IE七大手法之防错法
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IE七大手法-防错法
序排列，可以減少或避免錯誤的發生。 1）以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。 8.6 隔離原理 藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，
使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套。
應用原理
8. 應用原理(續)
8.7 複製原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用 “複製”方式來達成，省時又不錯誤。
1)以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。 3)以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。 4)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。 5)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 6)以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 7)以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 8)以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。 9)以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。
1)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發 票”。
2)以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。 3)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。 4)以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。 5)以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。 8.8 層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。 1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 2) 以不同之顏色來代表不作用
1.排除化
積極方法：排除錯誤 2.替代化 之原因，防止發生
3.容易化
4.異常檢出 消極方法：減少錯誤，
防止波及
5.緩和影響
應用原理
8. 應用原理
8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之 絕不發生錯誤。
1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 2) 借“不對稱的形狀”來達成 8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才
使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套。
應用原理
8. 應用原理(續)
8.7 複製原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用 “複製”方式來達成，省時又不錯誤。
1)以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。 3)以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。 4)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。 5)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 6)以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 7)以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 8)以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。 9)以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。
1)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發 票”。
2)以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。 3)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。 4)以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。 5)以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。 8.8 層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。 1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 2) 以不同之顏色來代表不作用
1.排除化
積極方法：排除錯誤 2.替代化 之原因，防止發生
3.容易化
4.異常檢出 消極方法：減少錯誤，
防止波及
5.緩和影響
應用原理
8. 應用原理
8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之 絕不發生錯誤。
1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 2) 借“不對稱的形狀”來達成 8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才
IE(工业工程)七手法
24
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
25
說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數 較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高 的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半 透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜 片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、 異物、裂痕等.
22
原則十一:工作台適當舒適 符號:
23
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
29
原則十五:手柄接觸面積盡可能大 說明:任何依賴手來操作之部位,其力量之
來源係藉手掌與物體之接觸面及摩擦 力而傳達到工具或機器.若接觸面積 及摩擦係數愈大,則所傳達之力量也 就愈大.而且手掌之單位面積之受力 愈小,可使操作較輕鬆愉快而且皮膚 較不易受傷.此乃為何大多數的工具 其手柄或握把之部份均設計成曲面狀 之原因.
14
2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
15
說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
25
說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數 較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高 的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半 透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜 片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、 異物、裂痕等.
22
原則十一:工作台適當舒適 符號:
23
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
29
原則十五:手柄接觸面積盡可能大 說明:任何依賴手來操作之部位,其力量之
來源係藉手掌與物體之接觸面及摩擦 力而傳達到工具或機器.若接觸面積 及摩擦係數愈大,則所傳達之力量也 就愈大.而且手掌之單位面積之受力 愈小,可使操作較輕鬆愉快而且皮膚 較不易受傷.此乃為何大多數的工具 其手柄或握把之部份均設計成曲面狀 之原因.
14
2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
15
說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
IE七大手法之防错法(经典作品)(共43张PPT)
設計系統和程序來消除缺陷產生機會
消除浪费
5
二、失誤與缺陷
失误与 缺陷
由於作
業果
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
三、産生失誤的一般原因
1、忘記
2、對過程/作業不熟悉
失
误
3、识別錯誤
原
因
4、缺乏工作经验
失误原因分析表
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤 疏忽 行動遲緩 缺乏適當的作業指導 突發事件
原因歸類
人 人 人 人 人 人 方法 設備
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
一、對待失誤的兩種出發點
失误防止的两种出发点
传统观点
POKA-
YOKE 的观点
培训教育
惩罚处理
事前预防
一、防錯法的作用
■第一次就把事情
03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 第四篇 防错法应用例
做好
2、常見檢測項目及檢測裝置 。
當未被壓下時, 開關斷開, 當被運動部件壓下時, 開關導通, 接通控制電路.
三、防錯法應用例
（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷.
使每個人都參與缺陷預防
31 是否在调整中
36 是否作业量不足
2 工具/设备变更 否
3 规格/参数/作业标准 变否
4 部品相混或堆放過 多否
5 操作步骤是否太多.
