环境可靠性试验-环境参数
环境可靠性试验:气候环境试验、力学环境试验和综合环境试验
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环境可靠性试验:气候环境试验、力学环境试验和综合环境试验环境可靠性试验就是为了评估产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动,是产品在规定环境条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
另外通过环境试验可以分析和验证各种环境因素对产品效能的影响程度及作用机理,并广泛应用于汽车、通讯、电子电器等产品类别。
环境可靠性试验主要可分为以下3种:气候环境试验、力学环境试验和综合环境试验。
气候环境试验要包括高温试验、低温试验、温度快速变化试验、温度冲击试验、恒定温湿度试验、温湿度循环试验、盐雾试验、防水防尘试验、紫外老化试验和氙灯老化试验等。
是考核产品在各种环境条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。
(1)高温试验试验目的:用来考核试验样品在高温条件下贮存或使用的适应性。
应用于比如像热带天气或炼钢厂等高温环境下工作的仪器、设备等。
试验设备:高低温(湿热)试验箱。
试验条件:一般选定一恒定的温度应力和保持时间。
优选常用温度:200℃,175℃,155℃,125℃,100℃,85℃,70℃,55℃等;优选常用的试验时间有:2h,16h,72h,96h等。
(2)低温试验试验目的:用来考核试验样品在低温条件下贮存或使用的适应性。
常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验等。
试验设备:高低温(湿热)试验箱。
试验条件:一般选定一恒定的温度和试验时间。
优选常用的温度有:- 65℃,-55℃,-40℃,-25℃,-10℃,-5℃,+5℃等;优选常用的试验时间有:2h,16h,72h,96h等。
(3)温度快速变化试验试验目的:快速温变是规定了温度变化速率的温度变化,常常模拟昼夜温差大的地区环境,也可用于寿命试验,用以考核元器件或产品的外观、机械性能及电气性能。
试验设备:快速温变试验箱。
试验条件:1)温度变化范围的高温和低温值;2)试验样品在高温和低温下的保持时间;3)低温到高温或高温到低温之间温度变化的速率;4)条件试验循环的次数。
环境可靠性试验标准
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环境可靠性试验标准环境可靠性试验标准是指在产品设计和制造过程中,为了验证产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性而进行的一系列试验。
这些试验旨在模拟产品在运输、使用和储存过程中可能遇到的各种环境条件,包括温度、湿度、震动、腐蚀等,以确保产品在各种环境条件下都能正常工作,不会出现故障或损坏。
首先,环境可靠性试验标准包括温度试验。
温度试验是指将产品置于不同温度条件下,包括高温、低温和温度循环条件下,观察产品的性能变化和稳定性。
这有助于验证产品在极端温度条件下的可靠性,以确保产品在各种气候条件下都能正常工作。
其次,湿度试验也是环境可靠性试验的重要内容之一。
湿度试验是指将产品置于高湿度或者湿热条件下,观察产品的防潮性能和稳定性。
这有助于验证产品在潮湿环境下的可靠性,以确保产品不会因受潮而损坏。
此外,震动试验也是环境可靠性试验的重要组成部分。
震动试验是指将产品置于不同频率和幅度的震动条件下,观察产品的结构强度和稳定性。
这有助于验证产品在运输和使用过程中所受到的震动环境下的可靠性,以确保产品不会因震动而损坏或产生故障。
最后,腐蚀试验也是环境可靠性试验的重要环节之一。
腐蚀试验是指将产品置于不同腐蚀介质中,观察产品的耐腐蚀性能和稳定性。
这有助于验证产品在受到腐蚀介质影响时的可靠性,以确保产品不会因腐蚀而损坏或产生故障。
综上所述,环境可靠性试验标准是确保产品在各种环境条件下都能正常工作,不会出现故障或损坏的重要手段。
通过严格按照相关标准进行环境可靠性试验,可以有效提高产品的可靠性和稳定性,满足用户的需求,确保产品质量,提升企业的竞争力。
因此,各行各业都应高度重视环境可靠性试验标准的制定和执行,以确保产品在各种环境条件下都能表现出良好的性能和稳定性。
可靠性试验设计规范
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Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证:250um裸光纤,紧套管光纤,松套管 光纤,加强光缆。如果松套管同时受力,则按松套管光纤要求进 行验证;如果不受力,则按紧套管或裸光纤进行验证。通常,松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力,增加裸光纤的抗 摩擦能力,但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟,速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金(若为金手指接口)或者镀锡,或者在热焊料中浸润。 另外,为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成,如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊,则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试,至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1,并且示氧值≥28%
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致,高温由60 提高至85℃,低温从-10℃降低 到-40℃。
可靠性与环境试验介绍
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可靠性与环境试验介绍可靠性与环境试验是一种用来评估产品在特定环境条件下的性能表现和可靠性水平的技术手段。
可靠性是指产品在规定使用条件下正常工作的能力,而环境试验则是模拟产品在特定环境条件下的使用情况,通过对产品进行一系列测试来评估其性能表现和可靠性水平。
可靠性与环境试验对于保证产品质量、提高产品性能、降低产品故障率、延长产品寿命等方面都有着重要的意义。
一般来说,可靠性与环境试验主要包括以下几个方面内容:1.可靠性测试:可靠性测试是通过对产品进行长时间的、连续的、多次的使用测试来评估产品的可靠性水平。
通过对产品的可靠性进行测试,可以评估产品在规定使用条件下的寿命和故障率,从而为产品的设计、制造和使用提供参考依据。
2.环境试验:环境试验是在模拟特定环境条件下对产品进行一系列测试,以评估产品在这些环境条件下的性能表现和可靠性水平。
环境试验一般包括高温试验、低温试验、湿热试验、干燥试验、振动试验、冲击试验等内容。
通过对产品进行环境试验,可以评估产品在不同环境条件下的适应能力和稳定性,为产品的使用和维护提供依据。
3.可靠性设计:可靠性设计是在产品设计阶段就考虑和充分考虑产品的可靠性要求和环境条件,通过合理的设计措施和工艺控制来提高产品的可靠性水平。
可靠性设计主要包括合理的结构设计、合理的零部件选择、合理的工艺流程等内容。
通过可靠性设计,可以降低产品故障率、延长产品寿命、提高产品的性能表现。
4.故障分析:故障分析是通过对产品发生故障的原因、机理和过程进行分析,找出故障的根本原因,并提出解决方案。
通过故障分析,可以及时发现和解决产品存在的问题,提高产品的可靠性水平。
总的来说,可靠性与环境试验是对产品进行全面评估的重要手段,通过对产品进行可靠性与环境试验,可以有效提高产品的可靠性水平,降低产品的故障率,延长产品的寿命,保证产品的质量和持久性。
因此,企业在产品设计、制造和使用过程中都应该重视可靠性与环境试验,以确保产品能够满足用户需求和市场要求。
环境试验与可靠性试验的关系分析
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关键 词 : 环境 试验 ; 可 靠性试 验 ; 差 异 在 产 品研 制 的过 程 当 中 , 可 靠 性 始 终是 极 为 关键 的衡 量指 标 之 生 产 、 产 品 贮存 以及 产 品 使 用 等 多个 方 面 , 其 可 以说 是 保 障产 品环 需要 引 起 各方 工作 人员 及 相 关工 作 部 门 的特 别 关 注 。而从 工 程 境 适应 性 的重 要方 式 之 一 。与 此 同时 , 环 境 试 验作 为可 靠 性试 验 的 应 用 的角 度 上来 说 ,可靠 性 工 程 与 环境 工 程 的关 系是 极 为密 切 的 。 必要补充 , 在独立于可靠性试 验而存在 的基础之上 , 与可靠性试验 试验作 为可靠性工程与环境工程的共通之处 , 需要在实践过程 中引 之间也存在着极为显著的联 系。具体而言 , 集 中表现在 以下几个方 起 重 点关 注 。 与此 同 时 , 大量 的实践 经 验证 实 : 如 果环 境试 验 无法 得 面 。 到有效实现 , 其势必会对可靠性试验 的开展以及可靠性工程 目标 的 2 . 1可 靠性 试 验需 要 以环 境试 验 中对 于环 境条 件 的研 究 结 果 为 实现造成不利的影响。 本文试针对环境试验与可靠性试验的关系做 基 础 详 细 分析 。 产 品可靠 性 水平 较 低 的 引发 因 素是 多 个 方 面 的 , 但 最 为 根 本性 的因 素仍 然在 于 产 品使 用 环 境 的恶 劣 性 。从 这一 角 度 上 来 说 , 为 保 1环境试验与可靠性试验 的区别分析 施加环境应力是环境试验 以及可靠性试验得以开展 的前 提条 障产 品能 够 在正 常 使用 环 境下 实 现其 所 具 备 的 相关 功 能 应 用 , 满 足 件, 这 也 就决 定 了 环境 试 验 与可 靠性 试 验 在 产 品研 制 阶段 具 体 应用 产 品研 发 合 同标 准 以及 可 靠性 试 验 过程 中 的定 量 指标 参 数 , 首 先 需 的类 似 性 。然 而 , 环境 试 验 与可 靠性 试 验 之 间仍 然 存 在 比较 显 著 的 要 做 好 的工 作 即是 对 产 品 未来 使 用 环 境 条 件 以 及 相 关 因 素 的 认 知 与分 析 , 结 合 产 品 未 来期 间 的使 用 环 境 条件 与相 关 因素 , 展 开 对 产 区别 。具体而言, 集中表现在以下几个方面 。 1 . 1环境试验与可靠性试验在试验 目的方面的差异分析 品的可靠性设计与实验 。 