引风机检修ppt课件
引风机解体检修PPT幻灯片共30页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！Biblioteka 36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
• 调节原理：前置导叶调节。即改变前置导叶的角 调节原理：前置导叶调节。即改变前置导叶的角
度，使气流在流进叶轮时产生或改变旋绕角度， 从而使风机的性能曲线发生变化，进而改变运行 工况点的位置。这种调节方式较简便，可靠。当 风量调节量较小时，有较高的调节效率，调节量 较大时，调节效率迅速降低。 设备结构：风机由进气箱、机壳及后导叶、主轴、 设备结构：风机由进气箱、机壳及后导叶、主轴、 转扭中间轴、联轴器、叶轮、扩压器、进口导叶 及动叶调节装置、冷却风机及管路等组成。
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
（五） 轴承组检修
3．利用专用工具将向心滚子轴承内套及向心推力
4． 球轴承从主轴拆下。 用塞尺和压铅丝的方法测量轴承间隙、轴承滚 子端面膨胀间隙及滚子端面与隔离圈间隙，并 做好记录。 检查滚柱、滚珠内外摩擦面。 检查保持架磨损。 检查轴承间隙超过标准应更换。
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
（六） 出口导叶检修
1. 将外部压盖螺栓拆掉后即可将导叶沿径 向方向一次抽走。 向方向一次抽走。 2. 导叶有将转子轴承在中心线定位的支承 作用， 作用，因此必须同时装拆径向对应的两 导叶。 导叶。 3. 检查出口导叶。检查变形或磨损的导叶。 检查出口导叶。检查变形或磨损的导叶。 4. 对导叶有裂纹应进行更换。 对导叶有裂纹应进行更换。
5． 6． 7．
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
8. 滚珠及轴承内外套存在裂纹、重皮、斑 痕、腐蚀绣痕等缺陷并超过标准时应更 换。 9. 轴承内外套与轴颈配合松动时应处理或 更换。 10. 轴承箱前后端盖密封垫完好，无损坏， 必须用密封胶密封。
《引风机解体检修》课件
引风机组装与调试
引风机组装步骤
01
准备工具和材料
在开始组装前，需要准备齐全所 需的工具和材料，如螺丝刀、扳 手、润滑油等。
02
03
检查零件完整性
安装叶轮
确保所有零件都齐全，没有缺失 或损坏。
按照正确的方向将叶轮安装在电 机轴上，确保叶轮与电机轴配合 紧密。
引风机组装步骤
安装风筒
CATALOGUE
引风机维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查引风机的运行状态，包括振动、声音、 温度等，确保其正常工作。
清洁与除尘
定期清洁引风机表面和内部，去除灰尘和杂 物，保持其良好的工作状态。
油位检查
检查引风机润滑油的油位，确保油位在正常 范围内。
紧固件检查
检查引风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确 保其紧固、无松动。
引风机解体检修
contents
目录
• 引风机概述 • 引风机解体过程 • 引风机检修内容 • 引风机组装与调试 • 引风机维护与保养
01
CATALOGUE
引风机概述
引风机的定义与作用
01
引风机是一种用于强制送风或排 风的设备，通常用于锅炉、工业 炉窑、焚烧炉等需要大量通风的 场所。
02
引风机的作用是产生负压或正压 ，将空气吸入或排出，以满足工 艺需求。
。
调整电机转速
通过改变电源频率或使用调速器，调 整电机的转速，从而控制引风机的风
量和压力。
调整压力
通过调整引风机的转速或风筒的进出 口阀门，调整引风机的压力，以满足 实际需求。
检查振动和噪音
在调试过程中，应检查引风机的振动 和噪音是否在正常范围内，如有异常 应及时处理。
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法管路拆卸 1.1.1.1.1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳1.1.1.1.2 的位置记号。
做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标1.1.1.1.3 志。
将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.4静态件的拆卸 1.1.1.1.5拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.6拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳1.1.1.1.7 和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.8 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.9将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接1.1.1.1.10 螺栓和定位销。
将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不1.1.1.1.11 会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，1.1.1.1.12 视情况进行更换。
叶轮的拆卸 1.1.1.1.13拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.14撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴1.1.1.1.15 器。
拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆1.1.1.1.16 下联轴器。
用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，1.1.1.1.17 稳住叶轮。
拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，1.1.1.1.18 先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.19从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去1.1.1.1.20 活节。
拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上1.1.1.1.21 半部之间垂直连接面上的螺栓。
在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其1.1.1.1.22 安放在轴上。
拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.23朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
AN型引风机检修解体过程图解
1.引风机的工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是利用脉动 原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等 。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在 叶轮下游的以动能形式出现的动压。流体从叶轮流出 是涡流，由安装在叶轮下游的后导叶流入相连接的扩 压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
2）固定风机主轴
将风机叶轮与主轴 的短截拆除后，用 2吨的倒链将主轴 吊挂固定
3）拆除叶轮压紧盘
叶轮压紧盘是固定叶 轮和轴承箱的主要部 件，锁紧部件为6条 M30x110 高强螺栓，装配压紧 盘时，应更换螺栓， 更换双耳止动垫片， 螺栓紧固力矩1200 N
压紧螺轮从风壳 内吊出
2.引风机的结构
AN型引风机主要部件是主电机、联轴器、中间轴。叶轮 、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入 口挡板门、冷却风机、润滑油站。
主要作用是使气流加速，
降低流动损失，使气流能
均匀地充满可调前导叶。
主要作用是使气流在进
D1集流器
入叶轮前产生负预旋， 可调节风量、风压、改
善风机性能和提高风机
6.常见故障原因及分析
故障 风机振动超标
原因分析 叶轮压盘螺栓断裂 中心桶支撑断裂或螺栓松 动 轴承游隙变大
解决方案 进行检查后更换 对支撑补焊或紧固螺栓
更换轴承
叶轮与机壳动静摩檫 风机失速或喘震
风机地脚螺栓松动
叶轮与机壳为35mm的间隙
风机进入不稳定工况区
地脚螺栓紧固
对叶轮和机壳间隙进行调 整
对风机运行方式进行调整
5.引风机检修注意事项 对叶轮压盖螺栓进行更换 对轴承箱底部螺栓进行更换 对轴承箱的J型密封圈， O型密封圈，矩形密封圈等密封装置进行更换 对注油管进行清理 必须对叶轮压盖螺栓和轴承箱底部螺栓使用力矩扳手，达到 规定的力矩 必须对后导叶，中心桶支撑进行检查防止有松动 电机侧和风机侧找正数据必须在规定范围内 对叶轮孔径和轴径进行测量 对叶片清理积灰，着色探伤
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
引风机变频改造课件
经济效益
预测改造后的节能效果和经济效益， 为投资决策提供依据。
关键设备选型及配置清单
变频器
电机
选用高性能、高可靠性的变频器，支持多 种控制方式，具备过载、短路、过温等保 护功能。
选用与变频器匹配的电机，确保调速性能 和效率。
标根据项目实际情况而定。
调节精度目标
通过变频改造，提高引风机的调节 精度和稳定性，确保锅炉燃烧稳定 。具体调节精度指标根据项目实际 情况而定。
经济效益目标
通过变频改造，降低引风机的运行 成本和维护成本，提高火电厂的经 济效益。具体经济效益指标根据项 目实际情况而定。
02
变频技术原理及优势
变频技术基本原理
经济效益分析模型构建及应用
投资成本估算
包括设备购置、安装、调试等费用。
节能效益预测
基于节能效果评估结果，预测引风机变频改造后的节能效益。
经济效益评价
采用静态投资回收期、动态投资回收期、净现值等指标评价经济效益。
敏感性分析
分析关键参数变化对经济效益的影响，为决策提供参考。
06
安全防护措施与应急 预案制定
应急预案制定流程指导
风险评估
全面评估引风机变频改造过程中可能出 现的安全风险，确定重点防范对象。
审批与备案
应急预案需经过相关部门审批，并在 企业内部进行备案。
预案编制
根据风险评估结果，编制针对性的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、 现场处置等方面内容。
定期修订
根据企业实际情况和应急演练结果， 定期对应急预案进行修订和完善。
变频技术定义
通过改变电源频率，实现对交流 电动机转速的调节，从而控制设
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
引风机检修工艺
锅炉专业引风机编号：GL-105.6 风道设备检修囗打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。
囗检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。
