覆膜知识
覆膜知识培训
材料种类 表面张பைடு நூலகம்值 (dayn/cm.,20°) 31 34 46~48 经处理后的表面张 力值(dayn/cm.,20°)
PE PP
PET
43
达因笔测材料的表面张力
• 能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的 数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复 合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所 造成的工具延误 • 使用方法：
– 纸面平滑度高，涂层无气泡 – 纸张不分层，纸面不掉粉 – 油墨质量好，纸张吸墨不宜高
白纸板
• GB规定：定量在225g/m^2以下或厚度小于 0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m^2以上或厚 度大于0.1mm的纸张称为纸板 • 白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸 • 常用于包装制品印刷 • 质量要求
按照纸质印刷品的覆膜过程又可 将覆膜工艺分为3类
干式覆膜 湿式覆膜
覆膜
预涂覆膜
• 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是 在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机 的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再 在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
• 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂， 在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品 黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性 覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所 具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境 的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位， 易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来 越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品 盒和手提袋之类的包装
• • • • • • • • 调整印刷品输送辊间隙 加压、送膜、切边 调规矩 检查机器 涂布黏合剂 收卷 检查覆膜质量 机器润滑
覆膜砂铸造材料及工艺知识大全
一.覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1 .骨料骨料是构成覆膜砂的主体。
对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。
一般选用天然擦洗硅砂,这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用错砂或铭铁矿砂。
对硅砂的一般要求是：(1)S02含量高。
铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%铸钢件要求>97%;(2)含泥量≤0.2%;(3)粒度分布宜采用3~5筛分散度；(4) AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50-65;(5)粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应V1.3;(6) PH值<7;(7)硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900。
C焙烧)目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。
酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。
目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。
对其性能要求是：（D聚合速度（热板法）：25~27s;（2）软化点（环球法）：90~105°C;（3）流动性（斜板法）：60~IlOmm;（4）游离酚含量（浪化法）：≤4%β粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。
国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。
国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。
3.固化剂、润滑剂、添加剂固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺，分子式为（CH2）6N4,要求为工业一级品。
润滑剂一般采用硬脂酸钙。
其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脱模性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
