CEC电解槽操作手册(最终版)
电解槽操作规程
电解槽操作规程1 电解槽开车前确认1.1确认氮气，仪表气供应压力正常(0.5~0.75MPa)，纯水、蒸汽、一次水供应正常，所有气动阀前后手阀已打开，现场阴阳极工艺管线排污阀已关闭，氯、氢气水封液位正常。
联系电解岗位、二次盐水及脱氯岗位、氯氢处理具备开车条件、阴极系统工艺管线氮气置换已合格。
1.2确认电解槽阀门为等待状态；油站已启动，运行正常。
1.3检查电解一楼电解槽阴阳极入口排气阀关闭、阴阳极循环泵进出口排污阀关闭、LCV-260及LCV-265下方排污阀关闭、去粒碱管线排污阀及阴阳极进出口总管排污阀关闭。
2 电解槽开车前准备2.1开启阳极系统大循环：岗位人员检查阳极循环泵进出口管线及阀门状态，以及阳极循环泵出口到脱氯塔的管线，打开盐水短路阀85#(20%)，当淡盐水储槽(D-1/2260)液位为0.5m时，中控岗位人员通知电解岗位人员按操作规范启动阳极循环泵(P-1/2264)，出口压力控制在0.40~0.60MPa；设备启动后中控人员根据脱氯塔液位及时通知脱氯岗位人员启动设备。
2.2确认阳极循环：一次盐水→过滤盐水储罐(D-150)→树脂塔(T-1160A/B/C-2160A/B/C)→盐水高位槽(D-1/2170)→一、二期85#阀→淡盐水储槽(D-1/2260)→阳极循环泵(P-1/2264)→脱氯塔(T-310)→返回一次盐水2.3开启阴极大循环：岗位人员检查动力设备及阴极系统管线，现场调节阀前后手阀打开，所有排污口关闭，检查开车碱管线并打开FI-243前后手阀，打开去阴极排液槽（D-290）手阀，然后通知中控人员联系粒碱人员送开车碱，等阴极排液槽（D-290）液位上升10cm 后关闭去阴极排液槽（D-290）的手阀，再打开短路阀（86#），(开车碱→碱液储槽)，当碱液储槽(D-1/2270)液位为0.5m时，电解人员按操作规范启动阴极循环泵(P-1/2274)，出口压力控制在0.5~0.8MPa，当碱液高位槽液位为2.5m时，电解人员打开一二期短路阀（88#）(20~30%)，(碱液高位槽→碱液储槽)；开一二期短路阀（88#）时缓慢操作，保持碱液高位槽液位稳定。
电解槽说明书
电解槽说明书水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
电解槽说明书
水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
电解槽使用维护说明书
1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
2 水电解制氢装置工作原理2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22.2 氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
3 FDQG8/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述（以单台为例，另一台原理相同）：系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、仪表气源系统五部分组成。
3.1 氢气制备及干燥系统氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
3.1.1水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）该部分由电解槽（00QJA10 BG001），氢、氧分离器（00QJA10 AT001、00QJA10 AT002），碱液过滤器（00QJA10 AT011、00QJA10 AT010），碱液冷却器（00QJA10 AC001、00QJA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00QJA10 AC003、00QJA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00QJA10 AT002、00QJA10 AT008），氢气、氧气汽水分离器（00QJA10 AT003、00QJA10 AT009），氢、氧碱液循环泵（00QJA10 AP002、00QJA10 AP001），干燥器（00QJA10 AT005），干燥器（00QJA10 AT006），气体干燥冷却器（00QJA10 AC005、00QJA10 AC006），氢气过滤器（00QJA10 AT004）等和相关仪表、阀门组成。
电解槽启动准备与安排（最终版）
电解槽启动准备与安排（最终版）第一篇：电解槽启动准备与安排（最终版）电解槽启动前后注意事项安全第一是各个企业贯彻生产必须坚持的方针，“安全生产，人人有责”对电解参与的人员，必须熟悉各项安全规程以实现安全生产的目的。
电解生产人员，外来人员进入车间必须戴安全帽，电解车间人员进入车间，生产一线必须穿戴齐全劳保用品，戴好安全帽，穿好劳保鞋，戴好眼镜等劳保用品。
1.电解槽启动安全注意事项（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并经允许充分预热。
（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人。
