年处理原油350万吨联合站设计毕业设计(论文)
中国石油大学(华东)毕业设计(论文)原油管道初步设计
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）**原油管道初步设计学生姓名：**学号：**专业班级：油气储运工程 **班指导教师：***2006年6月18日摘要**管线工程全长865km，年设计最大输量为506万吨，最小输量为303.6万吨，生产期14年。
管线沿程地形较为起伏，最大高差为346.8m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。
输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。
全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。
管材采用 406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。
加热炉采用直接加热的方法。
管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。
首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。
采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。
由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。
关键词:管型；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe design of ** pipeline engineering for oil transportation is complete on June 2006.The whole length of the pipeline is 865 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 506 million ton per year and minimum of throughout is 303.6 million ton per year.The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called X65 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 8.0 millimeter. The maximum pressure of operating for design is 450MP.In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion.The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station.Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station.Through the benefit analysis and feasibility study of operation,the project has a good economic benefit and the design is feasible.Keywords ：pipeline corrosion ；pump-to-pump station ；analysis目录前言 (1)第一章工艺计算说明书 (1)1.1 设计原始数据 (1)1.2 基础计算及经济管径的选取 (3)1.3 热力计算 (5)1.4 水力计算 (8)1.5 反输计算 (11)1.6 输油工艺及主要设备选型 (12)第二章工艺设计计算书 (16)2.1 基础计算 (16)2.2 工况计算 (19)2.3 设备选型 (26)2.4 开泵方案 (30)2.5 反输计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言“输油管道初步设计”是石油储运专业毕业设计内容之一。
350万吨常减压车间工艺设计论文
青岛科技大学化工过程设计题目：350万吨常减压车间工艺设计指导教师______辅导教师___ __学生姓名____学生学号__化工学院___院（部）_化学工程与工艺___专业_1__班_2014_年_12月_25_日目录中文摘要在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。
内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。
其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。
该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。
另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。
关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟1总论1.1胜利炼油厂简介中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
化学工程与工艺专业毕业设计(论文)-年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计[管理资料]
![化学工程与工艺专业毕业设计(论文)-年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/13c69f2a50e2524de4187ecd.png)
沈阳化工大学本科毕业论文题目：年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：学生学号：指导教师：论文提交日期： 2011 年 6 月 24 日论文答辩日期： 2011 年 6 月 28 日毕业设计论文任务书院(系):化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工0707 姓名:刘宽内容摘要本次设计主要是针对年处理量100万吨卡宾达原油的常压设计。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对卡宾达原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是：初馏塔拔出重整料，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。
设计了一个初馏塔、一个常压塔、一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单，投资和操作费用较少。
原油在这样的蒸馏装置下，可以得到350-360℃以前的几个馏分，可以用作重整料、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计共用34块浮阀塔板，，，。
换热流程一共通过20次换热达到工艺要求，%。
关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算；塔；换热AbstractThis design mainly regards to which Cabinda crude oil are distilled by a process capacity of ×106t/a in normal pressures.As a part of crude oil processing technology , Atmospheric distillation of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process .There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years , firstly the distillation technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ; secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved .But compare to international advanced techniques ,there are a long distance.In order to improve the product ability of crude oil, In the principle of