而如何认知并分析产 品未来使用期间所涉 从试 验 目的 的角 度 上来 说 ,开 展 环 境试 验 的关键 在 于 鉴 定 、 证 及 到 的环 境 因素 呢 ?环 境 试 验无 疑 是 最 为有 效 与 直接 的方 式 之 一 。 实并 提 高 产 品在实 际应 用 中的 环境 适 应 能力 , 在 此基 础 之 上为 研 制 从这一角度上来说 , 环境试验所得出的研究成果能够为可靠性试验 产品的最终投产提供必要 的决策信息。 而开展可靠性试验的关键则 中环境应力类型 以及量值的选取提供必要的参照与支持。 在 于测 定 、 证 实并 提 升 研 制 产 品 的 可靠 性 水 平 , 在 此 基 础 之 上 为 所 2 . 2 环境 试验 是 可靠 性 试 验 的先决 条 件 研 制 产 品 的最 终投 产 提供 决 策 判 据 支持 。基 于 以上分 析 可 以得知 : 需要 注 意 的一 点是 , 环境 试 验 的最 关 键 目的在 于 实 现对 产 品对 相对 于 可 靠性 试验 而言 , 环 境试 验 的 最终 试 验 结果 可 简 单 划分 为 通 象环 境适 应 能力 的考查 与 评 估 , 而 产 品对 象 相对 于 环 境 的适 应 能 力 过/ 不 通过 这 两种 类 型 , 对 于界 定标 准 并没 有 规 范性 的定 量 要求 。反 同样 是 产 品在各 个 阶段 所 需 要 重点 关 注 的质 量 特 性 之一 , 同 时也 是 过来说 , 在 可 靠 性试 验 当 中 , 最 终 实 验 结果 需要 通 过 定 量 分 析 的 方 产 品对 象进 一 步开 展 可 靠性 试 验 的基 础 所 在 。简 单来 说 , 产 品对 象 式所得 出, 也正是我们所说的可靠性指标。目前应用 比较广泛 的可 环境适应能力主要是指在产品对象预计的使用寿命周期 内, 可能涉 靠性指标包括平均故障工作时间以及成功率等多种类型。 及到的各种环境条件因素在共同作用于产 品状态下 , 产品性能的实 1 . 2环 境试 验 与 可靠 性试 验 在试 验 环 境 因素方 面 的 差异 分 析 现 能力 。从 实践 经 验 的 角度 上 来说 , 产 品对 象 若无 法 适 应其 未来 可 从 试 验环 境 因素 的角度 上 来 说 ,在 环 境试 验 的开 展过 程 当中 , 能 应 用 的环 境 , 无 论 产 品 具 备 怎样 的技 术 性 能优 势 , 其 均 不 具 备 可 其 所 涉 及 到 的环 境 因素 明 显 多 于可 靠 性 试 验 开展 过 程 中所 涉 及 到 靠性特 征。从而验证 了环境试验是可靠性试验 的先决条件这一论 的环境 因素 。 例如 , 有 关标 准 当中 , 对 于环境 实 验开 展 中 的试 验 环境 点 。 因素 划 分 了 十 余 个 指 标 , 涉 及 到 包 括 温 度 因素 、 压 力 因素 、 辐射 因 3 结束 语 素、 积 冰 因素 、 湿 度 因素 以及 沙 尘 因素 等 多个 方面 。 在 环境 试 验 的实 通 过本 文 以上 分 析需 要 认识 到 : 环境 试 验 与可 靠 性 试 验 是一 对 际开展 中, 接受试验的产 品对象需要结合其在有效使用寿命中可能 相 辅相 成 的有 机整 体 , 其 均在 产 品性 能试 验 中发挥 着 重 要 的 意 义与 涉及到的环境 因素以及影响程度 , 自试验环境 因素标准 当中选取相 价值。环境试验与可靠性试验缺一不可 , 共同促进 。与此 同时 , 环境 应的试验项 目。而相对于可靠性试验而言, 由于整个试验的持续时 试验与可靠性试验还存在着一定的区别与联系。总而言之, 环境试 间较长且综合性程度较高 , 因此在有关试验环境因素方面的要求较 验与可靠性试验之间的关 系可以概括为 : 环境试验是可靠性试验 的 低, 一 般情 况 — F 仪控 制 温度 因素 与振 动 因 素这 两 个 方 面 。需 要 注意 先 决条 件 , 可靠 性 试验 与 环境 试 验之 间 保 持独 立性 。 参 考 文献 的是 : 对 于部 分 环境 因素可 能 给 产 品可 靠 性性 能 发 挥造 成 影 响 的 问 题而言 , 这部分问题 均能够在前期环境试验 中得到妥善解决 , 从而 f 1 l 朱 长春 , 王懋 礼 , 曾启 铭 等 . 基 于振 动 传 递特 性 的振 动 环 境 试 验 响 能 够保 障试 验 的可 靠 。 应 预 测『 J 1 . 西 南交 通 大学 学报 , 2 0 0 2 , 3 7 ( z 1 ) : 1 - 4 . 1 _ 3 环境 试 验与 可靠 性 试 验在 试 验 时 间方 面的 差异 分 析 【 2 1 舒斌, 刘亚军. 强化环境试验和可靠性试验推进装备研 制质量持续 从 试 验 时 间 的角 度 上来 说 , 在 环境 试 验 的开 展 过 程 当 中 , 每一 提 升 装备 学院 学报 , 2 0 1 2 , 2 3 ( 2 ) : 1 0 9 一 l 1 1 . 项 实验 项 目所对 应 的试 验 时 间应 当 通过 试验 方 法予 以确 定 。 仅 仅是 f 3 1 崔卫 民, 薛红军, 喻天翔等. 试验数据服从 we i b u l 1 分布时可靠性试 不 同类 型 的 产 品在 各 个 试 验 开 展 阶段 中所 对 应 的 检测 性 能耗 费试 验 最 少试 件 数 的确 定『 J 1 . 机 械 工程 学 报 , 2 0 0 8 , 4 4 ( 1 ) : 5 1 - 5 5 . 验时间存在一定的差异性 , 由此可能导致最终所显示出的试验时间 [ 4 】 田 兆锋 , 叶舸 , 闰楚 良等 . 基 于 存储 策 略 的 农 业 装 备 可 靠 性 试 验 数 存在一定 的差异性 。在 当前技术条件支持下 , 各种环境试验标准规 据 存 取 方法 『 J 1 . 农 业 工程 学报 , 2 0 1 1 , 2 7 ( 5 ) : 2 0 2 — 2 0 6 . 定试验方法当中, 除霉菌试验方法下所对应 的试验 时间为 2 8 d以及 [ 5 】 成 来 飞, 徐 永 东, 张 立 同等 . 3 D C , S i C复 合 材 料 在 复 杂 环 境 试 验 中 湿 热试 验 方 法 下所 对 应 的试 验 时 间 为 2 4 0 h以外 ,其 他各 类 型 试验 性 能 演 变的 两 重性 【 J ] . 稀 有金 属材 料 与 工程 , 2 0 0 6 , 3 5 ( 4 ) : 5 2 1 — 5 2 7 . 方 法 下所 对 应 的试 �
可靠性、环境试验相关国家标准
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国家标准(GB)可靠性、环境试验相关国家标准GB 2421—1999 电工电子产品环境试验规程总则GB 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T 2423.1—2001 电子电子产品环境试验第1部分:试验方法试验A:低温GB/T 2423.2—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.4—1993 电工电子产品环基本境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒GB/T 2423.8—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T 2423.9—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.9—2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fd: 宽频带随机振动一般要求GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fda: 宽频带随机振动高再现性GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdb: 宽频带随机振动中再现性GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdc: 宽频带随机振动低再现性GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ga和导则: 稳态加速度GB/T 2423.15—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度GB/T 2423.16—1999 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验J和导则: 长霉GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2423.18—1985(2000)电工电子产品基本环境试验规程试验Kb:交变盐雾试验方法(氯化钠溶液)GB/T 2423.18—2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)GB 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc: 接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法GB/T 2423.21—1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法GB/T 2423.22—2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB/T 2423.23—1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T 2423.24—1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.25—1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验GB/T 2423.26—1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验GB/T 2423.27—1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验方法GB/T 2423.28—1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB 2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度GB/T 2423.30—1999 