溶剂型涂料施工
木饰面施涂溶剂型混色涂料施工方案
木饰面施涂溶剂型混色涂料第1章适用范围本标准适用于木门窗及木饰表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
第2章施工准备第1节技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂溶剂型混色涂料施工书面技术交底。
第2节材料要求：1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4催干剂：钴催干剂等液体料。
第3节主要工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
第4节作业条件：1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%～12%。
室内温度>10℃以上。
2 应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3 半产品及材料进场及施工前应对木门窗等木材及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。
木材制品含水率不大于8～12%。
4 操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。
进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
施工前必须进行书面技术交底。
6 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
7搭设脚手架或高凳、跳板等。
第3章工艺流程：第4章施工工艺要点第1节基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处理。
第2节操清油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。
第3节嵌批腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。
涂饰工程施工的基层条件(3篇)
第1篇一、基层处理1. 新建筑物的混凝土或抹灰基层：在涂饰涂料前，应先涂刷丙烯酸抗碱封闭底漆，以增强基层的附着力，防止涂料脱落。
对于新抹的砂浆，常温要求14天以上，现浇混凝土常温要求21天以上，方可进行涂饰施工。
2. 旧墙面：在涂饰涂料前，应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂，以提高新涂层的附着力。
对于泛碱、析盐的基层，应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍抗碱封闭底漆。
3. 基层腻子：基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049-1998）的规定。
厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
4. 木材基层：木材基层的含水率不得大于12%。
在涂饰涂料前，应进行干燥处理，并清除表面污垢、油渍等。
二、材料选择1. 涂料：涂料的选择应考虑其环保性能、耐久性、施工性能等因素。
水性涂料、溶剂型涂料和美术漆等均有适用范围。
涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
2. 腻子：腻子的选择应考虑其粘结强度、耐水性、耐久性等因素。
腻子应符合国家现行标准的规定。
3. 界面剂：界面剂的选择应考虑其渗透性、附着力、环保性能等因素。
三、施工环境1. 温度：水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间，溶剂型涂料施工的环境温度应在10~30℃之间。
2. 湿度：施工现场的相对湿度应控制在60%~80%之间。
3. 通风：施工现场应保持良好的通风，以降低涂料挥发物的浓度。
4. 防尘：施工现场应采取防尘措施，如覆盖保护、喷淋等。
四、注意事项1. 涂饰工程施工前，应对基层进行全面检查，确保基层质量符合要求。
2. 涂饰工程施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 涂饰工程施工完成后，应对涂层进行检查，确保涂层无气泡、开裂、脱落等现象。
4. 涂饰工程施工过程中，应做好施工现场的清洁工作，避免污染。
总之，涂饰工程施工的基层条件是保证施工质量的关键。
溶剂型涂料涂饰技术交底
6.抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
7.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒：施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
8.夜间时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
4.安全防护用具：安全帽、防护镜、安全带已备齐。
5.工序要求：抹灰经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，准予进行涂饰工程。
（二）操作要点
1.工艺流程：
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满挂腻子→磨砂纸→第二遍满挂腻子→磨砂纸→→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
技术交底
单位工程名称
3#变电所
工程量
交底人
分项工程名称
溶剂型涂料涂饰
部位
涂饰
施工班组
（一）施工准备