目前采用的添加剂主要有：耐高温添加剂（如含碳材料或其他惰性材料）、易贵散添加剂（如二氧化镒、重铝酸钾、高镒酸钾、已内酰胺等）、增强增韧添加剂（如超短玻璃纤维材料、有机硅烷KH-550等）以及防粘砂添加剂和抗老化添二、覆膜砂的分类随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。
高三地理上册高效课堂资料地膜覆盖与农业生产附答案解析
高三地理上册高效课堂资料高三地理小专题三地膜覆盖与地理【专题知识】大棚覆膜的原理为了改善农业生产，人们采用塑料大棚和玻璃温室进行生产，塑料大棚和玻璃温室的原理可以参照下图，其实就相当于地理教材上的大气受热过程图。
对于太阳短波辐射来说，塑料大棚和玻璃几乎是“透明”的，太阳辐射可以大部分穿过透明的塑料和玻璃材质进入。
但对于地面长波辐射来说，塑料大棚和玻璃却是不“透明”的，地面长波辐射很少能透过。
这样，温室就可以使得外界的太阳能量源源不断的进入室内，而室内的热量却很少散失出去，这样温度积累后也就起到大棚增温的作用。
地膜覆盖栽培的最大效应是提高土壤温度，春季低温期间采用地膜覆盖白天受阳光照射后，0-10厘米深的土层内可提高温度1-6℃，最高可达8℃以上。
进入高温期，若无遮阴，地膜下土壤表层的温度可达50-60℃，土壤干旱时，地表温度会更高。
但在有作物遮荫时，或地膜表面有土或淤泥覆盖时，土温只比露地高1-5℃，土壤潮湿时土温还会比露地低0.5-1.0℃，最高可低3℃。
夜间由于外界冷空气的影响地膜下的土壤温度只比露地高1-2℃。
地膜覆盖的增温效应因覆盖时期、覆盖方式、天气条件及地膜种类不同而异。
20世纪中叶,随着塑料工业的发展,尤其是农用塑料薄膜的出现,一些工业发达的国家利用塑料薄膜覆盖地面，进行蔬菜和其它作物的生产均获得良好效果。
日本最早从1948年开始研究利用，1955年首先应用于草莓覆盖生产，并进行推广，1965年正式开展了研究工作。
1977年日本全国120万公顷的旱田作物(包括蔬菜)，地面覆盖面积已超过20万公顷，占旱地作物栽培面积的16%。
保护地内地面覆盖的面积占93%。
日本地面覆盖栽培多用在产值高、效益大的蔬菜及其它经济作物上。
1961年法国开始在其本国的东南部试用薄膜栽培覆盖瓜类作物。
意大利于1965年对蔬菜、草莓、咖啡及烟草等主要作物进行地面覆盖栽培。
美国于60年代末开始用黑色薄膜覆盖栽培棉花。
水稻机械覆膜(降解膜)插秧栽培技术
水稻机械覆膜（降解膜）插秧栽培技术水稻是我国主要的粮食作物之一，也是人们日常生活中不可或缺的重要粮食来源。
在水稻的种植中，覆膜插秧栽培技术是一种现代化的种植方式，通过机械覆膜和机械插秧，能够大大提高水稻的产量和质量，减少劳动投入和减少对环境的污染。
下面，我们将详细介绍水稻机械覆膜插秧栽培技术的相关内容。
一、技术原理水稻机械覆膜插秧栽培技术主要包括两个环节，即机械覆膜和机械插秧。
首先是机械覆膜，通过使用专门的覆膜机，将覆膜带铺设在土地上，将土壤覆盖住，形成一个温室效应，提高土壤的温度和湿度，有利于水稻的生长。
其次是机械插秧，通过使用机械插秧机，将水稻幼苗插入到覆膜带中，保持一定的行距和株距，提高水稻的密植度和光合效率，最终实现高产高效的种植目标。
二、技术优势1. 提高产量：通过覆膜和插秧机械化作业，可以提高水稻的密植度和光合效率，减少空地和杂草的生长，最终提高水稻的产量。
2. 保护环境：机械化种植方式减少了化肥和农药的使用，减少了对土壤和水源的污染，有利于生态环境的保护。
3. 减少劳动力：传统的水稻栽培方式需要大量的人工劳动，而机械化种植可以大大减少劳动力成本，提高生产效率。
4. 提高质量：覆膜插秧可以减少水稻地上部分对土壤的直接接触，减少土壤传播病害的发生，提高水稻的质量。
三、技术操作1. 土地准备：在进行机械覆膜插秧栽培之前，需要对土地进行良好的准备，包括翻耕、整地、施肥等工作，以保证土地的肥力和透气性。
2. 机械覆膜：选择适当的时间和天气条件，使用专门的覆膜机在土地上铺设覆膜带，保证覆盖均匀紧密，避免空隙和松动。
3. 机械插秧：在覆膜带上使用机械插秧机，将水稻幼苗均匀插入土壤中，控制好行距和株距，保证密植度和光合效率。
4. 管理栽培：在水稻生长期间，需要进行适当的管理，包括及时灌溉、施肥、除草、病虫害防治等工作，以保证水稻的生长健康和产量质量。
四、技术推广1. 宣传知识：政府和相关机构可以通过开展水稻机械覆膜插秧栽培技术的宣传活动，向农民普及技术知识和操作方法。
覆膜砂基础知识范文
覆膜砂基础知识范文覆膜砂是一种常用于建筑、工程施工中的材料，具有良好的隔热、防水、耐腐蚀等特点。
下面将对覆膜砂的基础知识进行介绍。
首先，覆膜砂的组成和特点。
覆膜砂主要由砂和聚合物膜组成，砂是覆盖在聚合物膜上的主要材料，聚合物膜的主要成分是聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等合成材料。
覆膜砂具有很好的耐腐蚀性，能够有效地抵抗酸碱、海水、化学品等的侵蚀，因此适用于各种腐蚀性环境中的建筑、工程项目。
其次，覆膜砂的应用领域。
由于其良好的隔热、防水和耐腐蚀等特点，覆膜砂在建筑和工程施工中得到广泛应用。
例如，在屋顶建筑中，覆膜砂可以用作防水、隔热层，有效防止雨水渗透和热量散失；在垂直建筑物的外墙上，覆膜砂可以起到防水、耐腐蚀的作用，延长墙体的使用寿命；此外，覆膜砂还可以用于水池、堤坝、化工污水处理等工程中，增加结构的稳定性和耐久性。
再次，覆膜砂的施工方法。
覆膜砂的施工一般分为基层处理、覆膜施工和防护处理三个步骤。
首先，要对基层进行处理，包括清理基层表面的杂物和粉尘，修复并填平裂缝和洞眼；然后，进行覆膜施工，将聚合物膜覆盖在基层表面上，采用热焊或冷裂技术将膜与膜进行连接；最后，在覆膜完成后，进行防护处理，例如涂刷耐碱、耐酸等涂料，以提高覆膜砂的防腐性能和耐用性。
最后，覆膜砂的优缺点。
覆膜砂作为一种建筑材料，有着独特的优点和不足之处。