电工电子产品基本环境试验规程试验XA:在清洗剂中浸渍GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验XA和导则:在清洗剂中金字GB/T 2423.31—1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法GB/T 2423.32—1985 电工电子产品基本环境试验规程试验润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2423.33—1982(1989)电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB/T 2423.34—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度综合循环试验方法GB/T 2423.35—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Afc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.36—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BFc:散热和非散热试验样品的高温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.37—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L:沙尘试验方法GB/T 2423.38—1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法GB/T 2423.39—1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法GB/T 2423.40—1997 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 2423.41—1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验GB/T 2423.42—1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.43—1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击、碰撞、振动和稳态加速度等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.43-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea) 、碰撞(Eb) 、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eg: 撞击弹簧锤GB/T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM:气候顺序GB/T 2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef:撞击摆锤GB/T 2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fg: 声振GB/T 2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ff: 振动—时间历程法GB/T 2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fe: 振动—正弦拍频法GB/T 2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ke 流动混合气体腐蚀试验GB/T 2424.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则GB/T 2424.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则GB/T 2424.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则GB/T 2424.11-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的二氧化硫试验导则GB/T 2424.12-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的硫化氢试验导则GB/T 2424.13-1981 电工电子产品基本环境试验规程温度变化试验导则GB/T 2424.14-1993 电工电子产品环境试验第2部份:试验方法太阳辐射试验导则GB/T 2424.15-1992 电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则GB/T 2424.17-1995 电工电子产品环境试验锡焊试验导则GB/T 2424.19-1984 电工电子产品基本环境试验规程模拟贮存影响的环境试验导则GB/T 2424.20-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验导则GB/T 2424.21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 2424.22-1986 电工电子产品基本环境试验规程温度(低温、高温)和振动(正弦)综合试验导则GB/T 2424.23-1990 电工电子产品基本环境试验规程水试验导则GB/T 2424.24-1995 电工电子产品环境试验温度(低温、高温)和振动(正弦)综合试验导则GB/T 2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部份:试验导则地震试验方法第2部分试验方法电工电子产品环境试验国家标准汇编GB 3836.11—1991 爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法GB 3836.12—1991 爆炸性环境用防爆电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB 4793.2-2001 测量、控制及实验室用电气设备的安全电工测量和试验用手持电流钳的特殊要求GB 4793.5-2001 测量、控制及实验室用电气设备的安全电工测量和试验用手持探头的特殊要求GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分: 型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 14598.13-1998 量度继电器和保护装置的电气干扰试验第1部分 1MHz脉冲群干扰试验GB/T 19183.5—2003 电子设备机械结构户外机壳第3部分:机柜和箱休的气候、机械试验及安全要求GB/T 2317.2—2000 电力金具电晕和无线电干扰试验GB/T 15174-1994 可靠性增长大纲GB/T 7289-1987 可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语GB/T 7826-1987 系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序GB/T 7827-1987 可靠性预计程序GB/T 7828-1987 可靠性设计评审GB/T 7829-1987 故障树分析程序GB/T 4888-1985 故障树名词术语和符号GB/T 5329-1985 试验筛与筛分试验术语GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法 (用于威布尔分布) GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 4677.14-1988 印制板蒸汽-氧气加速老化试验方法GB/T 9586-1988 荧光数码显示管加速寿命试验方法GB/T 5170.1-1995 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法总则GB/T 5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备GB/T 5170.5-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法湿热试验设备GB/T 5170.8-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法盐雾试验设备GB/T 5170.9-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法太阳辐射试验设备GB/T 5170.10-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法高低温低气压试验设备GB/T 5170.11-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法腐蚀气体试验设备GB 5170.13-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用机械振动台GB 5170.14-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用电动振动台GB 5170.15-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用液压振动台GB 5170.16-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法恒加速度试验用离心式试验机GB 5170.17-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿热综合顺序试验设备GB 5170.18-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备GB 5170.19-1989 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/振动(正弦) 综合试验设备GB 5170.20-1990 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2423.16-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2423.18-1985 