（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。
（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好劳保用品，以免烫伤。
（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质分贱伤人。
（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生花击伤。
（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。
（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬的过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。
（9）抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。
（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。
（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。
（12）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。
（13）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。
一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。
2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。
3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。
二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。
2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。
3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。
4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。
5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。
三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。
2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。
3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。
4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。
5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。
6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。
四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。
2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。
电解槽的并槽操作
这是我们的并槽操作:开车前, 电解槽充满电解液(碱液和盐水).电解液完全充到电解槽的顶部,目的是清除阴阳极室中的空气.(1) 确认a) 在电解槽阴极侧用氮气进行的空气清除已经完成,并且准备NaOH充液.b) 盐水和稀释系统(FICA-242)准备充液;为防止饱和盐水在离子膜上结晶，循环升温过程用稀盐水浓度为205g/L.通电开车时利用KV-231和KV-241将稀盐水切换到饱和盐水。
c) 优质的精盐水应满足合同技术附件中的规格说明及离子膜供应商对盐水质量的要求.d) 充到电解槽的电解液的温度应达到55oC以上.(2) 准备说明: ( ) 意思是需要确认1) 打开下列的阀: 阳极; 13, 17, (41), (43), (45)阴极; 16, 18, 4, 10, 14, (40), (42)2) 调节去氢气排空的N2 流量在5 Nm3/hr.3) 调节油压在70 kg/cm2G.4) 调节锁定螺母位置在20 mm 远.(3) 充电解液1) 打开38调节NaOH FI-243流量在15 m3/hr.2) 打开FICA-231和KV-241,通过3调节盐水流量为15 m3/hr.同时向阴阳极室充液，（先打开38再打开3），保持压差在0.2 m~1.0 mH2O之间.3) 当NaOH从单元槽阴极出口接管溢流后, 通过38调节NaOH流量为5 m3/hr.4) 当盐水从单元槽阳极出口接管溢流后, 通过3调节盐水流量为5 m3/hr.5) 当NaOH从16溢流时, 关闭38.6) 当盐水从17溢流时,关闭3.7) 当阴阳极液出口接管均出现溢流后迅速手动投入极化整流器，防止电极发生电化学腐蚀（详见Ⅱ-L）。
