第三章(油气集输管道安装)
油气集输知识读本（教材）.
油⽓集输知识读本（教材）.油⽓集输知识读本主编：孙⼴顺苏欲波张代红前⾔随着油⽥开发的不断深⼊，油⽔井井况⽇益复杂，⽯油开采难度越来越⼤，油⽥⽣产经营管理的重要性也⽇趋突出，越来越多的⼈迫切需要了解⽯油开采技术，为此我们编写了这套⽯油开采知识系列丛书。
《油⽓集输知识读本》以普及知识为⽬的，以油⽓收集、处理、输送为主线，系统地介绍了油⽓集输⼯艺的原理、⽅法、设施、流程，详细介绍了油⽓处理各个过程的⼯艺原理、⽅法、设施和管理⽯油，以及油⽓输送技术知识。
可供⾮专业⼈员初步了解油⽓集输⼯艺技术使⽤，也可⽤作转岗培训以及岗前培训教材。
本读本共分六章，第⼀章油⽓集输⼯艺，第六章油⽓输送，由苏欲波编写；第⼆章油⽓分离，第三章原油脱⽔，第四章原油稳定，第五章天然⽓脱⽔，由张代红、李红英编写。
最后全书由王⾦汤、王树⼭、张洪歧等同志通稿。
全书由中国⽯油天然⽓集团公司的邓敦夏、程天阁等专家、⽼师的审定。
另外在本书的编写过程中参考了⼀些相关专家的科研报告及著作在此表⽰衷⼼感谢。
由于⽔平的限制，书中难免有错误和疏漏，恳请⼴⼤读者提出宝贵意见。
编者2007-06-19⽬录第⼀章油⽓集输⼯艺第⼀节油⽓集输系统的⼯作内容第⼆节油⽓集输流程第三节⽓⽥集⽓系统第⼆章油⽓分离第⼀节油⽓分离概述第⼆节油⽓分离器类型第三节油⽓分离器的结构第四节油⽓分离器的功能及⼯作原理第五节油、⽓、⽔三相分离器第六节分离器的保养知识第三章原油脱⽔第⼀节原油脱⽔⼯艺的发展概况第⼆节原油含⽔的影响第三节乳状液第四节原油脱⽔的基本⽅法第四章原油稳定第⼀节原油稳定⽬的和要求第⼆节原油稳定的原理第五章天然⽓脱⽔第⼀节天然⽓脱⽔的⽅法第⼆节固体吸附法第六章油⽓输送第⼀节油⽓混输第⼆节原油输送第三节天然⽓输送油⽓集输主要是指油、⽓⽥⽣产过程中原油及天然⽓的收集、加⼯和输送。
对于⽯油企业来说，油藏⼯程是寻找原料，油⽥开发和采油⼯程是提供原料，油⽓集输则是把分散的原料集中，处理使之成为油⽥产品的过程。
油气集输课程设计大纲
《油气集输》课程设计大纲课程编号：课程名称：油气集输/Oil and gas gathering and transportation周数/学分：2周/2学分先修课程：输油管道设计与管理、泵和压缩机、原油流变性及测量适应专业：油气储运工程开课学院、系或教研室：能源与动力工程学院油气储运工程系一、课程设计的目的本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
二、课程设计内容和要求1.课程设计的内容选择下列之一完成:1)汽车加油站的设计主要包括总平面布置图设计、工艺流程设计、安装图设计、主要工艺计算。
2)输油臂工艺结构设计3）油港输油工艺流程设计4）集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流阀、注醇量的设计计算及工艺流程图的设计。
5)三甘醇脱水工艺设计主要包括吸收塔、再生塔、分离器、换热器、闪蒸罐的设计计算及工艺流程图的设计。
6)吸附法脱水工艺设计主要包括干燥器、分离器、加热炉、冷却气量的设计计算及工艺流程图的设计。
7)轻烃回收装置工艺设计主要包括分离器、干燥器、换热器、加热炉、制冷设备、脱乙烷塔、脱戊烷塔的设计计算及工艺流程图的设计。
8)原油集中处理站工艺设计主要包括分离器、沉降罐、电脱水器、加热炉、储油罐等装置的工艺设计及工艺流程图的设计。
9)常温集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流压降等设计计算及工艺流程图的设计。
2.课程设计的要求本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
三、课程设计进度安排四、课程设计说明书与图纸要求1.课程设计说明书提交的课程设计成果包括：原始数据、计算说明书、有关图件、参考文献等。
油气集输复习资料
第二章、油气性质和理论基础工程标准状态：压力101325Pa，温度20℃，是我国天然气计量的法定状态；标准状态：压力101325Pa，温度0℃；英美法等西方国家，以1atm、60。
F(15℃)为标准状态；三种状态之间的转换关系：1m3(20℃)=0.932m3(0℃)=0.985m3(15℃)胶质是原油内含硫、氮、氧的多环芳香烃化合物，相对分子质量约为l000～2000，为红褐色至暗褐色的半固体状粘稠物质，能溶于正构烷烃(如正戊烷)内。
粒径小于10 nm。
沥青质为原油内大分子质量(2000～100000)的多环芳香烃化合物，不能溶于低分子烷烃(如正戊烷)但能溶于芳香烃(如苯)内。
沥青质的粒径为10～35 nm，含有氧、硫化合物，有机、无机及金属盐类，是无定形固体物质。
胶质和沥青质对油水乳状液的稳定、原油表面发泡等性质起重要作用。
收缩系数：单位体积油藏原油在地面脱气后的体积数。
化学分类法是以原油的化学组成为基础的分类方法，常用的有特性因数分类法和关键馏分分类法两种。
（我国原油分类）通常把常态下矿场油库储罐中的原油称为脱气原油，把把高于大气压、溶有天然气的原油称为溶气原油。
天然气在原油内的溶解度主要取决于压力、还有温度、油气组成等。
原油相对密度大于0.966时用Lasater相关式，否则用Standing相关式。
单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数称原油体积系数。
只要有气体溶入原油，原油体积系数总是大于1的。
原油内溶入天然气后，密度称为视密度，或表观密度。
与脱气原油相比，溶气原油的视密度较小。
倾点：在规定试验仪器和试验条件下，试管内油品在5s内能流动的最低温度。
凝点：油品在倾斜45角试管内停留1min不流动的最高温度。
倾点和凝点是衡量油品流动性的条件性指标。
由于规定的试验条件和仪器不同，同一原油的倾点比凝点高约2.5～3℃。
干气：在气藏和地面压力温度条件不产生液烃；湿气：在气藏条件下没有液相，但在地面条件下气体内出现液烃；凝析气：随气藏开采压力下降，气藏内出现液态烃；伴生气：包括油藏的气顶气和溶解气。
中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定
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第十条 不同类型、不同风险的管道的完整性管理工作方法和管 理模式不同。
（一）对于 I、Ⅱ类管道，开展高后果区识别和风险评价，筛选 出高风险级管道，优选适合的方法开展检测、评价和修复工作，降低 管道失效率，减少管道更换费用。
（二）对于Ⅲ类管道，应科学认识其风险可接受程度，将风险管 理的理念融入到日常管理当中，强化管道日常管理和维护工作，突出 失效分析、腐蚀分析、腐蚀控制、日常巡护和维抢修工作，控制和削 减风险、实现由事故管理向预防性管理转变，降低管道失效率和管道 更换费用。
