手机螺丝检验标准
手机壳五金件检验规范
7.4试装检验（缺陷类别：MA）
7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙＜0.20mm，段差＜0.15mm。
7.5素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：
表2素材外观检验标准
序号
缺陷名称
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MA
80＜n≦100
喷涂脱落，见底材
MI
8.1.2百格试验：
a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
螺丝检验判定标准
螺丝检验判定标准一、引言螺丝在工业制造和日常生活中扮演着重要的角色，它们用于连接各种零部件，起到固定和支撑的作用。
然而，由于制造过程和使用环境的不同，螺丝在材质、尺寸、性能等方面存在一定差异。
为了确保产品质量和安全性，需要制定螺丝的检验判定标准。
本文将探讨螺丝检验判定标准的重要性、内容和应用。
二、螺丝检验的重要性1. 保证质量：螺丝作为连接件，其质量直接关系到整个产品的可靠性。
通过制定螺丝检验判定标准，可以确保产品使用过程中螺丝的质量符合要求，降低产品故障和事故的风险。
2. 提高效率：合格的螺丝可以减少生产线上的调试和维修工作，缩短生产周期，提高效率。
通过检验判定标准，可以及时发现并淘汰不合格的螺丝，减少工序中的不必要损耗和资源浪费。
3. 降低成本：通过对螺丝进行检验，可以减少不合格螺丝的使用，避免由于螺丝质量问题导致的零部件破损和产品召回等费用。
三、螺丝检验判定标准内容螺丝检验判定标准主要包括以下几个方面的内容。
1. 标准引用：螺丝检验判定标准应引用适用的国家或行业标准，确保与相关管理体系和规范保持一致。
2. 螺丝材质要求：包括螺丝的材料种类、化学成分、力学性能等，以及对不同材质的螺丝的适用范围和标准。
3. 尺寸要求：涉及螺丝的各项尺寸参数，例如螺纹直径、螺距、长度、头部形状和尺寸等，以及允许的尺寸偏差范围。
4. 检验方法：包括外观检验、尺寸测量、力学性能测试等多个方面。
外观检验主要是对螺丝的表面质量、螺纹一致性、头部形状等进行检查。
尺寸测量通过合适的量具对螺丝的各项尺寸进行测量，以判定其尺寸是否满足要求。
力学性能测试主要是对螺丝的抗拉强度、抗剪强度等进行测试，以确保其力学性能符合标准要求。
5. 判定标准：根据检验结果，制定合格/不合格的判定标准，确保对螺丝的质量进行准确判定。
判定标准可根据实际需要进行调整。
四、螺丝检验判定标准的应用螺丝检验判定标准主要应用于以下几个方面。
1. 生产过程控制：生产过程中，通过对螺丝进行检验，及时发现生产中的问题，纠正不良现象，确保符合标准的螺丝进入下一道工序，提高产品质量。
手机类通用检验规范
持有部门 _____________________ 第 __________ 份 生效日期 ________ 年月 日□ 受控文件□ 非受控发行章缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂：漆层表面有裂纹现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm- 550mm,（照度达600 Lux〜800Lux）被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45 ± 15°检验时间：三10s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容1) 外观检验：机壳件外观检查要求如下表:2）装配技术要求a）螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
手机螺丝检验标准
螺丝组件文件HBS—PZ ---WI—018更改记录目录1.0目的2.0围3.0抽样方案4.0定义4.1检验条件4.2抽样标准5.0术语和定义5.1缺陷等级5.2螺丝不良缺陷定义6.0检验容6.1外观不良判定标准6.2 尺寸判定标准7.0可靠性试验及判定标准8.0周期性测试要求9.0包装要求10.0出货附带报告手机螺丝检验标准1.0目的本标准明确了市华邦盛电子手机螺丝的质量检验标准，确保产品质量到达客户要求。
2.0围本标准适用于市华邦盛电子手机螺丝的质量检验和控制。
3.0抽样方案按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进展抽检，合格质量水平〔AQL〕及检验查水平规定〔见表1〕。
表14.0定义：4.1. 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物外表的距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源〔光源必须在检验测者正前上方〕；4.2.5温度：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000±200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺；4.2抽样标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样方案，AQL订定为CRI〔0〕, MAJ 〔0.4〕及MIN 〔1.0〕；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：〔CRITICAL〕产品存在对使用者的人身及财产平安构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；主要缺陷：(〔MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能到达使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；次要缺陷：〔MINOR〕影响螺丝外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步承受的缺陷；5.2螺丝不良缺陷定义氧化：未按要求电镀，时间放置过长；螺纹易滑丝：螺丝材质与样品有差异；螺丝批锋：多于的废料，有手感或刮手的感觉；螺丝变形：螺丝受外力干扰挤压变形；螺丝断裂：螺丝受外力干扰断裂；色差：与样品不一致；螺丝掉漆：烤漆脱落；6.0检验容6.1外观判定标准螺丝的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS7.0可靠性试验所有螺丝每个订单一个周期，当订单大于300K时，其周期性测试自动更改为300K一个周期，如有异常需及时反响。
手机外壳品质检验标准(正版)01
在EMI必不喷区域不允许
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
平移≤0.2mm，倾斜度≤5°
051
印刷重影
丝印/移印字体重叠。
不允许
052
印刷飞油