囗手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。
囗对磨损的挡板叶片应补焊或更换。
囗清扫风机进出口风道内积灰。
囗检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。
囗确定风道内无异物后关闭人孔门。
囗冷却风机解体检查。
囗冷却内机清洗滤网。
停工待检点—45.7 风机装配及调试囗用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。
囗将风机轴承箱吊回机壳内。
囗拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。
囗将液压缸吊装到轮毂上。
囗按装配记号组装好压力润滑油管。
囗装配好风机液压缸传动轴及指示轴。
囗将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804N．m。
囗调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量允许液压缸径向跳动值不超过0.04mm。
质量见证点—5锅炉专业引风机编号：GL-10囗启动风机液压润滑油泵，检查油站系统是否工作正常。
囗检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。
囗调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到3.5MP、3.0MP、0.5MP。
囗将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。
囗调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-30°~+18°，然后锁紧螺栓。
囗调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。
质量见证点—6囗联系热工装轴承箱温度及保护测点。
囗确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩1000N．m。
囗按如图方式进行联轴器找中心，允许端面误差值≤0.05mm。
电机侧囗找正完毕后拧紧电机地脚螺栓，力矩为1500Nm，装电机侧联轴器保护罩。
囗联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。
引风机结构及工作原理ppt课件
。轴承箱采用压力回水冷却，冷却水供水量
0.8~1T/h，供水压力0.2~0.3MPa， 供水温度小
于33℃。
.
风机结构介绍
• 四、联轴器部
•
联轴器型号为JM1J16，金属膜片联
轴器。如图2
.
风机结构介绍
• 五、壳体
•
风机壳体由机壳及进气箱组成，均
为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强
机壳和进气箱的刚度，在它们的侧板上均
体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式
，材料均为15MnV。
•
叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连
接（参见图1）， 从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与
主轴共用16只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓
均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本
身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能 承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验，
.
风机概述
• 风机型号：14144AZ/1800 • 表示意义为： • 1414= ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径 )
× 100 • 4 ------------------气动模型系列 • A ------------------叶片切割率 • Z -----------------风机为双吸双支撑式 • 1800 ------------------叶轮进口直径(mm)
引风机结构及工作 原理
冒溪项目部
.
风机工作原理
• 当叶轮在电动机的带动下转动时，充满于 叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶 轮中甩出，进入机壳，而气体的外流，造 成了叶轮进口空间为真空，于是外部气体 就全自动补入叶轮进口空间，并在旋转中 获得能量，在从叶轮出口区出去，由于电 机不停工作，将气体吸入压出，形成气体 的连续流动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
↗
图中黑色箭头表示塞尺测量位置
Байду номын сангаас17
五、引风机轴瓦检查
盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动 取下瓦盖及上瓦。压铅法测量 轴瓦的顶间隙选择1mm粗、 50mm～70mm长的铅丝，横放 在轴径上瓦口A1、A2用同样规 格的铅丝分别放在下瓦两侧4处 （B1、B2和B3、B4）。放好铅 丝在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦 盖紧固螺丝，使四角受力均匀 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦 ，取出铅丝用千分尺或游标卡 尺测量取出铅丝厚，根据铅丝 平均值之差，即可计算出轴瓦 前后两端顶部间隙大小S