8) 当电解液充完之后, 电解槽就应该尽快开车.如果电解槽因为某些原因不能立即开始送电, 阀13, 17和14, 16必须打开.II-D-2.2气体总管的连接,电解液循环和送电将电解槽充液后打开气阀和每个电解液的出口阀连接到主管线, 电解液循环开始. 然后电解槽供电.(开车的电解槽是第一台时, 有*标记显示的步骤应该跳过.)(1) 确认a) Cl2和H2处理装置准备运行或正在运行。
电解槽安全操作规程(正式)
电解槽安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。
2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。
3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。
5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。
6．调整气液分离器的压力与温度。
如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。
如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。
7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。
过滤器每月清洗。
每周检测一次电源是否合符规定。
必要时作全面检测。
如有异常，应及时检查。
8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
电解槽安装手册2
目录安全守则1.概要2.参考文献3.装配说明概要4.装配顺序5.电解槽的装配电解槽装配的准备5.1安装前的准备5.2单元槽框的检查5.3单元槽框的清洗5.4零部件的检查和准备5.5总管的准备5.6垫片附件5.7树脂的使用5.8安装平台的装配5.9膜的预处理电解槽的装配5.10单元槽框和膜的装配5.11拉杆的装配和固定5.12循环盐水和碱管的装配5.13针孔测试5.14 CL2 +淡盐水和H2+碱管的装配5.15支管的装配5.16单元槽框紧固测试5.17安装平台的移除5.18用于单元槽框电压监测的电缆的连接5.19 软管的连接5.20电解槽的充液5.21储存5.22母线的连接5.23拉杆的再次固定6. 电解槽的拆卸6.1准备和说明的概述6.2膜更新的拆卸6.3膜的更新7.电解槽装配检查记录8.故障的发现和排除1. 概要本指南为BiTAC-868电解槽的装配提供了安装和维护规程。
单元槽框支承架的安装要按照B1-AM0002“单元槽框支承架装配手册”中的说明来进行。
2. 参考文献标题文献编号膜存储和处理指南 B4-AM0002电解槽各部件操作指南 A7-AM0002零件清单 B0-AS0001备件清单 B0-AS0002有关备件清单的说明 B0-AS0003特殊夹具和工具清单 B0-AS0005消耗品清单 B0-AS0004总管图 B1-AD0101-104安装平台的装配 B8-AD0001B8-AD0005 电解槽运送车装配图 B8-AD0007单元槽框拆卸夹具 B8-AD0011单元槽框固定夹具 B8-AD0010膜预处理槽装配图 B8-AD0002膜集装箱 B8-AD0013单元槽框起重吊具 B8-AD0004膜铺展工作台 B8-AD00083.装配说明概要为了确保电解槽装配工作的正确和安全，所有参加电解槽安装的工作人员都必须遵从以下的基本操作规程和安全注意事项。
注意事项：·穿加厚的安全防护鞋，戴护目镜、橡胶手套、安全帽并穿长袖工作服。
电解槽设备操作说明
电解槽设备操作说明1. 概述电解槽是一种常见的电化学设备，广泛应用于金属电镀、电解精炼等工业领域。
本操作说明旨在详细介绍电解槽设备的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保使用者的人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电解槽前，需进行设备准备工作。
请按以下步骤进行：2.1 检查电解槽的外观是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
2.2 检查电解槽的电源连接是否牢固，排除可能存在的电气隐患。
2.3 检查电解槽的附件是否完备，如阳极、阴极、电极支架等。
2.4 检查电解液的储存情况，确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱防护手套、护目镜等。
确保人身安全。
3.2 打开电解槽盖板，将阳极和阴极安装牢固，并确保其与电极支架正常连接。
3.3 根据工艺要求，配制好合适的电解液，注意浓度和温度的控制。
3.4 将电解液缓慢倒入电解槽中，避免产生剧烈反应。
注意防止溅溶液伤害皮肤和眼睛。
3.5 检查电解槽盖板密封情况，确保无泄露现象。
3.6 打开电源，根据工艺要求设置合适的电压、电流和时间参数。
3.7 启动电解槽，观察设备运行情况，检查温度、液位等参数是否正常。
如有异常应及时进行处理。
3.8 操作结束后，先关闭电源，再将电解液倒掉并进行净化处理。
3.9 拆卸阳极、阴极等设备，进行清洗和保养，确保其正常工作。
4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的电解槽操作知识和技能，严禁未经培训和授权人员操作设备。
