 对每一项点检内容都要认真细致，不放过任何可能存在的异常情况；b. 使用合适的工具和设备进行点检，以确保点检结果准确可靠；c. 注意观察和记录异常情况的细节，如异常声音的频率和位置。
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v1.0可编辑可修改设备日常点检标准作业指导书------冲床设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司表号： ZJTL-2016001点检部位简图点检部位项目点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S班D天W周M月Y年点点检周期图检方要求规格（标操作维护号内法准值）者者容外目无破损、固定1S1D观视无松动编制：工业工程部点检状态操作维护者者○○3 操作面板、各个按钮1压制、回程、动手急停按钮，反1S1D ●●电器、控制部分照明灯21作试应灵敏可靠外目固定牢靠、无1S1D观视异损2亮目照明正常1S1D度视○○●●v1.0可编辑可修改油量高于最油目低刻度线，否1S 1W ○○量视则添加润滑油工作部分润滑注油箱3 加入符合要求的润滑油，加手并摇动摇杆1S 1D ●●油动给机床注润滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S 班D天W周工业工程部表号： ZJTL-2016002M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容v1.0可编辑可修改3 外目无破损、固定操作面板、观视无松动1S 1D ○○1电器、控制各个按钮功手压制、急停工1S 1D ●●5部分能试作正常使用2功手功能正常，起限位开关 2 1S 1D ●●能试限位作用油泵、油管紧外目油泵、油管 3 固无漏油，无1S 1D ○○4 观视晃动每次作业前1 必须先按回工作部分功手滑块 4 程，查看滑块1S 1D ●●能试是否故障 , 不可直接压制外目注油孔灌注润滑 5 1D 1W ○○观视润滑油润滑v1.0可编辑可修改设备日常点检标准作业指导书------剪板机设备名称、型号：剪板机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司表号： ZJTL-2016017点检部位简图点检部位项目操作面板、各个按钮电器、控制部分脚踏开关4点检状态标记符号：● 运行中○开机前编制：点检周期： S 班D天W周工业工程部M月 Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标操作维护操作维护号内法准值）者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动1功手压制、急停工1S1D●●能试作正常使用功试开关灵敏，动21S1D●●能车作有效刀口无裂缝，外目刀架及台面 3 缺口损坏，台1S 1D ○○观视工作部分面清洁机床轴承润外目轴承加油口4 1S 1W ○○滑观视润滑加油设备日常点检标准作业指导书------钻床点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：钻床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S 班D天W周工业工程部表号： ZJTL-2016005M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图12点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容电器、控制操作面板、外目无破损、固定1 1S 1D ○○部分各个按钮观视无松动启动、急停按动手钮工作灵敏1S 1D ●●作试可靠外目照明灯固定1S 1D ○○观视牢固照明 2功试照明亮度合1S 1D ●●能车适外目润滑油泵是润滑系统 3 1S 1D ●●观视否工作功试各档手柄操手柄 4 1S 1D ●●工作部分能车作是否灵敏主轴电机无功试传动系统 5 异响，转动平1S 1D ●●能车稳设备日常点检标准作业指导书 ------ 数控车床点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：数控车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司编制：○开机前工业工程部表号： ZJTL-2016006 点检周期： S 班 D 天 W 周点检部位简图123 4v1.0可编辑可修改M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容外目无破损、固定1S 1D ○○操作面板、观视无松动各个按钮动手电器、控制1能正常使用1S 1D ●●作试部分数控系统、回零操作正外手伺服电机及常，显示屏无1S 1D ●●观试各传感器报警显示润滑装置齐外目全、畅通、充1S 1D ○○观视足无污物工作部分润滑系统4自动油泵各功试部位润滑供1S 1D ●●能机油能到位防护罩、挡外目是否牢固可3 1S 1D ○○屑板观视靠、清洁主轴运行时外目是否有异响、传动系统 2 1S 1S ●●观视各运动部件是否平稳设备日常点检标准作业指导书 ------ 普通车床点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：普通车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S 班D天W周工业工程部表号： ZJTL-2016007M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者1 2容操作面板、外目无破损、固定电器、控制1S 1D ○○各个按钮、1 观视无松动部分摇柄动试动作有效，可1S 1D ●●作车靠功手动作有效，可主轴箱 3 1S 1D ●●能试靠光杆，丝杆，外目表面无拉伤1S 