输煤系统中除尘设备的改进与思考参考文本
输煤系统多管除尘器吸风量小的优化改进
输煤系统多管除尘器吸风量小的优化改进摘要：火电厂的输煤系统，扬尘点多，加上大部分设备在敞开情况下工作。
扬尘量往往高达500～5000mg/m。
之多，这一浓度远远超过lOmg/m。
国家规定排放标准。
煤在筛、碎、运输过程中，都会有粉尘散发出来。
在燃料输煤系统运行的过程中，会产生大量的粉尘，如果不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重地污染工作环境和大气，对人体和设备造成严重的危害。
为了确保输煤系统中的设备安全、工人的身体健康，延长设备的使用年限，提高劳动效率。
我厂输煤系统除尘设备为水浴式除尘器，经过实际工况下效果并不理想。
因此，搞好火电厂降尘工作刻不容缓。
关键词：水浴式除尘器电厂输煤系统除尘效率本体除尘抽风量空气量净化箱一、设备概况我公司使用水浴式多管除尘器为江苏特菱空调净化设备有限责任公司生产设备型号：TDCC-11-II数量：4台处理风量：10800m3/h设备阻力：1600～2000Pa除尘效率：>99%外形尺寸及设备基础：以设计院施工图为准电源：3P、380V、50Hz机组工作环境：5℃～45℃配套电机功率15KW排风机安装在机组本体上1.运行原理：当含尘气体由进风口进入除尘器后，大面粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。
此时，含尘气流经送风管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。
从而达到净化除尘的目的。
净化后的空气在负压作用下，通过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。
含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。
设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。
排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。
电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。
污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着社会的不断发展，发电厂作为能源的重要生产基地，发挥着至关重要的作用。
作为发电厂的重要设备之一，输煤系统是生产中不可或缺的一环。
而叶轮给煤机作为输煤系统中的重要设备，其无动力除尘器的改造优化，对于提高生产效率，减少环境污染，具有重要的意义。
本文将从叶轮给煤机无动力除尘器的工作原理、存在的问题、改造优化方案等方面进行分析。
一、叶轮给煤机无动力除尘器的工作原理叶轮给煤机作为输煤系统中的重要设备，其无动力除尘器是用来除去颗粒物的一种重要装置，其主要工作原理是通过空气与颗粒物的碰撞，使颗粒物被分离并固定在设备内部。
而叶轮给煤机无动力除尘器的工作效率直接影响到输煤系统的正常运行和环境保护。
二、存在的问题1. 效率低下：传统的叶轮给煤机无动力除尘器在处理颗粒物时，存在效率低下的问题，很难完全清除颗粒物，导致颗粒物排放过多，污染环境。
2. 维护困难：传统的叶轮给煤机无动力除尘器在日常维护时，由于结构复杂，清理困难，维护成本高，影响其持续运行。
3. 能耗高：传统叶轮给煤机无动力除尘器在运行时，需要耗费大量能源，不符合节能环保的要求。
三、改造优化方案为了解决叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，提高其工作效率和环保效果，可以进行以下改造优化方案：1. 采用先进的除尘技术：可以采用高效的滤料和除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，提高颗粒物的分离效率，减少颗粒物的排放。
2. 更新设备结构：对叶轮给煤机无动力除尘器的结构进行更新，简化设备结构，减少维护难度，降低维护成本。
3. 优化运行参数：通过调整运行参数，如风量、气密性等，提高设备的工作效率，降低能耗，达到节能环保的目的。
4. 加强设备监测：引入智能监测设备，及时监测设备的运行情况，实施预防性维护，提高设备的可靠性和持续运行能力。
5. 强化人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对设备操作和维护的能力，保障设备的正常运行。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
输煤系统关于除尘设备论文
输煤系统关于除尘设备论文燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。
煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。
粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，更直接影响现场工作人员的身体健康。
同时使电气设备绝缘水平下降，粉尘达到一定浓度时还会引起爆炸。
我厂为2×330MW机组的火力发电厂，用煤量巨大，我厂输煤系统的带式输送机按双路设计，一路运行，一路备用；整个输煤系统目前共有11条皮带机，上煤线比较长，因此，粉尘的治理成为我们亟待解决的重要问题之一。
