钻机视频系统使用说明书
HXY—5钻机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
6调定转速时，应在停车状态下进行。
7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。
ZJ30钻机使用说明书
ZJ30/1700L型钻机使用说明书目录第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第五章液压盘刹简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21一、液压盘刹技术规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、液压盘刹操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23三、故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 第六章链条并车传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 第七章转盘角传动箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第八章天车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28二、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28三、安装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28四、使用、维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28五、运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第九章SL3NB-1300泥浆泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29三、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第十章高压管汇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第十一章其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31一、绞车易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31二、并车箱易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32三、钻机随机图样清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、钻机随机工具清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35第一章概述ZJ30/1700L石油钻机是一种新型浅井机械钻机，钻机型式和基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准。
糯东煤矿打钻视频系统管理制度
关于印发糯东煤矿打钻视频系统管理制度的通知为规范井下打钻视频管理，明确责任分工，结合我矿实际情况，特制定本制度，请各单位认真遵守执行。
一、打钻视频系统责任划分1.通防部负责下发抽采钻孔、排放钻孔等瓦斯治理钻孔施工工程联系单，生产技术部负责下发地质钻孔、探煤（水）钻孔等钻孔施工工程联系单。
所有联系单必须在钻孔施工前1天下发，明确打钻视频使用地点。
2.通风队负责打钻视频的首次安装调试，视频电源取自钻机开关电源侧，安装期间防突队现场人员必须配合取电。
视频安装调试后，由通防部（或生产技术部）、防突队、施工单位及通风队进行联合验收，验收合格后，交由防突队（或施工单位）使用管理，并出具交接单。
3.通风队负责打钻视频以外信号线路的日常管理、加线等，确保视频线路能够正常传输。
地面监控值班人员负责打钻视频的录制、记录工作。
4.防突队（或施工单位）负责打钻视频摄像仪及电源的日常维护及前移工作。
二、安装及日常维护要求1.钻孔施工位置处的打钻视频应安装在钻机上风侧，安装位置要避开行人影响范围，能够拍摄到开孔、进钻、退钻的全过程且可看到钻杆存放位置。
2.掘进工作面迎头的打钻视频安装在综掘机后方10m范围内，要避开行人影响范围，在施工排放钻孔、区域验证（或局部效检钻孔）时，由施工单位安排专人负责将视频前移，保证正常视频录制。
3.打钻视频安装调试结束后，监控室将电脑上打钻视频窗口命名为打钻地点名称。
4.防突队（或施工单位）自行加工摄像仪固定装置，也可直接将打钻视频直接固定到钻机（或综掘机）操作台上，并采取保护措施，防止使用过程中被损坏。
5.通风队在安装视频监控线缆时应根据使用范围留有余量，且不低于50米备用量，便于移动。
监控电缆必须按照电缆吊挂标准统一吊挂。
6.打钻视频出现故障时，监控中心必须立即汇报通防部及通风队，同时安排井下监测工立即到现场处理。
7.安装打钻视频的地点必须安装调度电话，并能够正常使用。
三、打钻视频使用要求1.防突队开钻前（施工单位施工排放孔、效检孔前），必须首先确认打钻视频安装到位，并通过电话询问监控室，由监控人员查看打钻视频运行情况，当打钻视频运行正常，对准开孔位置后，方可施工。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
ZDYSMK型钻机使用说明书
双泵系统 最大额定转矩 N.m 液压传动 动力头式 钻机
4 主要技术参数
a) 回转装置： 额定转矩 N.m 额定转速 r/ｍｉn 油马达型号 油马达排量 ｍｌ/r 钻杆直径 mm 主轴通孔直径 mm
b) 给进装置： 主轴倾角 最大给进力 kN 给进速度 ｍ／s 最大起拔力 kN 起拔速度 m／ｓ 给进／起拔行程 ｍｍ
前言
本标准依据GB／T 1.1—２009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起 草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由松树滩煤矿提出并归口。 本标准起草单位：内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿。 本标准主要起草人：王宝德、胡朝明、宋新军。
ＺDYS(MK-)型钻机使用说明书
———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
Q/TXMＳ
内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿企业标准