为科学推进油气田管道和站场完整性管理工作，助力上游业务提 质、降本、增效发展，提高油气田管道和站场管理水平，股份公司勘 探与生产分公司组织规划总院编制完成了《中国石油天然气股份有限 公司油气田管道和站场完整性管理规定》，组织西南油气田分公司编 制完成了《中国石油天然气股份有限公司油田集输管道检测评价及修 复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司气田集输管道检测评价 及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司油气集输站场检测 评价及维护技术导则》，从管理和技术两个方面对完整性管理提出了 具体的要求。管理规定和三个技术导则互相支持、互为补充，是上游 板块完整性管理文件体系的重要内容。
—I—
第一章 总 则
第一条 为保障油气田管道和站场本质安全，控制运行风险，延 长使用寿命，提高管理水平，助力上游业务提质、降本、增效和可持 续发展，特制定《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完 整性管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条 《规定》涵盖了油气田管道和站场完整性管理（以下简 称完整性管理）的目标、原则、内容和要求。术语解释见附录 1。
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章，91 条，2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出
油气集输复习大全
第一章：概述1.油气集输的主要工作任务包括哪些？（1）气液分离（2）原油脱水（3）原油稳定（4）天然气净化（5）轻烃回收（6）污水处理（7）油气水矿场输送2.集输产品有什么？（1）原油（2）天然气（NG）（3）液化石油气（LPG）（4）稳定轻烃3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？（1）加热集输流程（2）伴热集输流程（3）掺和集输流程（4）不加热集输流程4.集气流程有哪些？（1）枝状集气管网（2）环状集气管网（3）放射状集气管网5.原油的主要元素组成？C，H，O，N，S。
6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m³的天然气。
7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m³的天然气。
第二章油气分离8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？（1）重力分离（2）碰撞分离（3）离心分离9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？（1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。
此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。
（2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
（3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。
（4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。
这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。
平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。
10.压力对液相量的影响规律？11.温度对液相量的影响规律？12.油气分离效果的衡量标准?（1）储罐中原油的收率（2）储罐中原油的密度（3）储罐中原油的组成是否合理（4）天然气的组成是否合理（5）天然气的输送压力13.油气分离的方式？（1）一次分离（2）连续分离（3）多级分离14.多级分离与一次分离有哪些优势？（1）多级分离所得的储罐原油收率高（2）多级分离所得的原油密度小（3）原油组成合理，蒸汽压低，蒸发损耗少，效果好（4）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少（5）多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，并且降低气体的净化费用15.分离效果的影响因素？（1）石油组成（2）分离级数（3）分离压力（4）分离温度16.油气分离设备的分类?（1）卧式分离器（2）立式分离器（3）球形分离器17.油气分离设备的基本结构？（1）入口分流器（2）分离部分（3）除雾部分（4）液面控制机构（5）压力控制机构18.油气分离设备各结构的原理及作用？入口分流器：减小流体动量，有效地进行气液初步分离；尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀；防止分出液体的破碎和液体的再携带。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术随着能源需求的增加，油气田的开发已成为全球能源行业的重要领域。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术是油气田开发中不可或缺的环节，本文将从设备安装和集输管道施工两个方面进行详细介绍。
一、设备安装1. 设备安装概述设备安装是指在油气田地面建设工程中对各种设备进行安装、调试、运行等工作。
设备安装的质量和效率直接影响到整个油气田开发的进度和效益。
2. 设备安装流程（1）项目前期准备：确定设备安装方案，对施工现场进行勘察和测量，制定详细的安装计划。
（2）设备运抵现场：根据安装计划和现场实际情况，将设备运抵施工现场。
（3）设备安装：根据安装图纸和工艺要求，对设备进行安装、调试，确认设备正常运行。
（4）安装验收：对安装完成的设备进行验收，确认设备安装质量符合要求。
二、集输管道施工1. 管道施工概述集输管道是油气田地面建设中不可或缺的一部分，它连接各个生产设备，将产出的油气输送到处理厂或者输气站。
管道施工的质量和技术水平直接关系到油气田生产的安全和效率。
2. 管道施工流程（1）设计审查：对管道设计方案进行审查和确认，确保设计符合施工要求。
（2）施工准备：准备施工所需的材料、设备，对施工现场进行勘察和测量。
（3）开挖铺设：根据设计要求，在地面进行开挖，铺设管道。
（4）焊接与试压：对管道进行焊接和试压，保证管道的密封性和可靠性。