shoestring, low—energy consumption , high-efficiency ,designing the normal pressures distillat ion of Cabinda crude oil .Design’s basic scheme : Prefractionator extracts naphtha. atmospheric column has three lateral line .Its tower top extracts gasoline and three lateral line respectively extract kerosene, light diesel fuel, heavy diesel fuel .Design a distillation device with a prefractionator，a atmospheric column with a piece of gasification. This device is consist of a tubular-furnace , a prefractionator , a atmospheric column ,several heat exchangers, cooling condenser and pumps. This procedure is simple; Investment and operation fee is short .According to this design device ,we can attain 350—360℃ previous some fraction .They can be used to be naphtha ,gasoline, kerosene ,light diesel fuel, heavy diesel fuel products and they can be us ed tobe reforming chemical engineering’s raw materials .Other tower bottle’ heavy oil can be as raw material of steel industries or other industries. At all under certain condition, they can be asraw material of catalytic cracking and hydrogen cracking. This design adopts 34 block floating valve trays. Tower distance is . Tower diameter is level is exchangers process reach to the technics requirement by 20 time heat exchangers processes .The heat exchangers efficiency is %.Key words:Crude oil; Atmospheric distillation; Material balance;Heat balance; Tower; Heat exchange目录前言 (1)第一章产品方案及工艺流程 (4) (4)工艺流程 (6)第二章工艺计算及说明 (7)设计数据 (7)已知数据 (7) (7) (8)常压塔工艺计算 (9)各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 (9)产品的有关数据计算 (13)物料衡算 (15)确定塔板数和汽提蒸汽用量 (16)操作压力 (17)汽化段温度 (18)塔底温度 (22)塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (22)侧线及塔顶温度的校核 (23)全塔气、液相负荷分布 (28)第三章塔的设计及水力学计算 (36) (36) (37) (37) (39) (39) (40) (42)第四章塔的内部工艺结构 (45) (45)塔高H (47)第五章换热流程设计 (48) (48) (48) (53) (54)结论 (56)致谢 (57)附录 (58)前言石油炼制工业是国民经济重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。
500万吨原油处理毕业设计
目录一、常减压蒸馏文献综述 (2)1.1、前言 (2)1.2、常减压蒸馏在炼油厂的重要地位 (4)1.3、目前常减压蒸馏装置存在的问题及国内外蒸馏技术的进展 (6)1.4、常减压装置扩能改造 (9)1.5、常减压蒸馏装置扩能改造案例 (11)1.6、新技术在常减压蒸馏装置上的应用 (18)1.7、常减压蒸馏装置节能及发展方向 (21)参考文献 (23)二、常减压蒸馏设计 (24)2.1、原油评价及加工方案确定 (25)2.2、初馏塔的工艺设计说明 (29)2.3、常压蒸馏塔的工艺设计说明 (31)2.4、初馏塔设计计算 (35)2.5、常压塔工艺设计计算 (41)2.6、塔的工艺计算 (66)2.7、设计总结及扩能改造方案 (78)参考文献 (81)三、外文翻译 (82)一、常减压蒸馏文献综述摘要：本文概述了常减压蒸馏在炼油厂中的重要地位及近年来蒸馏工艺的发展。
从常减压蒸馏的作用、发展史、国内外蒸馏技术的进展等方面总结了目前国内常减压蒸馏装置存在的问题，同时综述了近年来国内常减压蒸馏工艺的改造技术。
关键字：常减压蒸馏装置、扩能改造、塔板、填料1.1、前言原油是极其复杂的混合物。
要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油及其它产品的基本的途径是：首先将原油分割成不同沸程的馏分，然后进行馏分的深加工，从而生产出满足不同要求的各类石油化工产品。
因此炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。
常减压蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也是一种最经济、最易实现的分离手段，因而各大炼油企业都将常减压蒸馏作为原油加工的第一步工序。
原油进厂之后，首先进行电脱盐脱水，然后进入常减压蒸馏。
借助于常减压蒸馏过程，按产品加工方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分等。
分割出馏分的好坏直接影响到后续加工的成本和最终产品的质量，所以常减压蒸馏一直被视为原油加工能力的一个重要的标志，常减压蒸馏技术的发展直接影响着炼油技术的发展。
毕业设计(论文)提高原油采收率分析研究
摘要油气田开发的任务就是尽可能经挤、合理地提高地下油气的采出程度，即提高石油采收率．纵观原油生产的垒过程，其实就是一个不断提高采收率的过程。
在原油生产的第一阶段(一次采油)，原油是利用天然能量来开采的，其最终采收率一般只能达到15%左右。
当天然能量衰竭时，通过注水向油层提供补充能量，即开始了开采的第二阶段(-次采油)。
它的采收率远比能量衰竭法高，最终采收率通常为30%～40%。
当该油田的水油比接近作业的经济极限时，即产出油的价值与水处理及其注入费用相差太小，而使纯收益减少时，则进入了三次采油的阶段，这个阶段被称为提高原油采收率 (或“强化开采 Emhanced OilRecovery”，即EOR)。
由于一次采油和二次采油方法采出的原油总量一般小于原始地质储量的40%，地下还有至少60%的储量等待开采，因而提高采收率方法的研制，目前备受国内外重视。
关键词：提高原油采收率；三次采油；EORABSTRACT目录绪论 1第一章气体混相驱 71. 液化石油气驱（LPG驱） 72. 二氧化碳驱 93. 富气驱 134. 高压干气驱 145. 高压氮气驱 15第二章化学驱 171. 聚合物驱 172. 表面活性剂驱 223. 碱水驱 244. 三元复合驱（ASP驱） 265. 泡沫驱 27第三章热力采油法 281. 蒸汽吞吐 282. 蒸汽驱 303. 火烧油层 33第四章微生物采油 36第五章物理采油法 41第六章结论 43绪论根据石油开采及油田开发的投资过程，可分为三个阶段：一次采油、二次采油和三次采油。
一次采油是指利用油藏天然能量开采的过程，如利用溶解气驱、气顶驱、天然水驱、岩石和流体弹性能驱及重力排驱等能量，它是油藏开发的第一个阶段。
油田投资主要在钻井及油气集输两方面，它是油田开发的第一次投资过程，因此称为第一次采油。
一般来说，一次采油采油率低于15%.二次采油是指采用外部补充地层能量（如注水、注气），以保持地层能量为目的的提高采收率的采油方法。
本科毕业设计__年产300万吨原油常压塔工艺设计与计算
摘要本设计为300万吨/年常压塔工艺设计与计算。
本设计的主要工作为常压塔工艺设计、塔设备尺寸确定及水利学校核。
设计中，为了使塔内各段热负荷均匀，设置可二个中段回流。