火电厂输煤系统产生的煤尘作为一种长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒，一般含有10%以下的游离二氧化硅，尘粒分散度高，73%的微小的尘粒在空气中的稳定性高，空气中悬浮持久，工人吸入这些粉尘后，粉尘会沉淀在支气管壁和肺泡壁上，长期吸入这些粉尘，会引起全身性疾病，即尘肺病。
为了防止及消除此类职业病的发生，燃煤火电厂都安装有除尘装置以消除输煤系统粉尘对职工和设备的危害。
根据对国内燃煤火电厂的调查研究，目前燃煤火电厂输煤系统的除尘设备多采用喷水抑尘、多管冲击式除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类。
这些除尘设备在实际运行中维护工作量大，除尘器的实际投入率非常低，对输煤系统的治理效果比较差。
据统计，目前国内电厂输煤系统中应用布袋、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但运行投入率尚不足50%，且运行效果不佳。
虽然电除尘器具有除尘效率高的特点，但除尘器内风速不能过高，否则除尘器效率严重下降。
由于输煤系统空间有限，电除尘器的体积往往不能满足要求，处理风量达不到要求，输煤系统中不能够形成足够的负压防止尘粒外逸，同时电除尘器存在由于煤尘湿度大有限跳闸和堵灰等现象；另外由于电除尘器受粉尘电阻率的影响，对灰尘有一定的选择性，而且极线极板受潮积灰，无法进行清灰，这样造成放电性能大幅下降；现场坏境恶劣又造成绝缘子结露爬电，使电除尘器在实际应用中的突然率非常低。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂输煤系统是一个关键的能源生产环节，其顺畅运行对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。
在输煤系统中，叶轮给煤机作为煤炭供给的核心设备，承担着将煤炭输送至锅炉燃烧的重要任务。
而叶轮给煤机无动力除尘器作为保护设备，在煤炭输送过程中起到除尘降噪的作用。
目前许多发电厂的叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题，比如除尘效率低、运行不稳定、易堵塞等。
这些问题不仅影响了输煤系统的正常运行，还可能导致设备损坏和环境污染。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
通过优化除尘器结构、提升除尘效率、增加动力装置以及应用自动化控制系统等方法，可以有效提升叶轮给煤机无动力除尘器的性能，提高其除尘效率和运行稳定性，从而保障输煤系统的正常运行，降低维护成本，减少环境污染，实现经济、环保和可持续发展的统一。
1.2 问题阐述在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是常见的设备，其主要作用是对输送过程中产生的粉尘进行除尘处理，保障系统运行的环境和设备的正常使用。
当前叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题需要解决。
传统的无动力除尘器存在除尘效率低的问题，处理不彻底，导致有一部分粉尘无法有效地被过滤。
这不仅影响设备运行的稳定性，也会影响环境的清洁程度，增加了对环保的压力。
由于无动力除尘器结构简单，对气流处理的能力有限，容易造成堵塞和漏风现象，影响了整个输煤系统的正常运行。
由于设备需要人工操作，存在运行不稳定、维护成本高等问题。
叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、结构简单、运行不稳定等问题，需要进行改造优化才能更好地满足系统运行的需求。
1.3 研究意义在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题影响了整个系统的运行效率和环境保护工作。
对这一问题进行改造优化具有重要的研究意义。
通过增加动力装置可以提高除尘器的清灰效率，减少灰尘对设备的损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。
安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考
安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考汇报人：2023-12-05•输煤系统及除尘设备概述•除尘设备的现状及问题分析•除尘设备的改进方案与措施目•除尘设备改进的思考与展望•结论与展望录输煤系统及除尘设备概述输煤系统是火力发电厂、煤矿等场所中用于运输煤炭的设备与设施的综合体。
定义输煤系统通常具有高效率、大容量、自动化程度高等特点，是保障煤炭运输畅通的关键环节。
特点输煤系统的定义与特点除尘设备主要通过物理方法过滤煤炭运输过程中产生的粉尘，达到净化空气、保护环境的目的。
除尘设备在输煤系统中发挥着至关重要的作用，可以有效减少粉尘排放，改善工作环境，防止粉尘污染。
除尘设备的原理与作用作用原理环境保护职业健康提高效率安全生产除尘设备在输煤系统中的重要性01020304除尘设备可以减少粉尘排放，对环境保护具有积极作用。
除尘设备能够降低粉尘浓度，改善员工工作环境，保障员工职业健康。
粉尘的有效控制可以减少设备故障率，提高输煤系统的运行效率。