7 作业标准是否够
38
作业是否平衡
9 作业环境如何
10 作业节拍是否快
二、防錯法實施的一般步驟 。
06、分析缺陷原因.
IE七大手法
IE七大手法1防呆法:也稱為防錯法、防愚法,就是通過設計一個東西或者一套方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。
通俗的說就是通過設定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯防呆法的基本原則: 1.輕松原則--2.簡單原則3安全原則4自動化原則常見的防呆方式: 1類五官具有的防錯裝置功能顏色識別符號2.設計機械裝置來防錯防呆法的應用原理: 1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.層別原理8.複製原理9.警告原理10.緩和原理2雙手法:雙手法是以作業者雙手為研究對象，以圖表的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方方法分析改善要點:儘量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合併動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材3抽查法工作抽樣又稱為瞬時觀測法，它利用的是數理統計的原理，在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果的一種技術目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊優點：觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短調查時間較長,可排除因每日不同個別所造成之差異的干擾現象因此結果較為客觀可靠抽查法的原理: 抽查法以概率論作為基礎的方法，即從母集團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差，結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數），抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問題第一页B-1 wangbei4五五法五五法即為5 ×5W1H法，5W1H 是Who、when、where、what、why、how 首個英文字母的組合，它幫助人們去把握一件事情的現狀，而通過五次或五次以上連續用5W1H發問，也就是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的來龍去脈，把握了一個問題發生的根本原因，進而有助于人們尋找相應的改善途徑，這就是五五法，又稱5 ×5何法，或質疑創意法使用對象: 適用於任何行業不同地點的任何工作上，對某些特別的問題則使用某些特定的質疑的方法。
IE七大手法防错法
2.3 具有不管是誰或在何時工作能不出
差錯的構造－不需要專門知識與高超的
技能。
20070720v1.1
5
3.功用及應用范圍
3.功用 3.1積極:使任何的錯誤,絕不會發生。 3.2消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.
4.應用范圍: 任何工作無論是在機械操作,產品使用上,
以及文書處理等皆可應用到.
中﹐由好的產品中辨別出缺陷品﹐此方式無法減
低實際不良率﹐僅能預防客戶不會收到不良品.
二﹑有效資訊檢驗(informative inspection)---調查不
良原因﹐并回饋此訊息于可有效防范之流程中﹐ 如此則可進行改善并降低不良率.
三﹑來源檢驗(source inspection)---通常一個不良情
7
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21.7.321.7.3Saturday, July 03, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。07: 29:2607:29:2607:297/3/2021 7:29:26 AM
20070720v1.1
6
4.防錯法基本原則
A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作 業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。 可以這樣進行改善﹕
用不同顏色區分---容易辨認 (紅色不良品盒) 加上把手---容易拿 (成型機械手﹑吸盤) 使用搬運器具---動作輕松 (拖車﹑叉車)
20070720v1.1
以電話的形式傳達研修的內容﹐沒有接受訓練的組 織很多時候都會對此產生誤解或疑惑﹐同時會深切 認識到沒有正確的傳達﹐日常的交流不夠
20070720v1(Quality control)范疇中﹐有3個主要檢驗技朮﹕
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE七大手法和八大浪费
02
七大手法
防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽样法
/01
流程规划
01
防错法
如果避免做错事情是工作第一次就能够做好的精神具体实现。防错法 防错法又称防呆法、防愚法，其意义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的 设计方 法。 相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同形状根本放不进去。
流程规划
05
抽查法
借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。
06
流程法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方。
03
04
添加标题
04
添加标题
七大手法使用的目的
防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借助质问的技巧来挖掘出改善的构想。双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方。流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：“改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。“品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
七大手法
防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽样法
/01
流程规划
01
防错法
如果避免做错事情是工作第一次就能够做好的精神具体实现。防错法 防错法又称防呆法、防愚法，其意义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的 设计方 法。 相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同形状根本放不进去。
流程规划
05
抽查法
借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。
06
流程法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方。
03
04
添加标题
04
添加标题
七大手法使用的目的
防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借助质问的技巧来挖掘出改善的构想。双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方。流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：“改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。“品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
IE七大手法之一 -防错法
IE七大手法之一－防错法1.意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官例如: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.例如:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)。
IE七大手法-防错法
若产品有某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备﹔ 若产品不正常,则自动设备将停止机器操作﹔ 若某操作没有做,则自动设备将停止机器操作﹔ 自动设置设备将能休整没操作动作,而使制程继续进行﹔ 能发现前制程的异常产品,并停止其流向下一制程﹔ 若前制程工作被疏忽,则自动装置设备将不会启动下一制程.