电工电子产品基本环境试验规程试验Kb:交变盐雾试验方法(氯化钠溶液)GB 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试验方法GB 2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法GB 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB 2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB 2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验方法GB 2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB 2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度GB 2423.30-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验XA:在清洗剂中浸渍GB 2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法GB 2423.32-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB 2423.33-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法GB 2423.35-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AFc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验方法GB 2423.36-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BFc:散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法GB 2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法GB 2423.38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法GB 2423.39-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法GB 2423.9-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随机振动一般要求GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda:宽频带随机振动高再现性GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdb:宽频带随机振动中再现性GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdc:宽频带随机振动低再现性GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验GB/T 2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.40-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 2423.41-1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.42-1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.43-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea)、碰撞(Eb)、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eg:撞击弹簧锤GB/T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM:气候顺序GB/T 2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef:撞击摆锤GB/T 2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg:声振GB/T 2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff:振动—时间历程法GB/T 2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动—正弦拍频法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落仪器卷GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验开关电器、旋转电机、电线电缆卷GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T 2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.29-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落。
【广电计量】GJB150A-2009:军工设备环境可靠性试验
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【⼴电计量】GJB150A-2009:军⼯设备环境可靠性试验GJB150A-2009环境可靠性试验GJB150A-2009是我们*常⽤的军标环境试验标准,适⽤于陆地、机载、舰船设备,包括⼀些民参J的设备。
主要通过模拟⼀定的试验环境条件,如:⾼温⾼湿、⾼盐度、沙尘暴天⽓、振动冲击、⾼腐蚀性等环境条件,考察J品设备对环境的适应性、可靠性和耐久性。
我司具有CNAS资质的GJB150A-2009环境试验项⽬:GJB150.2A低⽓压(⾼度)试验;GJB150.3A⾼温试验;GJB150.4A低温试验;GJB150.5A温度冲击试验;GJB150.7A太阳辐射试验冲击试验;GJB150.8A淋⽔试验;GJB150.9A湿热试验;GJB150.10A霉菌试验;GJB150.11A盐雾试验;GJB150.12A砂尘试验;GJB150.14A浸渍试验;GJB150.15A加速度试验;GJB150.16A振动试验;GJB150.17A噪声试验;GJB150.18A冲击试验;GJB 150.20-1986飞机炮振试验GJB 150.22-1987温度-积冰/冻⾬试验GJB150.23A倾斜和摇摆试验;GJB 150.24A-2009温度-湿度-振动-⾼度GJB150.26A流体污染试验;GJB150.28A弹道冲击试验;GJB150.30A船舶冲击试验。
试验室简介:⼴州⼴电计量检测股份有限公司是原信息产业部电⼦602计量站,经过50余年的发展,现已成为⼀家全国化、综合性的国有第三⽅计量检测机构,专注于为客户提供计量、检测、认证以及技术咨询与培训等专业技术服务,在计量校准、可靠性与环境试验、电磁兼容检测等多个领域的技术能⼒及业务规模处于国内*⽔平。
⼴电计量在可靠性与环境试验领域,围绕装备质量保证及提升,在全国华北、华南、东北、华东、华中、西南、西北等区域布局,根据各区域航空航天、地⾯装备、舰船装备等不同需求,建⽴了10个J⽤实验室,能极⼤降低试验件运输的成本和难度,再结合总部⼀体化管控模式,形成了贴近⽤户,快速反应的⾼效运⾏模式。
整机环境及可靠性试验测试要求
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将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上,在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击,总共18次,进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常,外壳无变形、破裂,显示屏无破碎
碰撞试验
加速度:100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间:16ms;每分钟碰撞次数:40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上,垂直方向400次,水平及侧面各300次,共1000次,进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC,90~95%
将手机设置成关机状态,放入温度循环实验箱内的架子上,要确保手机被固定好,以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出,恢复4小时,然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出,恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内,然后拔出,反复1000次
要求耳机塞子无变形现象,塞入手机耳机插孔时不会松动,跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下,然后进行初始检查
振动试验
振幅:0.38mm;振频:10~30Hz;振幅:0.12mm;振频:30~55Hz;时间:3小时试验设备:振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗,受力均匀,并持续5秒,平压3次
LCD无裂开现象,且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内,然后拉住吊绳的尾端,以5Kg的力拉拔,持续10秒;以每秒2圈的速度甩动手机60次。
环境试验与可靠性试验对比
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环境试验与可靠性试验对比一、环境与可靠性试验的区别环境试验与可靠性试验虽然关系紧密,但它们在试验目的,所用环境应力数量,环境力量值选用准则,试验类型,试验时间存在截然的不同之处。
1. 试验目的:环境试验考察的是产品对环境的适应性,确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求,为接收,拒收提供决策依据。
