辅助设备及散热器安装工艺要求
室内暖气系统辅助设备及散热器安装技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部分项工程名称交底提要室内采暖系统辅助设备及散热器安装技术交底一、主控项目1 .散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
2 .水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6 节的相关规定执行。
二、一般项目1.散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3 规定。
检验方法:拉线和尺量2. 组对散热器的垫片应符合下列规定:1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法:观察和尺量检查。
3.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应符合表8.3.5 的规定。
审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部分项工程名称交底提要室内采暖系统辅助设备及散热器安装技术交底检验方法:现场清点检查4. 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
检验方法:尺量检查。
5. 散热器安装允许偏差应符合表8.3.7 的规定。
6.铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察。
三、金属辐射板安装主控项目审核人交底人接受交底人。
钢制板式散热器安装施工工法
钢制板式散热器安装施工工法一、简介钢制板式散热器是一种常见的散热设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
本文将介绍钢制板式散热器的安装施工工法，包括前期准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
二、前期准备工作1. 设计确认：按照建筑结构和热负荷计算结果，确定散热器的安装位置和数量，并进行绘图设计确认。
确保散热器的安装满足建筑设计要求。
2. 材料准备：确认所需的散热器型号和规格，并采购相应的钢制板式散热器。
同时，准备必要的工具和辅助材料，如扳手、压力表、伸缩管等。
3. 环境准备：清理并整理安装区域，确保没有杂物、灰尘等影响施工安装的物体。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸确定散热器的安装位置，并标明安装孔位置。
通过测量和标记，确保散热器安装的准确度。
2. 安装支架：根据钢制板式散热器的型号和规格，选择合适的支架安装方式。
常见的支架类型有墙面支撑、地面支撑和吊挂支撑等。
根据安装位置和结构特点，选择合适的支架安装方式，并将其固定在安装孔位置。
3. 安装散热器：将钢制板式散热器放置在支架上，并确保与支架之间的连接牢固稳定。
根据散热器的型号和规格，确保连接口的密封性和连接的牢固性。
4. 连接管路：根据散热器的位置，连接冷热水管道。
在连接过程中，注意管道的固定和密封，确保冷热水管道与散热器的连接安全可靠。
5. 测试运行：安装完成后，进行散热器的测试运行。
检查散热器的工作状态，验证其散热效果和运行稳定性。
同时，检查散热器和管道的连接是否有漏水现象，及时修复。
四、注意事项1. 安全施工：施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具，确保施工人员的人身安全。
2. 设备保护：安装过程中要小心轻放散热器，避免损坏散热器表面涂层或其他附件。
3. 施工质量：施工过程中要注意每个环节的细节，确保安装工作的质量合格。
如有不合格情况，及时调整和修正。
4. 清洁环境：施工完成后要对工地进行清理，并清理散热器和管道的内部和外部，以保持正常的运行。
散热器安装方法
散热器安装方法
散热器是一种常见的家用电器，它的作用是散热，让空气流通，保持室内温度适宜。
正确安装散热器可以有效提高其散热效果，延
长使用寿命。
下面将介绍散热器的安装方法，希望对大家有所帮助。
首先，准备工具和材料。
在安装散热器之前，需要准备好必要
的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺丝、墙钉、墙塞等。
确保工
具和材料齐全，并且符合散热器的安装要求。
其次，选择合适的安装位置。
在安装散热器时，需要选择一个
合适的位置，通常应选择离电源插座较近的位置，以便接通电源。
另外，还要考虑到散热器的散热效果，避免被遮挡，选择通风良好
的位置安装。
然后，固定散热器。
将散热器放置在选择好的位置上，使用螺
丝刀和螺丝将散热器固定在墙上或地面上。
确保散热器安装牢固，
不会出现晃动或松动的情况。
接下来，连接电源。
将散热器的电源线与电源插座连接，接通
电源，测试散热器的工作状态。
在连接电源之前，务必确保电源已
经切断，避免发生电击事故。
最后，调试散热器。
在安装完成后，需要对散热器进行调试，
确保其正常工作。
可以通过调节温度控制器，观察散热器的工作状态，调整至合适的温度。
总之，正确安装散热器是非常重要的，它不仅可以提高散热效果，还可以保证散热器的安全使用。
希望以上内容对大家有所帮助，祝大家安装顺利，使用愉快！。
采暖散热器国家及行业标准汇编
采暖散热器国家及行业标准采暖散热器国家行业标准规定了各种采暖散热器的分类与基本参数、性能要求、检验方法与规则、标志、包装、运输、贮存、服务等有关规定。
一、采暖散热器国家与行业标准-产品标准我国的标准分为国标（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。
目前，采暖散热器国家、行业及企业标准如下：1．GB/T 13754-2008 《采暖散热器散热量测定方法》2、GB 19913--2005 铸铁采暖散热器3、JG 2 钢制板型散热器4、JG 143 采暖散热器铝制柱翼型散热器5、JG 220-2007 铜铝复合柱翼型散热器6、JG 221-2007 铜管对流散热器7、JG 232-2007 卫浴型采暖散热器8、JG/T1 钢制柱型散热器9、JG/T 148-2002 钢管散热器10、JG/T 3012.2-1998 采暖散热器钢制翅片管对流散热器11、HJ508-2009 《环境标志产品技术要求采暖散热器》12. Q/HDPJQ013-2011 《采暖散热器钢铝复合散热器》13 Q/HDPJQ014-2012 《钢管采暖散热器》二采暖散热器行业相关国家标准1散热量检测标准GB/T 13754-2008 《采暖散热器散热量测定方法》其中规定：中国采暖散热器标准工况为⊿T=64.5℃，即进水95℃，回水70℃，室内温度18℃。