4.2 操作过程中应注意防止电解槽溅溶液，必要时要佩戴防护面具等设备。
4.3 严禁在操作过程中使用带有金属材质的工具，避免造成短路或其他安全事故。
4.4 定期对电解槽设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.5 在操作过程中如发现异常情况，应及时停机、排除故障或寻求相关专业人员的帮助。
5. 安全措施5.1 电解槽操作应在通风良好的区域进行，避免有害气体积聚和操作者中毒。
5.2 使用酸碱等腐蚀性材料时，应做好防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
电解槽安全操作规程
电解槽安全操作规程电解槽是一种高压高温的设备，操作时必须严格遵守安全规程，以防止事故的发生。
以下是电解槽安全操作规程：一、操作前的准备工作(一) 检查电解槽的各项设备是否完好，如抽风机、浸泡槽、电极、电源等。
(二) 检查电解槽中的溶液，如是否充足、浓度是否正确等。
(三) 确认电解槽内无人，及禁止任何人员擅自进入操作区域。
(四) 所有工作人员必须穿戴防静电工作服，并戴好防静电手套。
(五) 确认所有电气设施已经接地。
二、操作要求(一) 必须使用正规的操作方法，并由经过培训并取得相关证件的人员进行操作。
(二) 操作前必须仔细阅读电解槽使用说明书和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
(三) 在操作中，任何情况需及时报告监管人员，并听从指挥。
(四) 当电解槽内的电极需要更换时，必须先断开电源，并等待电解槽中的溶液降温方可操作。
(五) 确认电解槽内的溶液温度、浓度是否在安全范围内，若不在安全范围内需及时关闭电源，做好故障排查和维修。
(六) 电解槽内的溶液一定不能超过规定水平，并注意集液桶的使用，避免溢出。
(七) 操作中如出现烟雾、异味等不正常现象，应立即关闭电源，做好应急处理和记录。
(八) 电解槽的使用过程中要随时保持设备的清洁和整洁，以减少外界杂质进入电解槽，避免对溶液产生化学反应或污染。
三、事故应急处理(一) 在操作中如发生事故，应立即停止操作，关闭电源，并向监管人员报告。
(二) 密切关注电解槽周围空气的变化，包括温度、湿度、气味等。
(三) 如发生火灾，应立即用灭火器灭火；如无法控制，应赶紧撤离人员，并及时报警。
(四) 如有人员被化学溶液浸泡，应迅速进行急救和送往医院治疗。
总之，电解槽的操作安全至关重要，一定要严格按照规定操作，并随时保持高度的安全意识，以保障人员和设备的完整和安全。
CEC电解槽操作手册(最终版)
1 总则：此文件为电解工序的操作说明，电解工序由离子膜电解槽、整流器及相关辅助设备组成，此工序产品为32％碱液，Cl2和H2。
下列设备的操作，维护及安全防护都将遵照货物提供方的要求：●整流器●行车（Z-2001）●泵●仪表●极化整流器。
2 电解基本原理：在离子膜电解槽中发生下述电化学反应，消耗超精制盐水，生成碱液。
在阳极室内，NaCl分解，NaCl＝Na+＋Cl-阳极反应为Cl－的氧化生成Cl2，2Cl- ＝Cl2＋2e－阳极室中Na+与水穿过膜进入阴极室，阴极室内水发生下列电解反应。
2H2O + 2e- = H2 + 2OH-阴极反应为H+的还原为H2同时生成OH-。
Na+与OH-化合成NaOH。
Na+ + OH-= NaOH总反应为：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2＋H2纯水加入到循环碱液中以调节阴极室中的碱液浓度。
淡盐水与Cl2一同从阳极室溢出。
碱液与H2一同从阴极室溢出，循环碱稀释后又进入阴极室。
图1描述了上述电化学反应。
由于在操作中部分Cl-由膜渗入到阴极室，阴极液总是含有少量盐。
一般来说，膜的电流效率越低，阴极液含盐越高。
OH-的反渗透，即OH-穿过膜，决定了Na+透过膜的数量的减少。
电场能加快OH－由阴极室到阳极室的反渗透。
电流效率的减少，对于阳极和阴极，都表现为OH－的减少。
随着阳极液中OH-浓度的上升，电流效率降低。
因此，所生产的碱液其浓度受到限制，一般为32－35％，具体浓度取决于所采用的膜。
新膜只允许少量的OH-与Cl-透过，实际上随膜的老化，OH-与Cl-等阴离子的泄漏会越来越多，导致电流效率的下降。
由于下列反应的发生使得阴极液pH升高：电化学副反应：●H2O分解生成O2H2O＝1/2O2＋2H+＋2e-化学副反应：●Cl2溶解；Cl2（g）＝Cl2（aq）―――――――――――――――（1）●游离氯分解：Cl2（aq）＋H2O＝HClO（aq）＋H+＋Cl-―――――（2）●HClO的分解；HClO（aq）＝ClO－＋H+――――――――――――――（3）●（2）与（3）给出下列反应：Cl2（aq）＋H2O＝ClO－＋2H+＋Cl- ―――――――――――（4）●ClO3的生成：2HClO（aq）＋ClO－＝ClO3＋2Cl-＋2H+―――――――――――（5）●（4）与（5）给出下列反应：3Cl2（aq）＋3H2O＝ClO3－＋5Cl-＋6H+――――――――――（6）●由阳极室反渗透过来的OH-与H+发生中和反应。
电解槽使用说明及技术指标
电解槽使用说明及技术指标
使用说明：
一、槽体垂直安装，单水嘴为进水口必须向下
二、电解槽启用时先通水后通电，关闭时先断电后断水。