可靠性试验是定量评估产品的可靠性,即产品在规定环境条件下,规定时间内完成规定功能的概率。
2. 所用环境应力数量:就环境试验来说,GJB150中规定了19个试验项目,MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目,810F增加到24个试验项目,包括对产品较重要影响的环境应力,如:温度,湿度,盐雾,振动冲击,压力,太阳辐射,砂尘,淋雨等。
受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选,一般应考察 1 0个以上环境应力。
可靠性试验由于要进行综合模拟,只将综合环境应力(温度,湿度,振动)与电应力结合进行试验。
可见,可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。
3. 环境应力量值选用准则:环境试验基本采用极值条件,用严酷代替温和,即采用产品在寿命周期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。
许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。
可靠性试验采用实效试验,即真实地模拟贮存,运输,使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。
在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面,再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。
可靠性试验一般不会对产品造成破坏,它需要模拟产品的工作状态,所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境,取值较环境试验低得多。
4. 试验类型:环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验,以一定的顺序依次作用在产品上。
可靠性试验多采用综合应力试验,将多个环境应力在同一空间,同一时间施加在样品上,更真实模拟使用环境条件的影响。
产品环境可靠性检测主要试验项目
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湿热试验
试验目的:适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化 组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适 应性。
试验类型:恒定湿热试验、交变湿热、沸腾试验 恒定湿热试验:测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为
90%±3%;测试时间为24小时。 交变湿热试验:温度循环加高湿条件,温度25℃~55℃,相对湿度93%。 试验标准:IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3 GB/T 2423.4
种疲劳损坏的,因为激励通过结构件的共振频率带的时间很短不足以造成结构的
疲劳损坏;所以找到谐振点后必须再在该点作耐共振或共振点驻留振动试验。(2)
在选择用于整机结构件的正弦振动试验设备时并不是选频率越高越好;因为这种
较大的结构件的壹阶谐振频率大都在5赫至60赫兹之间;为此GB2423标淮作了相
应的要求,比如电视机的试验规范也是这样要求的,所以在为较大结构件试验用正
4
温度冲击试验
试验目的:考核产品的承受热冲击的能力。 试验分类:一箱法、两箱法、两液体法 严酷等级:高低温、高低温下的保留时间、转换时间、循环数 试验标准:IEC60068-2-14 GB/T2423.22 EIA-364 IPC-TM650 将样品放入温度冲击测试箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ,
样品之间不应产生电感而互相影响; 试样应便于移动以进行中间检查; 试样不应受到试验箱壁的直接辐射和传导; 在低温试验中,常因夹具结冰引起器件外引线与夹具接触不良,或结冰
漏电。遇到这种情况,应该反复检查夹具,位接触良好,消除结冰漏电 之后,方能测量电参数,否则测量结果不准确; 试验结束后,不要立即将试样取出试验箱,而是等试验箱温度恢复至室 温时再取出;
环境可靠性试验规范

环境试验规范修改记录1. 温度试验1.1高温贮存试验试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作;试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观,性能产生不良影响;实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验条件:60℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序:1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录;3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度,使试验箱温度稳定至设置温度;4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内;5. 和某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验;6. 高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定;7. 试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时;8. 试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记录;9. 将试验前后的测试进行对比,判断该试验是否对产品造成不良影响;1.2高温工作试验试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验;试验目的:高温环境下工作是否对其外观,性能产生不良影响;试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验条件:温度40℃ ,每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序:1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录;3. 确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态;4. 把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度和湿度,关闭试验箱;5. 待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态;6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H;7. 试验后测试:按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型,变色等;1.3低温贮存试验试验说明:本试验是把具有室温的样品放入温度为室温的试验箱内,然后调节箱温到规定的温度值,确定试验样品在低温环境中贮存是否会对其产生不良影响;试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验目的:验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件:温度-40℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序:1.预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;整机在防潮包装方式下进行试验;包装内加干燥剂;2.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;3.设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干;4.设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%;5.待试验箱温度到达25℃,湿度为10%后将试验样品放入试验箱 ;6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为-40℃,湿度为10%;7.启动试验箱,待试验箱达到设定值并稳定后,继续试验24H;8.样品贮存24H后,停止试验箱运行,取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状态;9.试验后测试:恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能,检查样品外观是否出现变型、腐蚀、变色等;10.整理试验结果,作出试验报告;1.4低温工作试验试验说明:本试验是把样品放入低温的试验箱内,并保持试验样品处于工作状态中,以验证产品低温中能否正常工作;试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验目的:验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件:温度-25℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序:1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;3. 确保试验箱保持室温温度,将试验样品连接好,处于准备工作状态中;4.设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干;5. 设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%;6. 待试验箱温度到达25℃时将样品按正常状态放入试验箱中,连接好试验样品,使样品处于准备工作状态中;7. 关闭箱门,设置试验箱温度为-25℃,湿度为10%,运行试验箱;8. 试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品,使样品处于运行状态;9. 试验2小时后,先停止试验样品工作,然后停止试验箱运行;10. 