2 采暖散热器供暖系统国家水质标准GB/T29044-2012 《采暖空调系统水质》其中对采暖散热器供暖系统PH值和含氧量都做了明确规定，要求PH值9.5-12，以防止采暖散热器和供暖管网因腐蚀而降低使用寿命。
标准要求采暖散热器供暖系统水中的溶解氧限值均为不高于0.1mg/L。
3采暖散热器设计标准1）GB50736- 2012 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》其中关于关于采暖采暖散热器的的一般规定■累年日平均温度稳定低于或等于50C的日数大于或等于90天的地区，宜采用集中采暖。
（注：主要是指我国秦岭----淮河一线以北地区）■符合下列条件之一的地区，其幼儿园、养老院、中小学校、医疗机构等建筑宜采用集中采暖。
(整理)安装标准允许偏差
室内给水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm全长25m以上≯25mm 塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm 铸铁管每m 2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm5m以上≯8mm 塑料管复合管每m 2mm5m以上≯8mm 铸铁管每m 3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm室内消火栓系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标栓口朝外，并不应安装在门轴侧栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm 阀门中心距箱侧面允许偏差140mm距箱后内表面100mm允许偏差±5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3给水设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度（每m）5mm 离心式水泵立式垂直度(每m) 0.1mm卧式水平度(每m) 0.1mm 联轴器同心度轴向倾斜(每m) 0.8mm径向移位0.1mm保温层允许偏差允许偏差厚度δ+0.1δ-0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂料10室内排水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m ≯1mm全长（25m以上）≯25mm 钢管每1m管径≤100m m 1mm管径>100m m1.5mm全长（25m以上）管径≤100m m ≯25mm管径>100m m ≯38mm 塑料管每1m 1.5mm全长（25m以上）≯38mm 钢筋混凝土管每1m 3mm全长（25m以上）≯75mm立管垂直度铸铁管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm 钢管每1m 3mm全长（5m以上）≯10mm 塑料管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm雨水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标地下埋设雨水管道最小坡度（1）50mm 20‰（2）75mm 15‰（3）100mm 8‰（4）125mm 6‰（5）150mm 5‰（6）200～400mm4‰（7）悬吊雨水管最小坡度≤5‰悬吊前检查口间距≤150 ≯15m ≥200 ≯20m焊缝允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深度小于0.5mm 长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%室内热水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm立管垂直度钢管每m3mm全长25m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm全长25m以上≯8mm 成排管道和成排阀门在同一平面上间距3mm保温层允许偏差厚度+0.1δ、-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm热水供应系统辅助设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标设备安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度每m 5mm离心式水泵立式水泵垂直度每m 0.1mm卧式水泵水平度每m 0.1mm 同心度联轴器轴向倾斜（每m）0.8mm径向位移0.1mm热水器安装允许偏差标高中心线距地面mm ±20mm朝向最大偏移角不大于15º卫生器具及给水配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标卫生器具安装允许偏差坐标单独器具10mm成排器具5mm 标高单独器具±15mm成排器具±10mm 器具水平度2mm器具垂直度3mm给水配件安装允许偏差高、低水箱、阀角及截止阀水嘴±10mm 淋浴器喷头下沿±15mm 浴盆软管淋浴器挂钩±20mm卫生器具排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m,全长<8mm横管长度>10m,全长10mm 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm 卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm排水管最小坡度污水盆(池) 50mm 25‰单、双格洗涤盆（池）50mm 25‰洗手盆、洗脸盆32～50mm 20‰浴盆50mm 20‰淋浴器50mm 20‰大便器高低水箱100mm 12‰自闭式冲洗阀100mm 12‰拉管式冲洗阀100mm 12‰小便器冲洗阀40～50mm 20‰自动冲洗水箱40～50mm 20‰化验盆（无塞）40～50mm 25‰净身器40～50mm 20‰饮水器20～50mm 10‰～20‰室内采暖管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 立管垂直度（mm）每m 2全长（5m以上）≯10 弯管椭圆率管径≤100mm 10%管径>100mm 8%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径>100mm 