无间隙金属氧化物避雷器

无间隙金属氧化物避雷器的选用

1 前言

随着电网改造的进行,无间隙金属氧化物避雷器(MOA) 以其优异的电气性能得到了广泛的应用,现在从无间隙金属氧化物避雷器的主体、生产工艺、结构形式及参数判定等方面,提出选用时的注意事项。

2 MOA 避雷器的主体

MOA 的主体是氧化锌电阻片组成的芯体,避雷是利用电阻片优异的非线性伏安特性(低电压时呈高阻态,高电压时呈低阻态) 来实现的。当发生雷击过电压时,避雷器呈现低电阻实现放电,放电结束后避雷器又恢复到高阻态,解除放电通路,整个过程是一个连续的变化过程,不会出现有间隙避雷器那样的电流电压的突变,因而不能做工频耐压试验。而有间隙避雷器是靠雷电击穿串联间隙以形成电弧通路实现放电,因而需要做耐压试验,以检测避雷器的性能。

3 主要生产工艺分析

目前的无间隙金属氧化物避雷器的主要结构形式按外绝缘分瓷套管式、复合外套式。按内部结构分充气套管式、真空抽注式、一次模压式。

(1) 瓷套管式产品笨重、防污性差、易碎、密封性能差,但性能稳定、价格低。复合外套式产品外绝缘性能好、重量轻、尺寸小,但价格高。

(2) 内部充气式产品投资较大,对外套的密封有很高要求,使用维护费用高。真空抽注式产品是对外套和芯体的间隙用抽真空注胶的形式填入硅胶,以提高其内绝缘,比内部间隙未做处理和充气式产品有工艺上的改进,但是该工艺的内部胶性能不够稳定、寿命短。一次模压成形的产品是将外套和芯体在生产过程中联成一个整体,因而无内部闪络的后患。但该种形式的产品一定要做到芯体与外套的完好耦联。

4 试验的判定

(1) 直流1mA 参考电压标准规定不小于25kV为产品合格,但无上限规定,是否多大都可以呢? 肯定是不行的。因为此值越大,它的保护水平就越差,起不到避雷的效果。另外标准规定对于42kV 及以下的产品标称放电电流下的残压可以用该参数计算取得,但要规定该值的最大值,由此可以看出此值是应做出上限规定的。此值上限的规定是由型式试验做出的标称放电电流下的残压值与直流1mA 参考电压的比值做系数,由产品规定的标称放电电流残压除以该系数即得到规定的直流1mA 参考电压最大值。

(2) 0.75 倍直流1mA 参考电压下的泄漏电流,标准规定不大于50μA ,一般用户可要求不大于30μA ,且产品间差异应较小,即产品的稳定性较好。此值决定了产品的使用寿命,因为无间隙金属氧化物避雷器的芯体长期承受系统电压,泄漏电流大就加速了芯片的老化,导致产品报废。

(3) 密封性能试验。标准规定对于有密封封壳的避雷器应该没有可测到的连续的漏气现象。耦联完好的一次模压产品可以免做密封性能试验。从理论上来看内部无间隙,因而不存在密封的问题,从大量的试验来看也从未出现过不合格。检查产品的耦联质量,可采用抽检解剖避雷器的方法检查,用刀剖开外套,外套与芯体应完全紧密的耦联为一体,否则不合格。

5 注意事项

(1) 对无间隙金属氧化物避雷器严禁做工频耐压试验,此试验会导致产品的芯体老化

而报废,也不能反映任何问题,特别新用户一定要注意。

(2) 对于配电用金属氧化物避雷器,应尽可能的靠近被保护设备,以防止雷电落入避雷器和被保护设备之间,造成直接对设备的雷击破坏。低压侧应装低压避雷器,以防止直击雷落入低压侧导致设备烧坏。

(3) 试验时应在空气的相对湿度小于80 %的环境下进行,严禁阴雨天试验,因产品表面的泄漏电流很大,会导致错误的判断,不能反映产品的质量状况。

(4) 无间隙金属氧化物避雷器应每隔3～5 年做一次测试,以及时剔除不合格品,减少不必要的损失。

(5) 装卸时严禁划伤复合外套。

(6) 无间隙金属氧化物避雷器同其它避雷器一样也有其通流极限,当雷击能量大于避雷器的通流能力时便会产生爆炸,不过爆炸时不会对周围环境造成破坏。对于强雷电区域应选择强雷电区域用避雷器。