除尘设备是输煤系统安全生产的重要保障，可降低火灾、爆炸等风险。
除尘设备的现状及问题分析利用粉尘的重力或惯性力进行除尘，结构简单，价格便宜，但易出现二次扬尘。
机械除尘器以布袋作为过滤材料，捕集粉尘后，通过清灰方式将粉尘从布袋上剥离，达到除尘目的。
效率高，但布袋易磨损。
布袋除尘器利用高压电场使粉尘颗粒带电，然后被吸附在集尘器上。
处理量大，效率高，但设备成本和维护成本较高。
静电除尘器现有除尘设备的种类与特点由于输煤系统中的粉尘成分复杂，现有除尘设备在处理这种多变负荷时，性能容易波动。
设备性能不稳定除尘设备在长期使用中，需要经常进行维护和更换部件，操作复杂且成本高。
维护难度大部分除尘设备在排放处理后的空气时，仍可能产生二次污染。
二次污染问题除尘设备存在的问题与不足随着环保标准的提高，现有除尘设备需要进行改进以满足更高的排放标准。
满足环保要求提高生产效率降低运营成本改进除尘设备可以减少设备故障和维修时间，从而提高生产效率。
关于火力发电厂输煤除尘器系统的应用思考 述职报告
关于火力发电厂输煤除尘器系统的应用思考述职报告摘要火力发电厂所用燃料主要为煤炭，而煤炭在运输过程中会产生许多粉尘，进而出现粉尘超标问题，不仅会造成环境污染，而且还会影响工人的身体健康。
除尘器系统作为火力发电厂除尘工作的一种重要措施，能够实现降低粉尘量、保证企业生产安全，减少环境污染以及保障工人身体健康的作用。
【关键词】：^p 火力发电厂；输煤除尘系统；应用1 电厂常用的除尘设备和效果分析^p（1）机械力除尘器。
机械力主要有三种形式，分别是重力、离心力以及惯性力。
在这几种机械力除尘设备中，重力除尘器主要是依靠具有灰尘的空气会在沉降室内降低运行的速度，在较慢的速度运行下颗粒较大的粉尘会发生沉降，从而达到净化除尘的效果，但是这项除尘设备在實际的使用过程中并不能起到较好的除尘效果。
（2）洗涤除尘器。
洗涤除尘器主要是利用水或者液体，将水和液体与含有粉尘的空气之间进行接触，利用液网、液滴以及液膜将粉尘进行捕集，从而达到除尘的效果。
洗涤除尘的除尘方式也分为三种，分别是水浴、喷水以及水膜等三种形式。
在这三种除尘方式中，喷水除尘方式主要是利用设备在灰尘分点进行喷水处理，使其成为雾状的小水滴，然后在小水滴的作用下，使粉尘落下，以此来达到空气除尘的效果，但是这种方式的除尘一般只适用于局部的除尘，不能尽心大面积的使用[1]。
（3）过滤式除尘器。
在这种方式的除尘器中主要利用的设备有布袋，也称袋式除尘器，主要是将含有灰尘的空气经过布袋进行过滤，这种布袋的除尘方式主要是进行灰尘的分离，灰尘不能穿透布袋，会停留在布袋的表面，从而达到净化空气的效果，但是这种方式的除尘需要和其他的除尘方式之间进行有效结合。
2 火力发电厂输煤除尘器系统应用中存的一些问题粉尘是在煤炭运输生产过程中，受剪切、静电等原因所形成的，气流与粉尘的剪切作用推动粉尘不断逸出并悬浮于空气中，形成粉尘污染。
一些较大的粉尘颗粒在运动时带动空气流动从而产生诱导空气，加剧了粉尘的运动，导致粉尘污染更为严重。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂输煤系统是保证发电厂正常运行的重要系统之一，其叶轮给煤机无动力除尘器是保障燃烧设备稳定、安全运行的关键部件。
然而，由于该设备长期运行，技术落后和技术改进不及时，导致系统存在不少问题，如能耗高、除尘效率低等，影响了设备的稳定运行。
因此，在现有设备的基础上进行改造优化对于提升系统性能和设备稳定运行至关重要。
本文将对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，包括改善除尘设备结构、提高除尘效率、节能减排等方面。
一、改善除尘设备结构为了进一步提高叶轮给煤机无动力除尘器的除尘效果，需要对除尘设备结构进行改善。
首先，需要优化除尘设备选材，采用陶瓷、板式、纳米材料等高效过滤材料，提高除尘效率和稳定性，减少设备维护费用。
其次，对于除尘器的管道和进出口进行优化，降低管道阻力，提高系统的流量。
除尘装置的进出口需要设置流量计和差压计等设备，使得系统在运行时能够实时监测和调节流量和差压。
二、提高除尘效率除尘效率是叶轮给煤机无动力除尘器的重要指标，对于确保燃烧设备的稳定运行具有重要意义。
因此，需要采取措施来提高除尘效率。
首先，需要增加净化层数，使得净化效果更好。
其次，对于设备的布置位置和清灰设备的设置也非常重要，层数多的除尘器需要设置多级，切勿将多个换向弯管连接在一起，传输带的长度尽量缩短，清灰装置要设置在除尘器顶部，保证系统在运行时能够实时清理除尘器，防止污垢堆积，提高除尘效果。
三、节能减排节能减排是现代企业的重要任务之一，对于设备改造也同样适用。
为了降低发电产生的二氧化碳排放量，需要从节约能源的角度考虑设备改造。
首先，需要对叶轮给煤机无动力除尘器设置能源回收装置，对除尘后的热风进行回收利用，减少系统能量损耗。
其次，可以采用新的耐高温材料，使得系统在高温下稳定运行，减少系统能量损耗。
综上所述，对于叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，能够提高系统性能和设备稳定运行，实现节能减排。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化进程的加速，各类大型综合工矿企业及供热企业建设的不断推进，化石能源燃烧大量释放大气污染物，尤其是燃煤发电厂、工业锅炉等设备都会释放含尘排放物质，给大气环境带来巨大的污染。