5管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整卷材 5度(mm) 涂料10室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标散热器允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm室外给水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm敷设在沟槽内50mm 钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷沟内或架空40mm 标高铸铁管埋地±50mm敷设在沟槽内±30mm水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地±50mm敷沟内或架空±30mm铸铁管直段（25m以上）起点～终点40mm 钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30mm消防水泵结合器及消火栓安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标室外消火栓和消防水泵结合器安装尺寸，检口安装高度允许偏差±20m室外排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标坐标埋地100mm敷设在沟槽内50mm 标高埋地±20mm敷设在沟槽内±20mm水平管道纵横向弯曲第5m长10mm 全长（两井间）30mm室外供热管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50 标高（mm）敷设在沟槽内及架空±50埋地±15水平管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25mm）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 椭圆率管径≤100mm 8%管径>100mm 5%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径125～200mm 5管径250～400mm 7管道保温允许偏差厚度+0.1δ，—0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂抹10工艺管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温厚度+0.1δ，-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm换热站安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标静置设备允许偏差坐标15mm标高±5mm 垂直度（lm）2mm离心式水泵允许偏差泵体水平度（lm）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（lm）0.8mm径向位移0.1mm管道允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温允许偏差厚度+0.1δ，-0.05δmm表面平整度卷材5mm涂抹10mm成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标不直度（mm/n）基础型钢安装允许偏差水平度（mm/全长）不平行度（mm/全长）≤1 ≤5 ≤5柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰不间断电源安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标机架组装紧固且水平度、垂直度偏差≤1.5‰裸母线、封闭母线、插接式母线安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）≤±5风管系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000通风机安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标中心线的平面位移10 标高±10 皮带轮轮宽中心平面偏移 1传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000通风与空调设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标除尘设备安装允许偏差平面位移≤10标高±10垂直度每料≤2总偏差≤10空调制冷系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标制冷及附属设备安装平面位移(mm) 10标高(mm) ±10空调水系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标钢制管道安装允许偏差(m m)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤100mm 2L%,最大40DN>100mm 3L%,最大40 立管垂直度5L%，最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3。
11室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程检验批质量验收记录
1 散热器水压试验
第8.3.1条
主
控
2
水泵、水箱热交换器等辅助 设备安装的质量检验与验收
第8.3.2条
项 3 金属辐射板水压试验
第8.4.1条
目
4
金属辐射板水平安装的坡度 及坡向；辐射板管道及带状 辐射板之间应使用法兰连接
室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板 安装工程检验批质量验收记录
GB 50242－2002
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统）工程名称 相关的验收部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号
相关施工图名称及其图号
第8.4.2条、 第8.4.3条
散热器的组对关于：平直紧
1
密(含平直度偏差)；垫片的 材质及应使用成品，组对后
第8.3.3条、 第8.3.4条
垫片外露尺寸的限制等要求
散热器支、托架安装关于位
一
2
置、埋设和使用数量的要 求；散热器安装背面离墙的
第8.3.5条第 8.3.6条
般
要求
项
3
