发电机整机气密试验

2号发电机开机前气密试验

技术措施

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目录

1．系统概况

2. 施工作业范围编制依据

3 施工作业人员配备与人员资格

4 施工配备

5 施工条件及施工前准备工作

6 作业程序、方法及要求

7 质量控制及质量验收

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施

9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表

1．系统概况

发电机氢气系统有下列主要作用：

提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。

维持机内气体压力为所需值。

在线显示机内氢压、密度、纯度及湿度。

对漏入机内的液体及时发出信号。

2.施工作业范围编制依据

本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。

T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。

2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。

3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。

4 施工配备

施工所需机械装备及工器具量具

安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。

关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。

发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。

拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机内。

在定子铁芯中央安装好经校验合格的热电偶, 共3点。

所有电气安装工作已全部完成，并封好出线罩人孔门。

电气部分的冷热风压区中的电阻温度计应装好并能读数，以便试验时计算温度平均值。

密封油系统油循环冲洗合格，能向密封瓦正常供油，氢侧油压与空侧油压能保持平衡。空侧油压与机内空气压力差必须符合厂家要求，即±。

密封油箱必须封闭严密，差压阀和平衡阀的取样管应无渗漏。

盘车投入。

6 作业程序、方法及要求

作业程序流程图

作业方法及要求

6.2.1试验程序：向电机内充气，检漏（粗检、精检），稳定，读数，计算，判断，停止试验，放气，结束。

6.2.2安装好试验用精密压力表，并将大气式压力表、温度计固定好位置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态，且应该与正常运行状态完全一致。

通过空气干燥器向发电机冲入压缩空气，压缩空气应该满足对试验用气的要求。

进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法，当无大的漏点，采用此方法难以进行下去时，可充入适量的氟里昂进行检漏。但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液检漏，允许用无水乙醇检漏。

为了准确地发现漏气处，除用刷泡沫法找漏外，还可考虑使用卤素法找漏。操作步骤如下：在充入合格的压缩空气升压至MPa(表压)后，向机内充入氟利昂，再充入压缩空气缓缓升压至(表压)，然后用卤素检漏仪沿发电机周围巡回找漏。漏点消除后再分别升压至(表压)下进行找漏。将发现的漏气处全部消除后，升压至(表压)，稳定后开始测算其漏气量。

6.2.6当试验压力达到后，必须稳定2小时才可开始读数，并记录在附表中，以后每隔1小时读数记录一次，此时应停止向发电机定子内充气，以免影响试验的准确性。

6.2.7定子内气体的平均温度，应以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。

6.2.8定子内水直接冷却系统和氢气冷却器内不允许充水，且排空阀必须打开。

6.2.9试验时间不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。

试验记录、漏气量计算

6.3.1试验记录

6.3.1.1进行压力和温度读数时，应注意读数的准确性。为了消除表计传动机构中的磨擦，在读数时应轻敲仪表外壳或玻璃，读数时观测者视线必须与表盘平面垂直。

6.3.1.2试验数据记录在附表。

6.3.1.3大气压力修改值的计算参考《仪器示度订正举例》进行。

专项技术措施

气密试验计算公式

根据至少24h 的正式记录，按下列公式及其要求计算气体泄漏量

式中

V 1—发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m 3，(穿转子后为60m 3)； P 1、P 2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力； B 1、B 2—分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力；

θ1、θ2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度℃；

H —每两次读数的时间间隔通常取H ＝1h ； △V 0—规定状态下的气体漏量m 3/d ； 取P 0= (绝对压力)= =cm 2=1000mb 。 T 0=273+20=293k 。

经计算确认压降及漏气量满足要求后，则整套风压试验结束。

7 质量控制及质量验收

质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准：JB/T6227-2005 中间控制见证点设置

7.2.1向发电机内充入合格的压缩空气，打压至额定压力时，停止向发电机内充压缩空气，等稳定2小时才可开始计时读数，且要质检部门和监理共同现场见证，并记录在附表中，以后每隔1小时读数记录一次。 中间工序交接点设置：无 工艺纪律及质量保证措施

022211

11024)273273(

P T H B P B P V V ⨯

⨯++-++=∆θθ