Q_KXJ06-2019压裂用助排剂 氟碳类 XJ-06

Q/KXJ 克拉玛依市新聚工贸有限责任公司企业标准

Q/KXJ 06—2019

代替T/SHXH 011.3-2016

压裂用助排剂氟碳类 XJ-06

Fracture clean up additive fluorocarbon XJ-06

2019-11-15发布2019-12-01实施

前言

本标准根据GB/T 20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草；

本标准代替T/SHXH 011.3-2016《压裂用助排剂氟碳表活剂 XJ-06》，与T/SHXH 011.3-2016相比，主要变化如下：

—修改了“规范性引用文件”（见第2章，2016版第2章）；

—修改了“分类和标记”（见第3章，2016版第3章）；

—修改了“助排率”（见第4章，2016版第5章）；

本标准由克拉玛依市新聚工贸有限责任公司产品研发部提出并归口；

本标准起草单位：克拉玛依市新聚工贸有限责任公司

本标准主要起草人：高鹏、李永飞、张维中、寇瑶、阳非、赵志维、陆微微。

压裂用助排剂氟碳类 XJ-06

1 范围

本标准规定了压裂用助排剂氟碳类 XJ-06的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输、贮存和健康安全及环境要求。

本标准适用于压裂用助排剂氟碳类 XJ-06（以下简称压裂用助排剂 XJ-06）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则

GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验第一部分：金属丝编织网试验筛

GB/T 5549 表面活性剂用拉起液膜法测定表面张力

GB/T 6541 石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）

GB/T 6678 化工产品采样总则

GB/T 6680 液体化工产品采样通则

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9724 化学试剂pH值测定通则

SY/T 5107-2016 水基压裂液性能评价方法

SY/T 5370-2018 表面及界面张力测定方法

SY/T 5764 压裂用植物胶通用技术要求

SY/T 5822-1993 油田化学剂类型代号

SY/T 6787 水溶性油田化学剂环境保护技术要求

3 分类与标记

产品标记应符合SY/T 5822-93的规定，具体按下列规则编写：

产品类型

油田化学剂类型代号

示例：FR-CL- XJ-06表示压裂用助排剂 XJ-06。

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4 技术要求

压裂用助排剂氟碳类 XJ-06的质量检验技术要求应符合表1的规定，适用性评价技术要求应符合表2的规定。

表1 压裂用助排剂氟碳类 XJ-06的质量检验技术要求和试验方法

表2 压裂用助排剂氟碳类 XJ-06的适用性评价技术要求和试验方法

5 试剂

主要试剂和材料如下：

a)试验用水：GB/T 6682中三级水、自来水；

b)煤油：经无水氯化钙处理；

c)羟丙基瓜尔胶：符合SY/T 5764中压裂用羟丙基瓜尔胶一级品规定；

d)四硼酸钠（硼砂）：分析纯；

e)氢氧化钠：分析纯；

f)过硫酸钠：分析纯；

g)支撑剂：0.210～0.425mm；

h)岩心粉：0.210～0.425mm；

i)普通氮气：纯度99%。

6 设备

主要仪器设备如下：

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a)比色管：50ml；

b)密度计：精度±0.001g/cm3 ；

c)移液管：1ml，2ml；

d)容量瓶：100ml，500ml；

e)量筒：100ml，200ml，500ml，1000ml；

f)烧杯：500ml，1000ml；

g)具塞广口瓶：500ml；

h)玻璃管：ø15mm×500mm；

i)旋转黏度计：RV20或同类产品；

j)电子天平：感量0.01g；

k)标准筛执行GB/T 6003.1的规定，试验标准筛：425μm，212μm；

l)搅拌器：吴茵混调器或同类产品；

m)表界面张力仪（圆环法）；范围0.1 mN/m～100 mN/m，精度0.01 mN/m；

n)耐温耐压容器：250ml，符合GB/T 29170-2012中21.5.3的规定；

o)电热恒温水浴：工作温度为室温～100℃，控温精度±1℃；

p)电热恒温干燥箱：工作温度为室温～200℃，控温精度±1℃。

7 试样制备

7.1 压裂液试样制备要求

7.1.1 应说明压裂液名称、各组成成分、用量、配比、加入顺序、配制水、混合的时间（包括在一种或多种混调速度下的温度和时间）、在测试之前液体的老化时间和静置时间或者剪切历史的要求，说明测试所需的液体体积及特殊要求。

7.1.2 由于测试目的和压裂施工要求测定的条件不同，对压裂液测试前准备过程的剪切历史要求也不同，因此本标准无法规定统一的测试前剪切历史。一般无特别说明的，可以视为压裂液配制后可直接测试而无需用测试前剪切历史。

7.1.3 对于有测试前剪切历史要求的压裂液，可以按照施工工艺设计和井筒条件计算温度和剪切条件来设定适宜的测试前剪切历史。在不清楚应用井况条件而仅用于比较同一类型压裂液的粘度性能时，根据API RP 39：1998年（第三版）中4.1.2内容，推荐测试前剪切历史分为两种情况：液体测试温度低于93℃时，测试前剪切历史推荐为675s-1±67.5s-1条件下剪切2.5min±10s；液体测试温度大于或等于93℃时，测试前剪切历史推荐为1350s-1±135s-1条件下剪切5min±10s；

7.2 基液制备

7.2.1 量取按配方需要配制压裂液量的试验用水，倒入搅拌器中。

7.2.2 按配方称取所需添加剂的量，备用。

7.2.3 调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止。

7.2.4 按顺序依次加入已称好的添加剂，稠化剂应缓慢加入，避免形成鱼眼，并时刻调整转速以保证达到7.2.3的漩涡状态。破胶剂应在制备冻胶前加入。

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