散热器表面防腐涂漆的工艺 质量要求
施工班组长(签名) 年月日
监理(建设）单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
第8.3.8条
目
散热 器安
散热器背面与墙内表面距离
装允
许偏 差（
与窗中心线或设计定位尺寸
第
8.3.7 条）
散热器垂直度
第四节散热器
4.卫生美观方面的要求 散热器外表面光滑，不积灰和易于清扫。在公共建筑中，散热器的形式、色泽、装璜应与房间的内部装饰相协调。 5.使用寿命的要求 散热器应耐腐蚀，不易损坏和使用年限长。 按其制造材质，主要有铸铁、钢制散热器两大类。按其构造形式，主要分为柱型、翼型、管型、平板型等。
圆翼型
长翼型
柱型散热器
闭式钢串片对流散热器示ห้องสมุดไป่ตู้图
钢制板型散热器示意图
散热器的布置
1.散热器一般应安装在外墙的窗台下，这样，沿散热器上升的对流热气流能阻止和改善从玻璃窗下降的冷气流和玻璃冷辐射的影响，使流经室内的空气比较暖和舒适。 2.为防止散热器冻裂，两道外门之间不允许设置散热器。在楼梯间或其它有冻结危险的场所，其散热器应由单独的立、支管供热，且不得装设调节阀。 3.散热器一般采用明装，内部装修要求较高的营房可采用暗装。托儿所和幼儿园一般采用暗装或加防护罩，以防烫伤儿童。
给水排水及采暖工程流程图
2.5给水排水及采暖工程流程图2.5.1室内给水系统安装流程图1.给水管道及配件安装施工工艺流程图给水管道及配件安装施工工艺流程图2.室内消火栓系统安装施工工艺流程3.给水设备安装施工工艺流程图(1)动设备安装工艺流程图施工准备If假蓄运输及开箱检验If1基础验收复核、放线H放置.垫镁H吊装就位H⅛正找平H地脚螺II栓灌浆H设备找寻一I联轴器对中If1二次灌浆、抹同一I清洗、拆检、组装H设备试验H电气仪袤接号丽T 设备配管H电动机空载试军H联轴机组空负荷试车H负荷试车H竣工验收(2)静设备安装工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核一吊装就位找正找平一地脚螺栓灌浆设备找平、二次灌浆、抹面一配管配线一试验调整一吹扫清洗、试验〜联动试车f竣工验收2.5.2室内排水系统安装施工工艺流程图1 .排水管道及配件安装施工工艺流程图施工准备H⅞适丽T干管安装H立管安装卜血球试验H支管安装H灌水试验卜所2 .雨水管道及配件安装施工工艺流程图I施工准备H⅞适丽T雨水干管妾获H雨水立管网T雨水支管安装H灌水试验I2.5.3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图2.5.4卫生器具安装施工工艺流程图1 .卫生器具安装施工工艺流程图安装准备If叵器具及配件检验H卫生器具安衰H卫生器具及配件预装H卫生器具稳装If叵获I具与墙面、地面缝隙的处理卜胸'水、通水试验I2 .卫生器具给水配件安装施工工艺流程图安装准备If监永配件检验|一跖永配件安装H满水、通水试验3 .卫生器具排水管道安装施工工艺流程图安装准备If麻配件检验h∣⅞永配件安装H满水、通水试验2.5.5室内采暖系统安装施工工艺流程图1 .管道及配件安装施工工艺流程图I安装准备I-丽加工HK架安装H干管安装卜国蔽襄Ii皮管妾圜T附属装置安装I一丽一丽一丽一丽T调试验收I-%系统内积水2 .辅助设备及散热器安装施工工艺流程图I编制组片统计表H散热器组对H外拉条预制、安弱T散热器单组水压试验卜做热器安装H散热器闱I风门安装Ii皮管妾粥T系统试国一丽I3 .金属辐射板安装施工工艺流程图I安装准备∏7⅞丽丽If底前水压试验I一研薮粥f丽运国一I支管安栗「丽一丽f4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图版ZH检验、丽5.系统水压试验及调试施工工艺流程图连接管路卜检至采暖系统If丽H系统冲洗IfI系统通热调试2.5.6室外给水管线安装施工工艺流程图1 .给水管道安装施工工艺流程图检验管材、阀件IT处理管口、阀件、填料卜够下料机具卜倚造、阀件定位If宿一丽一厢If阀门等配件安装H管道试压卜懵道冲洗与消毒H管道防腐H管道保温I2 .消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图I检查消栓和水源接网一座天阚T安装消火栓新标T处理管道穿过井壁间隙H系统水压试验I3 .管沟及井室施工工艺流程图管道线路测量、两T降水、排永IT沟槽开挖H管道基础施工H井室砌筑卜丽工I2.5.7室外排水管网安装施工工艺流程1 .排水管道安装施工工艺流程图I下管前准备工作HWH⅞石（管道接口、管道与检查井连接5~卜|灌水试验和通水试验2 .排水管沟及井池施工工艺流程图管道线路测量、运应H降水、排永If网槽开挖H管道基础施工H井室砌筑If画耐2. 5.8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.系统水压试验及调试施工工艺流程图水压试验If丽管网冲洗H热力网灌充、通城H各用户供暖介质引入和系统调试2.5.9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图 建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图 2.游泳池水系统安装施工工艺流程图 填堵孔洞 设备安装 给水管道安装 加药管道安装排水管道安装 设备试验或运行安装准备游泳池水系统安装施工工艺流程图1 .5.10供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图1锅炉安装施工工艺流程图锅炉安装施工工艺流程图2 .辅助设备及管道安装施工工艺流程图(1)动设备安装工艺流程施工工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核、放线一垫铁安装一吊装就位一找正找平一地脚螺栓灌浆一设备找平一联轴器对中一二次灌浆抹面一清洗拆检组装一设备配管~电气仪表接线调试一电动机空载试车一试运行T竣壬跖5(2)静设备安装工艺流程施工工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核一吊装就位一找正找平一地脚螺栓灌浆一二次灌浆、抹面一配管配线一试验调整一吹扫清洗、试验一联动试车一竣工验收3 .安全附件安装施工工艺流程图施工准备卜幅附件调校If既附件安装If骸附件调试卜崎反4 .烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图I烘炉前准备工作了丽f钢一I锅炉试运行和气密性试验及安全而比国T总体验收I。
QB-CNCEC J050402-2004室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准