丝印/移印油墨飞溅到印刷范围外。
不允许
053
遮光漆漏光
已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。
/
不允许
5.3尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.3.1
尺寸超差
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
手机壳五金件检验规范标准
手机壳五金检验规一. 目的为规本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料与产品品质，确保 满足顾客和生产需要。
二. 围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用MIL-STD-iO5E 单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQU 遵循如下规定：眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一 致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4. 8变形：因加工设备调校不当或材料因应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4. 10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4. H''R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4. 12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4. 13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4. 14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4. 15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4. 16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4. 17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4. 18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
-DOC 资料.2.部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）。
螺丝检验标准
螺丝检验标准
一.适用范围：
所有外购螺丝入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
1.头形(头厚、头大小)
2.公称直径
3.公称长度
4.针槽
须符合图面要求
卡尺
√
1.0
表面处理
盐水试验
镀层须通过盐水试验，颜色符合图面
目视
盐水试验机
√
每批10个以上
硬度(表面、芯部)
符合图面要求
硬度计√每批10来自以上扭力测试以规定之扭力测试,不得有断裂、弯曲变形现象
气动起子/扭力计(扭力扳手)
√
每批5个以上
螺纹精度、牙距检测
须符合图面要求
螺纹规
√
1.0
尾部形状
须依图面要求
目视
√
1.0
韧性/脆性检测
带弹簧华司之螺丝，连续锁付5次，每次将弹簧华司压平,松开后，弹簧华司应无裂纹、断裂。
气动起子
√
0.65
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
手机结构件检验标准
文件编号：拟制时间：2004年2月3日修改时间：2004年3月24日第三次修改(红色)再次修纂: 2004年4月16日第五次修正(紫色)第三次修纂: 2004年5月3日第六次修正(橙色)结构元器件来料检验标准Criterion of Incoming inspection结构件Mechanical Parts拟制：审核：批准：一、缺陷定义二、验收方案三、验收标准1．标准2．区域定义3．检验标准及缺陷判据4．颜色及色差规范5．组件装配标准6．加工标准四、可靠性试验方法及标准1.可靠性实验方法和标准;2.部分可靠性实验方法和标准的具体实施.3.塑胶部件其他的工序性测试五、包装规范一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致).3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面褪色,表现形式为银色丝状物;(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4. 气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起;(多在透明塑料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见);5. 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形;6. 顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位.7. 缺料/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其需要注意封胶面的多胶和缺胶)8. 断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况; ：印刷内容缺笔划或缺角.9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值10. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点11. 流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙13. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）14. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）15. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸.（通常为成型不良所致）16. 颜色分离(不均)：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至阴阳色. （通常由于加入再生材料引起）18. 表面凸凹或波浪纹: 产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹.19. 涂装之后的表面缺陷: 飞油, 缺油, 流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其他缺陷等.20. 开裂: 指产品装配位置或其他位置产生裂开的现象;21. 结构性不良: 主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功能不符合或不完全符合设计要求,;22. 光学性能不良: 指镜片*视窗*导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不够, 产生曲光,散光, 视窗内成像不良的任何缺陷.23. 装配性不良: 指两个加工零件或一组加工零件件的组合方式: 是机械连接, 化学连接等方式出现的不符合设计要求或功能要求以及潜在的问题或疑问.24. 其他设计和工艺潜在缺陷: 在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和环境作用下的潜在弱点等等．二、验收方案a)检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
