压力管道支吊架的安装要求

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2-3管道支吊架

c、下列管道的支吊架不宜采用焊接型支吊架: 1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2）输送冷冻介质的管道; 3）需要进行焊后热处理的管道; 4）合金钢或不锈钢材质的管道; 5) 生产中需要经常拆卸检修的管道; 6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求《全国压力管道设计审批人员培训教材》(P430-P432 ；8.3.1-8.3.5）
(2) 管道支吊架的种类和型式：
管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动
三大类，详细分类如下。
a、承重支吊架的作用是承受管道荷载，可进一步细分为:
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求《SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范》(P3 ； 4.1）
（4）支吊架型式选择和位置确定：
a、刚性支吊架 b、用于管道无垂直位移或垂直位移很小且允许约束的部位。 c、刚性支吊架应能承受按本规范第6章计算的荷载。 d、弹簧支吊架 e、管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于 6%时，应选用可变弹簧支吊架;当荷载变化率不大于 6%时，应选用恒力弹簧支吊架。 f、串联可变弹簧支吊架，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的刚度来分配 g、当管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上相同型号的可变弹簧并联安装。每个弹簧承受的荷载，应按并联弹簧数平均分配h、。 h、当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架，恒力弹簧支吊架可并联安装

管道支吊安装

管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。

2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。

根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。

2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。

4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。

5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。

套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。

2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。

3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。

4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。

有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。

5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。

管道支吊架标准

管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。

为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。

首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。

在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。

其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。

安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。

另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。

在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。

在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。

总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。

只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。

因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。

地下室压力排水系统安装学习（后附施工图片，欢迎大家来找茬）

地下室压力排水系统安装学习（后附施工图片，欢迎大家来找茬）地下室压力排水管道安装知识学习一、支吊架制作安装：1.工序：施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装（角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装）。

2. 立管支架采用丁字架，水平高采用门型架，统一使用L40角钢制作，具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。

3.质量要求：支吊架下料尺寸应准确，且必须调直；必须用台钻钻孔，孔径要大于管卡或膨胀螺栓1-2㎜；支架统一刷防锈底漆及银粉漆，刷防锈漆前必须把铁锈、焊渣清理干净；底漆和面漆晾干后方可进行安装。

（1）支吊架制作安装必须横平竖直，不得有歪斜等质量缺陷。

（2）支架设置：在接头两端各设置一个支架，支架距接头为30cm。

（3）竖直安装的干管设置防晃支架或采用管卡固定，楼层高度小于等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，每层不少于两个，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（4）在梁上的水平支架统一安装在梁的东面或者南面。

二、管道安装：（1）管材材质及连接和防腐要求：统一采用焊接钢管，管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。

1) 进场管材必须符合国标要求，外观规整，壁厚均匀，管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管道预制与加工按照设计图纸要求分段画出管道的分路、管径、变径预留管口、阀门位置的草图，在实际安装的结构位置做上标记，按实际分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图的尺寸进行预制加工。

（3）管道的断管用砂轮机断管；将管材放置于砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管用力要均匀，不得用力过猛，断管后应将管膛内外毛刺清除干净。

手工断管：对大于 DN150采用手工钢锯断管，端面必须齐平，双手推锯，管道应固定在台案架上卡固牢固，锯条应保持与管轴线垂直，推拉锯应用力均匀，锯口应锯到底，不许扭断或折断，以防止管道端面变形，保证沟槽连接的质量。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

管道支吊架安装规范

管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。

以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。

2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。

3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。

4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。

5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。

连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。

6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。

一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。

7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。

即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。

8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。

9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。

10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。

以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。

压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)

