步进电机的参数
步进电机参数
分子（n）：电机单向转动一周所需的脉冲数=360/步距角（细分后），单位：脉 冲/1转 n/m，单位：脉冲/μ m，即脉冲当量的倒数。 分母（m)：电机单向转动一周所移动的距离＝2π R÷减速比，单位：μ m/1转
步进电机基本参数
步进电机基本参数步进电机（Stepper Motor）是一种将电脑数字信号转变为机械运动的设备，它以离散的方式旋转，每一次脉冲驱动会引起电机一定的运动。
步进电机具有以下几个基本参数。
1. 步数（Step）：步进电机的运动是以步为单位的，一步表示电机转动一定的角度或线性距离。
步数也可以用来描述电机的分辨率，即每转多少步，电机转一圈。
通常情况下，步进电机的步数会在说明书或型号参数中给出。
2. 相数（Phase）：步进电机的绕组分为几个相，每相两个线圈。
常见的步进电机相数有两相、三相和五相等，不同相数的步进电机在控制方式上有所不同，包括驱动方式和控制电路。
3.驱动方式：步进电机的驱动方式包括全步驱动和半步驱动。
全步驱动是每个脉冲都使电机转动一个步进角度，半步驱动是在全步的基础上细分每一步，在一个脉冲内实现小角度的运动。
半步驱动可以提高电机的分辨率和运动平滑度。
4. 转矩（Torque）：步进电机的转矩是指电机产生的旋转力矩。
转矩大小与电机的结构、驱动方式和电流有关，通常在电机的规格表中有相关的数据。
5. 电流（Current）：步进电机电流是指电机所需工作电流。
电机的电流大小与驱动方式、负载情况有关。
一般情况下，为了保证电机正常运行，需要匹配合适的电流驱动器。
6. 驱动电压（Voltage）：步进电机的驱动电压是指驱动电机所需的电压。
电机的驱动电压应该与驱动器供电电压相匹配。
7. 最大速度（Maximum Speed）：步进电机的最大速度是指电机能够达到的最高旋转速度。
最大速度与电机的结构、驱动方式、驱动电压和电流有关。
除了上述基本参数，还有一些其他的参数也需要考虑，比如电机的精度、响应时间、机械惯性等。
这些参数在具体应用中会根据实际需求进行选择和调整。
总的来说，步进电机的基本参数包括步数、相数、驱动方式、转矩、电流、驱动电压和最大速度等。
这些参数决定了电机的性能和适用范围，需要根据具体应用需求进行选择和配置。
步进电机的驱动参数设置
步进电机的驱动参数设置1.设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。
但细分数太高则影响到最大进给速度。
一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时最大进给速度为9600mm/min)或者0.0005mm/P(此时最大进给速度为4800mm/min);对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时最大进给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时最大进给速度为48000mm/min)。
对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。
2.起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。
所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。
合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。
在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。
但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。
所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
.单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。
这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。
通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400 ~ 1200之间。
在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。
如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
4.弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。
这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。
通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000 ~ 5000之间。
步进电机的参数及特性解读
1.步距误差
是指空载时实测的步距角与理论的步距角之差。
它反映了步进电动机角位移的精度。