对常压塔的闪蒸段温度，塔底汽提用量及取热分配等诸项操作条件进行了优化。
塔顶回流、一中、二中回流分配比分别为40%、25%、35%。
第一中段回流取热17.685GJ/h，第二中段回流取热24.759GJ/h，进料为365625KG/h，塔底汽提蒸汽5233.56KJ/h，塔顶轻石脑油5813.44KJ/h，塔顶冷回流7072.11kg/h，常一线11992.5KJ/h，常二线为63947.81KJ/h，常三线16197.19KJ/h，塔底重油261677.8KJ/h。
此常压塔分为46层塔板，进料段以下为条型浮阀，塔盘42层，进料段以下为浮阀塔盘，塔盘4层，一线抽出板为第36层，一中抽出板为第32层，二线抽出板为第22层，二中抽出板为第18层，三线抽出板第10层。
关键词：常减压装置；蒸馏；设计IAbstractThese design for 300t/y crude oil unit processing-air distillation part. The design basis data supply from petroleum refining station of the luoyang petrifaction engineering 《The appreciate of the Liaohe commingled crude》. The major word of these designing is process design of atmospheric the distillation tower, determining the tower equipment size and proofing of water conservation.In this designing, in order to uniform each segment hot-load in this tower, as a result of reclaim the whole oil vapour internal latent heat of the top of tower nistead of set up circulating reflux of the atmospheric distillation. Because of flash section temperature of atmostpheric distillation, it process the optimization of the steam stripping volume in tower bottomand heat distribution. The partition ratio of top of tower circumfluence、one media circumfluence, two media circumfluence partingly is 40%、25%、35%. Taken hot by the first intermediate reflux is 17.685GJ/h. Taken hot by the second intermediate reflux is 24.759GJ/h. Input is 365625kg/h. It is the stripping steam of the tower bottom 5233.56KJ/h. It is the light naphtha of thet op of tower 5813.44KJ/h. It is 7072.11kg/h to the cold reflux of the top of tower. It is 11992.5KJ/h to atmospheric distillation tower the first siding. It is 11992.5KJ/h to atmospheric distillation tower the 2nd siding. It is 11992.5KJ/h to atmospheric distillation tower the 3rd siding. It is 261677.8KJ/h to tower bottom heavy naphtha.This atmospheric distillation tower split into forty-six layer tower tray. Feeding section hereinafter is rectangular valve and tray is 42 layer. feed section hereinafter is valve tray and tray is four layer. It is thirty-six layer to the first siding exhaustion tower tray. It is the thirty-two layer to the first intermediate reflux trap tray. It is thirty-two layer to the first intermediate reflux trap tray. It is eighteenth layer to the second midsection tower tray. it is ten layer to the third siding exhaustion tower tray.Key word：Atmospheric and vacuum; Distil; designII目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第1章文献综述 (1)1.1 我国炼油的现状 (1)1.1.1 中国炼油工业的现状 (1)1.1.2 我国能源现状及发展趋势初探 (2)1.2 炼油行业的对策 (5)1.2.1 炼油厂常减压装置节能新措施 (5)1.2.2 降低常减压装置能耗的新措施 (6)1.2.3 采用新工艺新设备，提高能量转换利用水平 (9)1.2.4 基于工艺操作条件优化的节能措施 (10)第2章工艺设计计算 .............................................................. 错误！未定义书签。
毕业设计-正文-参考样本
350万吨/年大庆原油常压塔工艺计算摘要本次设计主要完成了处理能力为350万吨/年的大庆原油常压塔的设计和计算，其次为塔板的工艺设计和计算。
在确定了主要和次要任务后，分别对常压塔和塔板进行设计和计算。
常压塔的设计主要依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据，找出切割点温度，确定原油的切割方案，计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数为40层，进料在第36 层板，侧线抽出位置分别为塔顶，假设各主要部分的操作温度及操作压力，对全塔进行热平衡计算，确定全塔回流热为106 kJ/ h 。
本次设计塔顶采用二级冷凝冷却回流，塔中采用两个中段循环回流，塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5 ：2 ：3 ，最后校核各主要部位操作温度都在允许的误差范围内。
本次设计主要采用经验图表和经验公式进行计算，计算结果表明: 参数的核算结果均在误差允许范围内和经验值范围内。
关键词：大庆原油；常压塔；塔板；设计；温度AbstractA atmospheric distillation column, which is able to treat crud oil 2MT a year, is designed mainly, and a type of tray and a atmospheric heater are secondary.The design of the atmospheric distillation column is based on the datum of true point distillation of the crude oil and of Engler distillation of the products. The calculatio n of products′ phsical property parameters and the cut comceptual and products′ yields are also based on the datum. The tray number is 40, the feed tray is 36, and the side stream withdrawal tray are the 1th,10th,20th,30th.And they are determined by referring to the same kind unit. The following work is