料场规划施工方案

料场开采规划施工方案

一、工程概述

本标段石料场为后山梁子石料场，料场位于坝址下游牛栏江左岸后山梁子，至坝址直线距离约3.5km，分布高程1870m～2070m，最大高差200m。

料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。山丘地势相对较陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°。料场植被不发育，场内零星分布有数十冢坟地，料场剥离前需对坟地进行迁移。该料场根据不同地质条件共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区。

料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0 m～14m，主要分布于料场Ⅱ区范围及石芽斜坡上；泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm～100cm，约占50%～70%，其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%～35%，层间夹有厚0.05 m～0.2m紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%～5%。，为堆石料主要料源；石炭系下统大塘组（C1d），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、

骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm～80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层，为无用层。

料场地处后山梁子向斜东翼至核部位置，地层总体走向受其控制，层间小褶曲较发育，褶曲长度一般10 m～20m，两翼倾角一般在15°～40°之间变化，褶曲处岩体多为层状结构。

Ⅰ区岩性主要为C1ds灰岩，弱风化，岩质较纯，为有用层，平均厚65.89m，无用层为残坡积土及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚5.45m。优先作为砂石料加工料源。Ⅲ区岩性以D3zg白云岩为主，弱风化，为有用层，平均厚度为59.74m，无用层为残坡积层及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚度为3.90m，但岩性较杂，适宜作堆石料开采。Ⅱ区岩性以C1dw砂泥岩、硅质岩为主，风化强烈，平硐内揭露出的岩体多呈全强风化，质软，不宜作为石料开采，为无用层。

据试验成果，表明Ⅰ区、Ⅲ区均为较好的堆石料，D3zg中泥岩、粉砂岩夹层含量约3%～5%，对堆石料质量不起控制作用，各项指标满足对堆石料的质量要求，为理想的坝壳料。

试验结果表明用Ⅰ区弱风化灰岩轧制的粗、细骨料主要指标均满足规程规范对质量的要求；Ⅰ、Ⅲ区的弱风化灰岩、白云岩骨料母岩水中浸泡48小时的抗压强度为49MPa～87MPa，SO3含量为0%～0.07%。

本料场岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨

料（非活性骨料）。据骨料的砂浆棒快速法检测成果，评定为非活性骨料。

Ⅰ区、Ⅲ区弱风化岩石均可作为混凝土粗细骨料的料源。

块石料有用层位为D3zg、C1ds，岩性为弱风化灰岩、白云岩，岩层为中厚层状，性脆。单层厚度20cm～100cm。灰岩及白云岩岩块强度均符合《水利水电天然建筑材料勘察规程》SL251—2000规定，工程所需块石料可于石料场Ⅰ区、Ⅲ区内弱风化白云岩、灰岩中选用，成材率较好。

1区有用层储量为1020.33万m3。Ⅱ区有用层储量为1075.66万m3，剥离量为137.43万m3。Ⅲ区有用层储量为2398.03万m3。

石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。总体交通运输条件较好，但料场开采对当地民间交通有较大影响，应予以妥善处理。

石料主要开采区后缘边坡高，岩体结构完整性较好，开采中严格按分台放坡，整体边坡稳定性较好，但局部褶曲及构造发育带会产生一定的不稳定体，需采用锚固措施加固。

后山梁子石料场位于大坝下游左岸山项上，分布于高程2020~1890m间，有德泽乡至棠梨树村公路旁，距约德泽乡街子4.5km 左右，交通便利，现已进行新修和老路扩建。

二、施工布署

1、施工总体规划原则

（1）确保工期目标的原则：科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，确保工期目标的实现。

（2）确保安全生产的原则：严格按GB/T28001：2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辩识，制定切实可行的管理制度和技术措施，制定切实可靠的安全技术措施，确保安全生产目标的实现。

（3）确保质量优良的原则：严格按照ISO—9001：2000标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。

（4）文明施工和环境保护原则：按GB/T24001：2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，确保文明施工和环境保护目标的实现。

2、施工管理目标

（1）工期目标：确保2010年2月28日完成料场剥离任务；2010年12月31日完成爆破试验；2010年2月20日完成碾压试验。

（2）质量目标：合格。

（3）安全目标：确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发

生率为零，工伤频率控制在0.1‰以内。

（4）文明施工及环保目标：满足合同要求。

三、施工进度计划

1、施工准备：2009年11月20~2009年11月25日；

2、1970高程山头（1970~1930m）剥离：2009年11月25日~ 2009年12月20日；

3、2020高程山头（2020~1960m）剥离：2009年12月1日~ 2010年1月15日；

4、2020高程山头（1960~1930m）剥离：2010年1月16日~ 2010年2月10日；

5、高程1930~1910m剥离：2010年2月11日~ 2010年2月28日；

6、爆破试验：2009年12月10~2010年1月10日；

7、碾压试验：2010年1月10日~2010年2月20日；

8、I开采区2024m~1988m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；

9 、III开采区1964m~1952m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；

10、I开采区1988m~1940m堆石料开采：2010年6月1日~2011年4月30日；

11、III开采区1952m~1940m堆石料开采：2011年3月1日~2011