国产步进电动机的步距误差一般在±10′～±30′范围内，精度较高的步进电动机可达±2′～±5′。
2.最大静转矩
是指步进电动机在某相始终通电而处于静止不动状态时，所能承受的最大外加转矩，亦即所能输出的最大电磁转矩。
它反映了步进电动机的制动能力和低速步进运行时的负载能力。
3.启动矩频特性
是指步进电动机在有外加负载转矩时，不失步地正常启动所能接受的最大阶跃输入脉冲频率（又称启动频率）与负载转矩的对应关系。
4.启动惯频特性
是指步进电动机带动纯惯性负载启动时，启动频率与转动惯量之间的关系。
5.运行矩频特性
是指步进电动机运行时，输出转矩与输入脉冲频率的关系。
选用步进电动机时，应使实际应用的运行频率与负载转矩所对应的运行工作点位于运行矩频特性之下，才能保证步进电动机不失步地正常运行。
6.步进运行和低频振荡
当输入脉冲频率很低时，脉冲周期如大于步进电动机的过渡过程时间，步进电动机就会处于一步一停的运行状态，这种运行状态称为步进运行。
步进电动机都有一较低的固有频率，当步进运行频率或低速运行频率与该固有频率相等或接近时，就会产生共振，使步进电动机振荡不前，这种现象称为低频振荡。
避免低频振荡的现象发生采用的方法：
一种是使运行频率避开固有频率，二是前一方法不允许时，可通过调节步进电动机上的阻尼器来改变固有频率。
7.最大相电压和最大相电流
分别是指步进电动机每相绕组所允许施加的最大电源电压和流过的最大电流。
步进电机型号参数选择
步进电机型号参数选择步进电机是一种能将数字脉冲信号转换为角位移或直线位移的电机。
它通过控制电流的连续变化实现位置控制，具有精度高、稳定性好、启停速度快等优点。
步进电机在许多领域中广泛应用，包括机械、电子设备、医疗器械等。
本文将介绍几种常见的步进电机型号、参数和选择方法。
一、步进电机型号1.42型步进电机42型步进电机是一种直径为42mm的经典步进电机。
它由两相或四相线圈组成，每一相的线圈可以通过一个电流控制芯片驱动。
42型步进电机具有结构简单、驱动电流小、噪音低等特点，广泛应用于一些小型机械设备中。
2.57型步进电机57型步进电机是一种直径为57mm的步进电机。
它由四相线圈组成，每一相的线圈可以通过一个电流控制芯片驱动。
57型步进电机具有结构稳定、扭矩输出大、运行平稳等特点，广泛应用于一些需要较大扭矩输出的场合。
3.86型步进电机86型步进电机是一种直径为86mm的大功率步进电机。
它由四相线圈组成，每一相的线圈可以通过一个电流控制芯片驱动。
86型步进电机具有功率大、运行平稳等特点，广泛应用于一些需要大功率输出的机械设备。
二、步进电机参数1.步距角：步进电机通常以步距角来描述，它表示每次接收一个脉冲信号时电机转动的角度。
常见的步距角有1.8度型和0.9度型。
1.8度型步进电机每个步距可以转动1.8度，0.9度型步进电机则可以转动0.9度。
2.额定电流：步进电机的额定电流是指电机在正常工作时所需的电流大小。
一般来说，额定电流越大，电机的输出扭矩就越大，但也会产生更多的热量。
3.驱动电压：步进电机的驱动电压是指电机在正常工作时所需的电压大小。
一般来说，驱动电压越高，电机的运行速度就越快，但也会增加驱动电路的复杂度。
4.静态扭矩：步进电机的静态扭矩是指在停止时所能提供的最大转矩。
它通常与步进电机的物理结构和线圈参数有关。
5.转动惯量：步进电机的转动惯量是指电机转动一定角度所需的转动力矩大小。
它通常与电机的转子质量和转子结构有关。
35by48l步进电机规格书
35by48l步进电机规格书
【原创版】
目录
1.步进电机概述
2.35by48l 步进电机的规格参数
3.步进电机的应用领域
4.结论
正文
一、步进电机概述
步进电机是一种电动机，它将电脉冲转换为精确的旋转运动。
这种电机在接收到脉冲信号时，会转动一个固定的步长，从而实现准确的位置控制。
步进电机广泛应用于各种自动化设备、精密仪器以及数控系统等领域。
二、35by48l 步进电机的规格参数
35by48l 是一款常见的步进电机型号，它的规格参数如下：
1.步进电机外形尺寸：35mm×48mm×63mm
2.电机额定电压：DC 24-80V
3.电机额定电流：0.8A-3.5A
4.电机转速：2400rpm
5.电机力矩：0.8Nm-8Nm
6.步进角：0.36°/step
7.耐热性能：80℃
三、步进电机的应用领域
步进电机在许多领域都有广泛的应用，如：
1.数控机床：步进电机用于驱动数控机床的各个轴，实现高精度的加工。
2.机器人：步进电机用于驱动机器人的关节，使机器人能准确地完成各种动作。
3.仪器仪表：步进电机用于驱动各种仪器仪表，实现精确的测量和控制。
4.自动化设备：步进电机用于驱动自动化设备的各个部件，实现高效率的生产。
四、结论
35by48l 步进电机作为一款常用的步进电机，具有良好的性能和广泛的应用领域。
步进电机的规格参数
步进电机的规格参数步进电机是一种将电脉冲信号转换为角度或直线位移的电机。
其规格参数可以包括以下几个方面：1.相数（Phasenumber）：表示步进电机中线圈（相）的数量，常见的相数有2相和3相。
2相步进电机具有简单的控制方式，而3相步进电机具有更高的转矩和稳定性。
2.步距角（Stepangle）：表示每个电脉冲引起的转子转动角度，常见的步距角有1.8度和0.9度。