如何对燃煤发电厂输煤系统中无动力除尘器进行改造优化，提高对燃煤发电厂排放物质的高效除尘，成了当前迫切需要解决的问题之一。
一、改造优化目标煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统中的核心设备之一，其工作状态的良好与否对燃煤发电厂的运行效率和环保排放质量有着直接的影响。
而无动力除尘器则是燃煤发电厂排放物质中的重要过滤设备，其性能的稳定与否关系到燃煤发电厂的环保排放标准是否符合国家政策要求。
本次改造优化的目标主要包括：1.提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，确保煤粉的准确输送。
2.提升无动力除尘器的过滤效率，降低燃煤发电厂的排放物质含尘浓度。
3.减少燃煤发电厂的能耗消耗，降低运营成本。
4.满足国家相关环保排放标准，提高燃煤发电厂的环保效益。
1.煤粉给煤机的改造优化煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统的核心设备之一，其工作状态的优劣直接关系到燃煤发电厂的生产效率和环保排放指标。
为了提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）选用高效能耗和耐磨损的叶轮。
合理的叶轮结构设计和材料选用，可以提高叶轮的耐磨损性能和输煤效率，减少运行故障率和维护成本。
（2）加装智能控制系统。
通过加装智能控制系统实时监测和调节煤粉给煤机的工作状态，提高其工作的稳定性和可靠性。
（3）优化输煤管道布局。
合理的输煤管道布局可以减小煤粉给煤机的输煤阻力，提高输煤效率。
（4）优化输煤工艺流程。
通过优化煤粉给煤机的输煤工艺流程，减少煤粉的泄漏和堆积，提高输煤准确度和稳定性。
2.无动力除尘器的改造优化无动力除尘器是燃煤发电厂排放物质中的重要净化设备，其过滤效率直接影响燃煤发电厂的环保排放质量。
为了提高无动力除尘器的过滤效率，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）优化过滤材料和结构设计。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化的快速发展，发电行业对能源的需求也越来越大，而煤炭作为主要的能源来源之一，一直扮演着不可替代的角色。
煤炭的燃烧会产生大量的粉尘，对环境和空气质量造成严重影响。
为了解决燃煤发电厂的粉尘污染问题，目前多数燃煤发电厂都采用了除尘器设备。
而在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是关键的设备之一。
下面我们将围绕发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行讨论。
一、现状分析在传统的燃煤发电厂中，输煤系统是非常重要的一环。
而叶轮给煤机作为输煤系统的核心设备之一，起着将煤炭从煤仓输送到煤气化炉的关键作用。
而叶轮给煤机所产生的粉尘污染一直是燃煤发电厂环保问题的一大难题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器在除尘效率和节能方面存在较大的问题。
除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题成为了业内的共识。
现有的叶轮给煤机无动力除尘器通常采用静电除尘、脉冲除尘、湿式除尘等方式进行粉尘的处理。
这些方式存在着一定的弊端。
比如静电除尘器设备复杂，易发生故障；脉冲除尘设备噪音大，对环境有一定的影响；湿式除尘虽然除尘效果好，但对水资源的消耗也较大。
在能源消耗方面，叶轮给煤机无动力除尘器也存在着较大的问题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器大多采用风机进行压缩空气供给脉冲除尘系统，而这样一来就需要大量的能源供给。
而且，这种供给方式效率低，能耗大，不符合低碳环保的发展趋势。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题，需要进行改造优化。
二、改造优化方案1. 使用新型除尘设备为了解决传统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可考虑采用新型的除尘设备进行改造优化。
采用先进的滤料除尘器，通过滤料对烟气的过滤，可以提高除尘效率，减少粉尘排放。
而滤料除尘器的维护成本和能耗也相对较低，能够实现节能减排的目的。
2. 优化系统结构在进行改造优化的过程中，还可以考虑对叶轮给煤机无动力除尘器的系统结构进行优化。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂输煤系统是发电厂运行中不可或缺的一部分，在输煤系统中，叶轮给煤机是输送煤炭的关键设备，而除尘器则是为了保证输煤系统的运行环境清洁。
在实际运行中，有些发电厂输煤系统中的叶轮给煤机存在着无动力除尘器的问题，这不仅影响着环保标准的达标情况，也会影响到叶轮给煤机的运行效率和设备寿命。
对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
一、问题描述叶轮给煤机是输煤系统中的重要设备，它的主要功能是将原料煤炭从储煤仓中输送到锅炉燃烧，完成供给煤炭的作用。