to assume the operating temperature and pressure of all the important points of the column and to make the energy balance calculation for the whole column, and make sure heat of reflue is 94.74×106kJ/ h. A two-grade condenser is used on the overhead of the column, and two mid-pump around on the body. The ratio of the energy taken by the condensers from top to bottom is 5:2:3. Finally, the temperature assumed should be checked up. It is very important.A type of F1valve tray, which weighs 33g a valve, is be chosen. It′s maximum vapor load of the column is 2016.07 Kmol/h, and outside diamete is 4.8 m.The tray spacing 0.6 m. So the height of the column body is 24 m.In this section, the most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray is3.33. The tray should be operated in a proper area.A hollow cylindrical pipe furnace is chosen. In this section, the parameters of the radiant section and convection section is calculated with the empirical formulas.The design is mainly adopted empirical figures and empirical equations. The results show that the results are in the range permitted and in the range of empirical values.Keywords: Daqing crude oil ; atmospheric distillation column ; tray ; design ; temperature.目录摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (4)1.1 概述 (4)1.2 常压塔的在线优化 (4)1.3 国内典型常减压装置介绍 (6)1.3.1 茂名石化公司常减压装置 (6)1.3.2 兰州石化公司炼油厂常减压装置 (7)1.4 常压塔的防腐与维护 (7)1.4.1 常压塔的腐蚀问题 (7)2 实验方法 (8)2.1 原油性质及评价 (8)2.2 产品性质 (8)2.3 常压塔设计的参数确定 (8)2.3.1 操作压力的确定 (8)2.3.2 操作温度的确定 (8)3 常压塔的工艺计算 (9)3.1 设计任务 (9)3.2 基础数据 (9)3.3 油品性质参数 (10)4 塔板的工艺计算 (11)4.1 塔板工艺尺寸计算 (11)4.1.1塔径 (11)4.1.2 溢流装置 (11)5 结论 (12)致谢 (13)1 文献综述1.1 概述从世界范围看，石油加工能力过剩已是存在已久的问题，短时间内难以根本解决。
原油管线及首站初步设计——用太阳能电加热技术 毕业设计
原油管线及首站初步设计——用太阳能电加热技术毕业设计1.2.2 设计依据与基础参数1.2.2.1 原始数据（1）设计输量为500万吨/年；生产期生产负荷（各年输量与最大输量的比率）见下表1-1。
表1-1 生产期生产负荷表Table 1-1 Production of theproduction load table年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 1314生产负荷（%）789111111119087（2）年最低月平均温度0℃；（3）管道中心埋深1.5m；（4）土壤导热系数1.3w/(m‧℃)；（5）沥青防腐层导热系数0.15w/（m‧℃)；（6）原油物性①20℃的密度890.5kg/m3；②初馏点80℃；③反常点29℃；④凝固点27℃；⑤比热2.1kJ/(kg‧℃)；⑥燃油热值4.18×104kJ/kg。
（7）粘温关系见表2-2表2-2 油品温度与粘度数据温度（℃）29 32 35 40 45 50 55 60 粘度（cp）86.75 75.93 66.45 53.21 44.64 38.73 33.59 29.13 （8）沿程里程、高程（管道全程385km）数据见表2-3表2-3 管道纵断面数据0 28 67 105 124 145 173里程（km）高程58.6 105.9 111.5 92.1 80.4 75.6 55.6（km）196 235 267 301 335 364 385 里程（km）高程71.4 135.4 141.6 149.5 120.9 90.2 75.3（km）1.2 设计内容1.2.1 计算及说明书部分内容要求1) 根据费用现值最小原则确定最优管径。
2) 水力与热力计算。
3) 主要设备选型，包括泵、炉、罐、原动机等。
4) 站址确定、调整及工况校核。
5) 反输计算。
6) 站内流程设计。
7) 几种输量下的运行方案确定。
8) 绘图部分内容要求。
年处理原油350万吨联合站设计--毕业设计(论文)
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：年处理原油350万吨联合站设计学习中心：胜利油田临盘教学点年级专业：网络10春油气储运工程学生姓名：李明学号：1080664001指导教师：侯健职称：硕士导师单位：中国石油大学临盘教学点中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）任务书发给学员李明1．设计(论文)题目：年处理原油能力350万吨联合站设计2．学生完成设计(论文)期限：2011 年7 月6日至2012 年3月1 日3．设计(论文)课题要求：要求学员能结合四年来学习的专业知识与工作实践相结合，以认真、严谨的态度撰写论文。
论文内容要求真实、可靠、准确，有一定技术含量，严谨抄袭他人论文或从网上下载文章、断章取义及拼凑虚假论文。
4．实验（上机、调研）部分要求内容：亲自参与论文所需实验数据和资料的收集，并保证资料及数据齐全、准确，调研及引用部分要真实可靠，有科学根据，治学严谨。
5．文献查阅要求：文献资料要紧密结合论文内容，查看借用的文献资料不得少于6篇，总字数不少于10万字。
借鉴部分不能完全照搬，需要自己提炼总结，并及时做出学习笔记，以便更有针对性地查阅相关文献。
6．发出日期：2011 年12 月日7．学员完成日期：2012 年 3 月日指导教师签名：侯健学生签名：联合站是油田地面集输系统中重要的组成部分。
联合站将来自井口的原油等进行必要的处理，然后将合格的原油运往特定的场所，本联合站年处理量为350万吨，采用密闭流程。
本站采用密闭生产流程，包括泵和事故流程，站外来油经三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、加热炉、外输泵等之后外输。
完成了有关基本参数的站内水力、热力计算以及三相分离器、电脱水器、加热炉的选型和校核，并进行了罐区计算，选取了浮顶油罐，接下来绘制了联合站平面布置图，联合站工艺流程图，之后又进行了站内管线的选取，以及站内外输泵和脱水泵的选取。
原油车间文献综述（五篇模版）
原油车间文献综述（五篇模版）第一篇：原油车间文献综述吉林化工学院油气储运工程毕业设计吉林化工学院文献综述设计题目 350万吨/年炼油厂原油车间设计教学院化工与材料工程学院专业班级油气储运工程0801 学生姓名田雨松学生学号08160111 指导教师徐红军2012年月日吉林化工学院油气储运工程毕业设计前言石油、天然气、煤、核能、地热是人类生活和经济建设的五大能源，其中石油、天然气又占有十分重要的地位，在人们的日常生活中每天都离不开它们。
地球上到底有多少石油和天然气呢？了解世界石油天然气的分布，可以通过计算石油天然气储量及其在各国家、各地区的分布来实现。
此外，还有相当数量的非常规石油需要勘查，估计可持续开发70余年而已。
所以我们要找到更好的原油车间设计先不能让储存起来的原油变少。
由于我国的炼油和储存技术开展的比较晚，落后于国外的技术所以我们应该多学习和参考国外的设计储存理念。