步距角越小，电机的分辨率越高，但通常也伴随着较低的转矩。
3.额定电压（Ratedvoltage）：表示步进电机正常工作的电源电压。
合适的额定电压能够保证电机的正常工作，过高或过低的电压都会影响电机的性能。
4.额定电流（Ratedcurrent）：表示步进电机在额定电压下的工作电流。
合适的额定电流能够保证电机正常工作，并且在一定程度上影响电机的转矩和热耗散。
5.额定转矩（Ratedtorque）：表示步进电机在额定电压和额定电流下的输出转矩。
额定转矩是电机设计时考虑的转矩范围，过高或过低的负载可能会使电机无法正常工作。
6.驱动方式（Drivemode）：表示步进电机的驱动方式，常见的驱动方式有双相全流（FullStep）和双相半流（HalfStep）两种。
双相全流驱动方式相对简单，而双相半流驱动方式可以提供更细致的步进角细分。
7.步进角误差（Stepangleerror）：表示步进电机在运动时实际步距角与理论步距角之间的误差。
步进角误差越小，电机的运动精度越高。
8.转矩波动（Torquefluctuation）：表示步进电机在工作过程中转矩的波动程度。
转矩波动越小，电机的稳定性越好。
这些是步进电机常见的规格参数，根据具体的需求和应用场景，选择适合的规格参数可以达到更好的性能和效果。
步进电机型号及参数
步进电机型号及参数1. 引言步进电机是一种常见的电机类型，常用于需要精确运动控制的设备中，如3D打印机、CNC机床等。
本文将介绍步进电机的常见型号及其参数。
了解步进电机的型号和参数对于选择合适的电机非常重要。
2. 型号分类步进电机有多种不同的型号，按照外形、尺寸和电气特性等方面可以进行分类。
常见的步进电机型号包括以下几种：2.1 2相步进电机2相步进电机是最常见的步进电机类型之一。
它包括4个线圈，每个线圈可以由驱动器单独控制，可以实现更精确的旋转控制。
2相步进电机的精度和控制性很高，但相对较贵。
2.2 5相步进电机5相步进电机是一种特殊的步进电机，它包括5个线圈。
相比于2相步进电机，5相步进电机具有更高的分辨率和更平滑的运动。
由于多个线圈的控制，5相步进电机通常可以更准确地定位。
2.3 3D打印机专用步进电机3D打印机专用步进电机一般是为了满足3D打印机高速、高精度的运动要求而设计的。
这些电机通常具有较低的噪音和振动。
常见的型号包括NEMA 17和NEMA 23等。
3. 参数介绍无论是哪种型号的步进电机，都具有一些常见的参数，下面将介绍一些常见的步进电机参数：3.1 步角步角是步进电机旋转一步所需的角度。
通常，步进电机的步角为1.8度，也有一些特殊的步进电机具有0.9度的步角。
步角越小，电机的分辨率越高。
3.2 额定电压和电流额定电压和电流是步进电机正常工作时的电压和电流。
选择适当的额定电压和电流可以保证步进电机的正常运行和寿命。
3.3 扭矩扭矩是步进电机输出的力矩大小。
通常，步进电机的扭矩与电流成正比，但也受到一些其他因素的影响，如电机的设计和进一步细分等。
3.4 驱动方式步进电机的驱动方式包括全步进驱动和细分驱动。
全步进驱动是最常见的驱动方式，它将电流以全功率施加到单个线圈上，能够提供最大的扭矩。
细分驱动将输入电流细分为更小的步进，能够提供更平滑、精确的运动。
4. 总结本文介绍了步进电机的常见型号及其参数。
步进电机的主要技术参数和重要指标
步进电机的主要技术指标有：（1）工作电压：即步进电机工作所需要的工作电压。
绕组电流：只有绕组有电流时，才能建立磁场，一般情況下，同相电流的有无决定步进电机的步进。
不同的步进电机，其额定绕组电流也不一样。
功率小的有几百毫安，功率大的以安培计。
步进电机工作时，应使其工作在此电流下。
（2）转动力矩：转动力矩是指在额定条件下（电压、电流），步进电机的轴上所能产生的转矩，单位通常为N/cm。
转动力矩会随转动的升高而下降，当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势，频率越高反向电动势越大，在它的作用下，电机随频率或速度的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。
（3）保持转矩：保持转矩是指步进电机通电但是没有转动时，定子锁住转子的力矩。
通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。
由于步进电机的输出力矩岁转速增大而不断衰减，输出功率也随速度增大而变化。
因此，保持转矩就成为了衡量步进电机的重要参数。
（4）步进角：步进电机每走一步实际上就是转子转一个角度。
不同的电机，每步转动的角度不一样。
小的有0.5度每步、1.5度每步，大的到15度每步。
（5）精度：一般步进电机的进度为步进角的百分之三到五，且不积累。
采用细分技术可以提高电机的运转精度。
细分技术实质上是一种电子阻尼技术，起主要目的是减弱或消除步进电机的低频振动，提高电机的运转精度只是细分技术的一个附带功能。
（6）工作频率：即步进电机每秒钟走的额定步数。
由于步进电机的走步实际上是转子的机械运动，不可能很快。
例如，有的工作频率为500Hz，就意味着每走一步需要2ms。
目前频率高的可达10KHz。
但是总的来说步进电机的速度是十分慢的。
