最新水性木器漆配方解析
水性环保健康木器涂料配方大揭密
水性环保健康木器涂料配方大揭密水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计
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万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。
成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。
成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。
１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。
添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。
２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。
２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。
２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。
表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
最新水性木器漆配方
最新水性木器漆配方水性木器漆是一种环保、无毒无害的涂装材料，因其良好的装饰效果和使用的安全性而受到广大消费者的青睐。
随着科学技术的不断进步，水性木器漆配方也在不断更新换代。
本文将介绍一种最新的水性木器漆配方。
首先，这种水性木器漆的基料采用的是丙烯酸树脂乳液。
丙烯酸树脂是一种具有优良耐候性、耐化学品性和粘附性的高分子有机物。
将其与水进行乳化处理，使其能够溶解在水中，形成乳状液体。
其次，为了提高水性木器漆的硬度和耐磨性，可添加适量的有机硅树脂。
有机硅树脂具有出色的耐候性和耐化学品性，能够增强涂料的耐磨性和耐久性。
同时，为了增加水性木器漆的附着力和柔韧性，还可以加入少量的丁基橡胶乳液。
丁基橡胶具有很好的弹性和抗老化性能，能够提高涂料的柔韧性和附着力。
为了提高水性木器漆的流平性和光泽度，可以添加适量的树脂流平剂和光泽剂。
树脂流平剂能够减小涂膜表面的张力，使涂膜能够更好地流平，提高光泽度。
光泽剂能够增加涂膜的光泽，使其呈现出良好的装饰效果。
此外，为了改善水性木器漆的干燥速度，可添加适量的干燥剂。
干燥剂能够加速涂膜中水分的蒸发和固化过程，使涂膜能够更快地干燥。
最后，为了增加水性木器漆的色彩选择性，可以添加适量的颜料。
颜料可以根据需要进行调配，以达到用户对颜色的要求。
总之，这种最新的水性木器漆配方采用环保无毒的基料，并添加了有机硅树脂、丁基橡胶乳液、树脂流平剂、光泽剂、干燥剂和颜料等辅助剂。
其具有良好的装饰效果、耐久性和施工性能，是一种理想的水性木器漆配方。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。
水性木器漆的调色方法
水性木器漆的调色方法
木器漆大家应该都知道的吧，那么木器漆水色应该怎么调色大家知道吗，刷水色主要的作用就是改变木材表面的颜色，让木材更加的好看，下面小编就来给各位介绍一下木器漆水色的调色方法，大家一起来了解一下吧。
木器漆调色—氧化铁颜料
水色的调配方法之一是以氧化铁颜料(氧化铁黄、氧化铁红等)作原料，将颜料用开水泡开，使之全部溶解，然后加入适量的墨汁，搅拌成所偏要的颜色，再加入皮胶水或血料水，经过滤即可使用。
配合比大致是:水60%-70%，皮胶水10%-2o%，氧化铁颜料10%-20%。
由于氧化铁颜料施涂后物面上会留有粉层，加人皮胶水、血料水的目的是为了增加附粉力。
此种水色颜料易沉淀，所以在使用时应经常搅拌，才能使涂色一致。
木器漆调色—染料作原料
另一种调配方法是以染料作原料，染料能全部溶解于水，水温越高，越能溶解，所以要用开水浸泡后再在炉子上炖一下。
一般使用的是酸性染料和碱性染料。
如黄纳粉、酸性橙等，有时为了调整颜色，还可加少许墨汁。
木器漆调色—水色的特点
容易调配，使用方便，干操迅速，色泽艳丽，透明度高。
但在配制中应避免酸、碱两种性质的颜料同时使用，以防颜料产生中和反应，降低颜色的稳定性。
以上就是木器漆调色的方法介绍，大家看了上面的介绍是否知道应该怎么来调木器漆了呢，有需要的朋友就可以按照上面的方法来调一下，如果自己还是调不好的话，可以咨询一下专业的人员，希望上面介绍的内容可以帮助到大家。
水性木器漆配方填料的设计思路-RingierEvents
配合助剂... 2，不易消光的基料，除加上述填料外，还要加微蜡粉外还
需加防沉降气相二氧化硅等再配助剂. 3，不易消光的双组分聚氨酯…等难消光的，将上2中粉提到
设计从选基料开始，在丙烯酸乳液、丙烯酸分散体、聚 氨酯分散体（单组分、双组分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等 中选定。再按基料的性能选 择功能性消光粉、微蜡粉、打 磨助剂和一些超细的硅微粉、纳米防沉降粉、透明滑石 粉，硬质酸钙，纳米氧化锌等。如图1面漆，图2底漆，来 探讨粉料的加入和助剂的搭配。
微蜡粉或浆 纳米粉或浆
本文以加消光粉为主探讨水性木器漆配方填料的 设计思路。
主要内容
水性木器漆添加常规填料； 面漆加入：透明粉、消光粉、消光蜡、防沉降粉
； 底漆加入：透明粉、打磨料、防沉降粉； 哑光面漆消光粉添加的探讨； 闪光漆装饰效果。
