高速公路项目水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书.(DOC)
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
水泥搅拌桩标准施工作业标准指导书
目录1、编制目.............................................................................. 错误!未定义书签。
2、编制依据.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、编制内容.......................................................................... 错误!未定义书签。
4、适用范围.......................................................................... 错误!未定义书签。
5、作业准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.1、作业现场调查........................................................ 错误!未定义书签。
5.2、技术（方案）........................................................ 错误!未定义书签。
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）.. 错误!未定义书签。
5.4、人员配置................................................................ 错误!未定义书签。
6、作业过程.......................................................................... 错误!未定义书签。
搅拌桩作业指导书
搅拌桩作业指导书一、施工工艺流程：二、施工步骤1施工前期准备工作(1)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求，并编制切实可行的施工方案。
(2)进行配合比室内试验，在工程场地选定若干钻孔连续钻取原状土样，并封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行室内试验，获取施工参数。
(3)检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备“三证”；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
(4)备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
(5)根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
2平整场地施工现场应在机械设备进场前予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
3、施工参数机具设备配齐、进场，安装就位进行试运转。
然后进行试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和预拌下沉速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验（试桩不少于3根），确定搅拌桩的配比等各项施工参数和施工工艺。
宜用流量泵确定输浆速度，是注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
本工程深层搅拌桩施工参数有：(1)搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～1.0m/min）；(2)搅拌钻杆（轴）的转速（60r/min）；(3)钻进、提升次数（往复2次）；(4)施工桩径（0.6m）；(5)施工桩长（止水帷幕桩长14.7m）；(6)水灰比0.55，水泥浆液比重1.75g/ cm3；(7)28天无侧限搞压强度为1Mpa；(8)每根桩每延米水泥用量（50kg）；(9)灰浆泵压力档次；(10)垂直度偏差限值不超过1.0％、桩位偏差限值偏差不应超过50mm；4定位施工前，用全站仪定出每根桩桩位，并进行编号，自检无误后上报监理审批。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
搅拌桩施工作业指导书.docx
搅拌桩施工作业指导书1、目的指导管段内软基处理搅拌桩的施工。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于xx标土建工程路基搅拌桩工程；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4地质条件。
3、施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4、施工流程（见下页图）施工流程见下页图。
水泥搅拌桩施工允许偏差和检査方法5、成桩工艺a）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待床浆前将水泥浆倒入集料斗。
c）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0. 48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的屯流监测表控制，工作屯流不应大于40Ao深层搅拌桩施工按下列步骤进行:桩机移位合格水泥搅拌桩工艺流程图d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基屮，边喷边旋转，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13・3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
e）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶而标高时，集料斗屮的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥土搅拌桩作业指导书
水泥土搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。
它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据廊涿高速公路招标文件、图纸及有关技术规范要求，对施工提出以下的技术要求，望遵照执行。
一、施工前的准备工作1、材料水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。
2、配合比试验水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为0.5：1，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。
3、各施工段的桩位平面布置图应编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
5、设备可选用ST—1型、PS—5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
二、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
水泥搅拌桩作业指导书
铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、适用范围铁路路基工程。
里程分别为：1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860；2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285；3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。
三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1．桩机型号：SJB深层搅拌机2．搅拌头转速：43 r/min3．最大施工深度：18 m4．额定扭矩：8500 N·m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
工程部水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于路基内水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.3生活、办公设施、施工场地已完成。
2.4制定安全保证措施3.技术要求3.1清除地表0.3m厚种植土，回填合格土至原地面并碾压平整，平整标高=设计桩顶标高+0.5m。
3.2施工前必须按照设计要求进行水泥土室内配比试验，确定最佳配比。
室内水泥土28天无侧限抗压强度不小于1200KPa，水泥用量掺入比不少于50kg/m，水灰比0.45-0.55。
3.3多向搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
每个工点试桩不少于2根。
3.4根据设计要求，将搅拌桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。
3.5搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
3.6搅拌桩成型且桩身混合料初凝后，进行搅拌桩桩顶土清理，清运完毕后，挖除施工场地下50cm土层，截除桩顶设计标高以上的桩头。
3.7搅拌桩施工符合要求后，桩顶铺0.5m厚碎石垫层，当基地为湿陷性黄土地层时，桩顶铺0.5m后改良土层，垫层内加铺一层110KN/双向经编土工格栅。
垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径不小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
垫层内铺设一层高强土工格栅时，先铺设0.2m厚垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.3米厚度垫层，碾压密实后施工其上填土。