（7）空载启动频率：即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢失或堵转。
在有负载的情况下，启动频率应更低。
如果要是电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速到高速）。
步进电机型号及参数大全
步进电机型号及参数大全步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（称为“步距角”），它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其没有积累误差（精度为100%）的特点，广泛应用于各种开环控制。
步进电机的分类可变磁阻式（VR型）：转子以软铁加工成齿状，当定子线圈不加激磁电压时，保持转矩为零，故其转子惯性小、响应性佳，但其容许负荷惯性并不大。
其步进角通常为15°永久磁铁式（PM型）：转子由永久磁铁构成，其磁化方向为辐向磁化，无激磁时有保持转矩。
依转子材质区分，其步进角有45°、90°及7.5°、11.25°、15°、18°等几种。
混和式（HB型）：转子由轴向磁化的磁铁制成，磁极做成复极的形式，其乃兼采可变磁阻式步进电机及永久磁铁式步进电机的优点，精确度高、转矩大、步进角度小。
步进电机型号1、步进电机到底有多少型号？答：28.42.57.86.110.130.2、这些数字是代表电机尺寸大小吗？答：这些型号根据电机的底座的直径来命名的。
3、除了BYG还有哪些英文型号，分别代表什么意思？答：现在用的比较多的都是混合式步进电机了。
而且现在这种东西已经国产化了。
各个厂家的命名又有所不同。
所以不能给你提供更好的解释。
步进电机的基本参数1、电机固有步距角。
步进电机参数计算
步进电机参数计算步进电机是一种常用的电动机类型，它通过给定的电脉冲信号来控制转子的位置，从而实现精确控制。
步进电机通常由定子和转子组成，其中定子是电磁线圈，转子是磁铁。
步进电机的参数通常包括步距角、相数、相电流、保持转矩和最大转速等。
下面将介绍如何计算这些参数。
1.步距角：步距角是指电机每接收一个脉冲信号，转子转动的角度。
步距角一般由制造商提供，可根据实际需求选择合适的步距角。
2.相数：指步进电机中线圈的数量。
常见的步进电机有2相、4相和5相等。
相数越多，电机精度越高，但成本也会更高。
3.相电流：相电流是指电机工作时线圈的电流大小。
常见的步进电机相电流为0.5-2.0A，具体数值要根据具体应用场景来选择。
4.保持转矩：保持转矩是指电机在静止或低速运行时能够提供的最大转矩。
保持转矩与线圈的电流和电机的机械结构有关。
一般来说，保持转矩越大，电机的负载能力越强。
5.最大转速：最大转速是指电机在正常工作范围内能够达到的最高转速。
最大转速与电机的绕组电阻和电感、驱动方式等相关，一般由制造商提供。
步进电机的参数计算与应用密切相关，下面将介绍两个计算步进电机参数的方法。
1.利用静态特性：通过对电机绕组的电阻、电感、磁导率等参数的测量，可以计算出电机的阻抗、电感、磁导率等。
结合电机的工作电压和工作频率，可以计算出相电流大小。
2.利用动态特性：通过测量电机的阻抗、电感等参数，结合电机的加速时间、转动惯量等动态特性，可以计算出保持转矩和最大转速。
此外，还可以通过实验方法来计算步进电机的参数。
例如，可以通过测量电机转动角度和脉冲信号的频率来计算步距角；通过测量电机的输入功率和转速来计算电机的效率等。
总之，步进电机的参数计算是一个综合考虑电机的电气特性、机械特性和应用要求的过程。
通过准确计算和选择适当的参数，可以提高步进电机的性能和控制精度。
步进电机基本参数
步进电机基本参数步进电机是一种将电脉冲信号转换为相应的机械转动的电动机。
它是一种开环控制的电动机，具有高可靠性、精确性、稳定性和高效率等特点，广泛应用于机器人、数控机床、自动化设备等领域。
步进电机的基本参数包括步距角、步距、堵转力矩、保持力矩、步进角度、步进角误差等。
1. 步距角（Step Angle）：步进电机一个完整的360度旋转等于一个步距角，通常用度（°）表示。
常见的步距角有1.8度、0.9度、0.72度、0.36度等，其中1.8度最为常用。
2. 步距（Step Size）：步进电机一次脉冲信号所驱动的转动角度。
步距角是步距的倒数，即步进建为1/步距角。
3. 堵转力矩（Holding Torque）：即步进电机在静止状态下可以承受的最大转矩。
堵转力矩是选择步进电机的一个重要参数，决定了步进电机能否承受负载并保持位置。
4. 保持力矩（Detent Torque）：在步进电机没有通电情况下，转轴被阻碍转动的力矩，也称为无动力保持力矩。
5. 步进角度（Step Angle Accuracy）：步进电机的每个步进角度是否准确。
通常以百分比形式表示，如±5%。
6. 步进角误差（Step Error）：步进电机在空载或负载情况下，转动一定步数后，实际位置与理论应到的位置之间的误差。
步进角误差通常由步进电机制造商提供。
除了上述基本参数外，还有一些其他重要的参数需要考虑，如电流、电阻、电感、电感电阻比等。
7. 额定电流（Rated Current）：步进电机额定工作时的电流大小。