室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050402-2004）1 适用范围本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器及辅助设备的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。
2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格岗位证书，特殊工种持证上岗。
2.3 主要机具：2.3.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.3.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.3.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.4 作业条件：2.4.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。
2.4.2组对场地有水源、电源。
2.4.3铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
2.4.4室内墙面和地面抹完。
2.4.5室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装
安装工程检验批质量验收记录表 GB 50242－2002
GD2405011
单位(子单位)工程名 称
子分部(部位、区、段
安装单 位
施工执行标准名称及 编号
施工质量验收规范的规定
项目经理 (负责人)
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记
录
1 散热器水压试验 第8.3.1条 主
控
2
金属辐射板水压 试验
第8.4.1条
项
3
金属辐射板安装
第8.4.2条 第8.4.3条
目 4 水泵、水箱安装 第8.3.2条
1 散热器的组对
第8.3.3条 第8.3.4条
2 散热器的安装 一
第8.3.5条 第8.3.6条
般
3
散热器表面防腐 涂漆
第8.3.8条
散 散热器背面与墙
项 热内
3mm
目
器 安 装 允
表 与面 窗距 中离 心线或设 计
定位尺寸
20mm
许 散热器垂直度
3mm
偏 专业工长(施工
员)
施工班组 长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查 员：
年月日
监理(建设)单位验收结 论
监理(建设)单位验收结 论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
5.2 辅助设备及散热器安装
5.2 辅助设备及散热器安装水泵、水箱等辅助设备安装参见“1.7室内给水设备安装”，热交换器等辅助设备安装参见“7.5换热站安装”，本节以散热器安装为主。
5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
2.施工方案已编制。
3.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
5.2.1.2 材料准备1.主材（1）水泵、水箱、热交换器等辅助设备，各式散热器、放风阀、散热器支架。
（2）散热器分铸铁和钢制两类，安装前必须取得样品资料，以制定安装方法和尺寸。
散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。
（3）铸铁散热器外观质量，应符合如下要求：1）无砂眼，裂缝。
2）长翼型散热器允许掉翼一个长度不大于50mm，侧面掉翼两个，累计长度不大于200mm。
3）圆翼型散热器允许掉翼两个，累计长度不大于翼片周长的1／2。
4）柱型和长翼型散热器上下接口面应在一平面，翘扭偏差可在平台上用塞尺检验，间隙大于0.3mm 不宜使用。
5）柱型散热器接口处厚度，应上下口一致，用外卡和钢板尺测定，或用游标卡尺测定，厚度偏差应不大于0.3mm。
6）用螺纹塞规检查散热器接口，内螺纹应合格。
（4）钢制散热器外观质量要求，应符合如下要求：1）表面光洁、油漆色泽均匀。
2）无碰撞凹穴，表面平整度好。
3）规格尺寸正确。
4）串片式的翼片整齐平正，其松动片不超过这根散热器总片数的3％。
5）接口外螺纹用螺纹环检验合格。
（5）铸铁暖气片组对用的密封垫片，应符合如下要求：1）低温热水采暖系统可用浸过清油的牛皮纸、耐热胶板或石棉橡胶板。
2）过热水和蒸汽采暖系统应用浸过清油的石棉橡胶板或石棉板。
3）垫片厚度均不大于1mm。
4）垫片外径不得大于密封面，且不宜用两层垫片。
（6）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、活接头、螺栓螺母等应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣，丝扣端正，松紧适宜。
(建筑给排水工程)给排水与采暖工程施工工艺标准
（建筑给排水工程）给排水与采暖工程施工工艺标准建筑工程施工工艺标准七给排水与采暖工程施工工艺标准施工工艺标准Q/TJS·J·JZ·07－2004（第一版）铁法煤业集团建设工程有限责任公司二○○四年四月十五日给排水与采暖工程施工工艺标准目录1 总则2 术语3 基本规定4 室内给水系统的安装4.1 一般规定4.2 施工准备4.3 给水管道及配件安装4.4 室内消火栓系统安装4.5 自动喷水系统安装4.6 给水设备安装4.7 成品保护4.8 安全环境保护4.9 质量记录5 室内排水系统安装5.1 一般规定5.2 施工准备5.3 排水管道及配件安装5.4 雨水管道及配件安装5.5 成品保护5.6 安全环境保护5.7 质量记录6 室内热水供应系统安装6.1 一般规定6.2 施工准备6.3 管道及配件安装6.4 辅助设备安装6.5 成品保护6.6 安全环境保护6.7 质量记录7 卫生器具安装7.1 一般规定7.2 施工准备7.3 卫生器具安装7.4 卫生器具给水配件安装7.5 卫生器具排水管道安装7.6 成品保7.7 安全环境保护7.8 质量记录8 室内采暖系统安装8.1 一般规定8.2 施工准备8.3 管道及配件安装工艺要求8.4 辅助设备及散热器安装工艺要求8.5 金属辐射板安装工艺要求8.6 低温热水地板辐射系统安装工艺要求8.7 系统水压试验及调试8.8 成品保护8.9 安全环境保护8.10 质量记录9室外给水管网安装9.1 一般规定9.2 施工准备9.3 给水管道安装9.4 消防水泵接合器及室外消火栓安装9.5 管沟及井室施工9.6 成品保护9.7 安全环境保护9.8 质量记录10 室外排水管网安装10.1 一般规定10.2 施工准备10.3 排水管道安装10.4 排水管沟及井池10.5 成品保10.6 安全环境保护10.7 质量记录11 室外供热管道安装11.1 一般规定11.2 施工准备11.3 管道及配件安装11.4 系统水压试验及调试11.5 成品保护11.6 安全环境保护11.7 质量记录12 建筑中水系统及游泳池水系统安装12.1 一般规定12.2 施工准备12.3 建筑中水系统管道及辅助设备安装12.4 游泳池水系统安装12.5 成品保护12.6 安全环境保护12.7 质量记录13 供热锅炉及辅助设备安装13.1 一般规定13.2 施工准备13.3 锅炉安装13.4 辅助设备及管道安装13.5 安全附件安装13.6 烘炉、煮炉和试运行13.7 换热站安装13.8 成品保护13.9 安全防护和环境保护措施13.10 质量记录14 分部(子分部)工程质量验收1 总则1.1 适用范围适用于建筑给水、排水及采暖工程施工。