在叶轮给煤机的运行过程中，煤粉在输送的过程中会产生粉尘，如果没有及时清理，会对环境造成污染，并且会影响叶轮给煤机的正常运行。
在输煤系统中，一般都会设置除尘器来清理叶轮给煤机产生的粉尘，以保证环境清洁和设备的正常运行。
在一些发电厂输煤系统中，叶轮给煤机的除尘器存在着无动力的情况，即没有配备风扇等设备进行粉尘的除尘，而是依靠重力将粉尘沉降到除尘器的底部。
这种无动力的除尘器，效率较低，无法很好地清理粉尘，不仅影响了环境的清洁，同时也会对叶轮给煤机的运行造成一定的影响。
二、改造优化方案针对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可以对其进行改造优化。
具体方案如下：1. 安装风扇设备：对于已经存在的无动力除尘器，可以在其上方安装风扇设备，利用风力将粉尘吹入集尘器中，提高粉尘吸附和清理效率。
还可以提高除尘器中的风速，加速风力对粉尘的清理和收集，提高清理效率。
2. 优化除尘器结构：除了安装风扇设备，还可以对除尘器的结构进行优化。
可以增加集尘器中的过滤层或者增设更多的清灰装置，以增加粉尘的吸附和集中效果。
还可以通过提高除尘器的密封性，减少粉尘的泄漏，进一步提高除尘效率。
3. 设置定期清理计划：除了对除尘器进行改造优化外，还可以设置定期清理计划，定期对除尘器进行清理和维护。
通过定期清理，可以有效地清除积累在除尘器内的粉尘，保证其正常的清理效果。
电厂输煤转运中除尘设备的改进与思考
电厂输煤转运中除尘设备的改进与思考煤粉尘是火电厂输煤系统中的一个严重的也是最大的污染源，为了达到国家环境保护的标准，介绍了火电厂常用的除尘设备、粉尘治理和输煤系统设备改造与技术更新实例与经验，可供输煤系统技术改造时借鉴。
标签：输煤系统；除尘；导料槽；煤尘前言火电厂所用燃煤是通过卸储煤设备进行转运，由于在转运过程中输煤皮带距离长、环节多、落差大，引起煤尘飞扬，既污染了工作场所，又恶化了工作环境导料槽密封，是电厂输煤系统粉尘治理的关键环节。
文章介绍的自密封型导料槽其设计合理新型，工作性能稳定可靠，能有效制止煤尘飞扬。
且检修成本大大降低，各指标达到环保标准，对环境的保护和可连续性发展有着非常重要的意义。
1 煤粉尘的危害与国家环保标准煤粉尘是输煤系统中一个最大的污染源，又是安全生产的危险源、职工身体健康的危险源。
它不仅破坏工作环境，有碍生产文明、危害职工身体健康，还威胁生产安全，更不利于文明生产。
煤尘的危害：首先是危害职工的身体健康，煤粉尘的棵粒直径很小，一般在6-25微米之间，煤尘中含有硫、碳、磷和金属粒子等。
粒度在5×10-2-5×10-3微米的粉尘，极容易吸入人体，穿透肺叶，危害身体健康。
严重者可引起矽肺等职业病。
如上海某电厂已发现长期从事燃运的工人，五十刚过就发现的矽肺，这是一个沉痛的教训。
吴泾二电厂是大型燃煤电厂，共有二台600MW机组，正常发电日耗煤量多在10000吨以上。
燃煤到厂后，经卸船，输煤运转，破碎，筛分，入煤仓再经磨煤、制粉，最后送到锅炉燃烧。
由于输煤皮带距离长、环节多、落差大，引起煤尘飞扬，散发在转现场的大气中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。
在整治设备无泄漏，煤尘的治理也是重点之一。
另外，煤尘无孔不入散落到机器转动部分，会引起转动机械早期磨损；煤尘散落会使自动装置动作发生偏差或失灵。
煤尘散落在生产现场，由于构架堆积当粉尘达到一定浓度时，还会发生爆炸或着火。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着工业化的发展，发电厂成为现代社会不可或缺的基础设施之一。
而作为发电厂输煤系统中不可或缺的一部分，给煤机在输送煤炭的过程中，必然会产生大量的煤尘。
为了保护环境和工人的健康，发电厂需要对煤尘进行有效的除尘处理。
在传统的发电厂输煤系统中，常常采用叶轮给煤机，并且配备除尘器来处理煤尘。
叶轮给煤机无动力除尘器在长期运行中会出现一些问题，如效率低、易堵塞等。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是非常必要的。
一、现有叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题1. 效率低传统的叶轮给煤机无动力除尘器在处理煤尘时效率较低，很难完全去除煤尘，导致煤尘会随着气流一同排放出去，不仅影响环境，也会对设备和工人造成危害。
2. 易堵塞在长期运行中，叶轮给煤机无动力除尘器容易堵塞，导致除尘效果更差，同时也会增加设备的运行阻力，影响系统的正常运行。
3. 维护成本高传统的叶轮给煤机无动力除尘器需要定期进行维护和清理，而且清理过程中需要停机，影响生产效率，同时也会增加维护成本。
以上问题直接影响了叶轮给煤机无动力除尘器的除尘效果和运行稳定性，因此需要对其进行改造优化，以提高其除尘效率和稳定性。
二、改造优化方案1. 更新除尘器设备针对叶轮给煤机无动力除尘器效率低的问题，可以对其进行更新，安装更高效的除尘器设备。
可以选择电除尘器或脉冲除尘器等现代化设备，这些新型设备除尘效率高，能够更好地去除煤尘，同时也比较节能环保。
2. 优化除尘器结构针对叶轮给煤机无动力除尘器易堵塞的问题，可以对其结构进行优化。
加大除尘室的尺寸，增加除尘室内的输尘速度，减小除尘室内的气流速度等方式，来降低除尘室内的积灰量，减少堵塞的风险。