作用
4.防错法的作用
应用原理
5.应用原理(续)
5.3 自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理 来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 1)以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球。 2)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。 3)以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门。 4)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。 5)以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅。 6)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。 7)以“温度”控制的方式来完成。例:冷气机温度控制。 8)以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅。 9)以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养。
防错法(Poka-yoke)简介
Improving Product Quality by Preventing Defects
讲义大纲
讲义大纲
1.名称及目的 2.防错法的基本原则 3.常见的防错方式 4.防错法的作用 5.防错法的应用原理
名称及目的
1.名称及目的
A.手法名称﹕防止错误法 (防错法)
应用原理
5.应用原理(续)
5.7 复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制” 方式来达成，省时又不错误。 1)以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发 票”。 2)以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。 3)以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。 4)以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。 5)以“复诵”方式来完成.例:军队作战。 5.8 层别原理为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。 1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。 2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
IE七大手法之一防错法
6、疏忽
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
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三、産生失誤的一般原因
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
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三、産生失誤的一般原因
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五、交易過程的常見失誤
交易過程常見失誤有以下幾類
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。
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六、三類檢測方法
檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
下面我們就來詳細介紹。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
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三、産生失誤的一般原因
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
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三、産生失誤的一般原因
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五、交易過程的常見失誤
交易過程常見失誤有以下幾類
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。
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六、三類檢測方法
檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
下面我們就來詳細介紹。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
(防)防呆法防错法(IE七大手法)
25
防错法简介
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在错误信息； 文件中存在与该交易无关的重要信息。
26
防错法简介
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检
测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合
参加试验的人最终的结果显而易见......!
5
前言
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
6
前言
99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ 每年发生两万起药物处方错误！ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
19
防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
18
防错法简介
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法之防错法介绍
绍
IE七大手法的目的
防错法 避免做错事情，能够在第一次就把事情做对。 动改法 改善人体动作方式，减少疲劳，使工作更为舒适， 更有效率。 流程法 研究探讨涉及的几个不同的站点或动作的流动关系， 藉此发掘可以改善的地方。 五五法 借着质问的技巧发掘出改善的构想。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉此发现可 以改善的地方。 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉此发现可供改 善的过程。 抽查法 通过抽样观察的方法能够迅速有效的了解问题的 真相。
IE七大手法之一——防错法
防错法的应用
防错法适用于机械操作、产品使用以及文书处理等等的各种工作。
在应用防错法进行改善的过程当中， 一般采用如下的步骤进行： 一、发现人为的疏忽 收集各种抱怨情报、工程检查报告、数据整理等资料进行整理，从而发现问题点。
二、寻找人为疏忽的原因
尽可能的多收集各方面的情报、资料，设法找出真正的原因。 三、设定目标，制定实施计划书 尽可能的设定明确的目标，计划书必须提出“怎么样”“什么时候”“谁”“哪里”“如 何”“多少钱”（5W2H）。 四、提出防错改善方法的改善方案 发现了犯错的原因，接下来就是提出改善的方案。在提出改善的方案时，可以采用：①脑 力激荡法②查核表法③KJ法等方案。
