开放式和针阀式热流道比较

E
G
E部：分流板和热咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用的铜环不可以再使用，一定要更换新的，此 处漏胶的最主要原因是码模板不能完全把热咀压紧时发生的。为了完全压紧，一定要保证垫板的尺寸 。
F部：是模具和热咀末端部的配合不良所引起的问题，模具的深度、直径等不对时常发生，系统装配与
模具之间要彻底地检测。
F
3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
* 接线方式 SINO, DME, MOLDMASTER K TYPE OR J TYPE
* 注塑机 炮筒口径与SR
VV/VL gating VV/VL 进浇口
Sub gate
Direct gate
Injection machine 主射嘴
Hot runner main inlet 热流道主进浇口
5.1、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
19、导柱 导向热流板系统、保护咀头；
4.3、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
模具设计注意事项及要提供的信息
* 板的厚度没有达到要求时会产生漏胶等问题； * B2螺丝可防止热流道系统因为模具变型而引起的漏胶等问题； * 前模与热流道系统之间一定要加导柱孔、且导柱长于热咀20mm以上； * 要求客户在使用热流道系统时必须使用承板，方便检查和维修． * 请客户尽可能提供前模仁（倒装时后模仁），避免设计热道时与模具干涉；
240-280
200-300 370
中等
62-77
46-77 23-31 31-39 31-46
4-5
3-5 1.5-2 2-2.5
2-3
100-150
80-120 100-150 100-200 80-120
半晶体 PEEK
非晶体/晶体 PET 80%晶体 POM 半晶体 PP
65%晶体 PPS
1.3-1.4f
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110
65-175
50 130-170
不同
20
130 200-250 快
31-62
2-4
90
195 30-100
快 46-77（93f) 3-5(6f)
Valve System
13 14
1、主射咀 2、分流板 3、热咀 4、隔热介子 5、咀尖 6、感温线 7、加热器 8、中心钉 9、防转销 10、气缸 11、阀针套压盖 12、阀针 13、电磁阀 14、接线盒 15、分流板感温线 16、B2螺丝 17、B1螺丝 18、导柱
4.2、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
100
230
较快
5-10
140-160 150
300 60-120
快
38-60
60 160-170 130-150 不同
82-110 80 150-200
快
77-155 39-46 39-77f
2.5-3 2.5-5f
2-4
69-180 100-200 138-200
100-160
160-200 100-200 120-180
PRM
2 3
1
① 热咀&分流板 ② 分流板&PGB ring ③ 分流板和主射咀
A、螺牙式连接，热量均衡、易换色 B、出货前分流板上预装好热咀 C、缩短模具加工时间，减少模具加工成本
※推荐使用针PRM-T系统
A、分流板与热咀分体式，热量损失多，控制不稳定 B、模板厚度公差要求较精确 C、热咀法兰模具加工公差要求精确
射咀 "SR"不相符
对对策策和或检检查查点点
1. 确认模具的加工尺寸 2. 热流道系统分解后再装配，确认
按装配顺序装配后运作 3. 检查注塑机机咀和分流板的
主射咀“SR”
图片 热流道系统漏胶点
A D
A部：注塑机和主射咀的接触部位，相互的“SR”不相符而出现的问题，注塑机机咀的SR要比主射咀 的SR（SR21）小1mm。
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
60 135-150 30-150 慢且均匀 62-93
4-6
120-140
CAB
1.2
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
80 140-340 190-200 快
46-77
3-5
90-150
PA6/6 1.1-1.4f
晶体/半晶体 PBT
1.3-1.6f
<0.01
1.0-2.2 (0.6f)
270-320
280
0.01
1.5-2.0 (0.5f)
240-270
240
20-100 50-100
80 140-340 240-260 快 60 220-250 160-200 较快
慢
31-46
2-3
160-200
70-160 100-170 100-130
50-140
3.2、如何选择热流道型号； 根据树脂、产品重量、厚度选择系统大小与嘴型：
4.1、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
结构与零部件名称；
15
1 16
17
18
4
10
12 11
2
9 3
76
5
Open System
8
1、主射咀
连接炮筒至热流道（分流板）；
2、分流板
百度文库
分流；
3、热咀
连接分流板至产品；
4、隔热介子
隔热、压热咀、防止分流板与热咀对接处漏胶；
5、咀尖
根据产品进胶表面选择不同咀型（直接打产品、打冷流道）；
6、加热器
加热整个热咀；
7、感温线
感应热咀温度；
8、固定分流板螺丝
固定分流板；
9、中心钉 定位分流板中心；
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
模仁加工问题，导致浇口直身位，容易导致咀头温度 低，残留冷料，塞咀、拉高等问题发、生产不稳定。