（5）防腐处理：对已焊接完成的管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
（6）验收交付：对已完成的管道进行验收，确认管道施工质量合格。
3. 管道施工技术要点（1）地质勘察：在进行管道施工前，要进行详细的地质勘察和地面测量，确定地质条件和地形地貌。
（2）焊接技术：管道的焊接工艺要求严格，需要具备专业的焊接技术和作业规程。
（3）材料选择：管道施工中所使用的材料要符合国家标准，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
（4）环境保护：在管道施工过程中，要做好环境保护工作，防止对周围生态环境造成影响。
油气集输设计规范宣贯(1-5)
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2.结构更加合理
《油气集输设计规范》在结构的编排上坚持了集中 与分开相结合的原则，充分考虑了原油、天然气两大 系统的专业特点，将两大专业系统的共性部分集中编 排，专业性较强的部分分开编排。《油气集输设计规 范》结构示意见图1。
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3.技术水平更加先进
在国家标准《油气集输设计规范》编制过程中，规 范编制工作组对10个油气田进行了调研，向全国35个 相关单位征求了意见，总结了多年的油气集输工程设 计经验，吸收了近年来各油气田油气集输工程技术开 发成果和生产管理经验，适应油气田开发生产发展、 油气集输技术水平提高的需要，使规范在科学性、先 进性方面达到了高水平。
还调整完善了“油气集输”、“稠油”、“气油 比”、“脱水原油”、“分井计量站”、“交接计量 站”、“接转站”、“集中处理站”、“注采合一管 道”等术语的内容，使之更加符合油田生产实际的情 况。
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在单管环状掺水流程设计、分井计量站管辖油井数、 拉油的采油井场储油罐的设置、滩海陆采平台污油污 水罐的设置、稠油输送泵的选型、输油泵进出口汇管 的流速、接转站事故油罐的设置、油田原油储罐的设 置场所、油井汽车拉油的简易装油设施、汽车卸油罐 的安装方式、原油脱水工艺方式、原油沉降脱水器总 液量的确定、油田内部集输油管道液体流速、低产油 井的产量计量误差和计量周期、站内生产用气和生活 用气的计量、机械采油井排电力负荷等级的划分等方 面，紧密结合生产实际情况做了规定，能够更好地满 足油田开发建设的实际需要。
《油气集输培训》PPT课件
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第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
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绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
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第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
（或集中处理站）的输送能力。
单 井 气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
污水处理
合格污水
图3—3 二级布站油气分输流程框图
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•储 运 工 程
（2）二级布站油气混输流程
单井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气
液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油 脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺， 得到合格的油气产品。采出水集中处理后回注。油气混输流程 框图如图3-4。
单 井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
气液混输
油气分离 原油脱水和稳定
天然气脱水
稳定轻烃 合格原油
天然气凝液回收 污水处理
合格污水
图3—2 一级半布站集输流程
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•储 运 工 程
1. 由“井口→计量站→联合站”构成的二级布站流程，其中计量站的作用是用 于油井油气分离和油、气、水计量，联合站的作用在于实现原油脱水和稳定、 天然气脱水和天然气凝液回收、污水处理，得到合格的商品原油和天然气。 一般每8～12口油井设一座计量站，如果适当延长油井计量周期，缩短每口 井计量的时间，则可增加计量装置的使用范围。
图3—6 井口加热单管流程
1—水套加热炉；2—计量分离器；3—计量前水套加热炉；4—干线加热炉；
5—油气分离器；6—缓冲油罐；7—外输油泵；8—外输加热炉
2. 3. 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置，可将计量装置放在联合站，
《石油建设安装工程预算定额》编制说明
《石油建设安装工程预算定额》编制说明目录第一部分：油气田建设工程第一章：油(气)集输管道安装说明第一节：预制管段防腐及绝热第二节：管道安装第三节：防腐保温管段补口补伤第四节：管道耐压试验及吹扫第五节：埋地管道牺牲阳极保护第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装总则第一节：试用范围第二节：施工工序、施工内容及施工方法第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据第四节：定额中考虑的基本条件第五节：人工工日取定第六节：材料的取定第七节：机械台班的取定第三章：橇块安装第四章：燃气发电设备安装第一节：试用范围与项目划分第二节：编制依据及参考资料第三节：技术条件即使工程序第四节：定额消耗量的取定第五节：有关说明第二部分：长距离输送管道建设工程总说明第一章：土石方工程第一节：管线土石方工程第二节：水下管沟开挖第三节：辅助项目第二章：防腐管段安装第一节：管段现场防腐保温第二节：测量放线第三节：机械运布管第四节：防腐管段组装焊接第五节：管件预制安装第六节：管线补口补伤第七节：管段下沟第三章：管段穿跨越工程第一节：穿跨越通用项目第二节：河流穿越第三节：管道跨越第四节：公路、铁路穿越第五节其他穿越工程第四章：管道通球试压第一节：管段试压第二节：管道清管第五章：阴极保护第一节：强制电流阴极保护第二节：牺牲阳极阴极保护第三节：排流保护第四节：其它第六章：线路土建第一节：水下管道稳管第二节：其它土建工程第七章：附属项目第一节：管口预热第二节：管口对接焊缝无损检验第三节：管段场外运输第四节：线路阀门安装第五节：地锚埋设第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作第一部分：油气田建设工程第一章油（气）集输管道安装说明一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。