额定电流决定了步进电机的输出功率和热量产生量。
8. 电阻（Resistance）：步进电机内部的绕组电阻，影响电机的电流敏感性和损耗。
9. 电感（Inductance）：步进电机内部的绕组电感，与步进电机的响应速度和转速相关。
10. 电感电阻比（Inductance to Resistance ratio）：电感与电阻之间的比值，反映了步进电机的电机特性。
步进电机参数
电机固有步距角：它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。
步进电机的相数：是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。
电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0. 36°/0.72°。
保持转矩：是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。
它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。
相数：产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数，是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。
电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72°。
在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。
如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。
目前应用最广泛的是两相和四相，四相电机一般用作两相，五相的成本较高。
拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，以四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍运行方式即A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.固有步距角：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示。
θ=360度（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转子齿为50齿电机为例。
四拍运行时步距角为θ=360度/（50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为θ=360度/（50*8）=0. 9度（俗称半步）。
这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。
步进电机参数
步距角：一般两相步进电机步距角为1.8度(即一个整步)，即在驱动器设置为 1细分的状态下，驱动器的细分技术：就是将步距角分的更细，比如 2 细分状态下，步距角变为 1.8 ÷2 = 0.9度细分后的步距角＝一整步步距角/细分数，单位：度转一圈所需的脉冲数：=360/步距角（细分后），单位：脉冲/1转，如1细分时，360/1.8＝20电机转数：V＝脉冲频率/（360/步距角）＝转/秒，控制器发出脉冲频率，单位为Hz，即脉冲机械速度：＝（电机转数/减速比）×(2πR/360)，单位mm/秒。
角位移：当控制器发出1个脉冲时，机械实际转过的角度＝步距角（整步）÷（减脉冲当量线位移：当控制器发出1个脉冲时，机械实际行走的直线距离＝[步距角（整步）÷电子齿轮：分子（n）：电机单向转动一周所需的脉冲数=360/步距角（细分后），单位分母（m)：电机单向转动一周所移动的距离＝2πR÷减速比，单位：μm/1转直齿轮分度圆直径＝模数×齿数模数＝1齿数＝18分度圆直径＝18mm电机转一圈机械行程＝18*3.14=56.52mm电机额定转速：360360转/分钟时，56.52*360=20347.2mm/min40000P/n脉冲当量＝56.52/40000=0.001413mm/P=0.000001413μm/P电子齿轮比＝1.143=770/545 1.412844置为 1细分的状态下，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过1.8度，这样，步进电机转过360度，一共需要200个角变为 1.8 ÷2 = 0.9度，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过0.9度，这样，步进电机转过360度，一共需要（20，360/1.8＝200个脉冲/转，也就是200步/转。
率，单位为Hz，即脉冲/秒，是为控制器能控制的电机最大转数，而非电机的本身的最大转数。
步距角（整步）÷（减速比×细分数）＝步距角（细分后）÷减速比，单位：度/脉冲。
步进电机驱动器参数原理
步进电机驱动器参数原理1.电流参数：步进电机驱动器的电流参数是指电机正常工作时所需的驱动电流。