1.材料要求：腻子粉、硅改性丙烯酸涂料、建筑石膏粉、胶粘剂、滑石粉等。
2.主要机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、腻子槽、腻子托板、浆灌、扫帚等。
3.现场准备：内外墙脚手架均已经搭设完毕和抹灰面干燥达到要求条件。
9.涂饰用材料必须符合环境保护的需要，严禁采用对人体及环境有污染的材料。
年月日
技术交底全员签字
单位工程名称
3#变电所
分项工程名称
溶剂型涂料涂饰
部位
涂饰
签字栏：
年月日
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物和游离甲醛、苯含量检测报告。
溶剂型涂料涂饰工程(色漆)质量标准和检验方法
表5.19.5溶剂型涂料涂饰工程（清漆）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 涂料品种、型号和性能应符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2 涂料颜色、光泽、图案应符合设计要求观察检查3 涂饰综合质量涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈观察、手摸检查4 基层处理符合现行有关标准的规定观察、手摸检查、检查施工记录一般项目1涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰观察检查2涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致观察检查高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚观察检查高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀、光滑无挡手感观察、手摸检查高级涂饰光泽均匀一致、光滑刷纹普通涂饰无刷纹观察检查高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许观察检查高级涂饰不允许表5.19.4溶剂型涂料涂饰工程（色漆）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 涂料品种、型号和性能应符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2 涂料颜色、光泽、图案应符合设计要求观察检查3 涂饰综合质量涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈观察、手摸检查4 基层处理应符合现行有关标准的规定观察、手摸检查、检查施工记录一般项目1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰观察检查2涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致观察、手摸检查高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀、光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致、光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许3装饰线、分色线直线度普通涂饰≤2mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查高级涂饰≤1裱糊工程施工工艺基层处理、涂刷封闭底漆刮腻子找平吊垂直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整、清理裱糊顶棚壁纸：1.基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷、不得漏刷。
第九章 溶剂型涂料施涂工艺
(2)操作注意事项 1)基层处理后，可用熟桐油：松香水= 1 :2.5涂刷底油一遍， 刷涂要薄而均匀，不漏刷。 2)待底油干透后嵌批石膏油·腻子二遍，嵌批方法同前。腻子 干透后，应用 1号或1号木砂纸打磨。 3)聚氨酯彩色涂料由甲、乙两组分，混合后反应成膜其中甲组 分为固化剂，乙组分为树脂。使用前必须将两组分按比例调配，混合后 必须充分搅拌均匀，其配方大约为甲组分：乙组分= 1 : 1, 调配时应注 意用多少配多少。 施涂工具可用2"～2"的油漆刷或16管羊毛排笔。施涂顺序：先 上后下，先左后右，先难后易，涂刷均匀。干燥后，用1号木砂纸轻轻打 磨。
(二)木质表面施涂清漆主要工序
木质表面施涂清漆的主要工序见表9-2
清漆施涂按 质量的不同 要求，分为 中级和高级。
(三)木门窗施涂工艺
1.色漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗色漆施涂的 操作工艺见表9-3。
(2)操作注意事项 1)严格按照刷涂顺序进行饰面 (图9-1)。
2)涂刷镶板门的顺序：由里向外，从上向下，先刷门心 板和装饰压条。 3)涂刷门冒头时要将与门梃交界处茬口留好，最后涂刷 门梃。 4)门窗采用分色色漆饰面，一般外深内浅，先难后易将 分色线先刷出，先刷深色后刷浅色。 5)涂刷最后一遍漆前须将门窗玻璃安装好。 2.清漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗清漆施涂的操作工艺见表9-4。
溶剂型丁基橡胶沥青防水涂料的施工要点及注意事项(下)
1溶剂型丁基橡胶沥青防水涂料的施工要点及注意事项（下）纯涂层施工（1） 刷底层涂料 将防水涂料搅拌均匀后，用滚刷或橡皮刮板将涂料均匀涂布于基层表面，涂料用量约为0.4~0.5kg/m ²。
低层涂料涂布完后，干燥24h 。