二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。
在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术一、概述油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工是整个油气田开发中非常重要的环节，其安装和施工质量直接影响到油气开采的效率和安全。
因此，在进行油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工前需要充分的规划和研究，严格按照相关标准和规范进行设计，并且严格监督施工过程，确保施工过程中的质量和安全。
二、设备安装1、场地准备在设备安装之前，需要进行场地的准备。
场地的准备包括以下几个步骤：(1) 现场踏勘：了解场地环境，包括地形、地貌、气候、水文以及与其他附近设施的关系。
(2) 场地选择：选择适合设备安装的位置，在选址前应进行调查，确立场地的地质、地貌、气候、水文等自然因素，以及工业废水、废气、废渣对环境的影响。
(3) 场地平整：保持场地的平整，保证设备的基础稳定。
设备安装是整个地面建设工程的重要环节，主要包括以下几个步骤：(1) 设备验收：设备运抵安装现场后，需要进行设备验收。
设备验收包括外观检查、性能测试、仪表检验等。
(2) 设备安装：设备安装包括基础施工、设备装配、管路接口调试等工作。
(3) 输送系统安装：输送系统安装包括输送系统的安装、管道的连接、调试等工作。
(4) 接地执行器防雷保护：需要对设备进行接地和防雷保护工作，以确保在雷电天气下设备的安全使用。
(5) 安全检查：设备安装完成后，需要对设备进行全面的安全检查，保证设备的安全运行。
三、集输管道施工1、设计集输管道的设计需要充分考虑油气田的地理环境、地质结构、地貌、水文、气候等因素，保证管道的安全、稳定和高效运行。
设计时需要考虑管道的直径、壁厚、管道材料等因素，并且严格按照国家规范进行设计。
管道施工主要包括以下几个步骤：(1) 管线敷设：根据设计要求在地面上将管道敷设，保证管道的稳定和安全性。
(2) 管道焊接：对敷设好的管道进行管接件的焊接工作，保证管道的接口牢固、无泄漏。
(3) 管道涂漆：对焊接好的管道进行涂漆，保护管道不受外界的腐蚀和氧化。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术1. 设备安装油气田地面建设工程设备安装是指将各种设备安装到油气田工程建设现场，并组装成一个完整的系统。
设备安装的质量和效率是影响油气田工程建设成本和效益的主要因素之一。
(1) 设备选型设备选型主要考虑设备的功能，性能，可靠性和价格等因素。
在选型时必须考虑到适应当地天气和地质条件，同时要考虑别的设备的相互协调。
(2) 装配前准备工作装配前必须做好一些准备工作，比如应特别注意设备运输的安全，包括设备的固定和防止摆动等。
同时，根据设备的尺寸和重量，确认吊装方案和吊装位置以保证安全。
(3) 现场安装设备安装前必须组织好现场安装工作，包括现场建设，设备组装和调试等。
设备安装时应注意安装的精度和符合现场实际情况。
2. 集输管道施工技术集输管道是油气田地面建设工程中必不可少的一部分，因为它是将从油气井口产生的油气运输到油气处理厂或直接输送到市场的通道。
集输管道施工前必须根据工程设计和路线规划确定管道的长度和管径，然后根据地理条件和气候环境选择相应的管道材料。
管道材料主要包括钢管、玻璃纤维管、塑料管、复合管等。
施工前必须进行详细的施工计划和现场布置，确定施工物资和工具的采购，为施工人员提供必要的培训，以确保施工质量和安全。
同时，要对现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
(3) 施工工艺集输管道施工包括保温、防腐蚀、铺底和安装等步骤。
保温主要是为了保护管道，防止内部油气温度过低或过高，从而保证油气顺利运输。
防腐蚀是为了防止管道的腐蚀和腐蚀造成的泄露事故。
铺底包括两种方式：直接铺底和基础钢架式铺底，根据单身第情况选择不同的方式。
管道安装时应确保管道的连接稳固可靠，并且要符合国家的安全标准。
总之，油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术是重要的生产过程，需要严谨的安全管理和标准的操作流程。
在实际施工中，应该遵循国家相关规定，强化现场安全意识，保证施工过程中的安全和质量。
第三章 油气田地面工安全技术课件-PPT课件
二、 油气井井口装置
采油树
采油树井口
二、 油气井井口装置
采油树一般结构
二、 油气井井口装置
KZ35/65型高压注水井口装置
主要技术参数： 1. 公称通径：65mm 2.公称压力：35MPa 3.连接形式：卡箍连接 4.底法兰螺纹：5-1/2”、7”CSCT 5.油管螺纹：2-7/8”、3”UPTBG 6.规范等级：PSL1 7.工作温度：-29℃～121℃
管道维修 停输作业 不停输作业 3.8 事故案例----某集输站（联合站）检修窒息伤亡事故
三、 油气田地面工程安全技术
3.1 油气田地面工程安全概述 一、 油气田地面工程
油气田地面工程包括 油气集输与矿场加工 （油气集输）工程 （含井场工程） 油气田采出水处理工程 供排水工程 注水（注水、注气、注聚）工程 供电工程（电网工程） 道路工程 通信工程 消防工程
管道的电气焊施工现场 胜利油田滨南集输大队2009.9
焊接输油管 吴起采油厂 2019.8
安全监护人员正在对容器进行可燃气体测量 2019.10 河南油田采油一厂集输大队净化站
2019.10 河南油田采油一厂集输大队净化站 储罐内部检查
2019.10 河南油田采油一厂集输大队净化站 清罐、清管
西峰油田 西二联合站
大庆油田公司采油四厂三矿杏三联合站 建于1968年10月，管理各类机泵64台、容器41座，设有生产岗位8个
四、 油气集输中的安全问题
油气集输站的地质安全问题
（ 地质灾害类型、工程选址、灾害预防、 灾害防治措施 ）
油气集输站的防火防爆问题与措施 油气集输站的建设与建设过程安全问题 油气集输站的检修安全问题
第三章油气集输管道安装
第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。
