塑料模具设计完整题

塑料模具设计说明书题目：外盖塑料模具设计

姓名学号

班级

指导老师

2014 年 6 月 18 日

塑料模具设计任务说明

设计任务：

外盖：大批量生产；精度：MT5，材料PE

每班分5组，每组人数5-7人，选一组长，每组选一设计任务，组长将设计任务划分给组员，合作完成设计任务。

要求：

（1）设计时间：6月9日-6月22日

（2）设计完成后提交设计说明书、模具总装配图

（3）设计说明书打印或手写，装配图电子版、打印版、手绘均可。

a% =1工作量由组长决定，成员成绩总成绩×

目录

第一章塑件的工艺分析

1.1 任务要求

1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数

1.3 塑件的结构工艺性

第二章注射设备的选择

2.1 注射成型工艺条件

2.2 选择注射机

第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局

3.2 分型面的选择

第四章浇注系统的设计

4.1主流道和定位圈的设计

4.2 分流道设计

4.3 浇口的设计

4.4冷料穴的设计

4.5 排气系统的分析

第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定

5.2 成型零件的成型尺寸

第六章成型设备的校核

、注射成型机注射压力校核6.1

6.2、注射量的校核

6.3、锁模力的校核

第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求

外盖：大批量生产；精度：MT5，材料PE

1.2原料PE的成型特性和工艺参数

基本特性：聚乙烯材料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压、低压三种。

聚乙烯无毒、无味、呈乳白色，密度为0.91-0.96克/立方厘米,为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸，以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯耐水性很好，长期接触水，其性能可保持不变。聚乙烯的透水性能差，而透氧气、二氧化碳以及许多有机物质蒸．气的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会发生老化而变脆。聚乙烯耐寒，在-60度时仍有较好的力学性能，-70

度时仍有一定的柔软性。

主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳，以及能承载力不高的零件，如齿轮、轴承等，高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、生活用保鲜膜、保鲜袋、食品盒、塑料瓶，以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

成型特点：聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩率差异较大。注射方向的收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，容易产生缩孔。成型时冷却速度慢，必须充分冷却，且要均匀冷却。由于质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。

由设计任务书可知该塑件产量为大批量生产，塑件材料为PE。综合分析，该塑件可采用注射成型加工，考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不太长的模具，同时模具造价要适当控制。在注射成型生产时，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，只要工艺参数控制得当，该塑件比较容易成型的。该塑件尺寸精度无特殊要求，尺寸均为自由尺寸，查《塑料成型工艺与模具设计》表6-1，选MT5，主要尺寸公差见下表．

取度可面粗糙，则表面要求光滑表，件该塑为外盖。

Ra=0.6um,。塑件内表面粗糙度可取Ra=3.2um 塑件的结构工艺分析1.3）由图可知，该塑件结构简单无须设置侧向分型与抽芯1（机构，壁厚均匀，圆角过度，符合最小壁厚要求。30）为顺利与脱模，脱模斜度设为′。（2注射设备的选择第二章注射成型工艺条件2.13，根据《简174.7cm通过软件三维造型得盒盖的体积为3，则塑件的质的密度为 0.935g/cm明模具手册》可查出PE根据塑件本身的几何形状及生产批量确定。= W=V量ρ163g型腔数量塑件结构简单，生产批量大，为了提高生产效率采用一模两腔的模具结构型腔平衡布置在型腔板两侧。．

2.2选择注射机

由于塑件采用注射成型工艺，使用一模两腔的分布方式，则可计

算出一次注射成型过程中所用的塑料量W=2W+W=

×163g×(1+40%)=456.4g 废料2

根据一次注射量分析，以及考虑塑料的品种、塑件结构、生产批

量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素,查《简明塑XS

—ZY—125型塑料成型注射3-4，初选料模具设计手册》表机，

注射机主要技术参数如下表4

型腔布局与分型面设计第三章

塑件在型腔中的布局3.1

模具能正模具结构紧凑、在保证浇注系统分流道的流程短、

常工作的前提下，尽可能使得模具型腔对称、均衡、取件方便。

则采用左右对称分布在模无需测分型，由于，该塑件结构简单，

板两侧，如图所示

塑件的型腔分布2 图

3.2 分型面的选择

不论塑件的结构如何，采用何种设计方法都必须首先确定分型面，模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件的外形的最大轮廓处。该塑件为塑料壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，

便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图

图3 塑件的分型面

第四章浇注系统的设计

4.1主流道和定位圈的设计

浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等四个部分组成。考虑到塑件的外观要求高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模两腔的布置，PE对剪切速率较为敏感等情况，浇口采用方便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围，浇注系统设计如图所示