而且我国对于更大的拱顶罐设计与建造还是一项空白，所以我们以后未来发展的目标将是和国外的大型设计看齐，然后学习先进技术赶超国外设计和建造这一【1】项。
原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。
岗位班次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。
车间的岗位：一、二、三原油罐区岗位：油槽。
一、二蜡油罐区岗位：油槽。
原油卸车站岗位：卸车工。
车间调度兼巡线员。
油田驻寨计量人员。
厂内油品计量人员。
下面我就根据原油车间的生产特点和岗位要求和原油车间各生产岗位适用来具体的说说原油车间的各个岗位的具体内容和特点。
吉林化工学院油气储运工程毕业设计1原油【1】1.1原油的定义：从地下开采出来的天然石油。
它是一种液态的，以碳氢化合物为主要成分的矿产品。
1.2 原油的性质：原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。
物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等。
毕业设计---年处理为300万吨原油常压塔设计
诚信声明本人声明：。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计题目：300万吨/年大庆原油常压塔设计函授站：专业：班级：学生姓名：指导教师：1．设计的主要任务及内容（1）根据原料油性质及产品方案确定产品收率，作出物料平衡；（2）决定气提方式，并确定气提蒸汽用量；（3）选择塔板型式，并确定各塔段的塔板数；（4）画出精馏塔的草图；（5）确定塔内各部位的压力及加热炉出口压力；（6）作全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流方式及中段回流数量和位置，合理分配回流热；（7）核算各侧线及塔顶温度；（8）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工艺计算结果填在草图上；（9）塔板水利学核算；（10）加热炉的工艺计算（11）绘制塔的设备图和常减压蒸馏工艺流程图。
2．主要参考文献［1］葛维寰等.化工过程设计与经济.上海：上海科学技术出版社，1989［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of ChemicalEngineering, 6thed.New York: McGraw Hill Inc, 2003［3］徐培泽.常减压蒸馏装置能耗现状与改进措施.金陵科技,2003,10(2):9～15 ［4］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8［5］Distillation breakthrough reduces tower height.Hydrocarbon Processing, 2002, 81(10):29［6］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8［7］朱有庭，曲文海，于浦文.化工设备设计手册.下卷.北京：化学工业出版社，2005 ［8］陈声宗.化工设计.北京：化学工业出版社，2006［9］侯芙生等.炼油工程师手册.北京：石油化工出版社,1995［10］J.H.Gary, G.E.Handwerk.Petroleum Refining-Technology and Economics,3rded.Marcel Dekker Inc,1994［11］倪进方.化工设计.上海：华东理工大学出版社，1994［12］路秀林，王者相等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004［13］谭天恩，窦梅，周明华等.化工原理.下册.北京：化学工业出版社，2006 ［14］陈新志，工热力学.北京：化学工业出版社，2005［15］戴咏川主编.石油化学.辽宁：辽宁石油化工大学，2003［16］陈钟秀主编.化工热力学.第二版.北京：化学工业出版社，2004［17］天津大学化工原理教研室编.化工原理.下册.天津：天津科学技术出版社，1989 ［18］石油化工科学研究院研究发展部编.炼油工艺计算图表集.下册.北京：石油化工科学研究院，1982［19］林世雄主编.石油炼制工程.第三版.北京：石油工业出版社，2005［20］石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写.管式加热炉工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1976［21］抚顺石油学院穆文俊主编.管式加热炉.华中理工大学出版社，1990摘要本次设计主要是设计原油处理量能力为300万吨/年的常压塔，其次为塔板的设计和常压加热炉的设计部分设计。
油气储运工程专业毕业论文参考选题
油气储运工程专业毕业论文参考选题
一、基础理论研究与探索型课题
1、长输管道风险评价
2、大庆原油流变特性研究
3、冻土水热力耦合作用的数学模型及数值模拟
4、长距离输气管道系统事故诊断技术分析
5、“兰成渝”成品油管道剩余强度分析
6、天然气集输管网优化
7、微波对高粘原油作用机理的数学模型研究
二、工程实践型课题
1、高效油气水三相分离技术的研究与应用
2、××型流体装卸臂在原油栈桥的试验及应用
3、××铁路槽车及液位测量车计量方法研究
4、××三相分离器改造设计
5、集输系统优化运行方案与实施效果
6、输油泵机组的改造节能分析
7、东临复线油气两用燃烧器热输泵站应用及常见故障分析
三、常规模拟题
1、年处理原油××万吨联合站设计
2、××城市燃气管网设计规划
3、天然气储配站的工艺设计
4、大型长输原油管道工程工艺流程设计
5、××商业油库设计
6、××立方米立式LNG储罐设计
7、××油库轻油泵房工艺设计
8、输油管道初步设计
四、综述型课题
1、地下储气库建设的发展趋势
2、储运工程施工技术现状与发展
3、长输管道焊接技术现状及其发展前景
4、我国石油战略储备问题探析
5、略论西部大开发中石油和化学工业的发展
6、天然气利用技术及其应用
7、生物柴油的现状与发展前景。
油田联合站毕业设计
油田联合站毕业设计油田联合站毕业设计一、引言油田联合站是石油工业中的一个重要环节，它承担着油田开采后期的油气处理和输送任务。
为了更好地满足油气市场的需求，提高采油效率，油田联合站的设计显得尤为重要。
本文将围绕油田联合站的毕业设计展开讨论，探究如何通过合理的设计来提升油田联合站的运行效率和经济效益。
二、油田联合站的功能和重要性油田联合站是油田开采后期的重要环节，它主要负责油气的处理和输送。
油气在地下经过采集后，含有大量的杂质和水分，需要经过联合站的处理，去除杂质和水分，使得油气达到一定的纯度和质量要求，方便后续的输送和加工。
因此，油田联合站的功能不可忽视，它直接影响到整个油田开采的效率和经济效益。
三、油田联合站的设计要点1. 设计合理的处理工艺流程油田联合站的设计首先要考虑的是处理工艺流程的合理性。
根据不同的油气成分和纯度要求，选择适当的处理工艺，包括分离、脱水、除气等步骤。
同时，还要考虑处理工艺的连续性和稳定性，以确保油气的处理效果。
2. 选用适当的设备和材料油田联合站的设备和材料选择对于整个设计方案的成功实施至关重要。
应根据处理工艺的要求和工作环境的特点，选用适当的设备和材料。
例如，对于腐蚀性较强的油气成分，应选用耐腐蚀性能较好的设备和材料，以延长设备的使用寿命。
3. 考虑安全和环保因素在油田联合站的设计中，安全和环保因素是不可忽视的。
应合理设置安全设施，如防爆装置、泄漏报警系统等，以确保工作人员的安全。
同时，还要考虑废水和废气的处理问题，采取相应的环保措施，以减少对环境的污染。
四、油田联合站的运行效率和经济效益1. 提高油气处理效率油田联合站的运行效率直接影响到油田开采的效率和经济效益。
通过合理的设计和优化工艺流程，可以提高油气的处理效率，减少能源和人力资源的消耗。
此外，还可以采用自动化控制系统，提高操作的准确性和稳定性。
2. 降低运行成本油田联合站的运行成本主要包括能源消耗、设备维护和人力资源等方面。
毕业设计(论文)原油蒸馏装置常压塔控制系统设计
原油蒸馏装置常压塔控制系统设计摘要DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。
其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。
有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。
下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
辽河原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。