按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。
1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。
（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。
2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。
3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。
(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装置将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。
集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。
有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。
双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。
三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。
集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。
集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。
双管、三管采用光管合并保温、防水。
输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。
油气管道安装PPT课件
按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢 管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺 陷。
c. 钢管复验 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466—97 高压钢管复验：
全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各 一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。 若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。
用
部
位 分
C
井口至计量接转站管道， 井口工艺管道、伴热管道
级
P＞10 Ⅰ
10＜ P≤32
4＜P≤10
Ⅱ
4＜P≤10
1.6＜ P≤4
Ⅲ
1.6＜ P≤4
P≤1.6
Ⅳ
AⅠ
AⅡ
AⅢ
AⅣ
BⅠ
BⅡ
BⅢ
BⅣ
CⅠ
CⅡ
CⅢ
CⅣ
P≤1.6
Ⅴ AⅤ BⅤ CⅤ
（2）气田集输管道
① 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、 集气支线、集气干线；
⑶、质量监督要点
在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容： a 生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；
《特种设备安全监察条例》 第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管 道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压 力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许 可，方可从事相应的活动。
2、管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、 低合金钢接触。
油气集输
油气集输考点归纳一绪论1 油气田开发包括油藏工程、钻采工程及油气田地面工程，其中油气集输属于油气田地面工程。
2 油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油伴生气和采出水，进行必要的净化，加工处理使之成为油田商品以及这些商品的储存和外输。
3 油气集输系统不但将油井生产的原料集中，加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时调整油藏开发方案，正确经济的开发油田提供依据。
4 油气集输的主要工作包括：油井计量，集油，集气，油气水分离，原油处理，原油稳定，原油储存，天然气净化，天然气凝液回收，凝液储存，采出水处理。
5 集油流程：a 单井计量，单井分离流程。
b 计量站集油流程。
C 多井串联集油流程出油管：与单口油井井口相连，输送单口油井产物的管线集油管：输送多口油井产物的管线6一级半布站：是在集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设分井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
7 我国油田类型整装注水开发油田大庆油田复杂断块和分散小油田江汉油田低渗透油田安塞油田静安油田稠油热力开采油田克拉玛依红浅山油田滩海油田辽河油田8 气田集输系统与油田集输系统的不同之处（仅供参考）（1）气藏压力一般较高，故而采用衰竭式开采（2）从气藏至用户，气体处在同一高压密闭的水利系统内，各个环节之间有着密不可分的联系。
（3）合适条件下易形成固态水合物堵塞管线盒设备，防止水合物形成是集气系统的重要工作（4）气田气和油田伴生气不同，气田气重组分含量一般较少，气体处理厂的业务为脱出酸性气体，生产出符合质量要求的天然气9 集气管网类型：放射状、树枝状、环状（请补充，修正）第一章油气田开发和开采1 石油从地层流至矿场油库和输油首站的过程：（1）石油在地层内向井底的流动（2）石油沿井筒由井底向井口的流动（3）石油在地面集输系统的流动2 石油生成论----有机说3 石油压力-温度相态图（P24-26）重点4 油气藏五种类型：不饱和油藏饱和油藏油环油藏凝析油藏气藏5致密流体：压力高于临界凝析压力，温度处于临界温度和临界凝析温度之间的流体6 油层：储油的孔隙性地层油藏：油层内独立含油的地区（油层内并不是所有的地方都含油）油田：在采油工作所涉及到的地面范围内，所有油层，油藏的总称7最终采收率最终采收率=（原始含油饱和度—残余油饱和度）/原始含有饱和度8 渗透率是岩石的固有属性，与流体无关9 