3. 加强除尘器维护为了降低维护成本，可以对叶轮给煤机无动力除尘器进行定期的维护保养，如清理除尘器滤袋、更换除尘器滤袋等，从而减少堵塞的风险，保障除尘器的正常运行。
1. 提高煤尘除尘效率通过改造优化后的叶轮给煤机无动力除尘器，可以大大提高煤尘的除尘效率，有效防止煤尘排放，保护环境，也保护了工人的健康。
输煤系统中防尘措施的改进
输煤系统中防尘措施的改进摘要：对于目前输煤系统中应用的除尘装置，存在的问题有工作效率低、除尘效率差、维护工作任务重等，因此引荐国外先进的输煤系统改造治理粉尘经验，同时使用多道挡尘帘、水喷雾抑尘、布袋，从而有效治理环境，保证输煤系统员工健康。
本文主要阐述改进输煤系统有关防尘措施，从而为今后有关研究提供参考。
关键词：输煤系统；防尘措施；改进按照我国对治理输煤系统粉尘要求可知，输煤系统检测四周空气含尘量的浓度要比10mg/m3低，燃煤在运转和破碎时，通常会从高空落下煤尘，致使四周空气氨含量均比10mg/m3高，最近比较管用的方法为在煤槽上口抽风除尘，同时在煤槽口设置胶皮挡尘帘，从而阻挡灰尘向外飘落。
抽风除尘装置包含了电气式、布袋式、冲击式除尘器等。
一、阐述多管除尘器概况和粉尘危害（一）运行原理粉尘从除尘器的进风口进入，挡灰板会阻挡下大颗粒的粉尘，而小颗粒粉尘会随同气流进入到联体箱。
含尘气流在风管处高速喷出，撞向冲击液时会引发水滴和泡沫，起到净化除尘作用。
空气净化后，在负压下经过第一和第二档板，去除气体中的水滴。
再从风机口排出。
含尘气体除尘是在负压下进行，水面高度的水位控制是由溢流管掌控，设备净化气体使用的水在使用后，会含有粉尘，此时应及时更换新水。
此任务需要使用电动推杆完成，在排水口安装活塞连接，使其与电动推杆连接在一起，当电动推杆提起活塞时，则在排水口把污水排出。
当排完污水后，在进水处的水位控制系统开启电磁阀，水会借助除尘器箱体的下部喷嘴喷出，冲洗底部。
电动推杆会把活塞放下，同时把排污口关闭。
箱体水位上升直至出水达到除尘器需要的高度，关闭电磁阀。
在箱内会把不必要的水从洋流口流出。
（二）阐述总体结构除尘器分为下箱体和上箱体两部分内容，上箱体主要是由喷头、离心风机，进出风管等组成，而下箱体是由喷水管和泥浆斗组成。
除尘器的其他装置为配备液体控制仪、电动推杆和电磁阀等。
（三）粉尘危害粉尘危害性大，主要表现为：第一，会污染到人体和工作场所。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂作为能源生产的关键设施，其输煤系统起着至关重要的作用。
而输煤系统中的叶轮给煤机无动力除尘器在运行过程中常常存在一系列问题，如除尘效果不佳、能耗较高等。
为了提高输煤系统的运行效率和节约能源消耗，对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化显得尤为重要。
2. 正文2.1 问题分析在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机是输煤的重要设备之一，其作用是将原料煤送入锅炉进行燃烧发电。
在实际运行中，叶轮给煤机存在着一些问题，其中之一就是无动力除尘器工作效率低下的情况。
由于叶轮给煤机在输送煤料的过程中会产生大量粉尘，而原有的除尘设备无法及时有效地清除这些粉尘，导致环境污染严重，同时也增加了设备的维护成本和能耗。
由于叶轮给煤机在运行过程中会产生噪音和振动，给周围的工作环境和设备带来影响，加剧了设备的磨损和故障率。
这些问题不仅影响了发电厂的生产效率和运行安全，还可能对环境造成潜在的危害。
对叶轮给煤机的无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
在解决这些问题的过程中，需要充分分析叶轮给煤机在运行中存在的问题，找出其根本原因，并提出有效的改造方案。
只有通过深入的问题分析，才能找到解决问题的有效途径，从而实现设备的性能优化和环境保护的双赢局面。
2.2 改造方案针对发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，我们提出以下改造方案：1. 安装动力除尘器：将原来的无动力除尘器替换为动力除尘器，提高除尘效率和除尘能力。
动力除尘器具有更强大的吸附力和过滤能力，可以有效地去除煤粉中的粉尘颗粒。
2. 调整给煤机位置：通过对叶轮给煤机位置的调整，使其更加接近燃烧设备，减少煤粉在输送过程中的飘散和漏出，提高燃烧效率并减少环境污染。
3. 更新控制系统：更新输煤系统的控制系统，实现对叶轮给煤机和动力除尘器的联动控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
4. 定期维护保养：建立完善的定期维护保养制度，定期检查和清洁叶轮给煤机和动力除尘器，确保设备的正常运行和良好状态。
2024年煤尘综合治理方法(三篇)
2024年煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1．1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
1．2布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 研究背景燃煤发电厂是我国能源行业的重要组成部分，燃煤发电过程中产生大量的烟尘颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少烟尘排放，发电厂在燃煤过程中通常会采用除尘器来对烟尘进行处理。