螺丝检验标准
螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2) 金属应无氧化。
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4) 漆层或镀层不能有脱落。
5) 表面应整洁无污渍。
目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作扭力计。
手机检验标准
宁波屹东电子股份有限公司产品引进检验标准一、目的确保公司产品的质量要求。
二、适应范围适用于本公司引进各型号成品机的检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
三、职责本标准由质量管理部负责编制和执行，其它部门可参考执行。
四、检验类别1、外观结构注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
二级深度为轻度硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）一级深度为重硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）1-2 镜片检验标准1-3 镜尘1-4 合缝1-5 装饰钮、装饰圈外观检验标准1-5-1 装饰牌表面图案轮廓应清晰、准确；装饰牌应无变形、批锋、毛刺等现象。
1-5-2 装饰牌上所镶材料应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，且无明显杂色、破裂和划痕的现象。
1-5-3 装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落的现象，表面应无明显的色泽异变。
1-5-4 装饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。
1-5-5 饰牌表面凹凸点、混色点及划痕检验标准如下表：1-6 凹凸点、混色点1-7 划痕：1-8 其它外观检验项目2、软件3-1射频指标检验检验方法：见附表3-2基本功能检验要求分别使用中国电信和中国联通卡进行手机基本功能测试，测试内容如下：3、可靠性检验3-1外观3-2寿命3-3模拟用户3-4环境试验3-5其它3-5-1解体拆装要求：对QC PASS的成品机进行解体，然后按正常工艺进行组装，重新组装后的手机应符合其正常的功能。
3-5-2 LCD焊接排线的拉拔要求：对焊接好的LCD半成品，对其排线进行2kg的水平拉拔，在显微镜或X光下观察其排线应不存在其焊接不良的现象。
说明：本标准为初拟起稿，仅提供我司产品引进时，对合作方的质量技术要求，不能提供运用于实际生产。
螺丝检验标准
M4
0.7
1.ห้องสมุดไป่ตู้～2.4
6.5～7.2
2.1～2.6
6.78～7
3.02～3.08
M5
0.8
2.4～2.9
8.5～9.0
2.7～3.2
7.64～8
4.02～4.095
M6
1
3.1～3.6
10～10.6
3～3.5
9.64～10
5.02～5.095
M8
1.25
4～4.6
13.5～14
4～4.6
12.57～13
6.02～6.14
1/8”-27
长度L按规格要求：3~8误差≤±0.3MM，8~30误差≤±0.45MM。
1.0目的：为确螺丝来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0使用工具：游标卡尺、千分尺
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=1.5 MI=2.5
4.0引用标准：GB823-88 十字槽小盘头螺钉/GB196/GB197/GB944.1/GB3103.1
D≥7.5
d≤7
13.5～14
1/8”-27
螺纹规格
螺距
P头十字槽（H型）槽插入深度
沉头十字槽（H型）头部直径dk
沉头十字槽（H型）槽插入深度
六角头头部对边距离S
内六角头沉头对边距离S
M2.5
0.45
1.15～1.55
4.2～4.7
1.4～1.8
M3
0.5
1.4～1.8
5.0～5.5
1.7～2.1
5.32～5.5
5.0检验标准：
螺丝尺寸检验标准（公差带为6G/6g）
手机壳五金件检验规范 (2)
2
3
＜D＜3，＜S＜，DS＞50
0
1
2
2
硬划痕、碰伤
＜L＜，W＜，DS＞50
1
1
2
＜L＜，W＜，DS＞50
0
0
1
3
软划痕
L＜4，W＜，DS＞30
2
3
5
4＜L＜，＜W＜，DS＞50
1
2
3
6＜L8，W＜，DS＞50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水（凹点）
参照限度样品。
6
飞油
L＜或参照限度样品。
7
剥落
不允许
8
色差
H
DS
L
W
S
七．检验标准
说明
当缺陷的直径D＜且不连续时，可以不作为缺陷。
以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
0
1
2
L＜,W＜，DS＞30
0
1
3
＜L＜，W＜，DS＞30
1
2
3
＜L＜，W＜，DS＞30
0
0
1
3
软划痕
L＜1，W＜，DS＞50
2
3
3
1＜L＜，＜W＜2，DS＞50
1
2
3
2＜L＜3，W＜，DS＞30
1
2
2
4
毛边
L＜，无明显手感且不影响装配
不计
5
手机成品检验通用外观标准汇总
文件名: 成品手机通用外观检验标准生效日期：2011.4.25 页数：共8页 /第2页1目的为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。
2适用范围适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。
3检验工具手套、不良标签、塞规、菲林卡、检验记录表、等检验工具。