三、电解槽所处理的水质必须是使用经过过滤的干净自来
水或纯净水
四、水压小于0.4Mpa，使用时出水口不得关闭，否则损坏
电解槽。
五、使用时如接线柱发热严重，应在接线端子增加散热器。
接线要穿固，否则将烧坏电解槽。
六、经常性倒极（变换正负极），以此降低槽体内部结垢现
象。
七、不可碰撞,常温下使用
技术指标一、进水出水外加流量控制器。
二、使用电压16V，电流:22A-25A(自行由小到大调
节)PH:2.6(加入3~5‰氯化钠)对应碱性PH：10.5~12。
三、电解槽单水嘴为DN=15进水口，双水嘴为DN=15出水口,
酸碱出水比例为1：1，。
电解槽安全操作规程正式版
电解槽安全操作规程正式版电解槽是一种常见的电化学设备，用于电解金属和非金属化合物。
由于其中涉及到较高的电流和化学反应，因此在操作电解槽时需要严格按照安全规程来进行操作，以避免事故的发生。
以下是电解槽的安全操作规程的正式版：1.操作人员培训：所有操作人员必须接受专业的培训，了解电解槽的构造、原理和操作方法，并掌握常见的应急处理措施。
操作人员必须具备丰富的经验和技能，并持有相应的操作证书。
2.个人防护措施：在操作电解槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括护目镜、防护手套、防静电服和防滑鞋等。
所有的个人防护装备必须符合安全标准，并定期检查和更换。
3.环境检查：在操作电解槽前，必须对工作环境进行检查，确保通风良好，无明火和易燃物品等。
同时，还要确保电解槽周围的区域干燥，没有积水或污泥等。
4.电源接地：电解槽必须正确接地，以确保操作人员和设备的安全。
定期检查接地电阻，并及时修复和更换破损的接地装置。
5.操作步骤：按照操作规程的要求，依次进行电解槽的开启和关闭操作。
严禁在操作过程中随意调节电解槽的电流和电压，以免引发危险。
6.废液处理：电解槽中产生的废液必须妥善处理，防止对环境造成污染。
废液必须按照相关法律法规进行处置，严禁倾倒到地下水源或其他非法地点。
7.应急处理：在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，包括切断电源、通知相关人员和组织逃生等。
操作人员必须熟悉电解槽事故的应急处理手册，并参与定期的应急演习。
8.定期维护：电解槽必须进行定期的检查和维护，包括清洗电解槽、更换陈旧的电极和阀门等。
维护人员必须具备相关的维修技能，并遵循维护手册的要求。
9.记录和报告：操作人员必须认真记录每次操作的具体情况和问题，并及时上报给相关部门。
同时，还要注意保护和管理电解槽的相关文档和资料，以备查阅和审查。
10.监督检查：相关部门必须定期对电解槽的操作和安全情况进行监督检查，确保操作规程的严格执行，并及时发现和解决安全隐患。
电解槽操作流程
电解槽操作流程电解槽是一种广泛应用于化工、冶金等行业的设备，用于将电能转化为化学能，进行电解反应。
正确的电解槽操作流程对于生产过程的稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍电解槽的操作流程，并提供相应的操作指南。
一、准备工作1. 检查设备：确保电解槽及其附属设备处于正常工作状态，没有漏电、短路等安全隐患。
2. 清洁操作区域：保持电解槽周围的工作区域整洁干净，确保操作安全。
3. 质量检查：检查电解槽所需的原料和辅助设备，确保其满足生产要求。
4. 人员着装：穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
二、投料操作1. 操作流程：按照生产工艺要求，准确计量所需原料，遵循正确的投料顺序和比例，将原料加入电解槽中。
2. 投料方式：根据电解槽的设计和工艺要求，投料可以分为自动投料和手工投料两种方式。
具体操作需根据实际情况来确定。
3. 控制参数：监控和控制电解槽的温度、PH值、电流、压力等关键参数，确保投料过程中的稳定性和准确性。
三、电解反应1. 电解过程：根据电化学原理，启动电源，施加适当的电压，观察电解槽内的反应情况。
2. 定期检测：定期对电解槽内的溶液进行检测，判断反应的进行情况，调整操作参数以保持合适的反应速率和产品质量。
四、收集产物1. 分离产物：依据电解反应的结果，将产生的气体、液体或固体分离出来。
2. 收集方式：根据产物的性质和用途，选择合适的收集方法，包括液体收集罐、气体收集器等。
五、清洁和维护1. 清洁操作：在完成投料和收集产物后，对电解槽及其周围区域进行彻底清洁，移除残留物和污垢。
2. 维护检修：定期进行电解槽的维护和检修工作，包括更换阴阳极、修复电解槽壁等。
六、安全措施1. 安全培训：对从事电解槽操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 防护设备：确保电解槽周围配备完善的防护设备，如安全栏杆、防爆设备等。
3. 废弃物处理：对产生的废弃物进行妥善处理，符合相关环保要求。
电解槽操作