填料加入的探讨
水性木器漆起着装饰和保护木材的重要作用,要求漆膜 硬度高，表面平整光滑，丰满度好，抗划伤耐磨，耐水、 耐沾污等。因基料固含不高，水性木器清漆从底到面均要 加入填料,只是加量多少、品种不同而已。
选润湿剂104E、C1211配合FX600 .CI913分散剂有效降低了体系的表 面张力，用于配方（表1-2）中，即能分散好消光粉，又保证了分散 稳定性，降低体系粘度。改进流平性、表面光滑平整、 提升涂料的 品质。
双组份漆择选润湿剂还要查其是否与固化剂的相容。
104E
C1211
产品特性及优点： 能使水性涂料系统于一般及难润湿的底材上润湿及铺展； 有效提高涂料的均匀覆盖性； 帮助润湿及减少聚结剂的用量，从而减低挥发性有机物于配方中的含量； 不会于水性涂料或油墨中起泡； 不影响漆料的重涂性； 改善颜料的分散稳定性及着色能力。
水性木器漆配方揭密
水性木器漆配方揭密水性木器漆是一种环保型的涂料，由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
相比传统的溶剂型木器漆，水性木器漆具有无毒、无异味、易干燥等特点，更加符合现代人的环保要求。
下面将为大家揭秘水性木器漆的配方。
首先，水性木器漆的主要成分是水性聚氨酯树脂。
水性聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有优异的附着力和耐磨性。
它可以形成一层坚硬、耐久的涂层，保护木材表面免受外界环境的侵害。
其次，水性木器漆中的颜料起到了着色和覆盖木材表面的作用。
颜料的种类有很多，可以根据实际需求选择不同的颜色。
常见的颜料包括颜料颜料、无机颜料和有机颜料等。
选择合适的颜料可以使木材表面呈现出丰富多样的色彩。
填料是水性木器漆中的重要组成部分之一，它可以增加涂层的厚度和光泽度。
填料一般由细微粒子的无机物质构成，如氧化钛、硅酸盐等。
填料的添加有助于提高涂层的遮盖力和耐磨性，使漆膜更加坚实耐用。
助剂是水性木器漆中用来改善涂刷性能和涂膜性能的剂型。
助剂的种类繁多，根据需要选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、干燥剂等。
消泡剂可以防止涂刷过程中产生的气泡，增稠剂可以调节漆膜的流变性，干燥剂可以加速涂料的干燥速度。
最后，水性木器漆中还需要添加一些辅助剂。
辅助剂的种类很多，如防腐剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
这些辅助剂能够提高涂料的抗紫外线能力、阻隔腐蚀、延长涂层使用寿命。
综上所述，水性木器漆的配方是由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
其配方的具体比例和种类可以根据实际需求进行调整和选择，以充分发挥水性木器漆的环保性能和装饰效果。
使用水性木器漆不仅能够保护木材，延长其使用寿命，还能够为居室增添一份自然与舒适的气息。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料：水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。
这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。
2.颜料：为了给水性木器漆增加颜色，常使用有机颜料和无机颜料。
有机颜料有丰富的色相，但耐光性较差；无机颜料耐光性好，但色相相对较少。
一般使用两者的混合。
3.助剂：为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等，常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。
4.溶剂：水性木器漆不需要使用有机溶剂，而使用水进行稀释和清洗。
这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体，对人体无害。
二、水性木器漆的工艺1.基材处理：首先，需要对木制品进行处理，包括修磨、除尘、去污等工序，以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。
2.涂装底漆：在木制品表面涂刷一层水性木器底漆，一般采用刮涂或喷涂的方式。
底漆的作用是提高涂层附着力，防止木材中的成分渗透到上层涂料中。
3.砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理。
砂光能使底漆表面更加光滑，增强涂装的效果。
4.中涂：中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。
可根据需要多次中涂，以增加涂层的厚度和光泽度。
5.砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，以除去涂层表面的凹凸不平。
6.面漆：在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。
面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。
7.光泽度调整：根据需要，可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整，以达到所需的光泽度。
8.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。