其优点主要包括：良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱、海水等侵蚀，有较长的使用寿命；良好的防水性能，能够有效地防止雨水渗透；良好的隔热性能，能够减少热量的散失，提高建筑物的能源效率。
然而，覆膜砂的缺点也不可忽视，比如施工难度较大，需要高技术操作；一旦出现质量问题，修复困难，可能需要重新施工。
综上所述，覆膜砂作为一种常用的建筑材料，在建筑和工程施工中有着广泛的应用。
通过了解其组成和特点、应用领域、施工方法以及优缺点，可以更好地理解和应用覆膜砂，确保工程的质量和可靠性。
覆膜知识普及：覆哑膜和覆亮膜有什么区别？
覆膜知识普及：覆哑膜和覆亮膜有什么区别？
编辑：OA161办公商城
有些朋友可能对覆哑膜和覆亮膜的区别还不清楚，这里和大家一起了解一下：
哑膜的学名是消光膜，因为叫哑膜的比较多就流传开了！根据制品表面光泽度的不同，制品被区分为光泽、哑光和消光制品三类：光泽度大于70%的称为光泽制品，光泽度小于15%的称为消光制品，其余统归为亚光制品。
哑膜是一种低光泽高雾度成漫反射消光效果的包装用膜，薄膜表面类似纸面具有非常低的光泽，其表面反射光弱而柔和，表面光泽度低于15%，而雾度一般在70%以上，具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点，有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。
首先哑膜是从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面，而光膜从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮。
而亮膜亮膜会反射环境光，是镜面反射。
还有就是亮膜是比较光光的，没有磨砂感觉的，用亮膜颜色比较发亮。
哑膜使印刷品色彩减暗，看上去更柔和，亮膜使印刷品色彩更绚丽，但易出现乱反光，哑膜成本高于亮膜。
哑膜主要用于高档食品、礼品、糖果等的包装以及大型户外广告的印刷纸和精装书本的封面
目前市面在售的哑膜主要是BOPP 双向拉伸聚丙烯，表面通过高压电火花电晕处理，达到消光效果，调节电火花强弱即可达到不同的消光效果。
消光膜（哑膜）光膜是同一种物质只是表面有没有处理经过高压火花处理过而已，比重是0.905。
一般市场价格是按公斤计算价格光膜便宜哑膜贵，一般每吨贵600到700元（经销商价格）各地区也有差异，最少是按照一卷起卖，规格有18U 19u 27u 三种。
第2章.覆膜详解
（2）处理方法：
①涂层处理法
②化学处理法
③电晕放电处理法
④光化学处理法
涂层处理法：在塑料薄膜表面涂布特定的涂料， 以改变其表面吸附性能；
化学处理法：用重铬酸钾-硫酸溶液或其他酸、强 氧化剂对塑料薄膜进行洗涤处理，使表面产生极 性基团，同时表面得到一定粗化；
（2）处理方法：
电晕发电法：利用高频高压电源，在两极间产生 电晕放电现象；具有处理时间短，速度快，无污 染等特点，因而被广泛使用；
2、工作原理
3、基本结构
(1) 放卷部分
①要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。 ②方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒 定张力。 ③张力对薄膜的影响：
张力太大，易产生纵向皱褶；
反之易产生横向皱褶。
3、基本结构 （2）上胶涂布部分
涂布形式：
滚筒逆转式涂胶
凹式涂胶 无刮刀辊挤压式涂胶 有刮刀直接涂胶
③无刮刀辊挤压式涂胶
如图所示：
工作过程 涂胶辊直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经 匀胶辊匀胶后， 靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。
④有刮刀直接涂胶
如图所示：
工作过程： • 涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽 中带起胶液; • 经刮刀除去多余胶液后; • 同薄膜表面接触完成涂胶。
（3）干燥部分
①滚筒逆转式涂胶
如图所示：
工作过程：
•供胶辊从贮胶槽中带出胶液， •刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。
•薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面；
•并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液 不断地涂敷在薄膜表面。
②凹式涂胶
如图所示：
工作过程：
•涂胶辊直接浸入胶液，随胶辊的转动从贮胶槽中将 胶液带出; •由刮刀刮去辊表面多余的胶液。 •在反压辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的 待涂薄膜带出并均匀地涂敷于薄膜表面。
镜片防刮伤膜的等级划分
镜片防刮伤膜的等级划分
1. 一般覆膜：一般指光学镜片上的常规膜，其主要作用是减少反射和提高透光性。
一般覆膜处理后，能够有效减少镜片对眼睛的刺激，同时提高镜片透光性。
但是一般覆膜处理的镜片仍然存在易划伤、易污染等问题。
2. 耐刮伤覆膜：耐刮伤覆膜能够在一定程度上提高镜片的耐刮伤性，减少镜片被划伤的几率。
该覆膜处理能够有效防止镜片表面因长时间使用而产生的划痕。
3. 防蓝光覆膜：防蓝光覆膜是一种专门为现代人生活需求而设计的覆膜膜层，其主要作用是过滤屏幕蓝光。
对于长时间使用计算机手机的人来说，防蓝光覆膜的镜片可以有效降低眼睛疲劳程度和改善睡眠质量。
覆膜机知识点总结
覆膜机知识点总结一、覆膜机的工作原理覆膜机主要由送料系统、覆膜系统、切纸系统、电气控制系统等部分组成，其工作原理是将卷状的纸张或薄膜送入覆膜机，通过送料系统进入到覆膜系统进行覆膜处理，然后通过切纸系统将其切割成所需规格的成品。