（2） 涂膜防水层施工 施工顺序应自上而下进行。
将搅拌均匀的防水涂料倒在基层表面上，再用橡皮刮板将涂料摊开刮匀。
第一遍涂料的用量以1kg/m ²为宜。
第一遍涂料干燥后，再按上述方法刮涂第二遍涂料，第二遍涂料用量为1kg/m ²以上。
（3） 保护层施工 在第二涂料施工完毕而未固化前，在其表面撒布一层细砂、或云母或蛭石材料。
要撒布均匀，不得露底。
待涂料干后，可将多余的撒布材料清楚。
有胎体增强的涂层施工（1） 涂刷第一道涂料 在基层面上均匀涂刷一道防水涂料。
第一道防水涂料厚度为0.3~0.5mm ，涂料用量0.5~0.6kg/m ²。
要求涂层厚薄均匀，不堆积、不流淌、不漏刷。
（2） 铺贴第一层玻璃纤维布 带第一遍防水涂料干燥后，便可进行第一层玻璃纤维网布的铺贴施工。
将网布卷于一根圆棒上，并预先在玻璃纤维布的两侧边每隔1m 左右剪一小口，以利铺贴时易拉平，不起皱。
铺贴时，稍用力拉平，边铺贴边刷涂料，涂刷应均匀不漏刷，将玻璃纤维布刮平排除气泡。
在玻璃纤维布上涂布时，要是涂料浸透玻纤布，完全覆盖，不得外露，并应使上下两层防水涂料连成一片面，牢固地粘贴于第一遍涂层上。
（3） 涂刷第二道防水涂料 待第一层网布的涂料干燥后，刷涂第二遍防水涂料。
本道防水涂料的厚度为0.3~0.5mm ，涂料用量0.5~0.6kg/m ²左右。
可将涂料倾倒于涂层面上，用刮板刮平，厚薄一致，不堆积，不漏刮。
（4） 铺贴第二层玻璃纤维布 待第二道防水涂料干燥后，铺贴第二层玻璃纤维布，其施工方法与第一层相同。
（5） 根据防水层构造设计要求，重复工序3~4。
（6） 最后一道防水涂料施工 最后一道防水涂料的施工方法与第二遍防水涂料的施工方法相同。
一建 溶剂型涂料环境温度
一建溶剂型涂料环境温度
溶剂型涂料在施工过程中环境温度的影响是非常重要的。
一建溶剂型涂料在环
境温度条件下的施工要求和注意事项如下：
1. 温度要求：一般来说，溶剂型涂料的施工环境温度在5-35摄氏度之间是最
适宜的。
在施工过程中，温度过高或过低都会影响涂料的干燥速度和涂膜的质量。
过高的温度会导致涂料挥发速度过快，容易出现起皮、起泡等问题；而过低的温度则会影响涂料的干燥速度，容易导致干燥不完全和涂膜的粗糙。
2. 控温措施：为了确保涂料在适宜的温度下施工，施工现场可以采取一些控温
措施，如在施工区域内设置加热设备或通风设备，调节室内温度。
在施工过程中，还可以根据天气情况和施工涂料的特性选择适合的施工时间和施工方法，以保证涂料的施工质量。
3. 环境温度对施工工艺的影响：在温度较低的情况下，涂料的干燥时间会延长，施工人员需要等待更长的时间才能进行下一道工序，这会增加施工周期和成本。
因此，施工前需对涂料的施工温度要求有所了解，合理安排施工计划，以确保施工的顺利进行。
4. 温度监测：在施工过程中，施工人员需要随时监测施工环境的温度，及时调
整施工工艺，保证涂料的施工质量。
可以通过温度计等工具对施工环境的温度进行监测，以确保施工温度符合涂料的要求。
总的来说，一建溶剂型涂料在施工过程中的环境温度是一个非常重要的因素，
影响着涂料的施工质量和施工周期。
施工人员需要根据涂料的特性和施工要求，合理控制施工环境的温度，确保涂料的施工质量和施工进度。
只有在适宜的温度条件下施工，涂料的性能和施工效果才能得到最好的发挥。
溶剂型涂料施工
9.2 溶剂性涂料涂饰工程溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液,涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光,隔电杀菌及保护被涂物件。
因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。
使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。
并使被涂物品变得美观。
9.2.1 一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程.2。
油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工.3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。
2) 填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。
3）稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.4) 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（2）主要机具：开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g)、铜箩、纱箩（窗纱)、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。
（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％.施工地点要通风良好未安玻璃前,应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2) 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工.4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2) 基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污.如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣.清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