一般采用自然干燥或低温烘干的方式，避免高温烘干，以免影响涂层的质量。
以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。
通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度，可以获得符合要求的水性木器漆涂层，保护木制品表面，延长使用寿命，同时也符合环保要求，对人体健康无害。
水性木器漆配方解析
a)两种搭配，既能抑制施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
附表一填料浆〔体积固含75.8%〕点评：水性透明底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆饱满度一定差〔可能是乳胶漆体积固含低带来的印象〕，实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含〔高饱满度〕；上述配方体积固含约为51%，粘度为2200 mpa.s /25℃，施工时参加10%〔W/W〕的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆。
2、原料选择：a)成膜物：高MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液(Acrylice® 1147的MFFT为80℃〕，对透明底漆的枯燥速度和打磨性有益；除上述乳液外，DSM的XK-52〔非自交联〕和欧宝迪〔ALBERDINGK〕的AC-2714也可以选择。
b)填料：特殊选择的功能填料具有透明性高〔折光指数与乳液极为接近〕，低吸油量，水分散体粘度低，比重小，易分散的特点，是本配方的亮点；硬脂酸锌易浮到漆膜外表帮助打磨，但也易稳泡，用量大了影响透明性；本配方是先将填料制浆，有利配方平衡；c)成膜助剂：选择环保型成膜助剂DPnB 、DPM 和PnB搭配是因为这种搭配得到高效的成膜效果和最正确的挥发梯度，而且枯燥速度适中，既可以帮助水份的逸出，加快透明底漆的实干，又保证漆膜具有充分的开放时间从而有好的流平性；d)其他助剂：BYK 346降低体系的外表张力〔表2 配方25℃静态外表张力为24.8dyn/cm〕，使透明底漆有良好的基材润湿性和流平性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，能充分抑制制造过程和施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡；流变助剂采用丙烯酸类和聚氨酯类搭配使用，既保证了贮存过程中填料不沉降，以保证施工过程中既不流挂又有充分的流平时间，不产生刷痕。
脂肪族PU_PA有色水性UV木器漆配方设计与性能调节
的应用，笔者经过长期的研究认为，有色水性 UV 木器漆用 于办公台、木门等行业可以显示其无比的优越性，无毒无 味，干燥迅速、性能优越。
3 结语
水性 UV 技术的发展越来越成熟，水性 UV 木器漆用于 有色体系的尝试是成功的，它可以拓宽水性 UV 在木器行业
参考文献 [1] 王颖，孔百志，顾卡丽. 新型 UV 有色涂料用引发剂体系的研
DSM
脂肪族 PU/PA
38.7
475
6.5
耐化学品，硬，耐磨
木器施工底材多种多样，为了保证底漆在中纤板、夹 和范围越靠近可见光越有助于其在有色体系中深层引发，
板上的附着力，不产生开裂、附着不良等漆膜弊病，树脂 而 UV 引发剂的最大吸收波长较短、吸收范围较窄的只能用
选用中等交联密度的类型；实木、贴皮底材全封闭/半封闭 于面引发或浅层引发。
国产
12.00
1 500 目碳酸钙
国产
15.00
纳米碳酸钙
进口
1.00
消光粉
Evonik
2.0
DPM
Dow
2.00
3.00
Darocur2959
Ciba
1.20
1.20
Irgacure819DW
Ciba
1.00
1.30
多吖丙啶
试剂
0.3
0.3
PU40W
Munzing
0.20
0.30
AMP95
Dow
0.5
张强，曹培钧（深圳市宏彤晖科技有限公司，广东深圳 518107）
摘 要：选择脂肪族 PU/PA 体系研究有色水性 UV 木器漆，论述了配方设计思路和基本配方的原料搭 配，制作出性能优异的有色水性 UV 木器底、面漆。 讨论了树脂、光引发剂、助剂的选择原则，介绍了 有色水性 UV 木器漆的固化过程和施工工艺。 关键词：脂肪族 PU/PA；水性 UV；木器漆；配方设 计
水性木器漆的主要成分与分类
水性木器漆的主要成分与分类
这一两年因为水性木器漆的环保优势与特性在国内的发展速度逐渐递增，由其是户外景观水性木器漆上大展迅速，水性木器漆在户外上独天得厚的优势得到消费者的认可。
水性木器漆是以水为溶剂具有超低的VOC含量，在施工的时候，不会产生刺激性气味。
它用水代替有机溶剂，具有安全不可燃的特点。
大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。
水性木器漆的主要成分与分类
一、聚丙烯酸：
采用丙烯酸乳液为主要成分，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，丰满度较差，综合性能一般，成膜性不好施工易产生缺陷。
适宜做水性木器底漆、哑光面漆。
因其成本较低且技术含量不高，是大部分低端水性漆企业推向市场的主要产品。
这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在
