大型起重机械设备安装安全施工方案

大型起重机械设备安装安全施工方案
77、01平方米，其中地下室建筑面积为17
98、01平方米，一层建筑面积为1806、94平方米，二层建筑面积为19
12、65平方米，三层建筑面积为10
48、41平方米，四-七层建筑面积为10
48、41平方米，八-二二层建筑面积为10
48、41平方米。

二，编制依据
1、依据建施03，结施02图纸。

2、依据 QTZ40塔式起重机使用说明书。

3、依据《松北之家地质勘探报告》三，塔吊施工准备
4、了解现场平面位置布置图及地基土质承载力情况和底标高。

5、塔吊基础施工及满足安装要求。

6、塔机进场，确定吊装机械型号及进场时间。

7、塔吊安装前，对全体操作人员进行安全、技术交底。

四，施工方法 1、塔基的基础施工（QTZ40）塔吊设计高度为29m，总重（42T），自由高度为45m，中心压重（
50、8T），基础的所承受垂直力为（550KN）。

基础所受的水平力为（
31、8KN），基础所受的倾翻力矩为(13
80、2KN•m)，基础所受的扭矩（308、5 KN•m），根据各种受力情况，对基础的设计提出了高的要求：
①、基础设计在原土层上，地质为细沙，地质资料所显示的地耐力13T/m2，符合基础承载力要求。

混凝土基础落在
3、0m处，这样确保塔吊基础的稳固性。

②、在塔基基础周围及上表面必须采取保温措施（如覆盖一层袋装珍珠岩等），注意不能让施工用水及各种有害的水源危害塔机基础。

③、塔机基础采用C35混凝土灌注， QTZ40塔基采用
7、
57、
52、45m字梁基础，预埋六根高强螺栓，测量控制好预埋件的垂直平整度。

2、塔吊基础计算书塔吊的初始弯矩值为40T、M 基本公式N+G≤F*AN基础可承受的塔吊垂直荷载:500KNG塔吊自重42吨F基底承载力40KNA基底面积
46、8 M2 N+G=618 KNF*A=
42、2*
46、8=19
49、96KN618KN60T、M所以，抗倾覆满足要求。

根据以上验算得知本基础整体刚度好，可以均匀受力，满足吊车垂直荷载以及抗倾覆荷载，可以正常的使用，满足其使用功能。

2、塔机安装前的准备工作1）安装人员的组织安装负责人：李明然安全监察员：高永亭指挥员：
孟凡伟司机：
刘海明安装人员：
吕建辉，于传彬，李新明，2）吊装机械的准备汽车吊（25T）二个台班3）用具准备安装的各种工具在安装前必须整理齐全，不全的应集体统一购置。

安装工具有：①大锤
10、6、4磅各一把④电焊氧乙炔：各一套②、活动板手：
18、
15、
12、8各两把。

⑤、管钳600一把③、电工用具一套⑥、钳工用具一套4）材料的准备：塔吊电源线：5线制30米自动空气开关：DE5毫米为宜，另外应保证爬升时爬爪能搁到塔身踏步槽内。

iii、吊起一节标准节，放入引进装置的轨道上。

iv、调整小车位置，空钩升到距塔身中心19米处。

v、开动液压顶升系统的油泵，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴顶入标准节踏步的槽内。

vi、检查套架和塔身之间有无障碍，套架前方下半部平面桁架与整体的开口套架连接是否牢靠，在各部位无误时，再拆下支座与塔身标准节间连接螺栓。

vii、操纵手柄使油缸将上部结构顶起，升高一个踏步节距（
1、25米）这时套架底部的自动爬爪支承在油缸横梁下一个踏步上。

viii、操纵手柄，使活塞收回，这时横梁也提升了一个踏步，再次爬升，待活塞杆再次
伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。

ix、对准标准节操纵油缸，使标准节慢慢放下，装上并拧紧与塔身连接的螺栓。

拧紧螺栓应采用风动板手，预紧力矩90-110Kgm，至此完成了高一节标准节的全部工序。

x、顶升结束后，将下支座和塔身用螺栓连接好。

xi、注意如一节顶升结束后，需继续加高塔身，必须在吊标准节之前塔身每根主弦杆和下支承至少应接上两塔身连接螺栓且用螺母紧固。

3）附墙装置的安装a)
附着点的选择：i、根据使用说明和本工程的情况，本塔机选用二道附墙，且第一道附墙高15米，第二道附墙高26米。

结合本工程情况第一道附墙在四层，第二道附墙在屋顶设备层。

ii、根据本工程选择的塔机安装的位置，距建筑物为
8、5米，各点所承受的载荷数值为F1=
23、03KN、F2=
51、57KN、F3=
57、14KN。

根据数值对各附着点的混凝土的强度要有一个充分计算和确定。

b)
附着架的安装：i、各附着架安装时，相对塔身的位置应尽可能设置在标准节与标准节的连接处，或标准节的中部这两处，在塔身的四周设有横腹杆，可减少塔身在附着架作用下所产生的局部变形。

ii、安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身轴心线的倾斜度，其倾斜度在全高上下不超过1/1000。