整个过程中，电气控制系统对各个部分进行精确控制，确保操作的精准和稳定。
二、覆膜机的分类根据不同的覆膜材料和加工要求，覆膜机可以分为热覆膜机、冷覆膜机、水性覆膜机等多种类型。
其中，热覆膜机采用热熔胶进行覆膜，适用于对铜版纸、铝箔纸、PET等材料进行覆膜加工；冷覆膜机则采用冷压胶进行覆膜，适用于对标签、宣传单页、书籍封面等进行覆膜加工；水性覆膜机则利用水性胶水进行覆膜，适用于对印刷品进行覆膜加工。
三、覆膜机的操作要点1. 保持清洁：使用覆膜机前要先清理机器表面和内部，确保机器处于干净状态，以防止杂质影响覆膜效果。
2. 调整参数：根据不同的覆膜材料和工艺要求，适当调整机器的覆膜速度、温度、压力等参数，以确保覆膜效果最佳。
3. 注意安全：操作人员要正确佩戴个人防护装备，遵守操作规程，确保操作过程中的安全。
4. 维护保养：定期对覆膜机进行清洁、润滑、调试等保养工作，延长机器的使用寿命，减少故障发生率。
四、覆膜机的应用领域覆膜机在包装、印刷、食品、医药等行业中有着广泛的应用，主要用于对书籍、杂志、宣传单页、商品包装等进行覆膜加工，提高其外观质感和耐用性。
另外，覆膜机也可以与印刷机、裁纸机等设备配合使用，实现自动化生产线的组装，提高生产效率，降低人工成本。
五、覆膜机的发展趋势随着包装印刷行业的不断发展和技术进步，覆膜机也在不断更新换代，发展出了速度更快、覆膜效果更好、操作更便捷的新型覆膜机。
未来，随着电子商务的兴起和消费者对产品外观要求的提高，覆膜机将会更加智能化、自动化，满足用户对产品包装外观的不断提升需求。
六、总结覆膜机作为一种重要的包装加工设备，对提高产品外观质感、保护产品表面、延长产品寿命等方面起着重要作用。
覆膜厂成本核算制度内容
覆膜厂成本核算制度内容简介覆膜厂是一种生产农用覆膜的厂家。
为了更好地管理企业，提高生产效率和盈利能力，建立完善的成本核算制度显得尤为重要。
本文将介绍覆膜厂成本核算制度内容的相关知识。
成本核算原理1.成本构成要素成本构成要素包括原材料成本、直接生产成本和制造费用。
其中，原材料成本是指直接用于产品生产过程中的材料成本；直接生产成本是指直接用于产品生产的人工成本和生产能源成本；制造费用是指生产成本中不属于原材料和直接生产成本的费用。
2.成本核算方法成本核算方法主要包括全过程成本核算法和可控成本核算法。
全过程成本核算法是指对生产过程中产生的所有成本进行核算；可控成本核算法是指对与产品生产直接相关且能够控制的成本进行核算。
成本核算制度内容1.原材料成本对于原材料成本核算，需要考虑原材料的种类和价格，并对其进行分类、计量和库存管理。
同时，需要对原材料采购进行管理和监控，确保采购价格的合理性和质量的稳定性。
2.直接生产成本直接生产成本的核算包括人工成本和生产能源成本。
对于人工成本，需要考虑管理人员和生产人员的工资、保险和福利等成本，并对其进行分类和计量。
对于生产能源成本，需要考虑水、电、气等能源的消耗，并对其进行监测和记录。
3.制造费用制造费用是指生产过程中不属于原材料和直接生产成本的费用。
对于制造费用的核算，需要考虑包括设备折旧、维护费用、管理费用、租赁费用、税费等成本，并对其进行分类和计量。
总结以上就是覆膜厂成本核算制度内容的相关知识。
对于企业来说，建立完善的成本核算制度是提高管理水平和盈利能力的重要保证。
企业应根据自身情况和需求，灵活运用成本核算方法和制度，确保成本的精准核算和管理。
真空覆膜包覆工艺
真空覆膜包覆工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空覆膜包覆工艺是一种在真空环境下将薄膜包覆在产品表面的加工工艺。
这种工艺在食品包装、医疗器械、电子产品等领域都有广泛的应用。
真空覆膜包覆工艺通过将产品置于真空室内，利用真空的吸力将薄膜贴合在产品表面，使产品具有一定的保护性能和美观性。
一、真空覆膜包覆工艺的原理真空覆膜包覆工艺是利用真空的功效将热塑性薄膜贴合在产品表面的一种加工工艺。
首先将产品置于加热台上进行预热，然后将热塑性薄膜放置在产品表面，启动真空泵将真空室内的气体抽走，使薄膜贴合在产品表面，最后通过冷却固化的方式形成薄膜包覆在产品表面。
1. 食品包装领域：真空覆膜包覆工艺在食品包装领域中有着广泛的应用。
通过将食品放置在真空室内，使用真空覆膜包覆工艺将保鲜膜包覆在食品表面，可以延长食品的保鲜期，保证食品的新鲜度。
2. 医疗器械领域：在医疗器械的包装中，真空覆膜包覆工艺可以有效保护器械的外观和性能，防止器械受到外界环境的侵蚀，提高器械的使用寿命。
3. 电子产品领域：在电子产品的包装中，真空覆膜包覆工艺可以提供产品表面的保护性能，降低产品受到外部环境影响的风险，确保产品的品质。
2. 美观性好：真空覆膜包覆工艺可以使产品表面呈现出光滑平整的效果，提升产品的美观性，增加产品的附加值。
3. 生产效率高：真空覆膜包覆工艺操作简单，生产效率高，可以快速完成产品的包装加工，提高工作效率。
随着科技的不断进步和行业的不断发展，真空覆膜包覆工艺也在不断创新和完善。
未来，真空覆膜包覆工艺有望在包装领域、医疗器械领域、电子产品领域等更广泛的应用，提供更好的保护性能和美观性。
真空覆膜包覆工艺也将会在工艺技术、设备性能等方面持续改进和提升，以满足不同领域的需求。
第二篇示例：真空覆膜包覆工艺是一种用于保护和延长食品等产品寿命的技术。
在日常生活中，我们经常能看到各种被真空覆膜包覆的食品，如火腿、奶酪、蔬菜等。
这种包装工艺不仅可以有效防止产品腐败和变质，还可以保持食品的新鲜度和口感。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
玉米覆膜高产栽培技术
覆膜栽培可以保持土壤水分、提高土壤来自度、防止土壤流失、增加土壤肥力，进 而促进作物的生长和发育。
覆膜栽培技术的发展历程
第一阶段
20世纪70年代，中国开始引入 覆膜栽培技术，主要应用于水
稻栽培。
第二阶段