一般来说，步进电机的扭矩和电流成正比，当电流增大时，扭矩也会增大。
步进电机驱动器可以通过电流控制技术来控制电机的运行。
合理设定电流参数可以保证步进电机获得足够的扭矩以完成机械任务。
2.电压参数：电压参数是指步进电机驱动器的最高驱动电压。
一般情况下，步进电机驱动器的输出电压应该小于或等于电机的额定电压，以保证电机工作的安全性和稳定性。
电压参数的设定应该考虑到电机的额定电压以及实际工作情况。
3.细分参数：细分参数是指步进电机驱动器对一个步距角的分割数。
细分参数越高，步进电机在相同的步距角下运动越精细，控制分辨率越高。
细分技术可以提高步进电机的位置控制精度，并减小振动和噪音。
4.步距角参数：步距角参数是指步进电机转动一步所需的脉冲数。
步距角是步进电机最小的工作单位，决定了电机运动的精度和分辨率。
通常步距角可以通过驱动器的输入或者软件进行设置。
5.步进角分辨率参数：步进角分辨率是指步进电机的位置控制精度，可以通过细分技术来提高。
步进角分辨率越高，步进电机运动的精度越高，位置控制越精准。
在步进电机驱动器参数设置的过程中，需要根据具体步进电机的额定工作电压和电流来确定合适的驱动参数。
过高或过低的电压和电流参数都会对步进电机的工作效果产生影响。
总之，步进电机驱动器参数原理是指通过设置电流、电压、细分、步距角和步进角分辨率等参数，来控制步进电机的转动精度和位置控制精度。
通过合理的参数设定，可以实现步进电机的稳定工作和精准控制。
步进电机参数范文
步进电机参数范文步进电机是一种能够将电脉冲信号转变为精确控制角度的电机。
它具有结构简单、控制方便、定位精度高等优点，因此在许多领域广泛应用，如机器人、数控机床、印刷设备等。
步进电机的参数对其性能和应用具有重要影响，下面将详细介绍步进电机的一些重要参数。
1.步距角：步距角是指电机每次接收到一个脉冲信号时转动的角度。
常见的步距角有1.8°（200步/转）、0.9°（400步/转）等，这意味着电机需要接收200个或400个脉冲信号才能完成一圈转动。
2.阻抗：阻抗是指步进电机的电阻和电感构成的阻抗，通常用欧姆（Ω）表示。
阻抗大小与步进电机的线圈绕组、电压等因素有关，阻抗越大，电流越小。
3.自由度：步进电机的自由度是指电机转动时的最小精确度，通常用角度表示。
自由度越小，电机转动越精确。
4.扭矩：扭矩是指步进电机在不同负载下所能输出的力矩。
步进电机的扭矩与电流大小成正比，而与转速无关，因此可以通过调整电流大小来改变扭矩。
5.转矩常数：转矩常数表示步进电机每安培电流下所能提供的扭矩大小，单位是牛米/安培（Nm/A）。
转矩常数越大，电机输出的扭矩越大。
6.力矩常数：力矩常数是指步进电机在单位力矩下转动时所需要的电流大小，单位是安培/牛米（A/Nm）。
力矩常数越小，步进电机的控制精度越高。
7.驱动器：步进电机的驱动器是指用来控制电机转动的电路设备。
驱动器通常由脉冲发生器、信号处理电路、功率放大电路等组成，可以将电脉冲信号转换为电流信号供步进电机使用。
8.暂态响应：步进电机的暂态响应是指电机在接收到脉冲信号后开始转动所需要的时间，通常用微秒或毫秒表示。
暂态响应时间越短，步进电机的响应速度越快。
9.负载惯量：负载惯量是指步进电机在承载负载时所需要克服的转动惯量。
负载惯量越大，电机转动越困难。
10.精度：步进电机的精度是指电机转动的准确程度。
通常使用转动角误差或线性误差来表示，精度越高，电机转动的准确性越高。
步进电机特征参数表
步进电机的驱动 驱动步进电机工作的装置称为步进电机驱动电源，它由电源电路、光电隔离电路、环形分配电路及功率放大电路等多种电路组成，其驱动示意如图2一17所示。
图2—17 步进电机的驱动示意图
f :频率（周/秒）， K(c): 逻辑供电状态系数(单或双拍时为1,间拍时为2)，Z: 转子铁心齿数, m: 定子绕组相数。
综上所述，步进电机在工作中有定位和运转两种基本运行状态，并受数控装置的控制。
通过控制输入脉冲数的多少，即可控制电机转轴总的角位移大小；改变输入脉冲的频率，即可改变电机的旋转速度；改变对定子绕组的通电顺序，即可改变电机的旋转方向。
另外，相数较多时，电机运行的稳定性较好。
感应子式步进电机 又称为混合式步进电机，也曾称为反应式永磁步进电机。
这类电机的标准代号为B YG ，Y 表示永磁型，G 表示感应子式。
磁阻式步进电机 经济型数控机床普遍采用该种类型，它的标准代号为BC (试行)。
B 表示步进电机，C 表示磁阻式。
以前所称的反应式(旧代号为B F ，其F 表示反应式)步进电机。
步进电机的主要参数
认识步进电机
二 • 步进电机的结构
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转 轴 成 平 行 方 向 的 断 面 图
认识步进电机
二 • 步进电机的结构
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步进电机主要由两个部分构成：定 子和转子。它们均由磁性材料构成， 定子有六个绕组，转子有四个磁极。 步进电机的基本结构
认识步进电机
三 • 步进电机的种类
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如图按种类划分有2相步进 电机、4相步进电机和5相 步进电机