而叶轮给煤机无动力除尘器作为除尘设备的重要组成部分，其性能直接影响到烟尘排放的控制效果。
目前，我国一些燃煤发电厂在使用叶轮给煤机无动力除尘器时存在一些问题，比如除尘效率低、运行稳定性差等。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，提高其除尘效率和运行稳定性，对于减少烟尘排放、改善环境质量具有重要意义。
在这样的背景下，本文旨在对发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化研究，以提高其性能和效果，为燃煤发电厂的清洁生产和环境保护工作提供技术支持与帮助。
1.2 研究意义发电厂输煤系统中的叶轮给煤机无动力除尘器是保证燃烧系统正常运行的重要设备。
目前在实际生产中存在一些问题，如效率低、除尘效果不理想、易堵塞等。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化具有重要的研究意义。
一方面，通过对叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化，可以提高除尘器的工作效率，减少粉尘排放量，降低污染物排放，有利于保护环境。
改造后的除尘器具有更好的性能和稳定性，能够有效提高煤燃烧系统的运行效率，降低能耗，降低运维成本，提高设备的使用寿命，从而实现经济效益和环保效益的双重提升。
研究发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化对于提高燃煤发电厂的生产效率、减少环境污染、节约能源资源具有重要的理论和实践意义。
中的相关研究也表明，对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化可以取得良好的效果，因此本研究具有一定的指导意义和借鉴价值。
2. 正文2.1 叶轮给煤机无动力除尘器的原理叶轮给煤机无动力除尘器是一种用于减少输煤系统中颗粒物排放的设备，其工作原理基于离心力和惯性力的作用。
在输煤系统中，煤粉在叶轮的作用下被加速并进入除尘器内部，由于离心力的作用，在除尘器内部形成一个旋转的气流，使得颗粒物被扩散到除尘器的壁面上。
输煤系统中防尘措施的改进
五 设 皮带机 罩及设 密闭廊 道
( 一 ) 码 头上 露 天 皮带 机 采用 皮 带机 覃
以 克服 阻力损
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,
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17、
26
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四
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在 每座 转运 站 内设 固定吸 尘 管及 小 3 6 固定 接 头
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输煤系统中除尘设备的改进与思考参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
输煤系统中除尘设备的改进与思考参考
文本
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摘要：煤粉尘是火电厂输煤系统中的一个严重的也是
最大的污染源，为了达到国家环境保护的标准，针对输煤
系统中工业除尘设备问题进行改进，有效进行粉尘治理。
引言
火电厂所用燃煤是通过卸储煤设备进行转运，由于在
转运过程中输煤皮带距离长、环节多、落差大，引起煤尘
飞扬，既污染了工作场所，又恶化了工作环境导料槽密
封，是电厂输煤系统粉尘治理的关键环节。
文章介绍的自
密封型导料槽其设计合理新型，工作性能稳定可靠，能有
效制止煤尘飞扬。
且检修成本大大降低，各指标达到环保
标准，对环境的保护和可连续性发展有着非常重要的意
义。
1.火电厂输煤系统的粉尘污染及其危害
1.1 煤粉扬尘的危害
由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象，尘粒与水滴都必须有足够的相对速度，才能冲破环绕气膜实现接触凝聚，因此，微小尘粒很难被水湿润或与水滴凝聚。
粉尘越细，在空中停留的时间就越长，被人体吸入的概率也越大。
小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”，这些粉尘表面活性强，与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强，对人体的危害极大；大于10μm的粉尘，几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留；5～10μm的粉尘绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛，分泌粘液截留，再经过人体保护性的条件反射如咳嗽、打喷嚏等排出体外；0.5～5μm的粉尘容易穿透肺叶，深入肺泡中。
除0.4μm左右的一部分粉尘能够在人体呼气时排出之
外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致肺病等呼吸系统疾病。