1D ○○操纵杆观视研伤5外目润滑良好、无各导轨面1S 1D ○○观视拉伤外目各润滑部位润滑系统1S 1D ○○观视有油润滑工作部分 6 油位镜达到油目油位镜镜面一半位1S 1D ○○位视置以上外目卡盘、刀架 2 无磨损，松动1S 1D ○○观视各操控杆灵动试敏有效，整体尾座41S1D●●作车滑动灵敏、无卡阻v1.0可编辑可修改设备日常点检标准作业指导书------铣床点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：铣床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S班D天W周M工业工程部表号： ZJTL-2016008月 Y 年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容1 2 3 45外目无破损、固定操作面板、1S 1D ○○观视无松动各个按钮操 1动手操作灵敏动作杆1S 1D ●●作试作可靠电器、控制运转正常，无部分电机导轨工外目2 其他异常噪1S 1D ●●作状况观视声、震动外目接地牢固、接地装置4 1S1D○○观视无松动6v1.0可编辑可修改升降台主转动灵活、变功试轴，主轴箱， 3 速灵活无其1S 1W ●●能车进给箱他异响工作部分外目油面达到镜润滑系统○○5 1S 1D观视面一半位置外目安全防护门6齐全、牢固1S1D○○观视设备日常点检标准作业指导书------加工中心点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：加工中心所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S班D天W周M工业工程部表号： ZJTL-2016009月 Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标准点检部位简图点检部位项目操作维护号内法值）操作者维护者者者容1电器、控制操作面板、各1外目无破损、固定无1S1D○○机床背部35机床背部76v1.0可编辑可修改部分个按钮观视松动动手能正常使用1S 1D ●●作试回零操作正常，功试显示屏无报警1S 1D ●●能车内容气管无破裂、接动试气自动开关 2 头无松动，定位1S 1D ●●作车准确、无破损4 2 无破损缺失零外目刀库 3 件，各刀库灵活1D 1D ○○观视无卡阻外目无破损，油位在工作部分自动油泵 4 1S 1D ○○观视最低线以上外目主轴无晃动、无主轴箱 5 1S 1D ●●观视异响各方向工作动试滑行灵活、无卡6 1S 1D ●●滑台作车阻安全门防护外目齐全、牢固，清71S1D○○门、板、罩观视洁整齐设备日常点检标准作业指导书------动平衡机设备名称、型号：动平衡机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司表号： ZJTL-2016010点检部位简图点检部位项目2电器、控制操作面板、部分各个按钮1点检状态标记符号：●运行中○ 开机前编制：点检周期：S班D天W周M月Y工业工程部年点点检周期点检状态图检方要求规格（标准操作维护操作维护号内法值）者者者者容外目无破损、固定无1S1D○○观视松动外1启动、停止，急动手停按钮能正常1S1D●●作试使用仪表、指示外目是否显示正常，2 1S 1D ●●灯观视无报警提示外目干净清洁，无杂1S1D○○观视物功能部分转台 3功试转动平稳，无异1S1D●●能车常声响设备日常点检标准作业指导书------测试机点检状态标记符号：● 运行中设备名称、型号：测试机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司○开机前编制：点检周期： S班D天W周M工业工程部表号： ZJTL-2016011月 Y年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容v1.0可编辑可修改外目无破损、固定1S 1D ○○1 观视无松动电器、控制操作面板、1部分各个按钮夹紧,松开,动手急停按钮灵1S 1D ●●作试敏有效紧固部件和2 外目紧固部件气缸松开夹1S1D●●观视紧动作灵敏工作部分 2外目轨面完好整机床表面1S1D○○观视洁，没有损坏设备日常点检标准作业指导书 ------ 激光打标机点检状态标记符号：●运行中设备名称：激光打标机管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司编制：○开机前工业工程部表号： ZJTL-2016011 点检周期：S班 D 天W周M月v1.0可编辑可修改Y 年点点检周期点检状态图检方要求规格（标点检部位简图点检部位项目操作维护操作维护号内法准值）者者者者容外目无破损、固定3 1S 1D ○○操作面板、观视无松动12 1各个按钮动手1 能正常使用1S 1D ●●作试无断裂和老外目化现象，接头电器、控制机床电线4 1S 1D ○○观视活插头处紧部分固不可松动冷却水水位外目42 应高于满刻1S 1D ○○机床冷却系观视度 2/3统5 外目冷却水水温3观视22± 4℃1S 1D ○○v1.0可编辑可修改出光口玻璃机床激光光外目片表面清洁，51S1D○○路观视打标字迹清晰设备日常点检标准作业指导书------铆接机设备名称、型号：铆接机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司表号： ZJTL-2016012点检部位简图点检部位项目2 电器、控制脚踏开关部分点检状态标记符号：● 运行中○开机前编制：点检周期： S 班 D 天W周M月工业工程部Y 年点点检周期点检状态图检方要求规格（标操作操作维护号内法准值）维护者者者者容功试功能正常，作11S1D●●能车用有效3v1.0可编辑可修改各传动系统外目传动系统 2 运转正常 , 紧1S 1D ●●观视固可靠工作部分外目电机罩子完机床外表 3 1S 1D ○○部视好润滑装置齐外目润滑系统 2 全，各滑动部1S 1D ○○部视位有油润滑。