压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准一、一般规定支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定：1.1.1 支吊架应当满足其承重要求；1.1.2 支吊架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支吊架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外；1.1.4 埋设支吊架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道;支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理;管道的支吊架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支吊架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙;1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损;厚度不应小于接触型钢面的宽度;二、施工准备管道支吊架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支吊架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”;管道支吊架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准;支吊架制作安装所需的各种机具设备准备齐全;主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断;切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致;2.3.2 根据管道布排制作加工工装,确定支吊架钻孔定位,保温管道支吊架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度;2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔;综合支吊架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支吊架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔;2.3.4 将需要组装焊接的支吊架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准;3.1.2 支吊架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时,在最大允许范围安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合下表：2 水管支吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时应符合下表规定;表3.1.2 -2 水平管道支吊架的型钢最小规格mm注:1、对于管径大于300的管道,管径每增加2个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号;2、表中“”表示两个角钢加固件;3.1.3 支吊、吊架制作前,应对型钢进行矫正;型钢宜采用机械切割,切割边缘应进行打磨处理;型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支吊撑、悬臂型钢支吊架栽入墙体部分应采用燕尾型式,栽入部分不2 龙门式：Ⅰ型根据角钢大小设定,其余导角类同;3 单支吊角钢支吊架图3.1.4 -3单支吊角钢支吊架注：如管径≥DN200则用槽钢型支吊架;4 水平式支吊架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支吊架5 座地式注：座地式支吊架安装在室外的地面、屋面,这部分的支吊架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;图3.1.4 -5 座地式支架1 挂墙式支吊架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支吊架立柱长度与横担长度之比1：1Ⅱ型：三角型支吊架图3.1.4 -63.1.5 槽钢类支吊架的制安1 吊式龙门支吊架图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二2 水平龙门支吊架：图3.1.5 -2 水平龙门支吊架3.1.6 角钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条；1 吊式龙门支吊架图3.1.6 -2 落地龙门支吊架3 水平龙门支吊架图 3.1.6 -3 水平龙门支吊架4 挂墙式适用于冷媒管的敷设图 3.1.6 -4 立柱与横担之比2：33.1.7 槽钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条1 吊式龙门支吊架图 3.1.7 -12 座地龙门支吊架图 3.1.7 -23 水平龙门支吊架：图 3.1.7 -3使用L50角钢时隔组吊杆加固10槽钢 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 M12×120 12槽钢 DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×1203.1.8 防晃支吊架也可作为固定支吊架使用,其支吊架型材可套用同类支吊架相同注：卡箍式连接防晃支吊架设在水流的下侧; 图 3.1.8 -13.1.9 滑动支吊架 1 晃动式滑动支吊架表 3.1.9 -1 晃动支吊架材料适用表名称管径晃动吊杆管道管卡六角螺栓支吊架吊板膨胀螺栓 DN15~258圆钢δ=3 25扁钢 M8×30 δ=6 100×100 M8×85 DN32~40 10圆钢 δ=4 30扁钢 M10×30 δ=8 100×100M10×85DN50~65 12圆钢δ=5 40扁钢M10×30δ=10 100×100 M10×1002 移动式滑动支吊架注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支吊架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式;图 3.1.9 -1 滑动支吊架表 3.1.9 -2 滑动支吊架材料适用表名称管径管卡管卡底座六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50扁钢 δ=8 140×100 M10×30 DN80~DN100 δ=6 60扁钢 δ=10 160×120 M12×30 DN125~DN15δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×30Ⅰ型 Ⅱ型管道管卡管卡图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支吊架图固定支吊架 Ⅰ型Ⅱ型适用于管径＜DN80的管道; Ⅲ型适用于DN80≤D ≤DN150的管道; Ⅳ型适用于DN ＞150的管道 Ⅴ型适用于管道穿楼板的固定支吊架做法注：固定支吊架材料与滑动支吊架材料相同图-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图;见附图一、二;附图一：DN32 19 19 Φ6 DN40 22 22 Φ8 DN50 22 22 Φ8 DN65 22 22 Φ8 DN80 24 24 Φ10 DN100 24 24 Φ10 DN125 24 24 Φ10 DN150 24 24 Φ10 DN200 27 27 Φ12 DN250 27 27 Φ12 DN300 27 27 Φ12 DN350 27 27 Φ12 DN400 27 27 Φ12 附图二：图3.1.11 -2表-2单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15 Φ22 17 39 Φ5 DN20 Φ27 17 44 Φ5 DN25 Φ34 19 53 Φ6 DN32 Φ43 19 62 Φ6 DN40 Φ49 19 68 Φ8 DN50 Φ61 21 82 Φ8 DN65 Φ76 21 97 Φ8 DN80 Φ89 23 112 Φ10 DN100 Φ115 23 138 Φ10 DN125 Φ141 23 164 Φ10 DN150 Φ166 23 189 Φ10支吊架安装3.2.3 支吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支吊架的中心线,确定支吊架的安装位置;严禁将管道穿墙套管作为管道支吊架;支吊架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定：1 金属风管含保温水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表规定;注：薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支吊架间距不应大于3000mm;2钢管水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表3 管道支吊架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动;管道支吊架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度;4 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型;支吊架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”;5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的;6 垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支吊架,上部末端设置防晃固定支吊架;4米楼层以下支吊架离地面～1.8m,以1.65米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;管道的干管三通与管道弯头处应加设支吊架固定,管道支吊架应固定牢固;3.2.4 