20世纪80年代，覆膜栽培技术开 始应用于玉米、小麦等作物，并逐 渐推广到全国。
第三阶段
21世纪初，随着农业技术的不断发 展和创新，覆膜栽培技术逐渐完善 ，成为一种高效、环保的农业技术 。
不利于环保
大量使用塑料薄膜会造成环境污染， 如果处理不当，会对环境造成不可逆 转的损害。
技术要求较高
覆膜技术需要掌握一定的农业技术， 如果操作不当，会影响到玉米的生长 和产量。
受气候影响较大
在气候变化较大的地区，覆膜的效果 可能会受到影响，因为气候变化会影 响到土壤的温度和湿度。
05
玉米覆膜高产栽培技术的推广 与应用
研究目的和意义
研究目的
探讨玉米覆膜高产栽培技术的最佳实施方案，以提高玉米产量和经济效益。
研究意义
通过研究玉米覆膜高产栽培技术，为农业生产提供一种有效的增产途径，提高 粮食产量和农业产值，促进农业可持续发展。
02
覆膜栽培技术概述
覆膜栽培技术的定义和特点
定义
覆膜栽培是一种通过在土壤表面覆盖一层塑料薄膜来改善土壤环境、提高作物产 量的农业技术。
覆膜与播种
覆膜
使用厚度为0.005-0.008毫米的塑料薄膜覆 盖地面，以保持土壤温度和湿度。
播种
在覆膜前进行播种，采用穴播或条播方式， 每穴播种2-3粒，深度在3-5厘米之间。
田间管理
01
02
03
苗期管理
及时查苗、补苗，保证全 苗；在幼苗长到3-4叶时 进行间苗、定苗。
高中地理 地膜的作用 农业覆盖技术的作用(覆膜、覆草、覆砂)
农业覆盖技术（覆膜、覆沙砾、覆草）早在我国西汉元帝、成帝之世（公元前48-7年）年间和北魏农学家贾思勰的《齐民要术》里就有在农田上覆盖泥砂、鹅卵石、谷草、树叶、畜粪之类记载。
农田覆盖是改善农田小气候、促进作物增产的重要措施之一。
地膜覆盖是一种现代农业生产技术，进行地膜覆盖栽培一般都能获得早熟增产的效果，其效应表现在增温、保温、保水、保持养分等方面。
我们主要针对覆膜类、覆砂类、覆草类这三类农业覆盖技术来了解。
【背景材料】1978年我国从国外引进塑料地膜，1981年国产地膜投入生产。
自此，在我国引起了一场农业上的“白色革命”，地膜覆盖面积速度扩大。
地膜分类多样化，主要有白（透明）地膜、黑地膜、双色膜三种。
薄膜有的直接覆盖在地表，也有的是以大棚的形式出现，狭义的地膜仅指覆盖在地面上使用。
1)无色透明地膜或白色地膜通常也称为普通地膜，其透光率和热辐射率达99%以上，还有一定的反光作用。
广泛用于春季增温和蓄水保墒，此外，还可提高土壤微生物活性，对改良土壤、提高土壤有机质含量有一定的作用。
2)黑色地膜黑色地膜用于除草降温，还可用于瓜菜的软化栽培。
透光率低，能有效防治土壤中水分的蒸发和抑制杂草的生长，但增温性较缓慢，不及透明膜，地面覆盖可明显降低地温、抑制杂草、保持土壤湿度。
杂草严重的地块或高温季节栽培夏萝卜、白菜、秋黄瓜、晚番茄选用黑色农膜最好。
3)双色膜例如银灰色膜覆盖有驱蚜防毒保墒，还有除草的作用。
银灰色地膜透光率为15%，反光率高于35%，能增加地面反射光，有利于果实着色，适用于夏秋季蔬菜、瓜类、烟草的防治病虫及抗热栽培。
【拓展】除了管理、气候、地理等各种因素外，铺反光膜也是一个很重要的因素，铺反光膜能使原来着色度40%-50%的水果着色度提高到80%-100%，同时还可增加果实亮度。
反光膜能显著提高树冠内不同高度的光强,且越靠近地面反射光越强;铺设反光膜的果皮着色面积显著增加,且色泽比对照鲜艳,可溶性固形物含量提高,果粉增厚,病虫害明显降低。
覆膜技术
覆膜技术一.覆膜的概念及意义覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
印刷知识：UV上光和覆膜对比
印刷知识：UV上光和覆膜对⽐因为从环保⾓度看，复膜有两层污染，⽩⾊污染和复膜胶污染。
虽然现在出现了⽔性复膜和UV复膜，但毕竟还是将BOPP膜和纸张粘合在⼀起，⽆法进⾏纸张回收。
⽽⽔性上光和UV上光之后的封⾯可以直接回收，⽆须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源 80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸⽑。
如果我们⼤批量地采⽤复膜材料，那么⽤后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸⽑等都⽆法回收，这样会给国家带来⽆法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查⼱我们还发现有些单位因为裁切下带复膜的纸边和纸⽑，造纸⼚不回收，因⽽⽆法处理，便⾃制⼀个烧炉将这些切下的纸边连同⽆复膜的纸边⼀起烧掉。
这不仅造成资源浪费，⽽且⼜造成了第⼆次环境污染。
”在2090世纪年代，印刷界有⼀种推测，按照环保的要求，15年后中国有15％的复膜产品会被上光代替。
国外，因环保要求主张上光 常⽤的上光⽅式有油性上光、⽔性上光和 UV 上光，从环保的⾓度看，⽔性上光和 UV 上光是符合趋势的。
国外⼀些国家对环保要求很⾼，⽆污染的⽔性上光和 UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是⾷品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经⾮常⼩。
⽽在国内的有些专业⼈⼠也曾接到新闻出版总署的任务开始研究 UV 上光。
当时这种技术在北⽅还是空⽩，据研究者表⽰，UV上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之⼀，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要 UV 上光⼯艺，才使它流⾏开来。
⼀家北京印刷⼚的⽼板深切地感受到了上光的逐渐⾛强之势。
该⼚主要承接⽤于出⼝的产品包装，⼏年前，三星公司在该⼚的活件就由复膜改为了上光。