4
认识步进电机
二 • 步进电机的结构
步进电动机的机座号：主要有35、39、42、57、86、110等。
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步进电动机构造：由转子， 定子，前后端盖等组成。 最典型两相混合式步进电 机的定子有8个大齿，40个小齿， 转子有50个小齿；三相电机的 定子有9个大齿，45个小齿，转 子有50个小齿。
电动机构造图
认识步进电机
四
• 步进电机的齿间距
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认识步进电机
五 • 步进电机的主要参数
步进电动机主要参数
①步进电机的相数：是指电机内部的线圈组数，目前常用的有两相、三相、五 相步进电机。 ②拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态，用m表示，或指电 机转过一个齿距角所需脉冲数。 ③保持转矩：是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。 ④步距角：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移。 ⑤定位转矩：电机在不通电状态下，电机转子自身的锁定力矩。 ⑥失步：电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数。
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⑦失调角：转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度，电机运转必存在失调角，由失 调角产生的误差，采用细分驱动是不能解决的。
⑧运行矩频特性：电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与频率关系的曲 线。
57步进电机的参数
57步进电机的参数
57步进电机是一种常用的步进电机，其参数主要包括以下几个方面：
1. 电机规格：57步进电机直径为57毫米，属于中型步进电机。
2. 步长：57步进电机的步长为0.9度，0.72度，0.6度等，不同型号的步进电机步
长可能有所不同。
3. 转速：57步进电机的转速范围在30转到1000转/分钟之间，具体数值因型号而异。
4. 电压：57步进电机的供电电压通常为直流5V-7.4V，电池电压或外部电源电压。
5. 电流：57步进电机的电流范围在40mA至700mA之间，具体数值因型号而异。
6. 扭矩：57步进电机的扭矩范围在0.3N·m至1.2N·m之间，具体数值因型号而异。
7. 负载能力：57步进电机的负载能力取决于电机扭矩和转速，一般情况下，负载能
力在100克至1000克之间。
8. 接口：57步进电机通常采用通用接口，如插针、接头等，方便与控制器、驱动器
等设备连接。
9. 旋转方向：57步进电机可以正反转，具体取决于控制器或驱动器的设置。
10. 防护等级：57步进电机的防护等级通常为IP54，可以防止灰尘和溅水。
请注意，以上参数仅供参考，实际产品可能因制造商、型号等因素而有所不同。
在选购
57步进电机时，请务必查阅相关产品的详细参数和技术规格。
步进电机参数范文
步进电机参数范文步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机，具有高精度、高可靠性、无震动、无打滑等特点。
它广泛应用于打印机、数控机床、精密仪器仪表、电动阀门、纺织机械等自动化设备中。
下面将介绍步进电机的一些重要参数。
1. 相电流（Phase Current）：步进电机运行时，通过电机的每一个相都要流过一定的电流，这个电流称为相电流。
相电流一般用单位的毫安表示。
相电流的大小决定了电机的扭矩大小，一般来说，相电流越大，电机产生的扭矩越大。
2. 步距角（Step Angle）：步进电机一次运动所转过的角度称为步距角。
步距角一般用单位的度数表示。
常见的步距角有1.8°（200步/圈）和0.9°（400步/圈）两种，分别对应于两相和四相步进电机。
步距角的大小直接决定了电机的精度，步距角越小，电机的分辨率和精度越高。
3. 步进角（Step Angle）：步进电机每次接收到一个脉冲信号时，转过的角度称为步进角。
步进角一般也用单位的度数表示，它和步距角的关系为步进角 = 步距角 / 细分数。
例如，当步距角为1.8°，细分数为16时，步进角为0.225°。
4. 细分数（Microstep Resolution）：细分数指的是在一个步距角内分成多少个微步。
通过控制电机驱动器给电机施加特殊的电流波形，可以实现对步进电机进行微步运动。
常见的细分数有2、4、8、16等，细分数越高，电机转动的精度越高。
5. 转矩（Holding Torque）：电机在停止状态下可以保持的最大静态转矩称为转矩。
转矩一般用单位的牛顿·米（Nm）表示，或者用单位的毫牛顿·米（mNm）表示。
转矩的大小与电机的设计、驱动方式、相电流等因素有关。