管道的通用支吊架形式如下：4 热力管道支吊架安装形式见下表所示：1 支吊架布置图3.2.4-12 立管导向支吊架图3.2.4-25 垂直安装的风管和水管支吊架的最大间距应符合下表的规定6 柔性风管支吊架的最大间距宜小于1500mm;3.2.5支吊架的固定件安装应符合下列规定：1 采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径;2 支吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象;3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全;3.2.6 风管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器;2 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200.3 圆形风管的U型卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致;4 支吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支吊管上的支吊架距干管不应大于1200mm;5 吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆应采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后,吊架的受力应均匀,无变形;6 边长直径大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支吊架；水平安装的边长直径大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊吊架;7 水平安装的复合风管与支吊吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,宽度宜为60mm~~80mm,长度宜为100mm~~120mm的镀锌角形垫片;8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“”字形抱箍作为支吊架;支吊架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定;螺栓孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧;螺栓穿过的管壁处应进行密封处理;9 消声弯头或边长直径大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支吊吊架;10 长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少一个防晃支吊架;11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施;3.2.7 水管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支吊架和导向支吊架,其形式和位置应符合设计要求;2 支吊架的安装应平整、牢固,与管道接触紧密;支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm;3 管道与设备的连接处,应设置独立的支吊架,并应有减震措施;4 水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架;5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架,其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值;6 塑料管道与金属支吊架之间应有柔性垫料;7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支吊架与接头的间距不宜小于150mm,且不宜大于300mm;四、质量标准支吊架制作4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm;4.1.2 支吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔;孔的加工偏差不得超过其自由公差;4.1.3 管道支吊架的卡坏或U 型卡应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符;4.1.4 滑动或滚动支吊架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损;4.1.5 支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm;4.1.6 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍;焊接变形必须予以矫正;4.1.7 制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管;合金钢支吊架应有相应的材质标记,并单独存放;支吊架安装4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.2 管道安装时,应及时固定和调整支吊架;支吊架位置应准确,支吊架的设置间距应当正确;安装应平整牢固,与管子接触应紧密;4.2.3 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装;两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆;具体操作见相关规范;4.2.3 导向支吊架或滑动支吊架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;其安装位置应从支吊承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移;4.2.5 固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.6 弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录;弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除;4.2.7 支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;管道与支吊架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支吊架,不得以管道承重;4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;临近阀门和其它大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近泵接接头处亦须安装支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用;管道安装时不宜使用临时支吊架;当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记;在管道安装完毕后应予拆除;管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置;有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列检查与调整：1 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定;2 管托不得脱落;3 固定支吊架应牢固可靠;4 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定;5 可调支吊架的位置应调整合适;五、安全生产及文明施工进入施工现场必须戴安全帽,悬临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料;凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,防止跌落摔伤;严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场;禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志,消防器材及电器设备等;施工的废料不要随便丢弃,要按照要求放到指定的废料场所;施工现场严禁吸烟,不得酒后作业;现场安全用电5.6.1 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;开关箱中装设漏电保护器;5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱;按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统;5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器;同一个开关箱直接控制一台用电设备;开关箱内装设漏电保护器;严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律;集中精力,坚持岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业;使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火;焊接地点周围不得有易燃易爆物品;六、成品保护实际施工时,在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品;做好防护措施,如梯子的脚要包好,膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上,以免破坏土建的结构;当施工时与其他专业发生冲突的时候,严禁私自拆改其他专业的支吊架或管线;及时与其他施工单位协调解决;发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止,并及时通知管理人员;。