检测胶口：安装热咀之前使用通子规测试浇口大小 A、避免大小不一致导致走胶不平衡； B、避免过大导致流延或拉丝； C、避免过小导致走胶不顺、或走胶少、慢导致压力过大等问题；
模 具
浇口位 模仁加工位OK
2、漏胶检查与控制, 如何处理漏胶问题及注意； 趋势：白色、透明、换色 PRM-T
常见问题、原因、对策—不升温
现象
A. 不升温
原因
1. 发热丝断线 2. 连接线或连接系统 接 触不良 3. 表芯启动不良 4. 感温线的极性接反 5. 感温线断线
对策或检查点
1. 利用万用表检查发热丝及感温线 2-1.利用万用表检查所有连接线 2-2.检查插座盒中针有无脱落 3. 检查热咀感应器或表芯感应器型号(J或 K) 4.检查极性是否相反 5. 表芯不显示时,利用万用表检查。
B2 螺丝
板的厚度公差
导柱 承板的设计
4.4、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
产品信息
* 塑料的名称和塑料型号 塑料的成型温度，冷却温度不一样
需要提供的信息
浇口附近的运水设计
* 产品的重量
热嘴大小的选用
分流板流道的设计
* 产品的颜色
是否要换色
是否透明
* 产品的厚度
浇口的大小
太薄时高速注塑要考虑流道加大，硬度加硬等
CONTENTS
1、如何从专业角度测浇口直身位. 2、漏胶检查与控制, 如何处理漏胶问题及注意(常见缺陷, 高于厂要求). 3、不同胶料温控设置建议(常见缺陷, 高于厂要求). 4、热流道(尤其是开放式系统)用户需知 5、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知 6、热流道(尤其是开放式系统)流纹控制(高阶, 选讲, 尤其是PC料) 7、开放式系统热流道在不同产品中应用的广泛性及性价比优势
图片
2-1.点检所有连接线
2-2.插座针脱 离
5.2、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
常见问题、原因、对策—碳化
现象
原因
对策和检查点
5.3、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
常见问题、原因、对策—漏胶
现象 现象
E、漏胶
原因 原因
1. 在模具上装配不良 2. 热流道系统本身装配不良 3. 注塑机机咀和分流板的主
10、防转销
防止分流板转动偏位；
11、气缸
驱动阀针；
12、阀针套压盖
预压阀针套与热咀，防止分流板与热咀对接处漏胶；
13、阀针
控制胶料开关；
14、电磁阀 驱动阀针；
15、接线盒 固定插座与藏线；
16、分流板感温线
感应分流板温度；
17、B2螺丝
防止模板变形,及其引起的热流道系统漏胶；
18、B1螺丝 锁紧、固定热流道系统（前模）；
LDPE 0.91-0.93 <0.01 1.5-3 170-240 200
10-50
30 100-110 275
快
HDPE 0.93-0.97 0.015 1.2-2.2 200-280 240
10-70
20 120-130 250
快
晶体 LCP 1.5-1.7
0.01 0.2-0.8 400-430
1.4-1.7f 1.4-1.6f 0.9-0.02
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
G部：为了转换加工在分流板的胶孔的方向，利用堵头和堵头螺丝堵上。堵头和分流板之间配合不良 也可能导致漏胶。
5.4、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
常见问题、原因、对策—温控显示故障
现象现象
原因 原因
[tc.OP] on PV [tc.St] on PV [tc.Re] on PV [HT.oP] on SV [Ht.St] on SV
PS
1.0-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 225
10-85
20 200-250
快
31-62
100-200
PSU 1.2-1.6f
0.7 310-400 360 100-170 100
慢
PVC 1.2-1.4
0.025 0.2-0.5 180-204 195
20-40
40
120
100
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
B
C
B部：分流板和主射咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用过不可以再使用，一定要更换新的，为了
防止漏胶，M8螺丝一定要均匀地装配好。
C部：阀针套面与分流板面不平整、阀针套盖未锁紧产生漏胶。检查平面光洁度与清洁度，检查阀针
套是否锁紧锁平。
开放系统无此项
D部：阀针和阀针导套之间有缝隙产生漏胶。发生漏胶的话，要同时更换阀针和阀针导套。（开放系 统无此项）
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
较慢
70-140
SAN 1.1-1.3 0.03-0.04 0.3-0.7 220-270 245
5-60
60 130-170
快
35-140
SB
225
70
TPU 1.2-1.3
0.8-2 190-220 208
30-65
30
120
快
8-31
0.5-2
70-140
PA6
1.1-1.4
<0.01 0.8-2.1 260-310 250 20-100
(使用广泛性Vs 针阀式,因为MFC讲开放式非常不好用甚至不能用 所以不愿意用, 重点要解决这个问题) 8、分享些各型开放式系统热流道成功的例子 9、贵司其它补充
1、如何从专业角度测浇口直身位
开放系统咀头加工位不能有直升位，否则会冷胶、拉高等问题！
模仁浇口加工直深位图
模仁浇口加工OK 图
模
具
浇口有直身位