广西柳化氯碱有限责任公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2008年3月旭化成化学株式会社- 1 -目录IV．电解槽操作IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽IV-A-2支架IV-A-3管口附件IV-A-4一次盐水中的悬浮物（离心机）IV-A-5软管及软管垫片IV-A-6总管IV-A-7紧套头和松套头的绝缘（片/片）IV-B电解槽部件的定期检查与更换（1）电槽垫片（2）软管垫片（3）阳极管口的辅助电极（4）单元槽和总管上的阳极管口（5）单元槽和总管上的阴极管口（6）阳极（7）阴极IV-C电解槽的安装IV-C-1安装单元槽（1）准备工作（2）安装IV-C-2单元槽上粘贴垫片（1）准备工作（2）垫片粘贴到设定位置- 2 -IV-C-3膜安装（1）确认和准备工作（2）安装膜到单元槽（除了阳极端槽）（3）安装膜到阳极端框（4）记录IV-C-4电解槽软管的安装（1）准备工作（2）电槽软管安装IV-C-5充液前检查电解槽IV-D膜的更换IV-D-1局部膜的更换（1）确认（2）准备工作（3）膜的置换IV-D-2拆除全部的膜（1）确认（2）准备工作（3）从阳极端框取出膜（4）其他膜的取出（5）膜取出后所需进行的工作IV-E从电解槽中取出单元槽（1）准备工作（2）把单元槽放在搬运车上（3）把单元槽放在木制平台上- 3 -- 4 -IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。
阳极侧由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极侧由镍材制成以防止碱的腐蚀。
阳极和阴极的筋板被分别固定，焊接在复合隔板的两侧。
每部分安装了两个用于电解液进口和出口的管口。
支架固定在单元槽的两边，单元槽通过支架挂在侧杠上。
图IV-1图IV-2- 5 -处理单元槽时必须注意下面的事项：（1）不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧以避免密封面受到腐蚀。
（2）不要用任何东西撞击电极表面避免电极弯曲。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽在化工生产中扮演着重要的角色，是一种用于电解反应的设备。
正确的操作能够保证电解槽的稳定运行和生产效率。
下面将详细介绍电解槽的操作说明。
1. 电解槽的准备在进行电解反应之前，需要对电解槽进行准备工作。
首先检查电解槽的密封性能，确保没有漏电现象发生。
然后检查电极的连接情况，确保电极与电源连接牢靠。
最后检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
2. 启动电解槽在确认电解槽的准备工作完成后，可以开始启动电解槽。
首先打开电源，逐渐调节电流大小至设定值。
然后启动搅拌设备，确保电解液均匀混合。
监控电解槽的压力和温度变化，及时调节操作参数。
3. 监控电解过程在电解反应过程中，需要密切监控电解槽的运行情况。
定期检查电解槽的电解液浓度和温度，及时补充或调节。
观察电解槽的电流和电压变化，及时处理异常情况。
4. 停止电解槽当电解反应完成或需要中断时，需要正确停止电解槽。
首先逐渐降低电流至零，然后关闭电源。
停止搅拌设备，并将电解槽内的电解液排空。
最后清洗电解槽，做好记录和检查工作。
5. 安全操作在任何时候都要注意安全操作。
避免电解槽发生短路或漏电现象，确保操作人员穿戴好防护装备。
在操作过程中，注意电解液的浓度和温度，避免发生化学反应事故。
及时处理电解槽的异常情况，确保生产过程安全稳定。
总结：正确的操作电解槽是确保化工生产顺利进行的关键。
只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能有效地提高电解槽的生产效率和安全性。
希望以上操作说明能够帮助您更好地使用电解槽，保障生产工作的顺利进行。
型电解槽安全操作及保养规程
型电解槽安全操作及保养规程一、前言型电解槽是一种用于金属制品电镀加工的设备。
在使用和保养型电解槽时，必须要掌握其安全操作和保养规程，以确保人身安全和设备寿命。
本文将针对型电解槽的安全操作和保养规程进行详细介绍。
二、安全操作规程在进行型电解槽的操作前，必须要进行安全检查和操作规程的学习。
在操作过程中，也要注意以下几点安全操作规程：1. 装卸操作（1）器具和设备必须保证完好无损，水流电压符合规定。
（2）装卸操作前，必须先切断电源，待设备完全静止后方可操作。
（3）装卸操作时，应协调作业，以防意外。
（4）装卸操作时，严禁搬运工人在槽内工作，更严禁用手或脚踏来支撑装卸出的板。
2. 操作前准备（1）操作前需对设备进行检查，包括电器、管路、阀门、泵、电解槽、温度计、泄压器等。
（2）操作前应确保并检查各水路通畅，防止漏水、溢水等情况出现。
3. 操作过程中的安全事项（1）操作过程中，必须严格按照正确的电镀方案来操作，切忌随意操作。
（2）间歇操作时，应关闭电源，防止意外发生。
（3）操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
（4）型电解槽与高档金属装置等应分别设置相应的防护屏障、切断设备。
4. 操作后事项（1）操作结束后，操作人员应将型电解槽和周边环境进行清理、组织和管理。
（2）对运行设备进行必要的保护和检查，防止设备老化。
三、保养规程型电解槽保养是确保设备正常运转，延长设备寿命的重要措施。
保养规程如下：1. 定期清洗槽内残渣和杂质定期清洗电解槽内的杂质、残渣和垃圾，以保证金属沉积的质量和操作安全。
2. 定期检查设备部件定期检查设备各部件正常使用情况，如电源、电解槽、电极、主泵等，并及时进行更换和维修。