4检验要求4.1抽样水准（AQL取值）4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=0.654.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.54.2缺陷定义4.2.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.2.2主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。
4.2.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
4.3表面外观等级定义4.3.1AA面：手机上显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，摄像头镜片透明区和LCD的透明区。
4.3.2A面：成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD非显示面、键盘面、摄像头不影响拍照的位置及装饰件面；4.3.3B面：组装完成后成品直接处于暴露的四周侧面及背面（含电池的正面）；4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；4.4检验坏境：4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；停留时间：10秒；4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度。
螺丝质量检验手册
螺丝质量检验手册一. 前言螺丝作为机械工程中常用的紧固件，其质量直接影响到机械装配的品质和性能。
为确保螺丝的可靠性和稳定性，特制定本螺丝质量检验手册，以规范和指导螺丝质量检验的过程和要求。
二. 螺丝质量检验的目的螺丝质量检验的主要目的在于确定螺丝的尺寸、形状、机械性能和表面质量等方面是否符合设计要求和标准规范，以保证螺丝在使用过程中的安全可靠性。
三. 螺丝质量检验的方法和步骤1. 外观检验螺丝的外观检验主要是通过肉眼观察螺丝表面是否有明显的划痕、氧化、变形等缺陷，并检查螺丝的颜色和表面光洁度是否满足要求。
2. 尺寸测量螺丝的尺寸测量包括直径、长度、螺纹长度、螺纹间距等参数的精确测量。
可使用螺丝测量仪、千分尺、游标卡尺等工具进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对。
3. 螺纹检验螺丝的螺纹检验是检测螺丝的螺纹是否符合标准螺纹形状和规格要求。
常用的方法有使用螺纹卡尺进行测量、比对螺纹规格和形状等。
4. 材料检验螺丝材料的检验主要是通过化学成分分析仪等设备来检测螺丝的成分是否符合标准要求，并进行拉伸测试和硬度测试等来检验螺丝的机械性能是否合格。
5. 相关性能检验根据螺丝的应用需求，还需要进行一些特殊的螺丝性能检验，如螺丝的拉伸强度、扭矩性能、抗冲击性能等。
四. 螺丝质量检验记录和报告在进行螺丝质量检验时，应按照规定的程序和标准要求进行记录。
包括螺丝产品信息、检验项目、检验结果及合格标志等内容，同时还需要保存原始记录和相应的检验报告，以备查验。
五. 螺丝质量问题的处理在螺丝质量检验中，如果发现存在不合格的螺丝，应及时进行问题的分析和处理。
包括查找原因、追溯问题源头、采取修改措施、更换材料等，以确保螺丝的质量问题得到解决。
六. 螺丝质量持续改进措施为确保螺丝质量的稳定性和持续改进，还应采取一系列有效的措施。
包括加强供应商质量管理、优化生产工艺、持续培训和改进人员素质等，以提高螺丝的整体质量水平。
七. 结束语通过本螺丝质量检验手册的制定和执行，能够规范和指导螺丝质量检验的过程和要求，确保螺丝的质量符合设计要求和标准规范。
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螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录
1.0 .............................................................................................................................................................................. 目的
2.0 .............................................................................................................................................................................. 范围
3.0 .............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0 .............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义
6.0 .............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1 ...................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2 .............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0 ........................................................................................................................................................ 可靠性试验及判定标准
8.0 .................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机螺丝检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响螺丝外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2螺丝不良缺陷定义
氧化：未按要求电镀，时间放置过长；
螺纹易滑丝：螺丝材质与样品有差异；
螺丝批锋：多于的废料，有手感或刮手的感觉；
螺丝变形：螺丝受外力干扰挤压变形；
螺丝断裂：螺丝受外力干扰断裂；
色差：与样品不一致；
螺丝掉漆：烤漆脱落；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
6.2尺寸检查
螺丝的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS
7.0可靠性试验
所有螺丝每个订单一个周期，当订单大于300K时，其周期性测试自动更改为300K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。