装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。
根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。
减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。
以实现装置长周期运行。
高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。
初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。
常压塔设顶循环回流和二个中段回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。
为了降低减压塔内真空高度，提高沸点，减压塔采用二级抽真空器。
即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。
在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量常压炉四路进料四路出。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。
因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
关键词：原油；常减压蒸馏塔；控制系统。
Crude oil distillation unitatmospheric tower control system designAbstractDCS in our refinery application for 15 years history, has more than 20 refining enterprise installed the different types of DCS, often relief devices, catalytic cracking, catalytic reforming device, hydrotreating, oil products to attune, the implementation of process control and production management. There are more than ten sets of DCS for crude oil distillation, majority is used for often of pressure-relief device single loop control and feedforward, cascade, selection, such complex loop control. The ratio Several refineries in the development and implementation of the advanced control strategy. Here with crude oil distillation process of DCS the main control circuit and advanced control software development and application situation.Liaohe oil belong to low sulphur crude oil, including among the naphthenic acid more according to the nature of the crude oil, characteristics and the demand of the market main production reforming gasoline, kerosene, diesel oil, heavy diesel, light mixed wax, directness, etc. Device by oil electricity desalination, often vacuum distillation, reduce glue residue cracking, and HangMei refined parts. According to processing including the naphthenic acid crude oil, combined with the naphthenic acid crude oil processing experience, optimize the selection of equipment and material, and adopted the most advanced technology, atmospheric distillation tower early both tata dish for ADV efficient tray. The reduced pressure tower neat padding materials handled, ability, air, liquid contact even, mass transfer effect is good. In order to realize the long period operation device. High temperature parts equipment and piping all adopt the stainless steel material, in order to achieve anticorrosive purpose. First, often be of top air cooling water, saving water instead of, also reduced the capacity of "three wastes". Atmospheric tower set top cycle and two middle backflow backflow, in order to make the tower in steam, liquid loading distribution uniformity, improve the processing power, reduce the tower top condenser load. In order to reduce the reduced pressure the tower in height, improve the boiling point vacuum, vacuum pumping, the reduced pressure tower is secondary. Namely steam injection pump and water ring smoke vacuum pump.In the new process of new equipment and optimize the process, in order to energy savingatmospheric system USES four units of air tanks to increase capacity, atmospheric pressure furnace four ways of incoming four the road.To make a number of the middle of the fractions get reasonable use, because they are a lot of secondary processing raw material, and national economy from production all kinds of wax, lubricating oil, asphalt material. So this design USES the three sections of vaporization, namely the vaporization distillation-atmospheric distillation-vacuum distillation.Keywords: crude oil; often vacuum distillation tower; Control system.