二、丙烯酸与聚氨酯的合成物
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。
漆膜硬度较好，综合性能接近油性漆。
是目前国水性漆得以发展的中坚力量。
三、纯聚氨酯水性漆，
其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度高，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。
是水性木器漆中的高端产品，价格相对较高。
水性木器漆内的水分挥发较快，因此水性木器漆表干迅速，方便快速施工。
又因其良好的环保性能所以施工完成后即可入住，减少了不必要的麻烦和节约时间。
现在水性木器漆的硬度也在不断提高，其双组份水性木器漆的硬度完全可以和油性漆想媲美。
由于水性木器漆的种种特性使它在木器漆中的发展占越来越重的地位。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。
漆液在涂装中因搅动会产生气泡。
存在于漆液中的气泡如不及时消除，漆膜干后，形成不可接受的瑕疵。
漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡，加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。
有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用，从而避免生产过程中产生过多的气泡，特称这种助剂为抑泡剂。
将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想，否则至少要选择一种有效的消泡剂。
多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%，最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况，应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。
加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。
更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。
过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。
流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%,1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。
腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。
有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。
漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。
水性聚氨酯木器面漆的一种新配方
表观状 态 木纹清晰 ， 表面 无缩孔 ，且易涂刷
木纣浩 伯右 ， 帚 缩 诠 Ｉ － 溶 Ｉ Ｉ ＞ Ｉ ｌ＜ － １ ；ｋ ； Ｔ
Ｗ 一０ Ｔ ２４ ｗ一 ０ Ｔ ２２
Ｗ 一 ０Ａ 一 ０ Ｔ ２２４ ２ ４ Ｔ
５ ５ ７ ９
６ ０
漆液太稀 ， 造成流挂 不好分散 ， 涂刷 ￣ ｍＡｓ Ｉ ， ＇ ￣ Ｗ
Ｗ一 ０ Ｔ ２ ４用水稀释成 ５ ％ ０ 的水溶液 ， Ｗ － ０ 把 Ｔ ２ ２用 ０ 稀释成 Ｂ
５％ ０ 的溶 文ｌ 滴 ｌ 溶
．
ｉ 不 仅 容 易分 散 均 匀 ．同 时 也 避 免 了 文样
２２２ 润湿性能对 比实验 ．． 仍然用表 ２中的基础配方进行漆膜的润湿性能检验 。 检 查润 湿剂对 木材 表面 的润湿 性能 ，通过 对 比试 验得 出
，
将 Ｆａ ｅ ８ ５和 ｏｍｘ ２
Ｓ ｙｎｔ ｈｅｓｉ ｓ
ｃｎｎｏ
ｙ
Ａ ｒｘ ０ｗ 配合使 用 ，同时可以起到抑泡 、消泡 和润湿作 ｉｅ ９２
曲 旱 柏 ｋ ￣，ｚ． … … ～ … … Ｆ ａ ｅ ， ５和 Ａ ｒ ｘ ０ ｗ配 合 ｋ ｆｔ Ｉ ．￣＿ － ￣ ｉ ： － ｎｍ ｘ２ ｇ １ｅ ｇ ２
２ ４
１划格和划圈） （ ｌ ５
４ ８
据如表 。
３ 实验结论
，
２。 树譬 对 实 ．中消光粉容易发生沉 。 稠 的 度 较 在贮存 ２ 性 比 验 ４ 脂 黏 比低 水
降 ，影响使用 ；另外在施工时 ，还会发生 Ｄ Ｈ 挂现象。 因此 Ｉ
适合作为木器底漆 的乳液
表面平整光滑 ， 刷 Ｉ日 良好 涂 Ａ ，Ｂ
Ｗ ４９ － ６
水性木器漆参考体系
水性木器漆参考体系水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
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水性木器漆配方解析
前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
点评：
水性封闭底漆配方原理及原料选择：
1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性
能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；