3. 定期更换过滤器和保养管路定期清洗和更换过滤器和保养管路，以保持管路畅通。
4. 定期测量电解液的浓度和温度定期测量并调整电解液的浓度和温度以达到最佳电镀效果。
四、结束语本文介绍了型电解槽的安全操作规程和保养规程，希望能够对使用者提供一定的帮助。
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1 总则：此文件为电解工序的操作说明，电解工序由离子膜电解槽、整流器及相关辅助设备组成，此工序产品为32％碱液，Cl2和H2。
下列设备的操作，维护及安全防护都将遵照货物提供方的要求：●整流器●行车（Z-2001）●泵●仪表●极化整流器。
2 电解基本原理：在离子膜电解槽中发生下述电化学反应，消耗超精制盐水，生成碱液。
在阳极室内，NaCl分解，NaCl＝Na+＋Cl-阳极反应为Cl－的氧化生成Cl2，2Cl- ＝Cl2＋2e－阳极室中Na+与水穿过膜进入阴极室，阴极室内水发生下列电解反应。
2H2O + 2e- = H2 + 2OH-阴极反应为H+的还原为H2同时生成OH-。
Na+与OH-化合成NaOH。
Na+ + OH-= NaOH总反应为：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2＋H2纯水加入到循环碱液中以调节阴极室中的碱液浓度。
淡盐水与Cl2一同从阳极室溢出。
碱液与H2一同从阴极室溢出，循环碱稀释后又进入阴极室。
图1描述了上述电化学反应。
由于在操作中部分Cl-由膜渗入到阴极室，阴极液总是含有少量盐。
一般来说，膜的电流效率越低，阴极液含盐越高。
OH-的反渗透，即OH-穿过膜，决定了Na+透过膜的数量的减少。
电场能加快OH－由阴极室到阳极室的反渗透。
电流效率的减少，对于阳极和阴极，都表现为OH－的减少。
随着阳极液中OH-浓度的上升，电流效率降低。
因此，所生产的碱液其浓度受到限制，一般为32－35％，具体浓度取决于所采用的膜。
新膜只允许少量的OH-与Cl-透过，实际上随膜的老化，OH-与Cl-等阴离子的泄漏会越来越多，导致电流效率的下降。
由于下列反应的发生使得阴极液pH升高：电化学副反应：●H2O分解生成O2H2O＝1/2O2＋2H+＋2e-化学副反应：●Cl2溶解；Cl2（g）＝Cl2（aq）―――――――――――――――（1）●游离氯分解：Cl2（aq）＋H2O＝HClO（aq）＋H+＋Cl-―――――（2）●HClO的分解；HClO（aq）＝ClO－＋H+――――――――――――――（3）●（2）与（3）给出下列反应：Cl2（aq）＋H2O＝ClO－＋2H+＋Cl- ―――――――――――（4）●ClO3的生成：2HClO（aq）＋ClO－＝ClO3＋2Cl-＋2H+―――――――――――（5）●（4）与（5）给出下列反应：3Cl2（aq）＋3H2O＝ClO3－＋5Cl-＋6H+――――――――――（6）●由阳极室反渗透过来的OH-与H+发生中和反应。
H＋＋OH-＝H2O●超精制盐水中Na2CO3与H+反应生成盐与CO2，导致Cl2不纯：Na2CO3＋2HCl＝2NaCl＋H2O＋CO2NaHCO3＋HCl＝NaCl＋H2O＋CO2通常NaOH电流效率为94－97％，Cl2电流效率为92.5－97％，阴极H2电流效率为100％。
H2与Cl2在阴极室和阳极室分别生成。
由该电解反应的吉布斯自由能改变能求出电极电压，以及离子膜的电压降见下表。
组成电压分解电压 2.25液体连接0.06阳极过电压0.04阴极过电压0.13离子膜电压降0.33溶液电压降0.02气体效应＋结构电阻电压降0.23总电压 3.06在4.0KA/m2，90℃，32％NaOH上述总电压为新装电解槽的阴极端和阳极端的总电压降。
下列情况会使电能消耗增加，电压降增大。
●活性阳极恶化●活性阴极恶化●超精制盐水中杂质对阳极表面覆盖●超精制盐水中的杂质导致膜电阻升高。
●O2生成使得电流效率降低3 电解槽概述3.1 规格（1）型号：BiTAC®-868（2）离子膜：Flemion（氟莱米昂）8020（3）单元槽数：68个（4）阳极有效面积：3.276M2×68（5）阳极：DSA®（6）阴极：活性阴极（7）电流负荷：16.22KA（最大17KA）（8）电流密度：4.95KA/m2（9）重量（空电解槽）：18.2吨（10）重量（运行）：31.5吨（11）电解槽数：2套3.2 结构BiTAC®－868由一个阳极端框，67个复极槽框，一个阴极端框，和一套拉杆组成。
在阴极室和阳极室之间有68张离子膜和特殊橡胶垫，如图2所示。
由于减少了电解槽部件及其重量很轻，使得组装和拆卸都极易进行。
3.3 电解槽回路：电解槽厂房设计布置4台BiTAC®-868离子膜电解槽，并且先安装2台BiTAC®-868离子膜电解槽。
一个电解槽回路由一台电解槽和一台整流器，一主变通过母排连接组成。
整流器－主变能供应直流电进行化学反应。
从整流器正极送出的直流电通过电解槽阳极端，复极式单元，和阴极端，回到整流器负极。
见母排布置图。
为避免杂散电流，电解槽必须与地绝缘。
每个电解槽由支撑架，该支撑架和单元槽的支脚采用特氟隆垫板绝缘。
除此之外，支撑架还通过垫在下面的4个绝缘瓷瓶和地绝缘。
一台电解槽由68个单元槽组成，整流器合闸送出直流电后，正极和负极之间的电压差估计在210V。
整流器自流正极对地电位差为＋105V。
随着电流流经电槽单元时对地电位差降低，在此回路中点时电位差为0。
然后电位差再降低，在整流器直流负极时，电位差为－105V。