国外的活件，除了⾷品、药品及化妆品包装，即便那些不与⼈体直接接触的电⼦类产品，因为企业⽂化倡导环保并以此为荣，所以也要求采⽤上光这种⽆污染印刷⽅式 国内，国情决定复膜占有市场 在国内，上光的报价⼀般不超过复膜的⼀半，出于降低成本的考虑，⼀些杂志和书籍已采⽤上光来装饰封⾯。
覆膜知识普及：覆哑膜和覆亮膜有什么区别？
覆膜知识普及：覆哑膜和覆亮膜有什么区别？
覆膜知识普及：覆哑膜和覆亮膜有什么区别？
编辑：OA161办公商城
有些朋友可能对覆哑膜和覆亮膜的区别还不清楚，这里和大家一起了解一下：
哑膜的学名是消光膜，因为叫哑膜的比较多就流传开了！根据制品表面光泽度的不同，制品被区分为光泽、哑光和消光制品三类：光泽度大于70%的称为光泽制品，光泽度小于15%的称为消光制品，其余统归为亚光制品。
哑膜是一种低光泽高雾度成漫反射消光效果的包装用膜，薄膜表面类似纸面具有非常低的光泽，其表面反射光弱而柔和，表面光泽度低于15%，而雾度一般在70%以上，具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点，有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。
首先哑膜是从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面，而光膜从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮。
而亮膜亮膜会反射环境光，是镜面反射。
还有就是亮膜是比较光光的，没有磨砂感觉的，用亮膜颜色比较发亮。
哑膜使印刷品色彩减暗，看上去更柔和，亮膜使印刷品色彩更绚丽，但易出现乱反光，哑膜成本高于亮膜。
哑膜主要用于高档食品、礼品、糖果等的包装以及大型户外广告的印刷纸和精装书本的封面
目前市面在售的哑膜主要是BOPP 双向拉伸聚丙烯，表面通过高压电火花电晕处理，达到消光效果，调节电火花强弱即可达到不同的消光效果。
消光膜（哑膜）光膜是同一种物质只是表面有没有处理经过高压火花处理过而已，比重是0.905。
一般市场价格是按公斤计算价格光膜便宜哑膜贵，一般每吨贵600到700元（经销商价格）各地区也有差异，最少是按照一卷起卖，
规格有18U 19u 27u 三种。
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分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完 整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕 迹、达到良好的粘接效果。
覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊 滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不 产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固 化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压 痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能 力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂 布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂 覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只 需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态， 即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜
经过胶后，正常需6小时以上，才可以进行下道工序 生产，胶水干燥后，覆膜与油墨的结合强度比用油性 覆膜大。
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位
装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬 钢辊。烘道部位的烘道一般长 2-3 米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，
水性覆膜胶
以水为分散介质，最大限度的降低资源消耗，以人为 本，创造和谐。
优异的耐溶剂性能，因此对实地印刷及油墨厚重的印 刷品，内页有实地印刷书本的封面，覆膜均能适用
压纹及击凸等制品60℃烘烤10天，不会出现起泡、脱 胶现象；平张可承受80℃烘烤。
ห้องสมุดไป่ตู้
随时间推移，其覆膜制品剥离强度会迅速下
耐老化性
降，且出现黄变，因为其组份中增粘树脂含 有不饱和键，受紫外或自然光照射会出现氧
7
生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而 且产品容易起泡。
覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张 定量高、工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度 差的情况下，应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的 最佳效果为好。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一 般控制在 10-15 米/分钟之间，约为对开纸张 28 张左右，全自动 覆膜机速度控制在 30-36 米/分钟之间。 影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的 速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层 状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件 等有着密切的关系。 1.印刷纸张对覆膜的影响