天然气溶入原油后，使原油体积增加(P36)1立方米脱气原油在油藏条件下所占体积称原油地层体积系数，以B0表示，B0 总大于1 Bo=Vfo/VsoVfo-油藏原油体积Vso-地面脱气原油体积标态下1立方米的天然气在气藏条件下所占的体积称天然气地层体积系数，以Bg表示，Bg 总小于110 气驱采油原理：油藏原油溶气后，密度降低，粘度减小，有利于原油在地层中流动，可提高油藏采收率11 油层水包括油藏的底水和边水、含油气区的束缚水，还有外来水在周围衬托着油藏的水称为边水：若油藏很厚或很平缓，在整个油层下部分全是水，称为底水（P37）12 油藏开采驱动方式：水压驱动气压驱动溶解气驱重力气驱水压驱动—刚性水压驱动弹性水压驱动刚性水压驱动：当水源十分充足，采出原油所亏空的体积能及时而充分的由源补充，油藏的压力基本不变，没有弹性能量出现时，称刚性水压驱动弹性水压驱动：当进入油藏的水量不足以补充产油量，油藏压力和产量下降，岩石，油水的体积膨胀，弹性能量驱动时，称弹性驱动13 采气量与采气时间的变化规律开发初期，随着新井的陆续投入生产，气藏产量逐步增加，之后，气藏产量进入稳定生产期，调节井口压力使气藏产量与气体处理厂的规模，输气管道的输量相匹配，采用增压站等措施延长稳定期，最后由于气藏压力已不足以维持一定采气量而进入衰减期14 油井增产措施：一酸处理：碳酸盐岩地层的盐酸处理砂岩地层的土酸处理土酸：8﹪-15﹪浓度的盐酸和3﹪-8﹪氢氟酸液与某些添加剂组成的混合酸液二水力压裂基本原理（用自己的语言概括P50）15支撑剂最常用：石英砂还可以采用：玻璃球陶粒铅球核桃壳（请补充，修正）第二章油气性质和基础理论1 原油分类(P75)（1）按组成分：石蜡基环烷基芳香基沥青基（2）按汽油比分：死油黑油挥发性原油凝析气湿气干气（3）按收缩性分：<0.5 低收缩原油>0.5 高收缩原油（4）按相对密度和粘度分：普通原油重质原油特重原油天然沥青（5）按含硫量分2 溶气原油物性：只要有气体溶入原油，原油体积系数总大于一3 原油比热容P884 天然气包括：气藏气凝析气和油藏伴生气5 天然气按特性分类：干气湿气凝析气伴生气7 天然气按酸气含量分：硫化氢>10﹪或二氧化碳>2﹪称为酸性天然气，否则称甜性天然气8 硫化氢的危害与第六章为什么原油要脱硫结合起来看P94 P3609 热值：标准状态下单位体积燃料完全燃烧，燃烧产物又冷却至标准状态所释放的热量称热值P104碳原子数越多的烷烃其热值越高10 二元物系的相特性不同于一元物系，具体体现在：（1）一元物系气液两相平衡时，温度和压力有对应的关系，确定任一参数，另一参数就是定值，可由蒸气压曲线求得。
油气管道的施工程序与技术
重庆科技学院课程论文论文题目:_ 油气管道的施工程序与技术_________完成日期：年月日成绩:______ ______教师签字:________ __摘要：长输油气管道被称为现代社会的绿色运输方式。
长输管道工程施工包括线路施工、穿跨越施工和站场施工等，是一项涉及多方面、多专业的系统工程，特别是长输管道线路长，沿线地形地貌、水文气候、地质等多变，管道施工的难度有很大的差异性。
对于管道，我国油气管道业务的快速发展，不但极大地缓解了铁路、公路、海路等其他运输方式的压力，而且，为保护生态环境、实现可持续发展作出了重要积极的贡献。
关键词：油气管道施工程序技术建设引言：石油与天然气工业的发展水平与速度是衡量一个国家经济实力的重要标志。
现阶段我国油气管道正处在大规模建设时期方兴未艾，继西气东输天然气管道等相继建成投产后，现又有西气东输二线中缅原油管道等项目正在建设中，不久的将来，我国的设计工作要做细做实，一切方案都要以实际的基础资料为依据。
一、油气管道1、油气集输管线概述管道的类型有镀锌铁管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、不锈钢复合管、PVC 管、PP管。
管道是工业中常见的设施，石油天然气输送管道在油气开发和利用中占有重要地位。
随着石油天然气工业的蓬勃发展，油气田逐渐向高寒地区、海上发展，同时，也遇到如高含硫等复杂情况的挑战，油气集输管线朝着更大更强的方向发展：（1）、向大口径、高压力的大型管道发展当其他条件基本相同时，随管径增大，输油成本降低。
在油气资源丰富、油源有保证的前提下，建设大口径管道的效益会更加明显。
而提高管道工作压力，可以增加输量、增大站间距、减少站数，使投资减少、成本降低。
我国在管道建设的口径和压力上，与世界水平相比，还有较大差距。
（2）、采用高强度、韧性及可焊接良好的管材长输管道所用管材，对钢材技术含量要求最高。
随着输油管道向大口径、高压力方向发展及管道向深海、沙漠、极地的永冻土带伸展，对管材的强度和韧性要求也日益提高。
油田地面设备的安装与集输管道的施工技术
油田地面设备的安装与集输管道的施工技术摘要】石油作为各个国家的战略资源，也被称之为“液态黄金”，油田工程数量也不断增多。
油田地面设备直接决定了油田生产质量，为了能够提高石油开采率，必须要规范地面设备安装过程，提高地面设备安装与技术管道施工水平，保障油田生产体系的完整性。
基于此，本文首先提出油田集输技术研究现状，进而提出油田对面设备安装和集输管道施工技术。
关键词：油田地面设备；集输管道；施工技术；设备引言石油经济价值巨大，是各个国家的战略性资源，石油开发不仅会影响社会经济发展，同时也关乎着民生。
因此，如何提高油田开采效率，是行业重点关注的问题。
油田地面设备和管道体系作为油田工程的重要组成部分，在进行设备安装中，必须要严格按照规范标准操作，确保各个设备安装的精准参数，这样才能够降低石油开采、运输的消耗量，减少石油运营成本、安全事故。
所以，必须要掌握石油集输技术发展现状，并严格管控油田地面设备安装与技术管道施工技术。
1.油田集输技术发展现状石油作为我国的传统产业，在几十年发展当中，已经形成了一套完善的油田集输技术。
油田开发主要凭借地面注水工程向油层注水，通过地面油气集输处理工艺将实现油气集输、处理、净化。
地面含油污水处理回注工艺可以将采出的水处理利用，保证油田开发环境质量、保护水环境。
在多年开发应用中，在油田开发初期主要是以无水采油为主，对于具有自喷能力的油田，在集输工艺和运行参数选择中，必须要做好自喷油井保护工作，通过低回压集油、低伤害清蜡等技术，保证开采安全性。
在油田地面工程建设中，要以降低能耗、稳定安全、高利用率作为目标，确保整个地面工程的施工质量，这样才能够满足油田开采的需求。
2.油田地面设备的安装与集输管道施工技术2.1油田设备安装施工2.1.1前期准备工作在进行油田设备安装前，需要做好一系列准备工作，这也是保障设备安装质量的前提。
在设备采购中，对油田工程设计标准进行分析，根据设计要求做好选购工作。
采油集输流程管线安装标准规范
采油集输流程管线安装标准规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油气集输流程