改良土垫层详见“蒙华浩三施通-29”,强夯地基加固设计图。
3.8桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%应保证导向架的垂直度。
高速工程水泥搅拌桩施工方案
高速工程水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备工作1、搅拌桩施工前，需进行地质勘察，了解地下情况和地质特点，制定合理的施工方案。
2、根据设计要求和现场环境，选择合适的水泥和其他搅拌桩所需材料。
3、检查施工设备，保证设备状态良好，能够满足施工需求。
4、组织施工人员进行安全培训，保证施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
5、确定搅拌桩施工区域的标志、围栏和警示牌，确保施工区域周边的安全。
6、根据现场的实际情况和当地的气象变化，制定合理的施工计划和工期安排。
二、搅拌桩施工过程1、准备工作（1）根据施工图纸和设计要求，确定搅拌桩的位置，并对施工区域进行标志和围栏。
（2）准备搅拌桩所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照比例要求进行配比和搅拌。
2、设备安装与调试（1）安装混凝土搅拌机和搅拌桩钻头，并进行设备的调试和检查，确保设备运转正常和安全。
（2）检查搅拌桩钻头的排土管路是否通畅，确保排土的畅通和安全。
3、搅拌桩施工（1）钻孔：将搅拌桩钻头沿着设计要求的深度和直径进行钻孔，钻孔深度和直径需满足设计要求和施工标准。
（2）搅拌：在钻孔的同时，向搅拌桩中注入水泥和其他材料，并进行搅拌，确保混凝土均匀和密实。
（3）提升：当搅拌桩达到设计要求的深度后，将搅拌桩钻头提升，同时保持注入混凝土，确保搅拌桩的牢固和密实。
（4）校核：对搅拌桩的质量和规格进行校核，确保搅拌桩的质量和规格符合设计要求。
4、施工完成后（1）清理：清理现场，清除施工现场上的杂物和浆液，保持施工现场的整洁和安全。
（2）检查：对施工过程中的设备和材料进行检查，确保设备运转正常和材料符合质量要求。
（3）资料整理：整理施工的相关资料和记录，包括施工照片、视频和施工日志等资料。
5、安全措施（1）根据现场的实际情况和当地的气象变化，制定合理的安全措施和应急预案，保证施工过程中的安全。
（2）确保施工现场的作业人员和周边的行人和车辆的安全，设立警示牌和警戒线，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩作业指导书.
312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目SG-1标段编号：水泥搅拌桩施工作业指导书编制：审核：批准：二〇一五年十二月目录一、施工准备 (1)1.场地准备 (1)2.测量放样 (1)3.机械配备 (1)4.浆液配制 (1)二、施工工艺 (2)1.施工工艺流程 (2)2.各工序操作要点 (3)3.施工允许偏差 (3)三、施工注意事项 (4)四、质量标准 (5)1.桩长控制原则 (5)2.检测、试验要求 (6)五、施工中问题分析及处理方法 (6)六、施工安全要求 (7)七、环保、文明施工要求 (8)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.场地准备进行水泥搅拌桩施工的场地，应排查避让高空、地面、地下、水中一切障碍物，事先人工挖坑以探明管线走向，避免管线被破坏。
场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平标高，并进行适当碾压，要求压实度达到85%，清理施工现场，平整场地，以利施工安全。
水泥堆放场地需选择地势较高处，并进行平整硬化，防止积水浸泡导致水泥受潮影响其性能。
在水泥搅拌桩施工场地外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。
临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。
2.测量放样根据《SⅡ-14-1特殊路基设计表》确定水泥搅拌桩施工场地整平高程后，用全站仪或GPS放出各处理段落范围（区分不同桩间距和桩长），并配合钢尺定出各排桩轴线和逐桩桩位，用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，梅花形布置，桩位平面偏差不得大于50mm。
3.机械配备水泥搅拌桩施工必须配备性能可靠、符合标准的深层搅拌机，在施工前做好保养、试机工作，同时应配备自动记录喷浆量设备、控制柜、磅秤、发电机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、清水泵、手推车等。
4.浆液配制水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
根据施工需要，可采用纯净的生石膏粉和木质素磺酸钙作为添加剂，掺量分别为水泥用量的2%和0.2%。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书 21.适用范围 22.作业准备 23.技术要求 24.施工程序与工艺流程 35.施工要求 36.劳动组织 57.材料要求 58.设备机械配置 59.质量控制及检验 610.安全及环保要求 8水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围1) 适用于南广铁路NGZQ-5标段四分部管段（里程IDK143+500～IDK159+500）路基工程水泥砂浆搅拌桩施工。
2) 用于3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。
3) 用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。
4) 用于路基表层无硬壳，软土的液性指数较大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1) 确定施工设备、工艺和施打顺序。
2) 确定有关各项施工工艺参数：混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3) 施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数。
3.技术要求（1）水泥掺入比符合设计要求；（2）单桩承载力>210kpa；（3）复合地基承载力>170kpa。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4.2工艺流程制备固化料(水泥浆)钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面复搅下钻至桩尖桩头复搅约 2min提出钻头停机桩位放样预搅下钻检查钻杆垂直度及对位偏差钻机移位第二次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备1) 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
水泥搅拌桩施工指导书
水泥搅拌桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96《深圳地区地基处理技术规范》2、四喷四搅为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用"四喷四搅"施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆。
3、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
4、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
高速公路项目水泥搅拌桩施工作业指导书
三、水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用条件、范围本作业指导书适用于渭玉高速公路WY-C06合同段（K32+150～K39+481.990)水泥搅拌桩施工作业。
2.施工工艺2.1施工准备2.1.1平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2.1.2测量放样。
用全站仪放出每个桩位，用木桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。
2.1.3在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
2.1.4固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。
严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
2.1.5施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2.2施工工艺及流程2.2.1钻头对位。
搅拌桩桩位用木桩放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。
2.2.2预搅下沉。
启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
2.2.3喷浆搅拌提升。
启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。
喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
2.2.4成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
2.2.5复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。
2.2.6停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。
移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工作业指导书书
水泥搅拌桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