恢复:将样品取出放置在室温下恢复1H;11. 恢复后测试试验样品的电气,机械性能,并检查样品外观是否出现变型,腐蚀,变色等;12. 试验前后数据对比,作出试验结论;1.5湿热循环试验试验说明:本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段,试验依照试验控制图进行;试验设备:恒温恒湿试验箱试验目的:验证试验样品在温湿度不断变化的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件:见湿热循环试验控制图;试验程序:1.预处理:将试验样品置于室温下,并消除可能会对试验造成影响的因素;2.试验前保证试验箱内处于室温状态,将试验样品置于试验箱内,并连接好试验样品的工作装置以及测试装置,使试验样品处于准备状态中;3.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后,开启试验样品工作,然后启动试验箱运行;5.循环周期:升温阶段:在2H内将实验箱温度从25℃上升到60℃,相对湿度升到95%;高温高湿阶段:在60℃温度及相对湿度95%下保持6H;降温阶段:在8小时内将试验箱温度降到25℃,此期间湿度保持在85%以上;低温高湿阶段:温度到达25℃后,相对湿度为95%,并在此条件下保持8H;6.本试验共需10个周期,每个周期必须测试试验样品的性能,通过观察窗口观察其外观,并做好数据记录同一阶段进行;7.试验结束后,停止试验样品工作,停止试验箱运行,将试验样品置于正常试验条件大气下恢复2H;8.试验后测试:回复后使试验样品工作,并测试其性能,将测试结果和初始数据及实验中数据对比,作出实验结论;湿热循环实验控制图251.6试验箱要求1.试验时需有防冷凝水装置,放置冷凝水落到试验样品上,箱内冷凝水需不断排出;2.试验箱用水应为蒸馏水或者去离子水;1.7试验中断处理1. 容差范围内中断:当遇到特殊情况致使试验中断,但中断期间试验条件在允许范围之内时,中断时间应作为试验总时间的一部分,继续试验;2. 欠试验条件中断:当中断期间的试验条件低于允许误差下限时,应从低于试验条件的点重新恢复到规定的条件,恢复试验;3. 过试验条件中断:当出现过度的试验条件时,停止此次试验,用新选择试验样品重做试验;当过度试验条件不会对试验样品的特性造成直接影响,或可以修复,则可恢复到预先规定的条件继续试验;在之后试验中若试验样品失败,则应判此次试验无效1.8合格判据当试验样品发生下列任何一种情况则认为不合格1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值;2.结构上的损坏影响了试验样品的功能;3.不能满足安全要求,或出现影响安全的故障;4.试验样品出现某些变化如部分被腐蚀使其不能满足维修要求;5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据;保证整机性能符合规范要求;2.振动试验1.1.模拟运输振动试验目的:此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明:若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行试验;试验设备:模拟运输振动试验机试验条件:转速试验前测定时间见附表试验程序:1 把包装品的面3放置在振动台上.2 启动振动机,使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英寸25 毫米.3 保持一英寸25 毫米固定位移,缓慢增加振动台的频率速度直到包装品开始离开振动台表面.4 保持机器在步骤3中所得到的频率下振动.5 金属薄片可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz确定试验时间.7 开始计时振动试验时间.8 完成振动时间.9 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.10 振动试验到此结束.结果判定:试验后箱子若严重损坏,试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;1.2.随机振动试验目的:此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明:若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行3个轴向X、Y、Z的振动试验;试验设备:电动振动系统试验条件:振动谱型,总均方根加速度、振动时间见附表试验程序:1.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;2.将试验样品放置并固定在振动试验台上;3.检查气压是否在左右,如果气压不够,开空压机自动为气囊冲气;检测传感器是否已连接,若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上,并将连接线连接到控制台;4.振动系统功放设备上电,启动后,按“START”按钮,等待约30秒后,将红色旋钮右旋至标记处;5.开启配套控制电脑,并运行振动系统软件;6.选择随机振动程序;7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数,并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置,并保存配置;8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验;9.试验完成后,保存打印试验报告;10.振动试验到此结束;结果判定:试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;反之合格;1.3.正弦扫频振动试验目的:此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明:若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行3个轴向X、Y、Z的振动试验;试验设备:电动振动系统试验条件:振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表试验程序:1.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;2.将试验样品放置并固定在振动试验台上;3.检查气压是否在左右,如果气压不够,开空压机自动为气囊冲气;检测传感器是否已连接,若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上,并将连接线连接到控制台;4.振动系统功放设备上电,启动后,按“START”按钮,等待约30秒后,将红色旋钮右旋至标记处;5.开启配套控制电脑,并运行振动系统软件;6.选择正弦振动程序;7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数,并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置,并保存配置;8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验;9.试验完成后,保存打印试验报告;10.振动试验到此结束;结果判定:试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;反之合格;振动频率、扫频循环次数、振动时间对应表注:表中所注的试验时间是以1 oct/min的扫频速率计算出来的;3.跌落试验试验目的:此试验用于评定设备承受跌落冲击的能力;试验说明:若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将在规定的高度模拟物体自由跌落运动;试验设备:双翼跌落试验机;试验条件:跌落高度见附表,跌落次数各面、棱、角;试验程序:1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.45 所有的试验到此完毕. 进行试验报告部分.说明:此标准规范为正常情况的试验规范,若产品规范另有要求,以产品规范具体要求实施;。
环境适应性及可靠性试验

1.1.环境适应性试验环境适应性试验按如下顺序进行:低温、高温、恒定湿热、震动、跌落和浸水(仅对防水手机)。
在5部样机中随机抽取3部进行环境适应性试验。
在进行低温和高温试验时还同时进行移动电话机的极端供电电压试验,极端电压条件如下:对于以交流市电供电的产品,极端测试电压应为交流市电标称供电电压±10%。
对于以铅酸蓄电池调压供电的产品,极端测试电压应为蓄电池标称电压的1.3倍和0.9倍。
对于以非调压电池供电的产品,高极端测试电压应为正常测试电压;低极端测试电压应为:-锂电池:0.85倍于电池标称电压。
-汞或镍铬电池:0.9倍于电池标称电压。
-其它类型电池:产品厂商标明的最低工作电压。
1.1.1.低温按照GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法中第9条试验Ab:非散热试验样品温度渐变的低温试验进行。
移动电话机不包装、不通电,放入试验箱中,使试验箱温度达到-10℃(对于手持式移动电话机)或-20℃(对于便携式或车载式移动电话机),温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为低极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.2.高温按照GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法中第8条试验Bb:非散热试验样品温度渐变的高温试验进行。
移动电话机不包装、不通电,放入试验箱中,使试验箱温度达到55℃,温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为高极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.3.恒定湿热按照GB2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方进行。
移动电话机不包装、不通电,放入试验箱中,使试验箱温度达到40℃,湿度达到93%,温度稳定后持续48小时。
环境可靠性试验环境参数

mg/m³
2 温度变化率
℃/min
13 含沙量
g/m³
3 相对湿度
%R.H
14 尘沉积率
mg/m².h
4 绝对湿度
kg/m³
15 振动频率
Hz
5 海拨高度
M
16 冲击峰值加速度
m/s²
6 大气压