三、油气集输系统的工作内容 C3、C4是液化石油气的主要组分。 C1 为主的干气作为商品天然气外输。 C4 即丁烷气，也即为气体打火机所用的气体。 C2 即乙烯，是最廉价的原料。
9.烃液储存 将液化石油气、天然气分别盛装在压力 油罐中，保持烃液生产与销售平衡。
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行业标准，北京.中国石油天然气总公司发布，1993年
7、《油田地面工程设计与施工》大港油田科技丛书. 油田地面工程设计与施工，北
京.石油工业出版社
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重点难点知识点
• 重点：油气集输系统的任务、地位及主要 工艺环节；油田主要产品及其质量指标。
三、油气集输系统的工作内容
7.天然气脱水 脱除天然气中的饱和水，使其在管线输 送或冷却处理时，不生成水合物。对含CO2及 H2S天然气可减缓对管线及容器的腐蚀。 8.天然气轻烃回收 脱除天然气中烃液，使其在管线输送时 烃液不被析出；或专门回收天然气中烃液后 再进一步分离成单一或混合组分作为产品。
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1.分井计量 测出单井产物中的原油、天然气、采出水的 产量值，作为监测油藏开发动态的依据之一。 2.集油、集气 将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气 水分离站场。
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三、油气集输系统的工作内容
3.油气水分离 将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分 离成液体和不同压力等级、不同组分的天然气； 将液体分离成含水原油及游离水；必要时分离 出固体杂质，以便进一步处理。 4.原油脱水 将乳化原油破乳、沉降、分离，使原油含水率 符合出矿原油标准。
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第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。
按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。
1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。
（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。
2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。
3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。
(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装臵将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。
集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。
有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。
双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。
三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。
集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。
集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。
双管、三管采用光管合并保温、防水。
输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。
敷设范围在油田内，距离不超过25Km。
管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。
Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。
输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。
Φ273以上采用沥青防腐管。
露出地面部分则保温。
(2)集气支线、集气干线：集气支线：气井装臵生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。
集气干线：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂 (气干线首站)的管线。
气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。
管材采用碳钢无缝管。
壁厚较之油管线略厚一点。
管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。
气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。
(3)注水管线：通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。
注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。
比如：配水间～井口采用Φ89×10 DN65、Φ68×10 DN50；注水站～配水间采用Φ245×22 DN200、Φ168×18 DN150。
供水管线属低压，则采用焊接管。
水管线埋地采用夹克或沥青防腐。
编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。
水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。
简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。
(H87补内口的定额)(4)高温高压注汽管线：通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。
敷设方法：利用支架高架敷设。
材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。
编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。