2、原料选择：
a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s
/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附
加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液
外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅
溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）
中；
c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水
份的逸出，加快封闭底漆的实干；
d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/
cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，
既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；
流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工
不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
附表一填料浆（体积固含75.8%）
点评：
水性透明底漆配方原理及原料选择：
1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆丰满度一定差（可能是乳胶漆体积固含低带
来的印象），实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含（高丰满度）；上述配方体积固含约为51%，粘度为2200 mpa.s /25℃，施工时加入10%（W/W）的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆。
2、原料选择：
a)成膜物：高MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液(Acrylice® 1147的MFFT为80℃），对透
明底漆的干燥速度和打磨性有益；除上述乳液外，DSM的XK-52（非自交联）和欧
宝迪（ALBERDINGK）的AC-2714也可以选择。
b)填料：特殊选择的功能填料具有透明性高（折光指数与乳液极为接近），低吸油量，
水分散体粘度低，比重小，易分散的特点，是本配方的亮点；硬脂酸锌易浮到漆膜
表面帮助打磨，但也易稳泡，用量大了影响透明性；本配方是先将填料制浆，有利
配方平衡；
c)成膜助剂：选择环保型成膜助剂DPnB 、DPM 和PnB搭配是因为这种搭配得到高效
的成膜效果和最佳的挥发梯度，而且干燥速度适中，既可以帮助水份的逸出，加快
透明底漆的实干，又保证漆膜具有充分的开放时间从而有好的流平性；
d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表2 配方25℃静态表面张力为24.8dyn/
cm），使透明底漆有良好的基材润湿性和流平性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两
种搭配，能充分抑制制造过程和施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡；流变助
剂采用丙烯酸类和聚氨酯类搭配使用，既保证了贮存过程中填料不沉降，以保证施
工过程中既不流挂又有充分的流平时间，不产生刷痕。
点评：
水性哑光清面漆配方原理及原料选择：
1、配方原理：水性哑光清面漆，要求硬度适中，抗划伤性好，漆膜平整光滑，同时还应该
有良好的耐水性、耐醇性和防粘连性，作为商品，本品的卖点是比任何溶剂型木器漆均要优越的耐手汗性。
2、原料选择：
a)主要成膜物：高MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液(Acrylice® 1147的MFFT为80℃），
有利于得到高硬度的产品；除此以外，DSM的XK-52（非自交联）和欧宝迪
（ALBERDINGK）的AC-2714也可以选择，但硬度稍差些。
b)辅助成膜物：Acrylice® 6135提供漆膜的韧性，这样整体的抗划伤性要比单纯使用
Acrylice® 1147要好得多，同时也可以减少成膜助剂的用量；
c)成膜助剂：选择环保型成膜助剂DPnB 、DPM 和PnB搭配是因为这种搭配得到高效
的成膜效果和最佳的挥发梯度，而且干燥速度适中，既可以帮助水份的逸出，加快
透明底漆的实干，又保证漆膜具有充分的开放时间从而有好的流平性；
d)其他助剂：BYK 346使面漆有良好的基材润湿性，防止缩孔，BYK 332提供流平性，
防止厚边，BYK 333可以帮助哑粉排列同时提供抗划伤性、防粘连性和流平性；消
泡剂选择BYK 093，可保证高透明性，同时也考虑到面漆多采用喷涂施工，消泡力
不要太强；流变助剂采用丙烯酸类和聚氨酯类搭配使用，既保证了贮存过程中哑粉
不沉降，又保证施工过程中既不流挂又有充分的流平时间；哑粉分散剂采用BYK 190
能保证良好的流动性和稳定性；消光剂使用TS100，是基于其高孔隙率带来的高消
光效率（上述配方600光泽为10-15）；蜡浆提供良好的手感、抗划伤性和抗粘连性。