塔身倾斜度的校正可通过调整四根附着用的撑杆长度而获得，四根撑杆的调整螺杆应逐个依次调整，每个调整螺栓的最大旋拧力矩不大于300牛顿米，调整后用紧固螺母将调整螺杆锁紧，然后拧动顶紧结构的顶紧螺栓。

将其顶在塔身主弦杆上，拧紧锁紧螺母。

4）塔机的各种试验检查:a、电气试验：i、接地电阻不大于4Ω，可利用建筑物的接地体进行接地。

ii、绝缘强度的测量：电机部分的绝缘电阻不能低于1MΩ导线与大地之间的绝缘电阻也不小于1千欧。

iii、各种过流失后，过载及行强限位必须灵敏可靠。

iv、各种电气元件必须符合电气验收规范要求。

b、机械部分：i 各机械的润滑油必须满足，标号必须符合季节性的要求。

ii 各机械部位无卡阻现象，磨擦现象，运转自如。

iii 各机械部分结构性能必须良好，符合塔机结构的性能要求。

5）塔机的测量在安装塔机的过程中必须用水准仪进
行基础的校正，当塔机的基础节和加强节吊装完毕后，进行垂直度的校正，方法用经纬仪进行测量，其垂直度不大于1/1000，在顶升以后和附着时都要对塔机和垂直度进行测量。

6）、塔机的空载试验：在塔吊安装完毕后，进行各方面检查，认定可以运转后进行空载试验，试验的方法是：开动旋转机构，正转二个周期，再反运二个周期，观察有无异常现象，在无异常的情况下，再开动小车进行前后运行，检查行程限位是否灵敏可靠。

确认无异常后再开动起升机构，观察各部位电气机械及安全装置是否灵敏可靠正常。

经过空载运转后，确认为无异常现象，再进行荷载试验。

7）、塔机的各种荷载试验①静载试验：根据塔吊的性能在45米处起重为
1、33T便于试验，在距离塔机中心50米处吊起一个标准节重为920Kg，再加上410Kg水泥进行试吊，当吊物起升60CM后，停止，观察分钟检查有无下降现象，如符合要求再根据规定进行加载加到超载25%，再起升10CM，进行观察分钟，符合要求后再行动载试验（静载试验如图所示）②动载试验在静载试验和超载试验完毕后，再做动载试验根据起重量进行起吊，超载运行，在允许范围内先回转试验，确认无异常现象后，再做变幅试验和起升试验，调整各限位装置，直到符合要求后才停止试验。

五、安全保证措施对所有参加安装的人员进行安装前上岗培训，组织安装人员学习各种安装操作规程和规章制度，由安全监察人员进行安全知识教育，将安全知识用于实际，顺利地安装好塔机，不发生任何安全事故。

进行安全技术交底签字，明确责任，责任到人，由安装技术人员对工种进行讲解机械的构造与性能和各种易出现的隐患。

进行交底，让参加安装人员弄懂、弄通、切实做好以防为主，杜绝一切不安全因素的发生。

加强职工的安全感。

同时对不参加人员进行一次教育，让所有非参加人员不得随便进行作业区内，以免增加不安全因素。

具体安全技术措施如下
1、参加安装人员必须认真学习安全操作规程及安全生产的各项制度，并要弄清技术安全特定的要求各具体做法，切实加强安全意识观念
2、必须一切听从指挥，听从指挥的指令和信号，明白各种信号的意图，不得随意行动和乱操作。

3、使用安全三件宝，上班必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

4、严禁穿硬底鞋登高作业，更不能穿拖鞋。

5、凡参加安装人员不准喝酒，有心脏病等人员不得参加安装。

6、安装人员在安装过程中，不准看书，说笑话，注意力要集中，在高空作业时必须保管好用具，不能将其乱放，乱扔。

7、在各种重型机械和轻型构件吊装中，必须时刻注意安全，检查吊物上有无其它活动或不应有的东西，以防高坠落伤人。

8、在吊物就位前，检查有无其它杂物时，切勿用手或脚去清除以免压住手脚。

9、物吊起后，严禁他人在吊臂下行走，停留以防掉物伤人。

10、安装现场必须有特定的警戒线，非操作人员不得入内。

11、所用的临时用电必须做到二级保护，不得随意乱拉乱接。

12、参加人员在安装作业时，不准会客或任意离开岗位和更换人员。

13、参加人员必须接受安全监察员的监察，对不符合要求要及时整改以防安全隐患的出现。

14、各工种除执行安全规程外，还要认真执行好本工种的安装技术规程和制度。

15、五级风以上禁止吊装作业。