水泥搅拌桩间距在桥头路段一般采用1.1-1.5m；作为涵洞、通道基础处理段的水泥搅拌桩间距一般采用1.3m；桥头过渡段内桩间距采用1.3-1.5m，水泥搅拌桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
(3)水泥搅拌桩直径0.5m，水灰比一般为0.4-0.5，水泥用量为40-50kg/m，采用普通硅酸盐水泥，桩基设计无侧限抗压强度为:R28=0.6mpa，R90=1.2Mpa。
袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。
现场存放平台应高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
进场水泥应按原材料进场的要求进行检验和报验。
(4)水泥搅拌桩自原地面开钻，自原地面计算桩长，至设计桩底，严格控制桩长，施工完成后经检测合格，原地面下50cm以内桩头采用桩头切割机水平切除，并分层回填水泥土至设计桩顶高程。
原地面第一层填筑40cm厚砂砾垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅；坡脚采用防渗土工布围边，顶面和底面各伸入路基内1m。
(5)水泥搅拌桩前应先进行试桩，按不同的水灰比和水泥用量分别进行试桩，每种试桩不少于5根，根据试桩检测结果确定最终的施工水灰比和水泥用量，确定施工的各种技术参数、掌握钻机下钻和提升的阻力情况、选择合理的技术措施，用于指导后续的大面积开工。
试桩时掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，参考的机械参数为（钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4-0.7m/min、搅拌转数R=30-50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.1-0.2Mpa、喷浆时管道压力0.25-0.4Mpa）。
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三、水泥搅拌桩施工作业指导书
1.适用条件、范围
本作业指导书适用于渭玉高速公路WY-C06合同段（K32+150～K39+481.990)水泥搅拌桩施工作业。
2.施工工艺
2.1施工准备
2.1.1平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2.1.2测量放样。
用全站仪放出每个桩位，用木桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。
2.1.3在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
2.1.4固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。
严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
2.1.5施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2.2施工工艺及流程
2.2.1钻头对位。
搅拌桩桩位用木桩放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。
2.2.2预搅下沉。
启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
2.2.3喷浆搅拌提升。
启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。
喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
2.2.4成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
2.2.5复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。
2.2.6停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。
移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程
开工
钻头对位
启动自动记录仪
送风钻进
喷浆搅拌提升
成桩
设计深度
停浆面停喷
复搅复喷三次（设计桩长）
关闭自动记录仪
停钻移位
2.3水泥搅拌桩施工注意事项
2.3.1严格控制水泥浆液配置质量
按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。
现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面30～40cm，水泥上盖彩条布。
水泥中发现有结块者不可使用。
浆液严格按照试验确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。
2.3.2确保加固桩体强度和均匀性。
（1）施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀
密实。
（2）成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
（3）严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。
（4）为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
（5）必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使用搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
2.3.3严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查并使各项指标都满足下表要求。
水泥搅拌桩质量要求表
序号检查项目单位允许偏差检查方法
1 桩距mm ±50 每桩测量
2 桩径mm 不小于设计每桩测量
3 桩架倾斜度小于1.5% 每桩测量
4 桩长不小于设计每桩测量
5 单桩喷浆量符合设计每桩测量
2.3.4严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。
2.3.5随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
2.3.6钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
3.质量保证措施
3.1搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。
3.2组织水泥、外加剂和其他加固料的采购、运输和贮备工作,对购进的原材料要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符合设计要求,检验不合格的不得投入使用;
3.3成桩3天内应采用轻便触探仪（N10）检测桩的均匀性，抽检频率为1%；成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验，Ra≥100KN，抽检率5‰，对试验桩进行质量检验，对桩身质量有怀疑时，应进行钻探取芯作抗压强度试验。
4.安全保证措施
4.1安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程。
4.2对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
4.3进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
4.4架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上,导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定,架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求。
4.5用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。
4.6生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
4.7在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转。
4.8做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。
5.文明施工及环境保护措施
5.1合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。
5.2施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。
5.3做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。
在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被，严禁超范围砍伐。
5.4靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
现场施工污水、泥浆等须经沉淀池沉淀后，方可排放。
现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。
5.5施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体。
5.6浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。
5.7在运输石灰、水泥等易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输。
5.8施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘。
5.9尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。
5.10施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。