IE七大手法之一——防错法
防错法的应用
五、实施改善方案 实施改善方案，有的需要部门同事配合，有的是需要 其他部门的兄弟配合，有的则自己就可以了。 六、确认活动效果 进行改善措施后，必须核查改善的效果。 七、维持改善效果
防错法是任何人都能使作业不出差错的结果。不断的 注意改善效果，如果发生新的状况，则马上处理。日常的管理与维持 是非常重要的。
IE七大手法之一——防错法
防错法应用举例：
IE七大手法的目的
防错法 避免做错事情，能够在第一次就把事情做对。 动改法 改善人体动作方式，减少疲劳，使工作更为舒适， 更有效率。 流程法 研究探讨涉及的几个不同的站点或动作的流动关系， 藉此发掘可以改善的地方。 五五法 借着质问的技巧发掘出改善的构想。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉此发现可 以改善的地方。 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉此发现可供改 善的过程。 抽查法 通过抽样观察的方法能够迅速有效的了解问题的 真相。
IE七大手法之一——防错法
防错法的应用
防错法适用于机械操作、产品使用以及文书处理等等的各种工作。
在应用防错法进行改善的过程当中， 一般采用如下的步骤进行： 一、发现人为的疏忽 收集各种抱怨情报、工程检查报告、数据整理等资料进行整理，从而发现问题点。
二、寻找人为疏忽的原因
尽可能的多收集各方面的情报、资料，设法找出真正的原因。 三、设定目标，制定实施计划书 尽可能的设定明确的目标，计划书必须提出“怎么样”“什么时候”“谁”“哪里”“如 何”“多少钱”（5W2H）。 四、提出防错改善方法的改善方案 发现了犯错的原因，接下来就是提出改善的方案。在提出改善的方案时，可以采用：①脑 力激荡法②查核表法③KJ法等方案。
IE七大手法之一——防错法
防错法的应用
五、实施改善方案 实施改善方案，有的需要部门同事配合，有的是需要 其他部门的兄弟配合，有的则自己就可以了。 六、确认活动效果 进行改善措施后，必须核查改善的效果。 七、维持改善效果
防错法是任何人都能使作业不出差错的结果。不断的 注意改善效果，如果发生新的状况，则马上处理。日常的管理与维持 是非常重要的。
IE七大手法之一——防错法
防错法应用举例：
36.防呆法防错法(IE七大手法)
7
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
8
前言
防错法的精髓： 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上
发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客
户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！ 在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
18
防错法简介
产生失误的一般原因： 3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验： 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
3
前言
4
前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个
人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有
多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......!
物质属性，采用的一种硬件防错模式。 如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
42
防错法的原理
Poka-Yoke的四种模式： 2、有序Poka-Yoke防错：
有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行
IE七大手法之防错法(附案例图片)
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
原理6：隔离原理
以分隔不同区域的方式达到保护某些地区，使其不能造成危 险或错误的目的。
原理7：复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达 成，比如复制、复印、复写、复述等，既省时又不会出现错 误。
原理8：层别原理
为避免将相似的工作做错，而采用分层归类的方法加以区别, 以达到防止错误发生的目的。
包装成品区
待稱重成品区
原理9：警告原理
采用光、电或其他方式对差错发生后产生的异常情况自动进 行警告，有助于让作业者立刻停止作业并进行纠正。
原理10：缓和原理
着眼于已经出现的差错，采取一定的方法来减少或缓和作业 差错导致的不良影响。
什么是防错？
更具体的说:
不需要注意力
不需要经验与直觉 不需要专门知识与高度的技能
如何防错？
十大原理
方法
防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
原理1：断根原理
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生。
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作 实现防止错误发生的目的。
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
原理6：隔离原理
以分隔不同区域的方式达到保护某些地区，使其不能造成危 险或错误的目的。
原理7：复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达 成，比如复制、复印、复写、复述等，既省时又不会出现错 误。
原理8：层别原理
为避免将相似的工作做错，而采用分层归类的方法加以区别, 以达到防止错误发生的目的。
包装成品区
待稱重成品区
原理9：警告原理
采用光、电或其他方式对差错发生后产生的异常情况自动进 行警告，有助于让作业者立刻停止作业并进行纠正。
原理10：缓和原理
着眼于已经出现的差错，采取一定的方法来减少或缓和作业 差错导致的不良影响。
什么是防错？
更具体的说:
不需要注意力
不需要经验与直觉 不需要专门知识与高度的技能
如何防错？
十大原理
方法
防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
原理1：断根原理
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生。
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作 实现防止错误发生的目的。
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
防呆法防错法(IE七大手法)
防呆法防错法(IE七大手法)
17 17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
防呆法防错法(IE七大手法)
18 18
防错法简介
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
防呆法防错法(IE七大手法)
演讲者：
11
目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法
动改法
流程法
(4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
防呆法防错法(IE七大手法)
88
前言
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
失误 漏打减震胶 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 整车异响 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 少铭牌，客户投诉