Ｑ／TＸMS J04.２７—2０1５
ZＤY１２00Ｓ（MK-4）型钻机使用说明书
２０15 - 05 - 20 发布
2０1６ － 01 - 0１实施
内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿 发 布
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 ２ 规范性引用文件 .................................................................... 1 ３ 型号含义1ﻩ ４ 主要技术参数 ..................................................................... １ 5 钻机结构简介 ...................................................................... 2 ６ 液压系统工作原理 ................................................................. 6 ７ 钻机的稳装及管路连接 .............................................................. 7 8 安全警示10ﻩ 9 操作方法 ......................................................................... 10 1０ 维护保养13ﻩ
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
ZJ70-4500D20钻机使用说明书
前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。
钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。
3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。
4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。
6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。
7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。
8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。
9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。
钻机使用和检查手册(履带式)
钻机使用和检查手册(履带式)1. 安全注意事项在操作钻机之前，请务必仔细阅读并理解本手册。
在操作过程中，请严格遵守安全规定，以确保您和他人的安全。
2. 操作前的准备在启动钻机之前，请检查以下事项：1. 确保所有操作人员都穿戴适当的个人防护装备。
2. 检查钻机是否稳定放置，且地基坚实。
3. 检查钻机的所有部件是否完好无损，特别是电缆、钻头和履带。
4. 确保钻机的电源电压和频率与设备要求相符。
5. 检查钻机的冷却系统是否正常工作。
3. 操作步骤1. 启动钻机：- 确保钻机电源已连接。
- 按下启动按钮，启动钻机。
2. 调整钻头：- 根据所需的钻孔深度和直径，调整钻头的尺寸和位置。
3. 开始钻孔：- 慢慢降低钻头，直至接触到钻孔目标。
- 逐渐增加钻头的转速和进给速度，根据钻孔难度进行调整。
4. 监控钻机状态：- 在钻孔过程中，定期检查钻机的运行状态，包括温度、振动和噪音。
- 如有异常情况，立即停止钻机并解决问题。
5. 停止钻机：- 当钻孔达到所需深度时，慢慢提升钻头，直至完全离开钻孔。
- 按下停止按钮，停止钻机。
4. 操作后的检查在钻机停止运行后，请进行以下检查：1. 检查钻头和钻机其他部件是否有损坏或磨损。
2. 检查钻机的冷却系统是否正常工作，并及时清理冷却液。
3. 检查电缆是否损坏或磨损，并及时更换。
4. 检查钻机的整体状态，确保所有部件都完好无损。
5. 维护和保养为确保钻机的正常运行和延长使用寿命，请定期进行维护和保养，包括：1. 定期检查和更换钻头、电缆和其他易损件。
2. 定期清洁钻机的冷却系统和内部部件。
3. 定期检查钻机的液压系统和履带。
钻机使用和检查手册(履带式) V1.0---常见问题解答1. 钻机无法启动怎么办？- 检查电源是否连接，电压和频率是否符合要求。
- 检查启动按钮和控制系统是否正常工作。
- 检查钻机的冷却系统是否正常工作。
2. 钻孔速度过慢怎么办？- 检查钻头的尺寸和位置是否正确。
VLD1000型定向钻机操作手册
VLD1000型定向钻机操作杆功能1．钢丝绳绞车控制阀，比例控制杆为了操作绞车，向着操作者往后拉操作杆为放钢丝绳，向前推操作杆为收钢丝绳。
注意：为将取芯装置送入孔底，打开绞车马达旁通阀使马达可以自由转动。
记住提取岩芯前关闭旁通阀。
注意：绞车马达是比例控制的，操作杆越远离中心位置，马达旋转越快。
当松开操作杆时，其自动返回中心位置。
2．旋转制动/旋转速度阀，二位操作旋转制动阀，向着操作者往后拉操作杆，这将松开旋转制动，此阀被锁住并保留在这个位置上。
如果要刹住旋转，推操作杆远离操作者。
要改变旋转速度，在制动阀下面有一个旋转钮，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
注意：马达速度只能在马达正在旋转时才能改变。
3．钻杆装/卸阀，三位当操作杆拉向操作者时，将允许漂浮缓慢推进钻杆。
此动作用于操作者装钻杆，它允许旋转单元向前移动以使螺纹扣对接上。
如果在装钻杆时不使用此阀，螺纹会过早损坏。
漂浮缓慢推进只限定用于上述操作。
推操作杆回到中间位置，钻机回到通常运行状态。
当操作杆推离操作者时，旋转单元从前夹持器处回退并同时连带着反向旋转。
回退速度可以通过操作阀下面的旋转钮调节，顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
此操作用于“卸钻杆”，回退速度必须谨慎设定，不正确的速度会使钻杆螺纹损坏。
将操作杆拉回中间位置，结束回退功能。
4．微调给进阀，三位当操作杆拉向操作者时，旋转单元将向前夹持器慢速推进，推进速度可以通过操作杆下面的旋转钮直接控制。
顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
推进速度也可以由给进油缸的油压力控制，给进压力由在液压总管中的速度阀下面的旋转钮控制，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
要取消推进，把操作杆回到中间位置。
把操作杆推离操作者，旋转单元微调给进反向移动，若停止，把操作杆回到中间位置。