因为每个单元槽有不同的单槽电压，回路中点，不很重要。
图3是一台整流器的回路排列和典型的电位差。
3.4 电解槽的特点电解槽及膜是电解工序的关键设备。
所以我们推荐的是CEC最新研制的BiTAC电解槽，由东槽和CEC共同开发的。
（1）低电耗：BiTAC具有低的结构电压降，均一的电流分布，高性能的活性阴极，使得该电解槽具有耗电低的优点。
所有阴极材料为Ni，电流通过Ni导通而不是Ti，因为Ni的电导率为Ti的6倍。
（2）高电流密度运行由于具有低结构电压降，在电解槽中电解液有很好的混合效果，气体容易分离，BiTAC 槽的电流密度可以运行在5KA/m2，甚至6 KA/m2。
由于在高电密下操作，BiTAC用户可以减少电解槽的数量，进一步可减少电解厂房面积。
（3）HCl添加系统正常操作下Cl2中含O2为1－2％，若客户要求Cl2中含O2更低，则必须加入HCl。
由于BiTAC采用了外部的阳极液循环系统，HCl添加很容易控制。
一方面HCl的加入有效地减少了副产物的产生，同时降低了NaCl的分解消耗和Cl2的损失。
（4）易维护性由于BiTAC配件很少和很轻的重量，使得电解槽组装与拆卸更容易和快捷。
当组装和拆卸时不必将电解槽运到维护区。
（5）电解槽材料更耐用BiTAC结构坚固，使用的是耐腐蚀材料。
阳极由Ti组成，阴极由Ni组成，确保电解槽长期稳定操作。
（6）溢流方式在BiTAC电解槽中，气体和电解液在每个复极式单元槽框上部，然后溢流出电解室的气液区分离，几乎没有压力波动，如图5所示。
阴极液和阳极液液面始终维持在每个单元槽框上部的气液分离区，因此膜就不会暴露在气体中。
溢流方式有以下优点：由于膜完全浸在电解液中，使得Cl2和膜直接接触而造成的膜的电化学和物理老化不会发生；若膜出现针孔，由于采取溢流方式，使得H2和碱液几乎不会渗透到阳极室，也就不会出现Cl2中含H2高的危险，以及其他对阳极的危害；由于单元槽内无压力波动，也就避免了对膜的物理损害。
因此，溢流方式确保膜长期运行。
（7）可视流体不象内部管道系统那样，BiTAC采用的是透明的特氟隆管道来输送溢流的气体和电解液。
通过这种管道，工人可以目测每一个单元槽的溢流情况。
如果膜有损害出现，通过下列观察，很容易发现异常情况。
特氟隆管道里的Cl2颜色通常为黄色，若颜色变白，则表示碱液通过膜上的针孔进入阳极，与Cl2反应生成NaClO，减少了碱液的溢流。
由于进槽盐水或碱液中断，使得淡盐水和碱液溢流中断或减少，也很容易发现。
（8）电解液的超均匀分布由于BiTAC电解槽复极单元被设计成凹凸部分交替组成，这就使得电解液进入电解槽后分布均匀，电解液浓度保持均一，具体结构见图6。
（9）防止电流泄漏的对策BiTAC的支管是树脂的，长进料管是特氟隆的，以及防腐蚀电极和电槽厂房电解液总管的最优化设计避免了电流的泄漏。
4 设计描述4.1 工艺描述（1）阳极液系统来自二次盐水精制工序的超精制盐水，叫做SPB，通过循环盐水支管，进到电解槽进料总管分配至每个阳极室，在阳极室分解成Cl2和Na+。
SPB的流量由FICA-2002-01/02控制。
淡盐水与湿氯气的两相混合流体从每个阳极室出口溢流并在出口支管中分离为淡盐水与产品Cl2。
淡盐水自流至阳极液接受槽（V－2001）。
将HCl加入到V2001的淡盐水中以进行酸化。
同时Cl2被送至Cl2处理工序。
从V2001出来的淡盐水分成两部分：一部分回电解槽循环，另一部分去脱氯塔（T-1601）。
纯水，叫做WD，在停车时加入纯水去稀释阳极液防止盐结晶；开车时为满足膜的需要而加入纯水调整阳极液浓度。
（2）阴极液系统循环碱液经过碱液换热器（E-2001）供应至进口支管分配到阴极室，在阴极室阴极反应使H2O分解为H2和OH-。
循环碱液流量受FICA-2008－01/02的控制。
碱液与H2两相流体从每个阴极室出口溢流并在出口支管中分离为H2与碱液。
碱液自流至循环碱液贮槽（V-2002）。
从V2002出来的碱液分成两部分：一部分成品碱液由冷却器（E－2002）冷却到40℃后送至界区外。
一部分碱液循环回电解槽，为维持电解槽操作温度在85－90℃，碱液换热器（E-2001）对循环碱液进行加热或冷却。
碱浓度受碱液密度分析仪（AIA-2006）的监测，为使膜的性能达到最佳，通过加入纯水以使碱浓度达到32％。
开车时，碱液换热器用来加热进入电解槽的电解液，以缩短达到满负荷电流运行的时间而不必过多增加槽电压。
H2在溢流管内分离然后送往H2处理工序。
H2压力维持在比Cl2压力高350土20mmH2O。
（3）物料和热平衡物料和热量平衡计算是按如下条件下作出的：a 生产能力76.25吨/天（100％NaOH）b 年运行时间8000小时c 电解槽数量 2d 每台电解槽单元槽数量68单元槽e 碱液电流效率96.5％f 水迁移数4mol水/mol阳离子g 阳极液浓度200土10g/l（NaCl）h 阴极液浓度32％i 操作温度80－90℃4.2 仪表和控制系统4.2.1 SPB（1）流量控制：为使盐水流量稳定，在超精制盐水管线上装配了具有高低报警功能的流量控制器（FICA-2002-01/02）。
（2）流量显示：如果超精制盐水的供应受到干扰，此时继续电解会使阳极液NaCl浓度降低，当降低到膜允许的下限时，就会对膜造成损坏。
因此，为避免由于盐水中断造成的膜损坏，流量显示器会在流量超低时给一个低低报警，此时DCS联锁会停相应的整流器。
整流器的跳闸延迟时间为180秒。