二、油气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1划分等级的三大要素：(1)管线所处的位臵(2)压力范围(3)材质油田集输管道类别和等级划分方法表3－1－1(一)根据管道等级确定焊缝的超声波探伤和拍片：1、P>10MPa注水管道：表3－1－22、油气水集输管道：表3－1－33、高温高压注汽管道：10<P N<320(3200C)低合金钢管道：拍片100％；根据设计要求对管壁按m2作100％探伤。
（二）超探、拍片的计算依据：(1)定额的确定：超声波探伤按焊口的公称直径以《10口》计算。
(2－2791～2794；DN150、250、350、350以上)。
P540拍片(X光、r光射线探伤)按管壁的厚度以《10张》计算。
(2－2781～2784；管壁厚度分别有δ＝8、15、21、21以上)。
P536(2)管线口数的确定：Φ48～219 无缝管 7米/根 143个口/KM(其中固定口72个转动口71个)Φ245～325 无缝管 10米/根 101个口/KM(全部固定口)Φ219～529 螺纹管 11米/根 91个口/KM (全部固定口)另外：2个口/1个管件；2个口/1个阀件(3)X光拍片张数的确定：见工艺管道关于拍片的表。
DN80以下： 2张/1个口DN100～150： 3张/1个口DN200～300： 4张/1个口DN350 ： 5张/1个口DN400～450： 6张/1个口DN500： 7张/1个口第二节管道施工一、用地准备：为了敷设管道而开拓一条包括管沟和沿沟施工的一条狭长地带。
一般油气集输管道6～8m，具体宽度根据管径大小和具体的施工组织措施而定。
定额以外需考虑二方面内容：一方面土地的使用，土地征购或青苗赔偿。
另一方面障碍的处理，包括灌木杂树的清理，建、构筑物的拆除重建。
二、管沟开挖：有二种方式，一是人工开挖，二是机械开挖。
1埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设、地面架设。
另外还分单根敷设和多根敷设。
2、沟底加宽余量：根据管线现场组焊的两种方式(沟上组装分段下沟、沟下组装)，为了保证管线的安全下沟及沟下组装的作业面，要根据管径的大小确定沟底的宽度。
沟底宽度－管径＝加宽余量K沟底加宽余量 K值：m 表3－2－1单根管线的沟底宽度＝管外径Φ＋K多根管线沟底宽度＝Φ1＋Φ2＋……管道净间距＋K例：底宽＝0.159+0.06+0.273+2×0.2+0.5=1.392m250 159 200 60 200 273 2503、管沟放坡：开挖管沟时，根据土质情况和管线的埋深情况，考虑放坡：表3－2－2如果管沟深度超过3m则另行考虑。
机械挖土底宽的确定：由挖土机的取土刀具而定。
但不得小于以上规定。
机械挖土量的计算：挖土量的90％计机械挖土，10％计人工挖土。
丘陵和山区开挖管沟土石方，由于地形高低差别太大，除了按规定计算土石方量以外，土方增加20～30％，石方增加10％。
该部分定额应套用本地区建筑定额。
三、管道预制：为了提高预制化程度，加快施工速度，减少现场施工的工程量，保证施工质量，在预制厂将管子加工成管段：包括单根和二接一预制。
一般每根10m以上的管子作单根预制；每根10m以下的管子作二接一预制。
管段预制分二部分：1、管段预制：包括选管、场内搬运、割坡口、对管焊接、焊口探伤等。
2、管段的防腐保温：将预制好的管段送到防腐作业线、保温作业线，进行管段的除锈刷底漆，以及防腐保温。
预制管段防腐保温结构表表3－2－3预制厂防腐保温时，管段两端留0.2～0.3m不作防腐保温，用作现场组对焊接。
该部分应套用第二册油气集输管道安装第一节管段预制和第二节钢管防腐及绝热。
P4～83四、运管和布管：运管是指把预制好的防腐、保温管，用拖管车直接运往施工现场。
布管是用吊管机或拖拉机将预制管段沿线布放。
布管包括在预制管段现场安装定额内，不用另套定额。
由于定额内考虑的是机械布放，如果是山区施工，机械使用不方便，需人工搬运，费用较高，应另作考虑。
运管(P92)定额分两部分：防腐预制管段运输和绝热预制管段运输。
预制管段运输定额又分基本运距和每增减5Km两部分，基本运距为20Km。
五、组装焊接：现场将预制管段组焊(定额称管道安装)；内容包括扫线、布管、清管、修口、洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。
P102定额对应不同的预制管段(二接一、单根)编制了相应定额；根据管线不同的材质、不同的压力、温度、焊接方式编制不同的定额。
P102、P166 根据不同管径、不同壁厚按焊接方式(电弧焊和氩电联焊)编制了相应定额。
同时编制了注采高温高压管道安装定额。
P230六、焊口探伤：根据第一节“超探、拍片计算依据”，计算方法如下：(括号内为定额编号) 例：联合站～计量站Φ159×5输油管线(Q235无缝管)2.6Km，工作压力2.5MPn,弯头8个，计算其超探和拍片的数量。
解：根据该管线所在的位臵、材质、工作压力确定该管线等级为BIV：超探比例固定口5％、转动口3％口数的计算：转动口2.6×71＝185个口固定口2.6×72＋8×2＝203个口超探：203×5％＋185×3％＝10＋6＝16个口(2－2791)拍片：16×20％＝4个口 3×4＝12张(2－2782双壁厚)练习：井口注水管线Φ89×10碳钢无缝管2.78KM，工作压力16MPN，弯头12个，计算超探、拍片的工程量。
七、补口补伤：管段预制时，在管段两端留有0.2～0.3m长的光管不作防腐保温，现场焊接后留有0.4～0.6的光管再作防腐保温，称之为补口。
另外预制管在运输中装卸车难免有碰伤的地方，待管线连通后，对损坏的地方作修补，称之为补伤。
沥青管补口比较简单，根据预制管段的防腐要求：刷底漆，现场浇热沥青，包玻璃布，最外包一层玻璃布。
P244夹克补口分两种：清理除锈后一种是缠聚乙烯粘胶带，另一种是加热收缩套。
P275、P290泡沫夹克管补口比较麻烦：对于不同管径的口、弯头等作不同的模子，现场将PAPI、(异氰酸脂)、组合聚醚按一定比例搅拌均匀倒如模子，发泡成型，然后修理，外包聚乙烯胶带(P295),或外加热收缩套(P300)。
以上补口又分别按《二接一》《单根》《螺旋焊缝钢管》编制不同的定额。
八、吊管下沟：管线下沟大多采用机械化施工，即用2～3台吊管机和胶辊吊蓝或环状胶布兜带，将管线吊起放入沟内。
大口径管线下沟要用3～5台吊管机，吊管下沟前要清沟和排除沟内积水。
岩石地段沟底须铺垫一层20cm厚的松软土壤以保护管线不被岩石碰伤。
沼泽地带有地下水出现，管线下沟后要在管线上加压混凝土重块，每隔3～4m加压一快，以防止管线漂起。
该项内容包括在现场管道安装定额内，编制预算时不另套定额。
九、管沟回填：有人工和机械回填两种形式。
回填数量和挖土方数量相同，管沟填平后，剩余土方应敷在管沟上，防止土方下沉。