电散热器安装方法
一、准备工具在进行电散热器安装前，需要准备以下工具：螺丝刀、钳子、电钻、绝缘胶带等。
这些工具将用于安装固定件、连接电源线等操作。
二、检查散热器在安装前，需要检查散热器的外观和性能。
检查散热器的表面是否有损坏、裂缝等现象，同时要确保散热器在运输过程中没有受到震动或撞击。
如果有任何异常，需要及时处理或更换散热器。
三、选择安装位置选择合适的安装位置是电散热器正常工作的关键。
应考虑散热器的散热效果、美观性和安全性等方面，同时要便于日后的维护和清洁。
选择好位置后，需要在相应的墙面上打孔或固定安装架。
四、安装固定件根据散热器的尺寸和重量，选择合适的固定件进行安装。
固定件的作用是固定散热器，防止其晃动或脱落。
在安装固定件时，需要使用螺丝刀或电钻等工具，将固定件固定在墙面上。
五、连接电源线散热器需要连接电源线以提供电力。
在连接电源线前，需要检查电源线的规格和长度是否符合要求，同时要确保电源线的质量和绝缘性能良好。
在连接电源线时，需要使用钳子或螺丝刀等工具，确保连接牢固可靠，同时要注意安全操作，防止触电等意外事故发生。
六、调整散热器角度为了获得更好的散热效果，需要根据实际情况调整散热器的角度。
可以使用螺丝刀或钳子等工具，对散热器的角度进行调整，使其能够更好地对流散热。
调整完成后，需要使用螺丝等工具将散热器固定在固定件上。
七、测试运行完成以上步骤后，可以开始测试散热器的运行情况。
接通电源后，观察散热器的运行是否平稳，是否有异常声音或震动等现象。
如果一切正常，则可以正常使用散热器；如有异常现象，应及时排查问题并修复。
八、维护与清洁在日常使用中，应定期对散热器进行维护和清洁，以保证其良好的散热性能和使用寿命。
清理时注意不要使用刺激性强的化学清洗剂，以免对散热器表面造成损伤。
另外要定期检查电源线是否老化，如有必要及时更换，以保证使用的安全可靠。
同时应定期清理散热器周围的环境，保持空气流通畅通，以利于散热器的正常工作。
散热器安装方法
散热器安装方法
散热器是一种用于散热的设备，它可以有效地降低电子设备的温度，保证设备
的正常运行。
在安装散热器时，需要注意一些细节，下面将为大家介绍散热器的安装方法。
首先，安装散热器之前，需要准备好相关的工具和材料。
通常情况下，我们需
要准备螺丝刀、散热膏、散热器和风扇等工具和材料。
确保这些工具和材料齐全后，我们可以开始安装散热器了。
其次，我们需要将散热器安装在主板上。
首先，找到主板上的CPU插槽，然
后将散热器插入到CPU插槽上，并用螺丝固定好。
在安装散热器时，需要确保散
热器与CPU插槽完全贴合，避免出现散热不均匀的情况。
接下来，我们需要给散热器涂抹散热膏。
散热膏可以帮助散热器更好地与CPU 接触，提高散热效果。
在涂抹散热膏时，需要注意用量适中，不要涂抹过多或过少，以免影响散热效果。
然后，我们需要安装散热器上的风扇。
风扇可以帮助散热器更好地散热，提高
散热效果。
在安装风扇时，需要将风扇固定在散热器上，并确保风扇与散热器完全贴合，避免出现散热不均匀的情况。
最后，我们需要将散热器的电源线连接到主板上。
确保电源线连接正确，然后
将主板安装回电脑机箱中。
在安装主板时，需要注意线路的整齐和散热器的固定，避免出现散热器松动或线路混乱的情况。
总的来说，安装散热器需要注意细节，确保每个步骤都正确无误。
只有这样，
才能保证散热器的正常使用，提高电子设备的性能和稳定性。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准及检验方法
室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前的水压试验：全数检查。
2）热交换器水压试验：全数检查。
3）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置：逐台检查。
4）水泵试运转的轴承温升：逐台检查。
5）水箱（罐）满水试验或水压试验：逐个检查。
一般项目
6）组对散热器垫片：按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
7）散热器背面与装饰间距：按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
8）散热器支托架安装位置、数量：按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
9）铸铁或钢制散热器的防腐及面漆:按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
10）散热器平直度：按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
11）散热器安装允许偏差：按组（个）抽查10%,且不少于5组（个）；成排安装的抽查2排。
2质量标准和检验方法：。
散热器安装施工方案与技术措施
散热器安装施工方案与技术措施一、引言随着社会的发展和人民生活水平的提高，供暖设施在我们的日常生活中变得越来越重要。
其中，散热器作为一种重要的供暖设备，其安装施工的质量将直接影响到供暖效果。
因此，制定合理的散热器安装施工方案与技术措施，对于保证散热器的正常运行，提高供暖质量具有重要意义。
二、散热器安装施工方案1、施工准备在施工前，我们需要进行充分的准备工作。
要了解散热器的性能参数，明确施工要求和标准。
同时，准备好所需的工具和材料，如扳手、钳子、螺丝刀、散热器、支架等。
2、安装位置选择散热器的安装位置应选择在室内空气对流较快的地方，以利于热量的散发。
同时，要避免在潮湿或灰尘较多的地方安装散热器。
3、安装流程（1）根据设计图纸确定散热器的安装位置，并做好标记。
（2）在标记的位置上固定散热器的支架。
（3）将散热器放置在支架上，并用螺丝等固定。
（4）连接散热器的供水和回水管道。
（5）检查散热器的运行情况，确认无异常。
三、散热器安装技术措施1、施工安全在安装过程中，要始终注意安全。
例如，在操作过程中要避免用力过猛，防止工具或材料伤人。