管道支吊架标准

管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。

管道支吊架的标准化对于保证管道系统的安全运行和有效管理至关重要。

下面将对管道支吊架的标准进行详细介绍。

首先，管道支吊架的材质应符合国家标准，常见的材质包括碳钢、不锈钢等。

在选择材质时，需要考虑管道系统所处的环境条件，以及管道所输送的介质特性，确保材质的选择符合实际工作条件的要求。

其次，管道支吊架的设计应符合相关标准要求，包括承载能力、安装方式等。

在设计时，需要考虑管道系统的重量、工作压力、温度等因素，合理确定支吊架的尺寸和结构，确保其能够稳固地支撑管道系统，并且能够承受外部环境的影响。

另外，管道支吊架的安装应符合相关的标准规定，包括安装位置、固定方式、连接方法等。

在安装过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保支吊架的安装牢固可靠，不会因为外部因素而发生松动或者脱落的情况。

此外，管道支吊架的检测和维护也是非常重要的，相关标准要求对于支吊架的定期检测和维护进行规范，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

检测内容包括支吊架的表面状态、连接部位的紧固情况等，维护内容包括支吊架的清洁、防腐处理等。

最后，管道支吊架的标准化管理是保证其质量的关键，相关标准要求对于支吊架的生产、销售、使用等环节进行严格管理，确保支吊架的质量符合国家标准，并且能够满足工程项目的实际需求。

综上所述，管道支吊架的标准化对于管道系统的安全运行和有效管理至关重要，需要从材质、设计、安装、检测和维护、标准化管理等方面进行规范，以确保管道支吊架的质量和可靠性。

希望相关行业单位和从业人员能够严格遵守相关标准要求，共同维护管道系统的安全运行。

管道支吊架施工方案

管道支吊架施工方案1. 管道支吊架施工方案概述管道支吊架施工方案是指在工业和建筑领域中，为了支撑和固定管道系统而进行的一系列安装工作。

本文档将详细介绍管道支吊架施工方案的概述、施工流程、施工材料与设备、质量控制措施以及安全防护措施等内容。

2. 施工流程2.1 前期准备在进行管道支吊架施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工程图纸和设计方案；•准备所需的施工材料、工具和设备；•制定详细的施工计划；•明确施工队伍和负责人。

2.2 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保施工场地整洁；•检查施工材料和设备，确保完好无损；•设置临时封闭区域和警示标志，保障施工安全；•分配工作任务，组织人员。

2.3 安装支吊架根据工程图纸和设计方案，按照以下步骤进行管道支吊架的安装：1.定位标高线：确定支吊架的安装位置，并使用标高线进行定位。

2.型钢加工和制作：根据设计要求，将型钢按照尺寸要求进行加工和制作。

3.配置支吊架件：根据设计图纸，安装和配置支吊架件，如吊杆、直角码头、U型卷材、鞍座等。

4.调整支吊架水平度：通过使用水平仪和调整螺栓，调整支吊架的水平度。

5.固定支吊架：使用螺栓将支吊架与支撑结构进行连接，确保其牢固可靠。

6.检查和调整：对已安装的支吊架进行检查，如发现不符合要求的情况，及时进行调整和修正。

2.4 安装管道系统在支吊架安装完毕后，进行管道系统的安装工作，包括但不限于以下内容：1.安装管道：根据设计要求，将管道进行安装和连接，确保连接紧密、无泄漏。

2.安装管道附件：根据设计要求，安装和连接各种管道附件，如阀门、法兰、膨胀节等。

3.断管定位：使用标高线和测量工具，定位断面和管道支吊架的位置。

4.固定管道：使用卡箍、螺栓等固定管道，确保其牢固稳定。

5.测试管道：进行管道系统的初试运行和压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。

3. 施工材料与设备在管道支吊架施工过程中，需要准备一些常用的施工材料和设备，包括但不限于以下内容：•型钢：用于制作支吊架和支架件。

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。

不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。

非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。

②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。

支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。

导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。

③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。

④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。

⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。

弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。

弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。

弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。

c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。

⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。

⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。

仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。

⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。

⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。

表5—34固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差mm检查项目支架中心点平面坐标支架标高两个固定点的其它支架中心线垂直度距固定支架的lOm米处中心线允许偏差25 -lO 5 25 5％H注：H为支架高度[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

管道支吊架标准

管道支吊架标准
管道支吊架是用来支撑和固定管道的重要设备，其标准化生产
和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍管道支吊
架的标准，包括选材、安装、检验等方面的内容，以便于工程师和
施工人员在实际工作中能够按照标准要求进行操作，确保管道工程
的质量和安全。

首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。

在选择管道支
吊架材料时，应考虑其耐腐蚀性能、承载能力、安装方便性等因素。

常用的管道支吊架材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其材质应符
合国家标准或行业标准的要求，以确保其质量和可靠性。

其次，管道支吊架的安装应按照相关标准进行。

在进行管道支
吊架的安装时，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，包
括支吊架的布置、固定方式、连接件的选择等。

在安装过程中，应
注意支吊架的位置、间距、高度等参数，确保其符合设计要求，能
够承受管道及介质的重量和压力。

另外，管道支吊架的检验也是非常重要的环节。

在安装完毕后，应对管道支吊架进行全面的检查，包括外观质量、连接件的紧固情
况、承载能力的测试等。

通过检验，可以及时发现和解决支吊架安装中存在的问题，确保其符合标准要求，能够正常使用。

总的来说，管道支吊架的标准化生产和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

工程师和施工人员应严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的选材、安装、检验等环节符合标准，以保障管道工程的质量和安全。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高对管道支吊架标准的认识和理解。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准制作安装支（吊）架需要遵守相关规定，确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上，不影响结构安全。