:注意：当操作微调功能时，要总是注意观察标有“FEED IN”和“FEED OUT”的压力表。
5．钻杆夹持器阀，二位把操作杆拉向操作者为张开夹持器，把操作杆推离操作者为夹紧。
ZJ70D钻机固控系统说明书(肯尼亚)
一、安全事项1.安全预防2.安全标记和警示3.注意事项①安全规定1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗；2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项；3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。
②安全装臵1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装臵要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装臵：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装臵。
③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。
二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装臵以及6个钻井液罐、1个冷却水罐、1个组合补给罐、1个泥浆冷却罐。
具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。
系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。
另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装臵。
本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000ｍ钻井工艺的要求。
2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6个钻井液罐组成，总容积为380立方米3。
固控系统配四级净化装臵，配1台三联振动筛、1台真空除气器、1台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装臵等。
本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布臵和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。
整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1）系统技术参数①总容积： 380m3；②总有效容积： 300m3；③泥浆罐数量：主罐6个，组合补给罐1个，冷却水罐1个，泥浆冷却罐1个；④系统设计最大处理量为 360 m3/h ；⑤钻井液配臵能力为 400m3/h；⑥适用钻井液密度 <2.5×103㎏/m3；⑦水管线额定工作压力： 0.6MPa；⑧中压泥浆枪管线额定工作压力： 6.4MPa；⑨工作环境温度： -18℃-+55℃；⑩装机总功率： 620KW；○11各主要管线规格：井口溢流管 DN300(12")罐间泥浆槽连通管 DN300(12")罐间底连通管 DN250(10")钻井泵吸入管 DN300(12")泥浆枪管线连通管 DN80(3")清水管线连通胶管 DN80(3")（2）系统主要配套设备性能参数（见表1）（3）钻井液罐参数及设备布臵①钻井液罐参数（见表2）②钻井液罐设备布臵（见平面布臵图）设备性能参数表（表1）钻井液罐技术参数表（表2）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。
钻孔设备使用说明书
钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。
本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。
二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。
检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。
2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。
三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。
2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。
确保设备处于正常工作状态。
3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。
4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。
5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。
应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。
2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。
3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统;硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感器组成;具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点;目前已经多家厂商的机器中正常应用;应用背景随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高;鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”;本系统可应用在各种表带钻孔机上;系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出;在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确;(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机技术参数1 钻孔速度累计时间可达到1mm/s2 支持两种孔位排序模式3 支持两种走到模式4 支持自适应回原点功能及自定义原点功能5 支持伺服报警显示功能6 支持运行速度及回原点速度设定7 支持手动气缸动作方便调机8 