同时，确保施工现场整洁，避免因杂乱而导致的意外。
2、管道连接技术散热器的供水和回水管道连接是关键环节。
要确保连接紧密，防止漏水现象的发生。
同时，要根据设计要求，合理安排管道的走向和布局。
3、防腐措施为了延长散热器的使用寿命，需要进行防腐处理。
在安装前，要对散热器内外进行清理，去除表面的污垢和锈迹。
然后涂刷防锈漆或喷涂防腐涂层，以增强其耐腐蚀能力。
在安装过程中，要对管道接口、阀门等部位进行重点防腐处理。
4、调试与验收完成安装后，要对散热器进行调试，检查其运行情况。
首先进行水压测试，确认无泄漏现象。
然后进行供暖试验，观察散热器的供暖效果是否符合要求。
最后进行验收，填写验收报告并交付使用。
四、总结本文对散热器安装施工方案与技术措施进行了详细的阐述。
通过合理的施工方案和技术措施的实施，可以保证散热器的正常运行，提高供暖质量。
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辅助设备及散热器安装工艺要求9.4.1 材料质量要求9.4.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼形散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
9.4.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
9.4.1.3泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
外观检查无裂缝、损伤、油漆无脱落。
9.4.1.4其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
9.4.2 工艺流程9.4.3 操作工艺9.4.3.1按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。
列成表以便组对和安装时使用。
9.4.3.2各种型号的铸铁柱型散热器组对（1）长翼60形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。
2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。
3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
4）按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。
对口的间隙一般为2mm。
进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。
当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
6）组对时两人一组，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1－2扣在第一片的正丝口内。
套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。
先将钥匙稍微拧紧一点，当听到“喀嚓”声，对丝两端已入扣。
缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。
按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。
散热器组装应平直而紧密。
将组对后的散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。
（2）柱形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。
柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16－24片为三片带腿，25片以上四片带腿。
2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。
3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
4）按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。
对口的间隙一般为2mm。
进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。
当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
6）组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。
将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上1－2扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。
如此循环，待达到需要数量为止。
垫片不得漏出颈外。
将组对好的散热器运至打压地点。
（3）圆翼型散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。
2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。
3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
4）按设计要求的片数及组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。
对口的间隙一般为2mm。
进水（汽）端为补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。
当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
6）圆翼型散热器的连接方式，一般有串联和并联两种，根据设计图的要求进行加工草图的测绘。
按设计连接形式，进行散热器支管连接的加工草图测绘。
计算出散热器的片数、组数、进行短管切割加工。
切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制。
将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型。
散热器组装前，须清除内部污物、刷净法兰对口的铁锈，除净灰垢。
将法兰螺栓上好，试装配找直，再松开法兰螺栓，卸下一根，把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间，再穿好全部螺栓，安上垫圈，用扳子对称均匀地拧紧螺母。