禁止将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，除非设计允许。

在埋设支（吊）架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道，且预埋件位置应正确、牢固可靠，进行防腐处理。

绝热衬垫应满足设计要求，厚度不小于管道绝热层的厚度，且与绝热材料之间应当密实、无空隙。

在施工前需要根据管道的材质、管径大小等，按标准图集进行选型，确定支（吊）架的高度，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，并准备好所需的各种机具设备，如砂轮切割机或液压切割机等。

在支（吊）架制作过程中，需要按照下列工序进行：确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。

型钢材料选用应符合相关规定。

在钻孔处理时，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合标准。

以上是支（吊）架制作安装的规定和工艺流程，需要严格遵守。

本文介绍了不同类型的管道支（吊）架的材料适用表和安装方式。

其中包括倒吊式支（吊）架、龙门式支架、单支（吊）角钢支架、水平式支（吊）架和座地式支架。

每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。

座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。

挂墙式支架适合固定在混凝土墙体和结实的砖墙上，其中L型支架的立柱长度和横担长度之比为1：1.支（吊）架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。

膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。

该支（吊）架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支（吊）架以及Ⅱ型三角型支（吊）架。

槽钢类支（吊）架的制安方式包括吊式龙门支（吊）架和水平龙门支（吊）架。

吊式龙门支（吊）架的材料适用表如表3.1.5-1所示，其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。

管道支吊架设计技术规定参考

管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则：(1)符合国家相关标准和规范的要求；(2)结构简单、合理、经济；(3)对管道系统的影响降到最低限度；(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。

2.材料选择：(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料，常用的包括不锈钢、碳钢等；(2)耐火性要求高的场合，可选用耐火材料。

3.基础设计：(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求；(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。

4.架体设计：(1)架体应能承受管道系统的全负荷，包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等；(2)架体的刚度和强度要满足设计要求，以防止变形、振动和共振；(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。

5.吊杆设计：(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求，一般应大于等于12mm；(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计，满足安全和施工的要求。

6.方管设计：(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求；(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。

7.管道固定件设计：(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度；(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求，以防止管道的变形和振动。

8.防腐设计：(1)针对具有腐蚀性介质的管道，应进行防腐处理，常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等；(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。

9.安装施工要求：(1)支吊架的安装要按照设计要求进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确；(2)安装过程中要注意安全，防止人员和设备的伤害；(3)安装完毕后要进行检查和试运行，确保管道系统的正常运行。

总之，管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。

以上所列举的规定只是一些常见的参考，实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。

压力管道的安装技术方法

压力管道的安装技术王兵概述压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压力管道。

石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。

因此，对于压力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国家财产的安全都具有特别重大的意义。

压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石油、天然气管道，管内介质压力达0.1Mpa的管道等，都是压力管道。

如管内是容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。

压力管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一些压力管道中的专业术语，以便更好的理解压力管道的实质和组成。

①管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子。

管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配完成。

②管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。

③压力管道——包括最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1Mpa（表压），但符合GB5044《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

④工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。

⑤公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

⑥长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

⑦可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

管道支架及吊架施工方案

管道支架及吊架施工方案管道支吊架的设置应根据管道荷载、补偿和位移要求，并注意减少管道振动，同时考虑管道稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力。

有膨胀要求的管道应设置固定支架，水平管道上只允许管道单向水平位移的地方应装设导向支架或活动吊架，管道具有垂直位移的地方应装活动支架。

水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架应选用滑动支架。

在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

在穿墙的管线中，大型管线横梁安装前应预埋相匹配的预埋件，各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。

立管支架固定形式可采用常规支架固定形式，立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。

支架的间距按3-3.9米考虑，楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。

排水、中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置，在综合支架之间增加活动支架。

当管道≤DN150的生活给水、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按形式一设置支架。

≥DN200的单管可按形式二设置支架。

1.5-1.8米的水平管道支吊架有三种形式：穿吊型、锚固型和管卡型。

穿吊型是将吊架安装在楼板上，适用于公称直径为200-300mm的管道。

在楼板面层施工前必须钻孔安装。

锚固型是将吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，适用于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。

管卡型有单扁钢管卡和圆钢管卡两种类型，适用于公称直径15-700mm的水平管道和立管安装。

铜管和机制铸铁管的支吊架设置应根据设计要求和厂家技术资料要求进行。

双杆多管吊架适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。

水平管道计算的间距为公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-600mm为6米。

预制加工应测定位置，吊杆和吊架安装前应进行预检和隐蔽验收。

水平单管沿结构墙、柱的固定形式适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。