防呆法防错法(IE七大手法)
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
16 16
防错法简介
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
IE七大手法及目的
IE七大手法及目的1、防止错误法 (FOOL-PROOF)简称：防错法目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。
2、动作改善法(动作经济原则)简称：动改法目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。
3、流程程序法简称：流程法目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
4、5*5W1H法 (5*5何法)简称：五五法目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5、人机配合法(多动作法)简称：人机法目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
6、双手操作法(双手法)简称：双手法目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的7、工作抽查法简称：抽查法目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
防错法应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓合原理动作改善法 (动改法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则动作耗力等级表流程法目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。
应用范围：(1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成(2)工作必须经由一个以上的人来完成流程法：诚正、力行、创新、卓越五五法质问五次下列的内容：(1)为什么是这样？(2)为什么是这个地点？(3)为什么是这个时候？(4)为什么是这个人？(5)为什么是这个方式？五五法：质问内容质问内容导引对工作的：目的、地点、次序、方法、人员质问内容可能改善的方法：简化-重组-合并-删除人机法主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。
人机法之基本原则。
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例如 ：
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
PCB板的ICT测试
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
例如 ：
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防止漏充氦气项目
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生 。
例如 ：
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
冷媒灌注防错项目
R22
R410A
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作实现防止 错误发生的目的。
例如 ：
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
颜色
例如 ：
声音
符号 形状
数字
其他……
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
案例
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
更具体的说: ➢不需要注意力 ➢不需要经验与直觉 ➢不需要专门知识与高度的技能
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何防错？
五大对策 十大原理
对策&方法
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错五大对策
排除 直接去除可能发生错误的作业 替代 通过其他方法替代或部分替代人工作业 简化 简化作业
PCB板的ICT测试
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
例如 ：
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防止漏充氦气项目
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理4：相符原理
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理1：断根原理
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生 。
例如 ：
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
冷媒灌注防错项目
R22
R410A
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作实现防止 错误发生的目的。
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
制造设计过程常见错误
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
导致错误的原因
人
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
≈
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
闯红灯
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
量产阶段 试做阶段 设计阶段
问题在这儿被发现 $1
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
• 6.隔离原理 • 7. 复制原理 • 8. 层别原理 • 9. 警告原理 • 10. 缓和原理
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理1：断根原理
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不发生意外情况?
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
1 为什么防错 2 什么是防错 3 如何防错 4 防错方法实施步骤
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是错误？
一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、 指定的或理论的值或状态之间的差别。
IE七大手法之防错法
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
课程目标
• 掌握防错五大对策及十大原理
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不会发生如此尴尬的一幕?
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不会让他人胆颤心惊?
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时保证自身的生命安全?