液力耦合器工作时，电动机的动能传给液压油，液压油在循 环流动中又传给涡轮输出轴，液压油在本过程中，除了受泵轮和 涡轮之间的作用力，没有受到其它附加外力，根据作用力和反作 用力原理，作用在涡轮上的扭矩应等于泵论作用在液压油上的扭 矩，这就是液力耦合器的工作原理。
11
四、液力耦合器检查
2.液力耦合器的特点与作用 *无级调速 *空载起动 *隔离振动
S= （A1+A2）/2—(B1+B2 + B3+B4) /4 A1、A2 、 B1、B2 、 B3、B4表示铅丝摆放的位置
18
谢谢大家！
19
浅谈引风机检修 主讲人：xxx
1
浅谈引风机检修
引风机的结构和原理 引风机电机轴承更换 引风机、电机对轮找正 液力耦合器检查 引风机驱动端、非驱动端轴瓦检查
2
一、引风机的结构和原理
锅炉引风机
3
一、引风机的结构和原理
1.工作原理：烟气以一个角度进入叶轮，在翼背上产 生一个升力， 同时必定在翼腹上产生一个 大小相等方向相反的作用力，使气体 排出 叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时， 风机进口处由于 差压的作用，使气体不断 地吸入。
﹡过载保护 ﹡除轴承外，无磨损件 ﹡缓和起动、加减速和停止 ﹡便于自动控制 ﹡能用于大容量风机的变速调节 ﹡降低噪声
12
四、液力耦合器检查
液力耦合器内部结构
主要用铅丝压铅检查齿轮啮合间隙 检查输入输出轴颈漏油，密封环磨损情况
13
五、引风机轴瓦检查
14
五、引风机轴瓦检查
轴瓦定义：
轴瓦是滑动轴承和轴接触 的部分，非常光滑，一般 用青铜、减磨合金等耐磨 材料制成，在特殊情况下, 可以用木材、塑料或橡皮 制成。也叫“轴衬”，形
状为瓦状的半圆柱面。
轴瓦作用：
承载轴颈所施加的作用力、 保持油膜稳定、使轴承平 稳地工作并较少轴承的摩 擦损失。
15
五、引风机轴瓦检查
下瓦
上瓦 16
五、引风机轴瓦检查
1.检查轴瓦测间隙
卸下瓦盖紧固螺丝，取 下瓦盖及上瓦：用开口或 梅花扳手卸下瓦盖和端盖 紧固螺丝，并用铜棒轻轻 磕动取下瓦盖及上瓦。选 择合适的塞尺片，插入下 瓦的四角，即可测量出轴 瓦的侧间隙，并记录所测 得的数据.
2.引风机相关设备：引风机电机，轴承，引风机入口挡板，出口挡板， 引风机导叶（静叶），引风机轴承轮引风机本体及油系统滑油系 统，轴流冷却风机。
3.引风机作用：引风机是锅炉重要的辅助设备之一， 它将锅炉燃烧 产生的高温烟气排除，维持 炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气 及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用 来调整锅炉炉膛负 压的稳定。
4
二、引风机电机轴承更换
5
二、引风机电机轴承更换
1更换轴承原因
• 电机长期存在噪音，用探听棒探听未能确定噪音是明显的轴承摩擦所 致
• 加注专用润滑脂后，噪音没有明显的改变。
2施工方案
• 准备需要更换的轴承和所需工具. • 机修师傅把氧气瓶和乙炔瓶运抵施工现场,做好有关准备. • 首先更换电机非驱动端轴承. • 拆除电机所有相关联接电缆,为使用吊车吊装电机做好准备. • 在电机移位后再更换电机驱动端轴承.
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1-
b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏
低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2-
6
二、引风机电机轴承更换
3检修顺序
1.将轴承准备好2.做好拆卸前的检查和记录3.拆卸前做好标记4拆机线 5.拆卸电机与泵的中间联轴节 6.拆卸电机风扇罩和风扇叶。 7.拆卸电机轴承压盖和大端盖8.检查轴承间隙。 9.拆卸轴承。10.更换新轴承（热装） 11.加脂、安装电机大端盖和轴承压盖 12.转动电机转子检查是否转动灵活。 13.安装电机风扇叶和风扇罩。 14.电机引线接线、并进行调试。
b4）/2正的为电机偏右，负的为电机偏左。
9
四、液力耦合器检查
引风机液力耦合器
10
四、液力耦合器检查
1.液力耦合器工作原理 电机运转时带动耦合器的壳体与泵轮一同转动，泵轮的叶片
带动油液，在离心力的作用下油被甩向叶片的外缘处，并充向涡 轮叶片，使涡轮受到油的冲击而同向运转，油沿涡轮叶片向内缘 流动，返回泵论内缘，然后油又被甩向叶片的外缘，如此周而复 始。
7
三、引风机、电机找正
1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、 锈斑及电机底脚、基础。
2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。 3. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误
差太大，并容易读错数据。 4. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆
活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要 通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距 离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百 分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间8
三、引风机、电机找正
5间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）