目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅲ)第一章绪论 (1)第二章工艺流程设计 (3)2.1原料油性质及产品性质 (3)2.1.1原料油性质、来源 (3)2.1.2产品性质 (3)2.2工艺流程 (3)2.2.1原油换热系统 (4)2.2.2常压系统 (4)2.2.3减压系统 (4)第三章常减压装置主要控制回路 (6)3.1加压炉 (6)3.2常压塔、减压塔中段回流热负荷控制 (7)3.3提交加热炉效率的控制 (7)3.3.1炉膛压力控制 (7)3.3.2烟道气氧含量控制 (7)3.4加热炉出口温度控制 (7)3.5常压塔解耦控制 (8)第四章原油蒸馏先进控制 (8)4.1 DCS的控制结构层 (8)4.2原油蒸馏的先进控制策略 (9)4.2.1常压塔多变量控制 (9)4.2.2 LQG自校正控制 (9)4.2.3中段回流计算 (10)4.2.4自动提降量模型 (11)第五章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (12)5.1过程控制系统方案设计的基本要求 (12)5.2常压塔温度控制系统的总体设计 (13)第六章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (14)6.1精馏塔控制系统的组成与结构 (14)6.2主要内容与设计步骤 (15)6.2.1 被控参数的选择 (16)6.2.2温度变送器的选择 (17)6.2.3温度调节器的选择 (18)6.2.4执行器的选择 (19)6.3一线温度控制系统设计 (20)6.4一线温度控制的主要内容与仪器选择 (21)第七章 DCS编程 (22)第八章结论 (36)第九章参考文献 (37)第十章谢辞 (38)第一章绪论石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：年处理原油350万吨联合站设计学习中心：胜利油田临盘教学点年级专业：网络10春油气储运工程学生姓名：李明学号：1080664001指导教师：侯健职称：硕士导师单位：中国石油大学临盘教学点中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）任务书发给学员李明1．设计(论文)题目：年处理原油能力350万吨联合站设计2．学生完成设计(论文)期限：2011 年7 月6日至2012 年3月1 日3．设计(论文)课题要求：要求学员能结合四年来学习的专业知识与工作实践相结合，以认真、严谨的态度撰写论文。
论文内容要求真实、可靠、准确，有一定技术含量，严谨抄袭他人论文或从网上下载文章、断章取义及拼凑虚假论文。
4．实验（上机、调研）部分要求内容：亲自参与论文所需实验数据和资料的收集，并保证资料及数据齐全、准确，调研及引用部分要真实可靠，有科学根据，治学严谨。
5．文献查阅要求：文献资料要紧密结合论文内容，查看借用的文献资料不得少于6篇，总字数不少于10万字。
借鉴部分不能完全照搬，需要自己提炼总结，并及时做出学习笔记，以便更有针对性地查阅相关文献。
6．发出日期：2011 年12 月日7．学员完成日期：2012 年 3 月日指导教师签名：侯健学生签名：联合站是油田地面集输系统中重要的组成部分。
联合站将来自井口的原油等进行必要的处理，然后将合格的原油运往特定的场所，本联合站年处理量为350万吨，采用密闭流程。
本站采用密闭生产流程，包括泵和事故流程，站外来油经三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、加热炉、外输泵等之后外输。
完成了有关基本参数的站内水力、热力计算以及三相分离器、电脱水器、加热炉的选型和校核，并进行了罐区计算，选取了浮顶油罐，接下来绘制了联合站平面布置图，联合站工艺流程图，之后又进行了站内管线的选取，以及站内外输泵和脱水泵的选取。
站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程。
根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。
与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。
关键词：联合站生产流程分离设备第1章前言 (1)第2章联合站设计说明 (2)2.1 设计概述 (2)2.1.1 联合站的主要工作任务 (2)2.2 设计原始数据 (2)2.3 站址选择及总平面布置 (2)2.3.1 站址的选择 (2)2.3.2 总平面布置 (2)2.3.3 各区布置及设施 (3)2.3.4 场地利用及绿化考虑 (3)2.3.5 联合站设备的选择及参数确定 (3)2.4 工艺设计流程 (4)2.4.1 流程设计原则 (5)2.4.2 本站工艺流程 (5)2.4.3 站去工艺管线的布置及敷设方法考虑 (5)第3章联合站工艺计算书 (6)3.1 有关参数的计算 (6)3.1.1 规模设计 (6)3.1.2 油气物性计算…………………………………………………………7..3.1.3 有关设计参数的确定 (7)3.2 主要设备的选择 (8)3.2.1 三相分离器的选择 (8)3.2.2 原油缓冲罐的选型 (10)3.3.3 电脱水器的选型………………………………………………………11.3.3.4.加热炉的选型 (12)3.3.5 罐的选取 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)第一章前言随着各大油田的含水率逐年上升，以及各大油田对石油伴生气利用的增多，联合站的作用也越来越大，联合站的设计工作就变得越来越重要。
同时随着石油. 石油产品价格的上涨以及石油资源的减少，联合站的设计应该从节约能源，减少成本等方面来考虑，从而能以最少的投入来创造更多的财富。
联合站是油田地面技术系统中的重要组成部分，就是把分散的原料集中处理使之成为油田产品的过程，是油田生产的重要环节。
联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量要求的合格油田产品。
这个过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油.伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中.输送和必要的处理，初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站，或者送往矿场油库经其他运输方式送往炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站，在运往石油化工厂，液化合格的天然气则集中到输气管线首站，在运往石油化工厂，液化气厂或其他用户。
以前联合站在设计工程中存在一些未能考虑的问题，同时随着原油特性的改变，需要各种油气设施的最优化设计，在本此联合站设计中都有所考虑。
通过大量的计算以及论证，最终制定了一套可行方案，基本可以实现年处理量350万吨的生产任务，从而完成联合站的设计。
1第二章联合站设计说明2.1 设计概述联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。
2.1.1 联合站的主要任务（1）接收接转站输来的气液混合物（2）进行气油水三相分离（3）对原油进行脱水稳定（4）净化原油外输（5）含油污水处理（6）污水回收回注2.2 设计原始数据根据储运教研室给定的设计任务书进行设计。
2.3 站址选择及总平面布置2.3.1 站址的选择根据油田总规划，联合站位于山东省境内某干道一侧，据该干道 2.5km，已建转接站。
该地区地势平坦开阔，土质为亚粘土，满足选择站址的工程地质条件。
2.3.2 总平面布置2.3.2.1 总平面布置原则1 总平面图上应有建北方向，各区块布置时应考虑风频和风向2 考虑场地原始高程变化，一般罐区应该在地势高处的地方，并且在全年风频方向的上风向。
3 布置时应考虑流程使其有其加工流程简陋，节省建设和经营费用。
4 罐区和泵房应相邻，是泵的吸入管线尽可能短，避免泵抽空。
5设计时应避免外来人员经过油气区26各个区块之间应满足防火间距要求7 建筑物尽可能坐北朝南，符合人们的居住习惯。
2.3.2.2 总平面布置及说明1．本站坐北朝南，东西长350m,南北宽250m场区自然平整后相当标高-0.35m，相当于绝对标高55.75m(黄海)2．为便于生产管理，每个作业内容的生产装置集中在同一界区之间的，电缆直接埋地，油气工艺管道采用管架和局部埋地敷设。
3．生产区之间以道路隔开，站内消防道路和一般道路均为8m,道路两侧设有边沟，南北沿公路边沟排至站外。
含油污水全部进污水处理站，处理后回收回注，循环利用。
4. 在充分考虑安全前提下，站内共设有两个大门，任何一个火灾危险性较大的区域都可以通过大门直接到达，而不必穿越其他区，一旦发生火灾，消防车可以以最快速度到达事故现场，各区车辆及人员可迅速撤离。
5.行政管理区靠近主干道，这样可以减少非生产区人员、车辆进入生产区，减少对生产的干扰避免事故的发生。
6.原油罐区属于危险性较大的区域应远离人流车辆密集的场所和有明火散发火花的地点，且应位于最小风频的上风侧，所以布置在本站的东南角。
7.加热炉、锅炉房是直接火源，由于本地区全年最大风频方向为东南风，而最小风频为西南风，所以放在本站的东北角上，以减少发生火灾的危险。
8．由于变配电区火灾危险性小于其他区，而把它与其他各区放在一块有十分危险，所以布置时将其置于联合站内侧西北角，并用围墙隔开。