6. 最大脉冲频率（Maximum Pulse Frequency）：步进电机可以接收的最大脉冲频率称为最大脉冲频率，一般以赫兹（Hz）为单位。
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步进电机的参数
电机固有步距角：它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。
步进电机的相数：是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。
电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。
保持转矩：是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。
它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。
相数：产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数，是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。
电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。
在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。
如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。
目前应用最广泛的是两相和四相，四相电机一般用作两相，五相的成本较高。
拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，以四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍运行方式即A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.
固有步距角：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示。
θ=360度（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转子齿为50齿电机为例。
四拍运行时步距角为θ=360度/（50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为θ=360度/（50*8）=0.9度（俗称半步）。
这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。
定位转矩（DETENT TORQUE）：电机在不通电状态下，电机转子自身的锁定力矩（由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的），DETENT TORQUE 在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；由于反应式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有DETENT TORQUE。
最大静转矩：也叫保持转矩（HOLDING TORQUE），电机在额定静态电作用下（通电），电机不作旋转运动时，电机转轴的锁定力矩，即定子锁住转子的力矩。
此力矩是衡量电机体积（几何尺寸）的标准，与驱动电压及驱动电源等无关。
通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。
由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。
比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。
虽然静转矩与电磁激磁安匝数成正比，与定齿转子间的气隙有关，但过份采用减小气隙，增加激磁安匝来提高静力矩是不可取的，这样会造成电机的发热及机械噪音。
最大静力矩的选择：
步进电机的动态力矩一下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。
静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。
单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。
直接起动时（一般由低速）时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。
一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好，静力矩一旦选定，电机的机座及长度便能确定下来（几何尺寸）。
步进电机的应用
步进电机的特点主要归于三个方面:
过载性好，使用在对速度和位置都有严格要求的场合；
控制方便，步进电机是以“步”为单位旋转的，数字特征比较明显，给计算机控制带来了很大的方便。
整机结构简单，结构变得简单和紧凑。