支持手动伺服点动及回原点方便调机二人机界面使用说明系统初始化：设备上电,系统会有一个启动的过程;当这一过程结束后,系统处于初始状态;触摸屏显示首页如图1-1所示;自动操作首页在此页面上可以进行以下操作;主界面按一下主界面按钮,系统切换到钻孔主界面如图1-1所示;钻孔参数按一下钻孔参数按钮,系统切换到钻孔参数页面如图2-3所示;孔位参数按一下孔位参数按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;公用参数按一下公用参数按钮,系统切换到公用参数页面如图2-6所示;系统参数按一下系统参数按钮,系统切换到系统参数页面如图2-7所示;手动操作按一下手动操作按钮,系统切换到手动操作页面如图2-1所示;钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值;钻孔2 显示当次循环中钻头2工作时的电流最大值;钻孔3 显示当次循环中钻头3工作时的电流最大值;切刀显示当次循环中切刀工作时的电流最大值;报警原因显示机器当前的状态及报警信息;计数显示机器加工的数量;计时显示机器运行一周的时间;装钻头1 按一下装钻头1按钮,机器移动到钻头1的装夹位置;再按一下装钻头1按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头 2 按一下装钻头2按钮,机器移动到钻头2的装夹位置;再按一下装钻头2按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头3 按一下装钻头3按钮,机器移动到钻头3的装夹位置;再按一下装钻头3按钮,钻头移动到工件表面的位置;单切料按一下单切料按钮,机器切料一次;单送料按一下单切料按钮,机器送料一次;调机模式按一下调机模式按钮,系统切换到调机模式页面如图2-2所示;自动/手动自动/手动按钮按下时,机器只加工一次;暂停暂停按钮按下时,机器立即暂停;松开继续加工;启动当显示等待启动信息是,按一下启动按钮,机器进入加工状态;停止按一下停止按钮,机器立即停止当前状态,再执行复位动作;运行按一下运行按钮,机器进入准备状态,准备完成后才可开机;定位按一下定位按钮,定位气缸前进;再按一下定位按钮,定位气缸后退;压料按一下压料按钮,压料气缸压紧;再按一下压料按钮,压料气缸松开;压送按一下压送按钮,压送气缸压紧;再按一下压送按钮,压送气缸松开;送料按一下送料按钮,送料气缸前进;再按一下送料按钮,送料气缸后退;灯光按一下灯光按钮,打开灯光电源;再按一下灯光按钮,关闭灯光电源;水泵按一下水泵按钮,打开水泵电源;再按一下水泵按钮,关闭水泵电源;切刀关按一下切刀关按钮,打开切刀电源;再按一下切刀关按钮,关闭切刀电源;钻轴关按一下钻轴关按钮,打开钻头电源;再按一下钻轴关按钮,关闭钻头电源;图1-1手动操作：手动页面在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行及最下一行操作功能请参考钻孔轴：钻孔位置显示钻孔轴当前的位置;前进按下前进按钮,钻孔轴前进;松开前进按钮,钻孔轴停止;后退按下后退按钮,钻孔轴后退;松开后退按钮,钻孔轴停止;表面深按一下表面深按钮,将钻孔轴的当前值保持到钻头表面深高低轴：高低位置显示高低轴当前的位置;上升按下上升按钮,高低轴上升;松开上升按钮,高低轴停止;下降按下下降按钮,高低轴下降;松开下降按钮,高低轴停止;边原位按一下边原位按钮,将高低轴的当前值保持到模具边原位;移位轴：移位轴位置显示移位轴当前的位置;前移按下前移按钮,移位轴前移;松开前移按钮,移位轴停止;后移按下后移按钮,移位轴后移;松开后移按钮,移位轴停止;底原位按一下底原位按钮,将移位轴的当前值保持到模具底原位;切刀轴：切刀位置显示切刀轴当前的位置;上升按下上升按钮,切刀轴上升;松开上升按钮,切刀轴停止;下降按下下降按钮,切刀轴下降;松开下降按钮,切刀轴停止;切料起点按一下切料起点按钮,将移位轴的当前值保持到切料起点;图 2-1调模式：调机页面在此页面上可以进行以下操作;工件1加工按一下工件1加工按钮,机器自动加工1号工件;只加工一次;工件2加工按一下工件2加工按钮,机器自动加工2号工件;只加工一次;工件3加工按一下工件3加工按钮,机器自动加工3号工件;只加工一次;工件4加工按一下工件4加工按钮,机器自动加工4号工件;只加工一次;单步模式关单步模式关按钮按下时,进入单步模式;下一步当单步模式关按钮按下时,机器会加工一个孔后停下来;此时按一下下一步按钮才会执行下一步动作;单步模式关按钮没有按下则无任何作用;启动操作功能请参考停止操作功能请参考运行操作功能请参考监控按一下I/O监控按钮,系统切换到I/O监控页面如图2-9所示;返回首页按一下返回首页按钮,系统切换到主界面页面如图1-1所示;图 2-2参数设置钻孔参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考钻孔速度设置当前钻头的钻孔速度;单钻长度设置当前钻头的单次钻孔距离;A孔总钻长设置当前钻头的A孔的总深度;B孔总钻长设置当前钻头的B孔的总深度;C孔总钻长设置当前钻头的C孔的总深度;电流设置当前钻头的电流限制值;回退位设置当前钻头的回退位,即需移至下一个孔时,钻头停下的位置;回退距离设置当前钻头的回退距离,当设置为0时,则钻头每钻孔一次都会退回到回退位的位置;若不为0 时,则每次退回的距离为设定值;钻头直径设置当前钻头的直径;钻头补偿设置当前钻头的补偿值;钻头2备用当钻头2的备用按钮按下时则钻头2为备用钻头,不加工;此时若钻头3不利或者断时则自动转换为钻头2加工;钻头3备用请参考“钻头2备用”说明图2-3孔位参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考孔距设置工件A孔到B孔的距离Y方向;BC孔距设置工件B孔到C孔的距离Y方向;AB底数差设置工件A孔到B孔的距离X方向;AC底数差设置工件A孔到C孔的距离X方向;料宽设置工件的宽度;模具底原位设置原点到机器零点的距离X方向;模具边原位设置原点到机器零点的距离Y方向;①A孔边数设置1号工件A孔的边数Y方向;②A孔边数设置2号工件A孔的边数Y方向;③A孔边数设置3号工件A孔的边数Y方向;④A孔边数设置4号工件A孔的边数Y方向;①A孔底数设置1号工件A孔的底数X方向;②A孔底数设置2号工件A孔的底数X方向;③A孔底数设置3号工件A孔的底数X方向;④A孔底数设置4号工件A孔的底数X方向;落差补偿按一下落差补偿按钮,系统切换到落差补偿页面如图2-5所示;图2-4落差补偿在此页面上可以进行以下操作①AB底数差补偿设置1号工件AB孔的底数差补偿X方向;②AB底数差补偿设置2号工件AB孔的底数差补偿X方向;③AB底数差补偿设置3号工件AB孔的底数差补偿X方向;④AB底数差补偿设置4号工件AB孔的底数差补偿X方向;①AC底数差补偿设置1号工件AC孔的底数差补偿X方向;②AC底数差补偿设置2号工件AC孔的底数差补偿X方向;③AC底数差补偿设置3号工件AC孔的底数差补偿X方向;④AC底数差补偿设置4号工件AC孔的底数差补偿X方向;返回按一下返回按