kPa
17 峰值位移
mm
7 太阳辐射
w/m²
18 加速度频谱密度
m²/s³
8 照度
Lx
19 噪声
dB
9 风速
环境可靠性试验-环境参数 MIL-STD-810F
2006年5月15日
环境参数的定义
环境参数
——表征环境条件的一个或几个物理、化学和 生物的特征参数(如温度、湿度、加速度 等)。
环境参数
环境试验与环境试验设备经常遇到的环境参数
序号 环境参数
常用单位
序号
环境参数
常用单位
1 温度
℃
12 盐雾浓度
温度冲击环境的影响
温度冲击通常对装备靠近外面的部分影响更严 重。离表面越远(当然,与有关装备特性有 关),温度变化越慢,影响越不显著。运输箱、 包装等更能减小温度冲击对密闭装备的影响。 急剧的温度变化可能暂时地或永久地影响装备 的工作。下面是可能与受试装备相关的温度冲 击暴露可能引发的问题的例子。考虑以下典型 问题,有助于确定本方法是否适用于受试装备。
(a) 物理强度降低; (b) 电气绝缘和隔热特性变化; (c) 复合材料的分层; (d) 弹性或塑性改变; (e) 吸湿材料性能降低; (f) 由于吸湿引起的炸药和推进剂性能降低; (g) 光学元件成像传输质量下降; (h) 润滑剂性能降低。
可靠性试验规范

可靠性试验规范-试验方法目次1 范围.............................................................. 错误!未定义书签。
2 术语和定义........................................................ 错误!未定义书签。
实验室环境(Laboratory environment) ............................... 错误!未定义书签。
3 试验项目.......................................................... 错误!未定义书签。
A组环境可靠性试验................................................. 错误!未定义书签。
B组结构可靠性试验................................................. 错误!未定义书签。
4 记录.............................................................. 错误!未定义书签。
附录 A 外观检查项目.............................................. 错误!未定义书签。
附录 B 功能检查项目.............................................. 错误!未定义书签。
附录 C 射频检查项目.............................................. 错误!未定义书签。
图表目录表1 外观检查项目.................................................... 错误!未定义书签。
表2 功能检查项目.................................................... 错误!未定义书签。
电子产品环境试验与可靠性评定标准

电子产品环境试验与可靠性评定标准一、引言电子产品在不同的环境条件下使用,如温度、湿度、振动、冲击等,其可靠性表现可能会有所差异。
因此,为了保证电子产品的质量和稳定性,需要制定相应的环境试验与可靠性评定标准。
本文将针对电子产品环境试验与可靠性评定标准进行系统的分析和论述,以期为相关行业提供参考和指导。
二、电子产品环境试验标准1. 温度试验温度试验是对电子产品在不同温度环境下的性能进行测试,常见的试验方法包括高温试验、低温试验和温循试验。
标准要求电子产品在不同温度条件下应能正常工作,并在温度变化时不发生失效等问题。
2. 湿度试验湿度试验是对电子产品在不同湿度环境下的性能进行测试,以确定产品的耐湿性和防潮性。
试验方法包括高湿试验和低湿试验,标准要求电子产品在湿度环境下能保持正常工作,并且不发生腐蚀、氧化等问题。
3. 振动试验振动试验是对电子产品在振动环境下的可靠性进行评定,以模拟产品在运输或使用过程中所受到的振动冲击。
标准要求电子产品能够在不同频率和振幅的振动条件下保持正常工作,并且不发生松动、断裂等问题。
4. 冲击试验冲击试验是对电子产品在冲击环境下的可靠性进行评定,以模拟产品在跌落或碰撞等突发情况下的表现。
标准要求电子产品能够承受一定程度的冲击力,并在冲击后能正常工作,不出现失效或损坏等问题。
5. 盐雾试验盐雾试验是对电子产品在盐雾环境下的耐腐蚀性进行评定,特别适用于海洋环境或有腐蚀性气体环境下的产品。
标准要求电子产品在盐雾环境下能保持正常工作,并且不出现腐蚀或氧化等问题。
三、电子产品可靠性评定标准1. 寿命评定寿命评定是对电子产品在正常使用过程中的使用寿命进行评估。
通过对产品进行长时间持续工作测试,标准要求产品能够在预定的时间范围内正常工作,不出现过早失效等问题。
2. 可靠性指标评定可靠性指标评定是对电子产品在各种环境条件下的可靠性参数进行测定和计算,如失效率、失效时间等指标。
标准要求电子产品的可靠性指标能够满足特定的要求,以确保产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
老化、环境及可靠性试验

老化、环境及可靠性试验老化、环境和可靠性试验是现代工程设计中不可或缺的一环。
在工程设计的初期阶段,设计师需要对产品的使用寿命、可靠性和适应环境的能力进行评估,这就需要进行相应的老化、环境和可靠性试验。
老化试验是通过模拟产品长时间使用过程中的各种因素,如温度、湿度、振动等,对产品进行长时间加速老化,以评估其在长期使用过程中的性能和寿命。
通过老化试验可以检测产品的可靠性,发现产品在使用过程中容易出现的问题,并提前采取相应的措施进行优化改进。
环境试验是通过模拟产品在不同环境条件下的使用情况,如高温、低温、高湿度、干燥等条件,对产品进行测试和评估。
环境试验的目的是检测产品在各种恶劣环境下的适应能力,评估其性能和寿命。
可靠性试验是通过模拟产品在实际使用中的各种情况和工作环境,对产品进行长时间的连续工作和负荷测试,以评估其运行的可靠性和稳定性。
可靠性试验主要包括可靠性检验、退化试验、故障模拟试验等。
老化、环境和可靠性试验的目的是为了提高产品的质量和可靠性,确保产品在使用过程中能够正常工作,并满足用户的需求和期望。
通过这些试验,产品制造商可以在产品投放市场之前发现问题并及时解决,从而避免产品在使用过程中出现故障和问题,降低售后维修和赔偿的成本。
在进行老化、环境和可靠性试验时,需要根据产品的特性和使用条件制定相应的试验计划和参数。
试验需要在合适的实验室和设备条件下进行,并记录试验过程中的各种参数和数据,以便后续的分析和评估。
同时,试验过程中需要严格遵守安全操作规程和试验标准,确保试验人员和设备的安全。
试验结果应该进行系统分析和评估,以便确定产品是否满足设计要求,并进行相应的改进和优化。
最终,试验结果应该得到书面报告,供设计师和制造商参考和使用。
与老化、环境和可靠性试验相关的技术和方法不断发展和进步,如加速老化、可靠性预测等技术的应用,使得试验的效果和可靠性得到了进一步的提高。
同时,人们对产品质量和可靠性的要求也越来越高,老化、环境和可靠性试验在工程设计中的重要性不断凸显。
可靠性试验介绍

常都被用于湿度加速试验。湿度很少被用作确认防潮的唯一加速因子, 而一般应用温度和湿度应力的组合。这为了促进湿度 (水) 的反应,并 导致增加湿度寿命的加速。 湿度相关寿命的一半公式表示如下:
: 寿命 A, n:常量 一直没有关于湿度相关寿命的标准化公式,与每个制造商使用他们自己
加速寿命实验
4.3.2 温度加速 温度对半导体的寿命影响是很大的,因此使用温度加速寿命的加速试验
的最常见的方法。 温度应力基于的反应是由空气统一,空气模型被广泛用于半导体产品寿
命预测 这种空气模型公式表示如下:
:寿命 Ea:活化能 (eV) T :绝对温度 (K) A:常量 k :波尔兹曼 系数
注意产品试验结束后应对样品有1~2小时的恢复期。
环境试验内容
冷热冲击试验与温度循环试验的区别
冷热冲击试验
温度变化速率 循环次数 热平衡
急剧20~30℃/min 5~10个循环(多至1000循环) 正好到达(液槽式为到达)
试验时间
短
用途
1.膨胀系数不同引起的连接部剥离
2.膨胀系数不同龟裂后水分进入
湿度对产品的影响:腐蚀、离子迁移、扩散、水解、爆裂、霉菌、
环境应力与失效的关系
湿度引起塑封半导体器件腐蚀的失效: 在硅片上集成有大量电子元件的集成电路芯片及其元件通过导线连接
起来构成电路。由于铝和铝合金价格便宜,加工工艺简单,因此通常被 使用为集成电路的金属线。从进行集成电路塑封工序开始,水气便会通 过环氧树脂渗入引起铝金属导线产生腐蚀进而产生开路现象,成为品质 工程最为头痛的问题。人们虽然通过各种改善包括采用不同环氧树脂材 料、改进塑封技术和提高非活性塑封膜为提高产品质量进行了各种努力, 但是随着日新月异的半导体电子器件小型化发展,塑封铝金属导线腐蚀 问题至今仍然是电子行业非常重要的技术课题。
开关电源环境可靠性测试规范标准详

开关电源环境可靠性测试规范1.0 目的:统一定义本司电源产品的环境可靠性测试方法与标准.给电源的测试提供一个方法依据, 从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
2.0适用范围:适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的环境可靠性验证.3.0 定义略.4.0权责:测试组:测试工程师技术员对各阶段进行可靠性验证.并提供可靠性验证报告研发组:针对测试组在测试验证过程中出现的问题点进行改善5.0程序内容:5.1低温启动5.1.1测试条件5.1.1.1输入电压:输入下限电压、额定电压、上限电压.5.1.1.2负载条件:满载、轻载(选用条件)5.1.1.3环境温度:EUT要求最低工作环境温度。
5.1.1.4持续时间:》0℃2Hrs;V0℃4Hrs5.1.2测试设备5.1.2.1交流源5.1.2.2电子负载(可用电阻负载代替)5.1.2.3恒温恒湿箱5.1.3测试方法与步骤5.1.3.1接线图如下.按照线路图连接设备:5.1.3.2启动恒温恒湿箱.将箱内温度降至EUT工作的下限环境温度以1 ℃/分钟的速率上升或下降。
如环境温度要求为0摄氏度或以上则保持2小时否则僻持4小时低温环境时间。
5.1.3.3将输出负载设定为满载(如有特别要求除外嫡以输入电压下限输入接着额定电压输入.最后输入电压的上限输入。
5.1.3.4如步骤3中EUT无法启动则将将负载改为轻载然后与步骤3中的输入电压相同顺序测试。
5.1.4判定标准5.1.4.1除非特殊要求.EUT在3项测试中必须能满足。