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
为了不让错误最终演变为过失 为了更好的控制成本
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
最早是由日本的新乡重夫提出的。 又称愚巧法、防呆法。
意即在过程错误发生之前即加以防止。 也称为防错法,通俗的说就是通过设定 的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
更具体的说: ➢不需要注意力 ➢不需要经验与直觉 ➢不需要专门知识与高度的技能
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何防错？
五大对策 十大原理
对策&方法
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错五大对策
排除 直接去除可能发生错误的作业 替代 通过其他方法替代或部分替代人工作业 简化 简化作业
预防为主Βιβλιοθήκη 显示异常 出现差错时能第一时间发现 缓和 减少作业差错产生的不良影响
处理为主
原理4：相符原理
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
颜色
例如 ：
声音
符号 形状
数字
其他……
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
案例
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
例如 ：
就要花费：
$10
$100
经销商
$10,000 $1,000
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
为了不让错误最终演变为过失 为了更好的控制成本
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
最早是由日本的新乡重夫提出的。 又称愚巧法、防呆法。
意即在过程错误发生之前即加以防止。 也称为防错法,通俗的说就是通过设定 的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。
预防为主
显示异常 出现差错时能第一时间发现 缓和 减少作业差错产生的不良影响
处理为主
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
• 6.隔离原理 • 7. 复制原理 • 8. 层别原理 • 9. 警告原理 • 10. 缓和原理
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
PCB板的ICT测试
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
例如 ：
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防止漏充氦气项目
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生 。
例如 ：
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
冷媒灌注防错项目
R22
R410A
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作实现防止 错误发生的目的。
例如 ：
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
颜色
例如 ：
声音
符号 形状
数字
其他……
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案例
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
更具体的说: ➢不需要注意力 ➢不需要经验与直觉 ➢不需要专门知识与高度的技能
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如何防错？
五大对策 十大原理
对策&方法
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错五大对策
排除 直接去除可能发生错误的作业 替代 通过其他方法替代或部分替代人工作业 简化 简化作业
PCB板的ICT测试
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理3：自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
例如 ：
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防止漏充氦气项目
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理4：相符原理
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理1：断根原理
将会造成错误的原因从根本上解决掉，从而杜绝错误的发生 。
例如 ：
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
冷媒灌注防错项目
R22
R410A
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理2：保险原理
用“共同”、“顺序”和“交互”等两个或两个以上的动作实现防止 错误发生的目的。
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
制造设计过程常见错误
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
导致错误的原因
人
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≈
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
闯红灯
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
量产阶段 试做阶段 设计阶段
问题在这儿被发现 $1
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
• 6.隔离原理 • 7. 复制原理 • 8. 层别原理 • 9. 警告原理 • 10. 缓和原理
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理1：断根原理
6X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不发生意外情况?
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
1 为什么防错 2 什么是防错 3 如何防错 4 防错方法实施步骤
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是错误？
一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、 指定的或理论的值或状态之间的差别。
IE七大手法之防错法
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
课程目标
• 掌握防错五大对策及十大原理
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不会发生如此尴尬的一幕?
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时不会让他人胆颤心惊?
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何在看美女时保证自身的生命安全?
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
0X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
1X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
为了不让错误最终演变为过失 为了更好的控制成本
2X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
最早是由日本的新乡重夫提出的。 又称愚巧法、防呆法。
意即在过程错误发生之前即加以防止。 也称为防错法,通俗的说就是通过设定 的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。
3X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
更具体的说: ➢不需要注意力 ➢不需要经验与直觉 ➢不需要专门知识与高度的技能
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
如何防错？
五大对策 十大原理
对策&方法
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错五大对策
排除 直接去除可能发生错误的作业 替代 通过其他方法替代或部分替代人工作业 简化 简化作业
预防为主Βιβλιοθήκη 显示异常 出现差错时能第一时间发现 缓和 减少作业差错产生的不良影响
处理为主
原理4：相符原理
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
颜色
例如 ：
声音
符号 形状
数字
其他……
7X2-0X2X0X/1X0-/X3X
案例
8X2-0X2X0X/1X0-/X3X
原理5：顺序原理
为避免因工作顺序或流程前后倒置而使作业发生错误，可依 编号或顺序排列，以达到防止错误发生的目的。
例如 ：
就要花费：
$10
$100
经销商
$10,000 $1,000
4X2-0X2X0X/1X0-/X3X
为什么防错？
为了不让错误最终演变为过失 为了更好的控制成本
5X2-0X2X0X/1X0-/X3X
什么是防错？
最早是由日本的新乡重夫提出的。 又称愚巧法、防呆法。
意即在过程错误发生之前即加以防止。 也称为防错法,通俗的说就是通过设定 的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。
预防为主
显示异常 出现差错时能第一时间发现 缓和 减少作业差错产生的不良影响
处理为主
9X2-0X2X0X/1X0-/X3X
防错十大原理
• 1. 断根原理 • 2. 保险原理 • 3. 自动原理 • 4. 相符原理 • 5. 顺序原理
• 6.隔离原理 • 7. 复制原理 • 8. 层别原理 • 9. 警告原理 • 10. 缓和原理