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;图2-5公用参数在此页面上可以进行以下操作备注：页面的最上一行操作功能请参考切刀速度设置切刀轴切料的速度;切刀空速度设置切刀轴空程不切料的速度;切料起点设置切刀轴需开始切料的起点;切料深度设置切刀轴总共要切的深度;钻头快进速设置钻头轴快速前进的速度;钻头快退速设置钻头轴快速后退的速度;移位前进速设置移位轴加工的速度;高低步进速设置高低轴加工的速度;钻头表面深设置物体表面到钻头的距离Z方向;切刀电流设置切刀电流的限制值;切料次数设置需切料的次数;送料延时设置送料气缸的延时时间;断屑延时设置断屑补偿的延时时间,当钻孔不断屑时,可调整此参数;无料报警设置当无料后还可以再加工的数量;钻头断报警设置钻头断报警的系数值,设置的越大越容易报钻头断;设置太大时则容易出现钻头没断报断;设置太小时则容易出现钻头断了不报警;左边的为钻头1系数,右边的为钻头2、钻头3系数值设定产量设置需加工的数量;图2-6系统参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考模宽设置模具12模的宽度;34模宽设置模具34模的宽度;中心模宽设置模具中心模的宽度;;边钻边切边钻边切按钮按下时,开启边钻边切功能;即钻头时会自动切料;边钻边切按钮松开时,则先钻完孔后切料;只切不钻只切不钻按钮按下时,则只切料不钻孔;钻孔模式模式A按钮按下时,为横向走刀模式;模式A按钮松开时,为纵向走刀模式;孔位模式模式A按钮按下时,孔位排序模式为A;模式A按钮松开时,孔位排序模式为B;详细请查看帮助页面;送料模式模式A按钮按下时,送料模式为有定位气缸的送料模式;模式A按钮松开时,送料模式为普通送料模式;;报警关灯延时若设备报警后需自动关灯及复位,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;报警关电延时若设备报警后需自动关电,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;背光时间设置操作界面的背光时间即不操作界面多久后关闭背光及灯光;设置为0此功能不生效;缓冲距离设置钻孔工艺中的缓冲距离,加大可改善钻头的耐用时间同时会增加加工的时间;断钻距离设置检测钻头断的距离;自动复位设置加工多少次自动复位;移位原点开移位原点开按钮按下时,则移位轴使用虚拟原点;高低原点开移位原点开按钮按下时,则高底轴使用虚拟原点;钻孔原点开移位原点开按钮按下时,则钻孔轴使用虚拟原点;切刀原点开移位原点开按钮按下时,则切刀轴使用虚拟原点;帮助按一下帮助按钮,系统切换到帮助页面如图2-10所示;下一页按一下下一页按钮,系统切换到密码登入页面如,此时输入正确的密码可进入系统参数2页面如图2-8所示;图2-7系统参数2 在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考轴距设置工件钻头1到钻头2的距离X方向;BC轴距设置工件钻头2到钻头3的距离X方向;AB落差设置工件钻头1到钻头2的距离Y方向;钻头2在钻头1的上方为正数,下方为负数;AC落差设置工件钻头1到钻头3的距离Y方向;钻头3在钻头1的上方为正数,下方为负数;钻孔脉冲当量设置钻孔轴一个脉冲所移动的距离;移位脉冲当量设置移位轴一个脉冲所移动的距离;切刀脉冲当量设置切刀轴一个脉冲所移动的距离;高低脉冲当量设置高低轴一个脉冲所移动的距离;图2-8图2-9图2-10三电气原理图及I/O分配输入信号1.移位轴原点 IN02.高低轴原点 IN13.钻孔轴原点 IN24.切刀轴原点 IN35.急停按钮 IN46.无料检测 IN57.切刀电源检测 IN68.移位轴报警 IN89.高低轴报警 IN910.钻头断信号 IN1011.电流参数设置检测 IN12输出信号1.压料气缸 OUT02.送料气缸 OUT13.压送气缸 OUT24.蜂鸣器 OUT35.灯光电源 OUT46.水泵电源 OUT57.切刀电源 OUT68.钻头电源 OUT79.定位气缸 OUT810.关闭总电源 OUT911.钻孔开始 OUT1612.钻头号 OUT1713.取空钻电流 OUT1814.清除报警 OUT19轴分配1.移位轴 AXIS02.高低轴 AXIS13.钻孔轴 AXIS24.切刀轴 AXIS3。
DBS钻机司钻房HMI 操作系统说明手册
HONG HUADBS钻机司钻房HMI操作系统说明手册（Edition2011）（本手册是DBS系列钻机标准说明书，界面内容请以现场实物为准）Power By宏天电传工程有限公司1© HH software目录目录Ⅰ DBS钻机HMI操作介绍 (1)Ⅱ首界面 (2)一、 界面说明 (2)1. 顶部部分 (2)2. 中间部分 (6)3. 底部部分 (6)二、 界面操作 (6)1. 单位公英制切换： (6)2. 语言切换： (6)3. 退出按钮： (6)Ⅲ起下钻 (7)一、 界面说明 (7)二、 界面操作： (7)1. 补给泵的操作 (7)2. 绞车主电机操作： (8)3. 猫头控制 (14)4. 大钩高度棒图 (15)5. 钻井参数显示 (16)6. 转浆设备状态显示 (16)Ⅳ钻进模式 (17)一、 界面说明 (17)一、 界面说明 (18)二、 界面操作： (18)1. 转盘操作 (18)2. 转盘扭矩限制设置: (19)3. 转盘转速： (20)4. 电机参数： (20)5. 转盘的启动条件 (20)6. 转盘给定转速条件： (20)7. 转盘停止因素： (21)8. 绞车主电机操作： (21)9. 绞车辅助电机操作 (21)10. 校正钻压 (22)11. 参数显示： (22)Ⅵ钻压自动送钻 (23)一、 界面说明 (23)二、 界面操作： (23)1. 转盘相关操作 (23)2. 绞车主电机电机送钻操作： (23)3. 绞车辅助电机自动送钻操作 (25)4. 参数显示： (25)Ⅶ顶驱 (26)一、 界面说明 (26)1. 顶驱编码旁通控制 (26)2. 顶驱刹车： (26)3. HMI控制： (27)4. 顶驱参数设置 (27)5. 顶驱刹车解除 (27)6. 顶驱使用模式 (27)7. 上/卸扣控制 (28)8. 钻井扭矩限制及上扣扭矩限制 (28)9. 顶驱控制 (28)10. 顶驱相关设备状态 (29)11. 顶驱电机参数 (29)12. 参数显示 (29)13. 顶驱液压站操作 (30)Ⅷ泥浆泵 (32)一、 界面说明 (32)二、 界面操作： (32)1. 泥浆泵操作 (32)2. 电机参数 (35)3. 参数显示 (35)4. 泥浆罐 (35)Ⅸ液气控制 (37)二、 界面操作 (37)1. 参数显示 (37)2. 本地操作和远程操作 (37)3. 机具泵控制 (38)4. 绞车油泵 (38)5. 盘刹电机控制 (38)6. 循环油泵 (39)7. 冷却风机 (39)8. 加热器 (39)9. 液压站辅助电机自启动 (39)Ⅹ发电机 (40)一、 界面说明 (40)二、 界面操作 (40)1. 以发电机1为例 (40)2. 