5.1.4.2输出电压在稳压精度范围内。
5.1.5注意事项5.1.5.1有些机型并不能立即启动.故规定如在10秒内启动算合格。
5.1.5.2温度保持期间不得对EUT进行输入等测试5.2低温工作5.2.1测试条件5.2.1.1试验温度:EUT要求的最低工作温度.误差为±3℃5.2.1.2负载条件:Full load5.2.1.3输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间WON/DFF: ZSeconcs ON;工巳二口口北CFF备注:1 额定电压16Hrs 结束时.做5个ON/OFF测试*2 输入下限电压4Hrs 结束时.做5个ON/OFF测试* 3 输入上限电压4Hrs 结束时做5ON/OFF测试* *ON/OFF:2Seconds ON; 2Seconds OFF5.2.2测试设备5.2.2.1交流源、5.2.2.2电子负载(可用电阻负载代替)5.2.2.3恒温恒湿箱5.2.3测试方法与步骤5.2.3.1试验温度与时间关系曲线图如下:(温度的偏差允许±2℃)5.2.3.2将EUT放置在恒温恒湿箱中.为保证温度平衡性.EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置;5.2.3.3根据EUT进行接线.选用的线材与考虑通过电流的大小.避免电流过大造成危险。
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我们在研究环境试验与环境试验设备标准,用户采 购或厂家承接环境试验设备产品,进行环境试验、研 究它对人或产品的影响时,都必须非常注意各种环境 参数量值的不同,所带来的一系列问题。
高温环境的影响
由于高温会改变构成装备的材料的物理 性能或尺寸,因此会暂时或永久地损害 装备的性能。下面是与受试装备有关的 高温暴露后可能出现的问题的例子。考 虑这些典型问题,有助于确定本方法是 否适用于受试装备。
健康和审美的因素
装备上长霉能引起生理上的问题(如过 敏)或在审美上使人不愉快,进而使用 户不愿意使用该装备。
盐雾环境的影响
盐是世界上最普遍的化合物之一。在海 洋、大气、陆地表面、以及湖泊和河流 中均发现有盐。因此,要避免暴露在盐 雾中是不可能的。通常,在沿海地区的 影响最严酷。装备暴露于腐蚀大气环境 的影响主要分为三类:腐蚀影响、电气 影响和物理影响。考虑下列典型问题有 助于确定本方法是否适用受试装备。
盐雾环境的影响
腐蚀影响
a、 电化学反应引起的腐蚀。 b、 加速应力腐蚀。 c、 盐在水中电离后形成的酸/碱溶液。 a、 由于盐沉积引起电子装备的损坏。 b、 导电层的产生。 c、 绝缘材料和金属的腐蚀。 a、 机械部件和组件的活动部分的阻塞或粘连。 b、 由电解作用导致漆层起泡。
电气影响
高温环境的影响
不同材料膨胀不一致使得零部件相互咬死。 润滑剂粘度变低;润滑剂外流造成连接处润滑剂减少。 材料尺寸全部或局部地改变。 包装、衬垫、密封、轴承和轴发生变形、咬合和失效, 引起机械或者完整性故障。 衬垫出现永久性硬化。 外罩和密封条损坏。 固定电阻阻值改变。 温度梯度不同和不同材料的胀差使电子线路的稳定性 发生变化。 变压器和机电部件过热。
可能出现的物理影响
a、 电气系统或电子系统 直接或间接侵蚀均可 导致电气或电子系统的损坏。霉菌生长能越过 绝缘材料形成不希望有的电气通路,例如,它 能对关键调整电路的电气特性产生有害的影响。 b、 光学系统 光学系统的损坏主要由间接侵 蚀引起。长霉能影响光线通过光学系统的传输, 阻塞精密活动件,并将不潮湿的表面变为潮湿 表面而导致性能下降。
温度冲击环境的影响
温度冲击通常对装备靠近外面的部分影响更严 重。离表面越远(当然,与有关装备特性有 关),温度变化越慢,影响越不显著。运输箱、 包装等更能减小温度冲击对密闭装备的影响。 急剧的温度变化可能暂时地或永久地影响装备 的工作。下面是可能与受试装备相关的温度冲 击暴露可能引发的问题的例子。考虑以下典型 问题,有助于确定本方法是否适用于受试装备。
物理影响
砂尘环境的影响
尽管吹砂和吹尘环境通常与干热地区有 关,但在其它大多数地区也季节性地存 在这种环境。自然界产生的砂尘暴是装 备使用中要考虑的一个重要因素,但随 着军事行动机械化程度的增加,砂尘暴 带来的问题要比与人类活动有关的砂尘 带来的问题少。为了帮助确定该方法是 否适用于受试装备,需要考虑下列典型 问题。
(1) 电气短路; (2) 光学器件表面模糊; (3) 热传递特性变化。
霉菌环境的影响
霉菌生长会改变装备的物理性能,因而 影响装备的功能或使用
对材料的直接侵蚀
a、对材料的直接侵蚀 不抗霉材料容易被霉菌分解并作为食物而直 接受到破坏。这种影响会导致材料物理性能的破坏。不抗霉材料 的例子有: (1) 天然材料 天然有机材料制品最容易受到直接侵蚀。
噪声环境的影响
导线磨损; 部件声和振动疲劳; 部件连接导线断裂; 印刷线路板开裂; 波导部件失效; 电触点断续工作; 小型仪表板和结构零件的破裂; 光学失调; 小颗粒脱落,可引起回路和机构卡死; 过量的电噪声。
振动环境的影响
振动导致装备和装备内的动态位移。这 些动态位移和相应的速度、加速度可能 引起或促进结构疲劳,结构、装备和零 件的机械磨损。另外,动态位移还能导 致元器件的碰撞和功能的损坏。
低温几乎对所有的基本材料都有不利的 影响。对于暴露于低温环境的装备,由 于低温会改变其组成材料的物理特性, 因此可能会对其工作性能造成暂或永久 的损害。所以,只要装备将暴露于低于 标准环境的温度下,就要考虑做低温试 验,并且要考虑以下典型问题,以帮助 确定本试验方法是否适用于受试装备。
低温环境的影响
温度冲击环境的影响
化学影响
(1) 各组分分离。 (2) 化学试剂保护失效。 (1) 电气和电子元器件的变化。 (2) 快速冷凝水或结霜引起电子或机械 故障。 (3) 静电过大。
电性能影响
湿热环境的影响
湿度会影响装备的物理和化学性能;温 度和湿度的变化还能在装备中引起凝露。 考虑以下典型问题可以帮助确定本试验 方法是否适用于受试装备。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
温度 温度变化率 相对湿度 绝对湿度 海拨高度 大气压 太阳辐射 照度 风速 水的含盐量 盐雾沉降率
环境引起的影响
1971年,美国对机载电子设备全年的故障进行剖析, 得出故障的原因如下:
由温度引起的故障占22.2% 由振动引起的故障占11.38% 由潮湿引起的故障占10% 由沙尘引起的故障占4.16% 由盐雾引起的故障占1.94% 由冲击引起的故障占1.11% 由其他原因引起的故障占47.3%
振动环境的影响
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导线的磨损; 紧固件/器件的松动; 断续的电气接触; 电气短路; 密封失效; 元器件失效; 光学或机械上的失调; 结构裂纺或断裂; 质点和失效器件的移动; 松开的质点或元器件引起系统回路或机械的卡塞; 强电气噪声; 轴承摩擦腐蚀。
机械冲击的影响
环境参数的不同量值意味着什么?
以温度参数值(如-80℃、+20℃、+60℃、+300℃、 +800℃)的不同为例,可以说明:
它意味着温度环境的不同; 它意味着对人、对产品的影响机理及影响程度的不同; 它意味着相应的环境试验设备产品的不同; 它意味着试验方法的不同; 它意味着测试仪器、测试方法的不同。
砂尘环境的影响
表面的磨蚀和磨损; 密封渗漏; 电路性能降级; 开口和过滤装置的阻塞/堵塞。 对配合件的物理影响; 活动部件卡死/阻碍; 热传导性降低; 干扰光学特性; 由于通风或冷却受限引起过热和着火危害。
加速度的影响
加速度产生安装硬件上的载荷和装备内 部的载荷,应注意到装备的所有单元都 被加载,包括液体。以下是高量级加速 度造成的有害影响的部分清单。
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)
物理强度降低; 电气绝缘和隔热特性变化; 复合材料的分层; 弹性或塑性改变; 吸湿材料性能降低; 由于吸湿引起的炸药和推进剂性能降低; 光学元件成像传输质量下降; 润滑剂性能降低。
湿热环境的影响
凝露和游离水,例如:
环境可靠性试验-环境参数 MIL-STD-810F
2006年5月15日
环境参数的定义
环境参数
——表征环境条件的一个或几个物理、化学和 生物的特征参数(如温度、湿度、加速度 等)。
环境参数
环境试验与环境试验设备经常遇到的环境参数
环境参数 常用单位 ℃ ℃/min %R.H kg/m³ M kPa w/m² Lx m/s g/kg ml/(h.80cm² ) 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 环境参数 盐雾浓度 含沙量 尘沉积率 振动频率 冲击峰值加速度 峰值位移 加速度频谱密度 噪声 常用单位 mg/m³ g/m³ mg/m² .h Hz m/s² mm m² /s³ dB
加速度的影响
结构挠曲而妨碍装备的工作; 永久变形和裂纹,使装备失效或毁坏; 坚固件和支撑的断裂导致平台内装备松动; 固定支架的断裂导致装备内部件的松动; 电子线路板的短路和断路; 电感和电容值发生变化; 继电器打开或闭合; 传动装置或其它机构被约束; 密封泄漏; 压力和液体调节器值发生变化; 泵出现气穴; 伺服阀上的滑阀移位引起涡游戏和控制系统的危险响应。
由上述情况可以看出,50%以上的故障是由各种环境 引起的,而温度、振动、湿度三项环境造成电子设备 43.58的故障率。温度、振动、湿度三项环境显得尤为 重要。
哪些地方、哪些时候要应用环 境参数
叙述环境时要应用环境参数; 制定环境试验与环境试验设备标准时要 应用环境参数; 采购、制造环境试验设备时要应用环境 参数; 进行环境试验时要应用环境参数。
高温环境的影响
继电器以及磁作动或热作动装置的吸合、释放范围变 化。 工作寿命缩短。 固体药柱或装药分离。 密封壳体(炮弹、炸弹等)内产生高压。 爆炸物或推进剂的加速燃烧。 爆炸物在其壳体内膨胀。 炸药熔化和渗漏。 有机材料退色、裂解或龟裂纹。 合成材料的放气。
低温环境的影响
施加在一个多模态装备系统的机械冲击 一般会导致装备对以下频率的响应
噪声环境的影响
噪声环境由能够导致大的空气压力脉动的任何机械或 机电装置产生。通常,这些压力脉动在一个大的幅值 范围内(5000Pa到84000Pa)和从10Hz到10000Hz的 宽频带内是完全随机性的。有时,可能存在很高幅值 的离散频率压力脉动,称之为“纯音”。当压力脉动 冲击装备时,通常发生周围空气中的能量(以脉动压 力形式)与装备应变能之间的能量转换。这一能量转 换将导致装备振动,在这种情况下,振动的装备可能 现辐射压力能,装备的阻尼吸收能量,或把能量传给 装备内部的部件或空腔。由于脉动压力的大幅值和宽 频带,装备响应的测量是重要的。