燃煤火力发电厂输煤系统产生的煤粉尘除了对人体的呼吸系统造成很大的危害外，还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害。
煤粉尘是可燃粉尘，悬浮于空气中，当浓度达到一定范围（一般煤尘的爆炸下限为114g/m3，对于挥发分大于25%的煤粉，其爆炸下限可达35g/m3），在一定的湿度和温度条件下会引起爆炸，因此，如果不对其加以治理控制，将严重威胁到人身和设备的安全。
2.输煤系统粉尘综合治理措施
2.1加强落煤点的密封治理
（1）通过密封落煤点的方法来控制粉尘向环境扩散。
主要是改进导料槽导料板和密封胶条的结构，在导料板和密封胶条断面形成双层结构，使含尘风在扩散过程中经过多处腔室，降低诱导风的扩散速度和扩散量，减小诱导风
量及其携带能力，减少粉尘对环境的污染。
（2）在导料槽导料板之间的结合法兰处加石棉布。
提高接缝的密封效果，减少导料槽的漏风量，从而实现控制粉尘污染环境的目的。
（3）当导料槽、密封胶条出现损坏缺陷时，应及时进行处理，保证导料槽的密封效果。
（4）对落煤点缓冲装置进行改造。
目前，输煤系统采用的缓冲装置为强力弹簧缓冲托辊组方式，其工作特点是单组缓冲能力强，但因各组缓冲托辊各自受力不同，变形下沉量不等，会造成缓冲托辊位置的胶带与密封胶条之间产生较大的间隙而出现大量漏风现象。
针对这个问题，将缓冲装置改为受力后整体沉降，如强力防划缓冲装置、缓冲床等方式。
由于缓冲装置受力后整体沉降，导料槽密封胶条与缓冲装置同步动作，使密封胶条在落煤点处与胶带紧密贴合，从而具有良好的密封效果。
2.2合理控制燃煤加湿过程
由于煤尘在空气中的悬浮状态与空气的湿度有关，通过水喷淋的方法加湿煤尘，可以减少煤尘飞扬。
在使用水喷淋防尘时，应注意以下几点：
（1）水雾喷嘴型式及布置方式。
喷嘴的数量和喷入角度以能够全面覆盖设备扬尘区域且相邻喷嘴喷雾扩展区域略有交叉为宜，在邻近煤流落料点处，以60b～90b扩散角及大孔径喷头（2.5～3mm）为宜，而在设备的外围或离落料点稍远处，以采用大扩散角和小孔径喷嘴为宜。
（2）供水系统的压力及防腐。
在设计水喷淋系统时，还应考虑喷嘴系统压力的稳定，只有稳定的压力才有良好的雾化效果。
供水管路尽可能采用耐腐蚀材料，同时应在管路中加装过滤装置，防止管路内的杂质堵塞喷头。
（3）喷水量的控制方式。
在喷淋系统设计中要考虑采用便于控制水量，同时保证雾化效果的控制方式，使操作
人员能够根据燃煤状况合理控制喷淋水量，避免过量喷水，否则会影响输煤设备的稳定运行，造成落煤管粘堵及胶带打滑、跑偏，而且还会增加锅炉的热量损失，影响机组的经济性。
（4）水喷淋除尘设备应布置在输煤系统的初始转运站，通过水喷淋的一次加湿作用，可以使以后多次转载过程的扬尘得到控制，取得事半功倍的效果。
3.除尘设备改造
3.1自密封型导料槽改造
应用的关键技术要点如下：
（1）运输带支架和冲击支架，确保运输带稳定无挠曲和离缝，尤其在冲击支架的材质上，我们作了大量的研讨工作。
国外某公司平托架耐磨衬板采用的是一种低摩擦系数的合成材料，不仅价格高，而且技术保密，为降本增效，我们采用1Cr18Ni9Ti板材，为了减少不锈钢板材与胶
带的摩擦阻力和降低因摩擦而产生的大量热量，我们研讨采用板材纵向开槽的技术，以减少摩擦而产生的大量热量，实践证明这一技术不仅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷却效果。
（2）采用双道迷宫式导料槽的勒斯皮带。
外侧密封带成レ型双道迷宫，且与皮带成柔性接触，勒斯皮带采用国际通用的既富有弹性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始终能贴近皮带，从而大大减少物料散落飞扬现象。
（3）在导料槽内二侧加装耐磨衬板这样既能保护密封系统又能提高导料槽整体使用寿命，延长更换周期，降低检修成本。
（4）在煤流的受料点前后的导料槽顶部位置，增加泄压圆筒布袋，布袋材质要求是：防水、防静电、不粘尘、透气性好。
将物料在转运中，因落差冲击而产生的正压、旋流泄去。
此外在导料槽顶部前、中、后位置设置挡尘
帘，增加粉尘流动阻力，以防煤尘直接沿导料槽内壁大量泄出，让大部分煤尘及气流通过布袋进行有效的滤泄。
（5）在导料槽的端部出口处二组挡尘帘之间设置水喷雾装置，并且在导料槽尾端外部设置二只水喷雾喷头。
前者主要是将槽内剩余煤尘在水喷雾的作用下，降落在煤流中。
而后者则是起抑尘和润滑作用，水雾在皮带表面与迷宫式密封之间形成水膜，既能抑尘又能减少磨损，从而有效地延长密封件的使用寿命。
3.2卸储煤机械除尘设备的改进
卸船机煤斗水喷淋抑尘系统改进后，通过半年多的使用，喷嘴安装符合改进设计要求，喷淋后两侧的喷嘴通过可调式喷嘴调整从而扩大了雾化角，使每只喷嘴产生的喷淋水珠相互渗透，形成一道水幕墙，同时由于喷嘴的水压增大，在煤斗的四侧的上方也形成了一层水幕，这样就能有效地抑制煤粉尘的飞扬。
通过几十艘万吨轮卸煤运行，
改进的煤斗水喷淋系统在#1卸船机上应用效果良好，有效的减少喷淋系统的维修费用，进而有效地降低了生产成本，提高劳动生产率，使企业取得较好的经济效益。
结语：
总之，通过一系列综合治理工作的全面开展，改善了输煤系统现场的作业环境，现场撒漏煤现象减少，粉尘浓度降低，达到国家规定的允许标准，有利于文明生产和职工的身心健康，而且取得了较高的企业经济效益和良好的社会效益。
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