参数显示 (41)Ⅺ保护参数设置 (42)一、 界面说明 (42)二、 界面操作： (42)1. 手动刹车解除 (42)2. 绞车钻机模式选择和主电机选择 (43)3. 系数初始化 (43)4. 保护参数设定： (43)5. 数据管理 (44)6. 转盘与顶驱切换 (44)Ⅻ校正参数设置 (45)一、 界面说明 (45)二、 界面操作： (45)1. 校正说明 (46)2. 数据管理 (46)ⅹⅢ大钩高度校正 (47)一、 界面说明 (47)二、 界面操作 (47)1. 脉冲清零： (47)2. 大钩高度校正值初始化： (47)3. 大钩高度滚筒计数设置方法 (47)4. 数据管理 (48)ⅩⅣ电机运行时间回零 (49)一、 界面说明 (49)二、 界面操作： (49)ⅩⅤ井深校正 (50)一、 界面说明 (50)二、 界面操作： (50)ⅩⅥ泥浆罐校正参数 (52)一、 界面说明 (52)二、 界面操作 (52)1. 体积上下限初始化 (52)2. 数据管理 (52)ⅩⅦ故障及报警 (53)一、 界面说明 (53)二、 界面操作： (53)ⅩⅧ钻井参数 (56)一、 界面说明 (56)警告 (57)宏天电传工程有限公司Ⅰ DBS钻机HMI操作介绍HMI操作对象是绞车、转盘、泥浆泵、液压站以及钻机系统相关设备。
ZDY-750D型钻机使用说明书1
ZDYG-750型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书重庆耀腾机械制造有限公司ISO9001-2000质量管理体系认证企业感谢您选购本产品！为了保证使用安全并获得最佳效果，使用钻机前，请详细阅读本使用说明书。
安全警示◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆钻机不用时应切断电源。
目录1 用途及使用范围 (3)2 主要结构和工作原理 (3)3 主要技术参数 (4)4 地面试车 (5)5 下井运输 (6)6 井下安装试车 (6)7 钻机钻孔操作 (7)8 保养、维修 (8)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (10)14 安标控制件明细表 (10)执行标准：MT/T 790-2006 Q/YT 01-2008版本号：V1.0出版日期：2008.41用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y-750最大转矩为750N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-750D型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称钻机)，主要用于煤矿井下岩石坚固系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔的钻进施工。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构及液压系统管路连接如(图1)、(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱总成（图6）、操纵台（图7）、钻具（图8）等部分组成。
钻机操作规范手册
钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。
严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险，并提高钻井作业效率。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求；- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应；- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。
3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检；2. 设置并调整钻井参数，如扭矩、转速、进钻速度等；3. 开始进钻操作，根据地质情况进行相应的钻井工艺操作；4. 定期检查钻机运行状态及各项参数，保持操作的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备；- 在操作时，应保持设备周围的安全距离；- 确保周边区域无人员及障碍物，防止意外伤害发生。
5. 故障处理在钻机操作过程中，可能会出现各种故障情况，如设备停机、钻头卡住等。
操作人员应具备故障处理能力，并配备相应的工具设备。
6. 钻井作业结束钻井作业结束时，操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作，如清理现场、关闭设备等。
7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损零部件等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验，提高自身技能水平，并始终关注钻井作业的安全与效率。
以上为钻机操作规范手册的简要内容概述，详细内容请参考完整手册。
全自动中心钻孔机操作说明书
全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。
⏹ 在本使用手册中，安全等级分类如下：危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。
在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。
由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。
禁止手伸入。
在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。
仔细阅读相关信息并遵守相关指令。
⏹ 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。
⏹ 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。
环境 环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。
不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
☐装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。
☐先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。
☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。
☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。
☐保证设备有良好接地。
☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。
☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。
2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。
电动钻机操作说明书
司钻台说明一、综述：该套钻机的控制系统为数字网络式控制系统，所有的控制信号采用高速处理器----PLC处理。
司钻控制台为整个控制系统的中心，操作人员通过控制台监控终端实现对电控设备的运行操作和状态监视。
二、设备介绍：司钻控制台主要操作设备有：触摸屏-----系统采用PLC通讯控制模式时，操作人员的监控终端。
调速手论-----对转盘主电机进行调速，顺时针增大式调速设备。
启动转盘电机前请确认调速手轮在0位置。
转矩设定手轮------设定转盘的最大牛局限值值，当转盘发生过扭矩堵转时，可以通过改变该值释放转盘扭矩。
操作开关----- 对备份电气设备进行操作，风机、主电机的启动，电机转向，急停操作等。
设备指示灯-------显示被控设备的运行状态。
三、操作说明：1、通讯控制方式：该系统的控制终端为西门子人机界面系列产品中的MP370 监控屏，该屏为触摸式操作屏，操作时直接使用手指点击相应的按钮便可。
触摸屏的监控画面主要包括：主画面-----显示控制系统信息操作画面-----完成常规监控操作，内容如下图：该画面的控制顺序是依照转盘的控制逻辑形成，操作按照途中箭头指示。
当确认需要启动转盘时，首先启动转盘润滑系统，当润滑系统运行正常。
图中润滑泵显示为润滑泵启动状态；然后打开转判惯刹，画面惯刹同样有状态显示为惯刹脱开状态；点击启动控制按钮启动风机，画面中风机显示风机运行状态；选择转盘的运行方式，确定是控制方式是恒转速方式还是恒扭矩方式。
恒速度控制时，点击确定转向，设定转矩限制值，点击启动电机，电机启动正常时状态显示为电机运行状态。
当电机运行正常后可以通过调节操作台上的调速手轮来调节转盘的转速。
当选择恒转矩控制时，首先设定转矩设定值。
然后启动电机，设定旋转速度。
电机运转以后在显示栏中以表盘和数字两种方式显示转盘的主要数据-------转速和转矩值。
状态画面-----显示被控设备的所有状态数据，内容如下图：状态显示画面显示的主要内容有三部分：电机状态显示----风机停止、运行显示，风机正常、故障显示，转盘电机运行、停止显示，转盘电机正常故障显示。
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钻机视频系统使用说明书四川宏华石油设备有限公司2012年09月1目 录1．安全措施 (3)2．视频系统概述 (4)3．视频系统描述及组成 (5)3．1 视频信号采集部分 (5)3．1．1 摄像机 (5)3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7)3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8)3．2 视频控制器 (8)3．2．1 视频控制器 (8)3．2．2遥控器 (9)3．3 显示设备 (10)3．3．1 司钻房显示器 (10)4摄像头安装位置及外部接线 (12)4．1 摄像头安装位置的选择 (12)4．2 外部线路及接插件 (13)4．2．1 电缆的走向 (13)4．2．2 线路检查 (13)5．视频系统上电运行和功能测试 (14)5．1 准备工作和注意事项 (14)5．2 上电运行和功能测试 (14)5．2．2 视频控制器参数设置 (15)5．2．3 视频操作测试 (22)6．常见故障、原因及排除方法 (24)7．日常维护 (25)8．拆卸、运输和存储 (26)8．1 拆卸运输 (26)8．2存储 (26)8．3存储后的质量检查 (26)前言视频系统在井场实时监视中占有重要的地位，视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛，司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所，以决定准确的具体操作或向下传达命令。
视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。
视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。
各摄像机将采集到的视频信号（标准A V信号）通过同轴信号电缆传送到视频控制器，通过控制器的处理后将图像信息输出，在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。
司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄，选择视频通道或全通道同屏显示。
单通道画面下，可以进行图像放大缩小，带云台的摄像机还可以通过上下左右调整，扩大监视场景。
另外，视频系统具有录像功能，可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制，录制文件存储在视频控制器硬盘里面，随时可以调取出来进行回放，对设备故障查找和操作记录提供重要信息。
视频系统主要器件符合国家EMC标准，防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。
该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。
以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。
1．安全措施视频系统的安装调试必须由授权许可，具有电气操作资质的人员进行。
视频控制器参数设置好以后，一般禁止更改。
需要调整须由专门人员处理。
随意改动参数会造成视频控制功能失效。
遵循相关安全用电章程和当地电气设备规章和规范。
安装和维护修理，必须断电处理。
防止ESD对电气元器件的损坏，确保身体静电荷已释放，更安全的做法是带上接地护腕操作。
必须加装保险绳以防止摄像头、云台从高处跌落，造成人员损伤和设备损坏。
保护隔爆接合面，安装完毕后上紧所有紧固件。
整个系统严禁超负载运行。
整个系统要求可靠接地。
2．视频系统概述视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。
该钻机有四个视频信号采集点，分别为：二层台、泵房、振动筛罐区、绞车。
二层台、泵房的摄像头需加装云台，使这个区域的观察范围更宽，其余的不使用云台，固定点安装即可。
（详细位置参见视频系统布局图）视频控制器安装在司钻房的电控柜内，它负责处理摄像头传来的视频信号，实现视频记录，同时对视频选择作出响应，实现视频画面切换等功能。