以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒
组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压
力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即
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涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活
方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜 加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。
覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的 纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、 不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂， 提高粘结强度。
纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结 构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中 的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂 在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥， 极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
2
——成品收卷。 水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之
间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚
筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在 15 分钟左右就可
进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为：塑料
薄膜放卷——胶液上胶和涂布——纸张印刷品压膜——成品收卷。
在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压 力。纸张印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的 压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、 平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在 180 公斤/ cm2-200 公斤/ cm2 (17.6～19.6Kpa)之间；纸张纤维结构松散、紧度小、 表 面 粗 糙 的 印 刷 品 纸 张 的 覆 合 压 力 ， 一 般 控 制 在 200 公 斤 /cm2-250 公斤/ cm2 (19.6～24.5Kpa)之间。 3、 覆膜的速度控制
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜 速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、 覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。覆
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膜工艺操作的控制要点； 1、 覆膜的温度控制 即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在 50-60 度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在 75-85 度左右，预 涂膜覆膜温度一般控制在 80-100 度左右。过高的温度，覆合时 会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔 融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润 湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮， 胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制 还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金） 操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严 格的控制。 2、 覆膜的压力控制 纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的 压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过 程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张
预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的 生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高分子 低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚度的粘合 剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为 6-15 微米之间。热溶胶由主粘树脂、 增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树脂是单一高分子 低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成，所以印刷品覆膜后的透 明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
化现象，三个月后基本无强度。
无不饱和键，随时间推移其制品剥离强度不会下降和 出现黄变现象。
气味
有残留的溶剂及增粘树脂异味，易污染内容 物。
用胶量/m2 8～10g(胶)+8～10g调薄水/天那水
干燥后无任何异味，广泛应用于食品、药品等对气味 有严格要求的领域。
10～12g
后工序加 工时间
经过胶后，后道加工时间限制性小，过胶经 分切后1小时左右，即可进行下工序生产，覆 膜与油墨间的结合强度小
纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张 印刷品和塑料薄膜（BOPP）的覆合的。这一运动过程，覆膜机的 传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留 的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的 变化会使覆合的效果发生变化。
覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产
覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水
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油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含湿量增大容易产生伸 长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收 缩，覆膜后产生卷曲等弊病。 2.油墨
油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的 图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印 刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸 张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合， 影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合， 出现脱层起泡等现象。
裕同印刷（深圳）有限公司
培 训 教 材
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编写：陈玉平
审核：刘国光
核准：洪湘建
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覆膜
纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张经过 印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到 一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而 透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的 光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐 折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观， 更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种 工艺。
水性覆膜胶与单组分油性覆膜胶性能对比表
粘合剂 性能
单组分油性覆膜胶
环境影响
以有机溶剂为分散介质，有毒、有害，易 燃，对员工易造成贫血等伤害。
不适应实地印刷及油墨厚重的印刷品覆膜，
适应范围 同时也不适应内页有实地印刷的书本封面覆
膜。
耐湿性能
最高能承受50℃，否则压纹击凸的制品会出 现起泡或脱胶，热压时易出现脱胶现象。
水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型（乳液型）粘合剂。这种水性 （乳液）胶粘剂是由 55%的水或水溶液（水相）与 45%的有机相（油相） 在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘合剂无 毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的高分子 树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘合性能的稳定性不 太理想。