2.3.3 各区布置及设施联合站各区的各种设备、建筑物按生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置，各区建有道路沟通，便于安装、检修、消防等工作。
2.3.3.1 工艺区工艺区主要进行原油的初加工，原油在该区经过三级分离，即一级油气水三相分离器分离、缓冲罐内油气二项分离、原油稳定塔内三相分离。
两段脱水分别在三3相分离器和电脱水器内进行，然后经过加热炉加热后外输。
2.3.3.2 原油罐区本站设有四座10000㎡的外浮顶油罐，事故罐与净化罐可互为使用。
因总容量大于20000㎡，所以需设置隔提。
雨水排水口设在提的内侧，防火提内侧基角线至油罐外壁的间距8m，油罐与油罐外壁之间的间距为12m.2.3.3.3 污水处理区污水处理区在联合站内很重要，污水一般含油在0.2～0.8左右，既为了节约原油必须回收，又为了得到干净的水。
含油污水处理避免了污油随意排放，保证了安全生产。
2.3.3.4消防区消防区设有消防泵房及半固定式消防设施2.3.3.5 加热区油气集输系统站库采暖、生产及生活热负荷均由锅炉房供给2.3.3.6变配电区联合站属于一级负荷，采用双电源、双回路使供电不中断2.3.3.7 行政管理区站内设有综合楼一座，楼内设有调度室、办公室、会议室、仪修、库房、总机室等，另有化验、维修平房一座，门卫值班室。
2.3.4 场地利用及绿化考虑总平面布置中已提及场地的各种布置，一般中小站场利用系数为45%～50%，大型站库的土地利用系数为60%～65%。
绿化系数不小于10%，站库绿化对场地工作人员的工作环境的改善是很重要的。
2.3.5 联合站设备的选取及参数的设定油气水三相分离器 4000*16800 5台原油卧式缓冲罐 4000*17600 2台电脱水器 3000*17000 4台水套加热炉 HJ1250-H/2.5-Q 3台外输泵 DJ280-43*9 3台4循环泵 SJA6*8P*13L 3台钢制外浮顶罐 1000㎡ 4座2.4工艺流程设计2.4.1流程设计原则工艺流程应能保证联合站处理的油气产品质量符合要求，避免油气水无次序往返，反复节流、加热等现象。
工艺流程应节约能源，防止污染，保护环境，安全可靠，并有一定的灵活性。
尽量采用先进技术，实现自动化控制。
2.4.2 本站工艺流程本站除正常的生产流程外，还有站内循环以满足原油不需外输时的要求，还有原油罐区用以事故（如停电）发生后储存油品，等来电后，在进入正常工作，避免因联合站或外输管线的突发事故而影响油田生产。
2.4.3 站区工艺管线的不置及敷设方法考虑在满足总平面分区布置的基础上，油气、热力、供排水管线及电路应尽量缩短长度，在满足水力、热力要求的条件下，线路布置尽量保持整齐美观。
场区各种地上、地下管线和供配电、通信线路，宜集中布置在场区道路的两侧，避免地上管线和电力电信线路包围工艺装置和独立的建筑物，并减小与场区道路的交叉，交叉时应取直交，必须斜交时，交叉角不小于45。
场区管线的敷设方式是根据场区土壤性质和地下水分布情况确定，一般应尽量减少埋地和管沟敷设的管道。
5第三章联合站工艺计算书3.1 有关参数的计算3.1.1 规模设计‘3．1.1.1 原油处理能力（年工作日365天）350 万吨/年=9589.0411吨/天=399.5434吨/小时考虑油田生产不稳定性，取不稳定参数1.2则原油处理能力为：9589.0411×1.2=11506.8493吨/天 399.5433×1.2=479.4520吨/小时3.1.1.2 天然气处理能力已知来油综合气油比为：55N㎡/t则气体处理能力为：11506.8493×55=632876.7115N㎡/d 3.1.2油气物性计算3.1.2.1原始数据（1）原油密度 830.0㎏/㎡（2）原油粘度 7.8448（3）原油凝点 30（4）原油比热 0.5（5）原油含蜡 17.46%（6）天然气密度 0.963.1．2.2原油物性参数计算（1）密度由（油气集输）式（4-42），在20 ～120 范围内Pt=P20/1+a(t-20)780<P20<860时，a=(3.083-2.638P20)(2) 动力粘度66由《油田集输》式（4-44）Ut>=1000mpa.s时 c=10, a=2.5210<=Ut<=1000 mpa.s时 c=100, a=1.44Ut<10 mpa.s时 c=1000, a=0.76式中，Ut Ut0——温度为t和t0时原油粘度，毫帕.秒C,a-系数（3）运动粘度Ut=Vt/Pt式中 Ut——t时原油的运动粘度Vt——t时原油的动力粘度Pt——t时原油的密度由上面的公式，可以计算出各温度下原油的密度、运动粘度、动力粘度结果如表3-1所示3.1.3有关设计参数的确定3.1.3.1设计参数的确定7原油含水 70%原油进站温度 40进站压力 0.5MPa油气水三相分离器进口温度 40出口温度 55控制压力0.5MPa出口原油含水 <=20%缓冲罐控制压力 0.15MPa 电脱水器脱水温度 52操作压力 0.3MPa出口原油含水 <0.5% 稳定塔稳定温度不低于60操作压力 -0.03MPa 大罐储存温度 45～50原油外输温度 60外输距离 30km油水在三相分离器中停留时间 5～30分钟油水在电脱水器中停留时间 40分3.2主要设备的选择3.2.1三相分离器的选择工作条件：进口温度：40℃出口温度：55℃控制压力：0.4MPa3.2.1.1三相分离器的选取由《油气分离器规范》表1选取4000×16800卧式三相分离器，有效长度L=16800×0.8=13440M，根据《油田油气集输设计手册》可知，工作页面在2/3～3/4之间，则取h=2/30=2.67m由《油气集输式》式（3-80），8计算集液部分弓形面积为f=8.9090㎡集输部分的体积：V=fl=8.9090×13.440=119.737㎡由《油田油气集输设计手册》知，三相分离器的设计停留时间一般为5～30分钟，设液体在三相分离器内停留时间为12分钟，则单台三相分离器的处理量由公式Q油=1440V/Bt式中 Q油——原油处理量B——载波系数t ——原油停留时间V——分离器集油部分的体积由式（3-4）单台分离器的原油处理量：Q0=1440×119.737/1.4×12=10263.17㎡/dTpi=t1+t2/2=47.5℃P47.5=810.1㎏/㎡需要处理的原油总量为：Ｑ总＝11506849/810=14110.848㎡/d处理的液体总量为14110.848/0.3=47036.16㎡/d则需分离器的台数为n=39456.2/10263.17=4.5所以取n=5,则液体在分离器内停留时间为：t=1440×119.737×5/1.4×47036.16=13.09min因分离器不设备用，当其中一台检修时，原油在其他分离器内的停留时间为：t=4×1440×119.737/47036.16×1.4=10.47min>10min基本满足要求3.2.1.2校核气体处理量标准状况下天然气的密度为： 0.9408㎏/㎡天然气的相对密度为0.9408/1.206=0.7801由《油气集输》求天然气的临界参数9当在0.5～1之间时临界压力为4.61MPa临界温度为215.01K对比压力为0.1084对比温度为1.5255由《油气集输》，天然气的压缩分子可用下述简便方法计算：Ｚ＝1+(0.34×1.5255-0.6)×0.1084=0.9912分离条件下气体密度为0.9408×0.5×273.15/0.1013×(55+273)×0.9912=3.90㎏/㎡分离条件下的气体粘度：X=2.57+0.2781×0.7801+1063.6/328=6.015y=1.11+0.04X=1.11+0.04×6.015=1.351c=0.0115所以粘度为1.15Pa.s标况下，卧式分离器的气体处理能力：取Ｂ＝１.４Ｑ＝3×（3.14×4-8.9090）×0.5×273/0.1013×0.9912×328×1.4=49.612㎡/s所以选用5台卧式三相分离器，完全能够满足生产要求3.2.2原油缓冲罐的选型从三相分离器出来的油水混合物含水20%，出口温度55℃，此时油水混合物的密度为0.8P0+0.2PW=0.8×804.83+0.2×1000=843.86㎏/㎡从三台三相分离器出来的含水油在55℃的体积流量，Q=Ｑ０＋Ｑｗ其中：Ｑ０＝11506849/804.8=14300㎡/dQw=14300/4=3574.4㎡/d则Gw=3574.4t/dG总=15081.29t/dQ总=0.2069㎡/s10查文献得知规格4000×17600假定来油停留15分钟，一台缓冲分离器的日处理量为9600㎡/dＱ０＝Ｇ总/P=11506849/0.8×804.8=17880㎡/dn=Q0/Q=17880/9600=1.86取 n=2由于罐内压力超过控制压力时，控制阀会自动打开，所以缓冲罐的罐压力可保持在0.15MPa.3.2.3电脱水器的选取3.2.3.1 确定电脱水器的台数操作温度：52℃操作压力：0.3MPa;查《油田油气集输设计技术手册》知选取3600×14000的电脱水器，其中空容积是155.7㎡/台，且知道一般原油在电脱水器中的停留时间是40分钟。