视频控制器输出VGA信号到司钻房监视器。
3．视频系统描述及组成3．1 视频信号采集部分视频信号采集部分主要器件是高清晰摄像机，摄像机安装在防爆摄像机护罩内，两部分组成一个摄像头，通过对外接口器件连接。
定点监视摄像头，通过专用支架固定，带云台的摄像头安装在云台上，云台再固定在支架上。
司钻在司钻房可控制摄像头将图像进行缩放操作，加装有云台的摄像头可以实现左右旋转和上下摆动。
3．1．1 摄像机摄像机成像原理：影像通过光学镜头被摄像机内部集成CCD(Charge Coupled Device)感光器件（该器件是为数众多的微小光电二极管及译码寻址电路构成的固态电子感光成像部件）转换为电信号，电信号经过微处理器处理以后将影像最终转换为标准A V信号输出。
摄像机采用的SONY FCB-CX490EP彩转黑一体化摄像机。
3．1．1．1 摄像机特点FCB-CX490EP是配备1/4型CCD与变焦镜头的彩转黑一体化摄像机，它具有以下特点：y采用ExviewHAD CCD的高质量摄像机y FCB-CX490EP是18倍光学变焦与12倍数码变焦的组合作用，最高可达216倍变焦y在最小照度下仍具有高灵敏度：FCB-CX490EP:0.7Lux（彩色模式）y12VDC电源系统，电流：500mA~1000mAy警报输出功能y可切换彩色/黑白模式的DAY/NGT功能y使用摄像机背面的设定按钮调节变焦和聚焦y通过RS-485进行外部控制y利用画面菜单进行简单设定3．1．1．2 摄像机参数型号FCB-CX490EP制式 NTSC、PAL图像传感器 1/4英寸ExviewHAD CCD镜头18倍光学变焦（12倍数字变焦）f=4.1~73.8mm，F1.4至3.0同步内/外同步（V-LOCK）信噪比大于50dB最低照度0．7Lux（彩色）白平衡自动/自动跟踪/室内/室外/一键式/手动电子快门 1/1至1/10000秒 22档AE控制自动/手动/优先级模式/亮度/EV补偿/背光补偿EV补偿 -10.5至+10.5dB（1.5 dB每档）日夜转换功能开/关/自动隐私遮蔽块开/关（24块）背光补偿开/关聚焦系统自动，一键式自动聚焦，手动图像效果电气翻转/反转效果/黑白/镜像效果/底片效果工作温度 -45至50℃存储温度 -60℃至60℃电源功耗6至12VDC线数 540线（彩色）重量460g尺寸（长×宽×高） 128.0×65.0×78.0mm3．1．1．3 操作面板按键和接口说明五个按键从WIDE到TELE：（1） WIDE上按键为菜单选项的更改键，同时也为镜头变倍的WIDE键；（2） UP左按键为菜单选项的上翻页键；（3） MENU中间按键为菜单设置的确认键和菜单显示键；（4） DOWN右按键为菜单选项的下翻页键；（5） TELE下按键为菜单选项的更改键，同时也为镜头变倍的TELE键。
四位拨码开关从上到下依次为：（1） BRIGHT图像亮度调整的菜单设置快捷键；（2） SHUTTER电子快门的菜单设置快捷键；（3） GAIN增益设置的快捷键；（4） ATW自动跟踪白平衡的快捷键；八位插槽从Z到A依次：（1） Z为ZOOM变倍线（2） F为FOCUS聚焦线（3） I为IRIS光圈线（4） C为COM公共线（5） -为12V电源的负极（6） +为12V电源的正极（7） B、A为RS485控制口的连接线Z至C为连接线控键盘使用VIDEO接口为视频输出POWER为电源指示灯操作面板如右图所示：3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩3．1．2．1 概述1、该产品采用隔爆型结构，其材料均采用不锈钢制成，具有良好的抗腐蚀性能，适用于工厂油田II类CT6爆炸性气体环境中。
2、该产品可安装各类1/2寸、1/3寸CCD彩色或黑白摄像机及相应固定或电动三可变镜头。
3．1．2．2 性能指标1、使用环境：II类C级T6组别2、环境温度：-45℃~+60℃（低温型）3、相对湿度：≤95%RH(+25℃)4、大气压力：86~106Kpa3．1．2．3 技术指标1、外形尺寸374(L) x 150(W) x 74(H) mm；2、内径尺寸230(L) x 90(W) x 76(H) mm；3、前端护罩玻璃为：8mm厚防爆光学玻璃，透光率≥0.854、防爆标志：ExdII CT65、防护等级 IP68；6、出线孔数量2，出线孔螺纹规格 G-3/4”；3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台3．1．3．1 概述该产品是防爆应用电视系统中一种适用于油田等存在爆炸性气体环境中工作的电动云台，它与防爆型摄像机、控制器等配套形成有效的闭路电视系统，可对监察目标进行跟踪监视，将现场景象清晰地反映在屏幕上，从而实现现代化的科学管理。
3．1．3．2 性能指标：1、使用环境：II类C级T6组别；5、2、环境温度：-45℃~+60℃（低温型）3、相对湿度：≤95%RH(+25℃)4、大气压力：86~106Kpa3．1．3．3 技术指标1、最大负载 30Kg；2、转动角度：垂直方向：-90°~+90°；水平方向：0~350°（可调）；3、转动速度：垂直方向：6°/S；水平方向：6°/S4、回差：＜45′5、电源电压：12VDC3．1．3．4云台内部接线线缆颜色 红 黄 绿 蓝 黑 白 动向 上 下 左 右 公共端 内接地3．2 视频控制器视频控制器将各摄像头传输来的视频信号，进行集中处理，以VGA信号输出到司钻房监视器，以A V远程监控信号输出到办公室显示器。
操作视频控制器可实现多画面显示、画面切换、视频录像、视频回放等功能。
视频控制器由视频控制器主机、无线遥控器和红外遥控接收器组成。
3．2．1 视频控制器●前面板指示灯及按键●指示灯及按键说明指示灯名称说明指示灯名称说明CH1 通道1状态STATUS 其他状态CH2 通道2状态LINK 网络连接状态CH3 通道3状态TX/RX 网络连接状态CH4 通道4状态HDD 硬盘运行指示灯POWER 电源MODEM MODEM灯READY 自检状态ALARM ALARM灯●状态说明(1)通道状态红色为正在网络传输、绿色为硬盘录像，黄色为网络传输同时硬盘录像。
(2)开机正常，POWER、READY长亮绿灯。
(3)工作时HDD应该绿灯无规律闪烁。
(4)如果选择某一通道放大时，ALARM灯长亮红灯。
3．2．2遥控器有线遥控器需要将遥控器接头插入视频控制器背面的KB接口。
键盘说明中文名称/英文名称说明开关/POWER 关闭设备设备/DEV 启用/停止使用遥控器数字键数字键编辑/EDIT 编辑输入法/A 输入法切换录像/PREC 手动录像放像/PLAY 本地回放系统信息/INFO 系统信息对讲/VOIP 对讲主菜单/MENU 调出主菜单多画面/PREV 多画面方向键、确认/ENTER 方向键及确认键云镜/PTZ 云台控制退出/ESC 退出键镜头控制调整光圈、焦距、变倍注意：调试时主要使用的健是主菜单/MENU、方向键、确认/ENTER、退出/ESC，如果不知道其他键的功能请不要使用。