9.4.3.3 外拉条预制、安装（1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8－10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
（2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。
9.4.3.4 散热器水压试验（1）将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
（2）试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
（3）加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。
不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
9.4.3.5 散热器安装（1）长翼60形散热器安装1）装散热器钩子（固定卡）①先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。
见图9.4.3.5。
四柱=262图9.4.3.5 散热器托钩尺寸规格②长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。
③根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。
利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。
④用电动工具或錾子在墙上打孔洞。
孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。
⑤挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。
待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥砂浆填实抹平。
⑥轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。
也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。
还可用穿通螺栓固定在墙体上。
混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。
⑦特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。
1)安装散热器①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。
待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。
②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。
③带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。
④散热器的掉翼面应朝墙安装。
（2）柱形散热器安装1）按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
2）散热器托钩和固定卡安装：①柱型带腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画出水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。
②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定。
3）安装散热器：①若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。
②挂式散热器安装同长翼形一样。
③带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。
达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。
若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。
④如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。
安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。
然后拧紧固定卡。
⑤如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。
可以用锉刀磨平找正。
严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。
⑥散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以至造成散热器不热。
（3）圆翼形散热器安装1）先按设计要求将不同的片数、型号、规格的散热器运到各个房间，并根据地面标高或地面相对标高线，在墙上画好安装散热器的中心线。
2）托钩安装：①检查托钩的规格、型号是否符合散热器的安装要求。
②托钩的数量规定如表9.4.3.5。
托钩的数量规定表9.4.3.5③根据连接方式及其规定，确定散热器的安装高度。
画出托钩位置，做好记号。
④用电动工具或錾子在墙上打出托钩孔洞。
⑤挂托钩位置的水平线上，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥砂浆，至洞深一半时，将托钩插入洞内，塞紧石子或碎砖，找正钩子的中心，使它对准水平拉线，然后再用水泥砂浆填实抹平。
托钩完全达到强度后方允许安装散热器。
⑥多根成排散热器安装时，需先将两端钩子栽好，然后拉线定位，装进中间各部位托钩。
⑦多排串联圆翼形散热器安装前，先预制加工或批量加工成形钢制弓形法兰弯管，然后将法兰弯管和圆翼形散热器临时固定，待量准各配管尺寸再拆下弯管，照前述程序进行配管、连接、安装。
⑧散热器掉翼面应朝下或朝墙安装。
水平安装的圆翼形散热器，纵翼应竖向安装。
9.4.3.6 水箱安装（1）水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。
（2）水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。
（3）水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。
（4）膨胀水箱的接管及管径，设计若无特殊要求，则按表9.4.3.6规定在水箱上配管。