溶剂型丁基橡胶沥青防水涂料的施工要点及注意事项
溶剂型丁基橡胶沥青防水涂料的施工要点及注意事项1.材料准备（1）涂料材料溶剂型丁基橡胶沥青防水涂料，用量参照产品使用说明书。
应按质量要求进行验收。
（2）辅助材料玻璃纤维网布，型号100D和120D，一布二涂的用量为1.25m²/m²，二布三涂的用量为2.5m²/m²,嵌缝油膏；聚乙烯薄膜等。
（3）保护层材料直径小于1mm的浅色细砂，直径1~2mm的云母粉，蛭石粉，面砖保护材料等。
2.施工机具准备（1）手工施工工具长柄大橡皮刮板，短柄小刮板，长柄大毛刷，短柄小毛刷，剪刀、大小铁桶，大小扫帚，过滤筛，辊刷等。
（2）机械施工工具电工搅拌器，简易铺布机等。
3.基层处理及要求（1）清除基层上的尘土杂物，基层板面要有一定强度及平整性，砂浆或细石混凝土表面应无疏松及凸出物，凹处先用砂浆补平，阴阳角处应做成圆弧角。
排水坡度符合设计要求。
（2）基层裂缝应进行处理，小裂缝可用较稀的涂料刮填，或用腻子刮填。
对于较大裂缝，应先将裂缝凿成“V”形口，用油膏嵌填。
沿裂缝粘贴50~100mm宽玻璃网布一层。
4.特殊部位处理（1）大型屋面板、槽形板和空心板的端头缝等均应用柔性嵌缝油膏嵌填密实，在其缝上干铺一层250mm宽聚乙烯薄膜或牛皮纸，再在其上粘贴450mm宽玻璃纤维布加强层。
（2）在落水口、天沟、檐口等特殊部位处铺设附加层，一般要求粘贴二层玻璃纤维布。
5.防水层施工（1）涂刷底层涂料在清理后的基层上全面涂刷防水涂料一道。
涂刷时必须均匀有力，使涂料渗入基层，与基层粘接牢固。
（2）铺贴玻璃纤维布待底层涂料干燥后即可铺贴玻璃纤维布，从流水坡度的下坡开始，布的纵向方向与流水方向垂直，边铺网布边将涂料倒在网布上，来回涂刷，使涂料浸透网格与底层涂料密切结合，排除气泡。
网格要求铺贴平整，无皱褶，无翘边现象。
网格布的纵向搭接宽度不得小于70mm，短边方向搭接厂服不得小于100mm。
（3）涂刷面层防水涂料面层防水涂料一般要求涂刷3~4遍，每遍涂料厚度不宜太厚，应控制在0.3~0.5mm范围内，面层涂料总厚度不得小于1mm。
混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准
混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内混凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。
2.1.2辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。
2.3作业条件2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合格。
2.3.2 作业环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。
2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。
2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。
2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程基层处理→磨砂纸打平→涂底漆→满刮第一遍腻子、磨光→满刮第二遍腻子→弹分色线→涂刷第一遍涂料→复补腻子、修补磨光擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→涂刷第三遍涂料。
3.2 操作方法3.2.1基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。
旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。
灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶剂或清洁剂去除。
基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。
3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。
3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。
3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。
干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。
涂饰工程施工环境条件
一、环境温度涂饰工程施工的环境温度应按照涂料产品说明书的要求进行控制。
一般来说，水性涂料施工的环境温度宜在10-35℃之间，最低温度不得低于5℃。
溶剂型涂料施工的环境温度宜在5-35℃之间。
在冬季进行室内涂料施工时，应采取保温和采暖措施，保持室温均匀，不得骤然变化。
二、环境湿度涂饰工程施工的环境湿度对涂料成膜性能有很大影响。
一般而言，建筑涂料适宜的施工环境相对湿度为60%-70%。
过高或过低的湿度都不利于涂膜的干燥和固化。
高湿度环境或降雨天气不宜施工，如氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液作地面罩面涂布时，在湿度大于85%时难以干燥。
过低的环境湿度会使溶剂型涂料的溶剂挥发过快，水溶性和乳液型涂料干固过快，导致涂层的结膜不够完全、固化不良。
三、光照建筑涂料施工不宜在阳光直射的环境中施工，因为强烈的光照会影响涂料的成膜性能和装饰效果。
在施工过程中，应尽量避开阳光直射，以免影响施工质量。
四、风力涂饰工程施工过程中，风力对涂料施工有一定影响。
强风可能导致涂料飞溅、涂层不均匀，甚至造成涂料浪费。
因此，在施工过程中，应尽量选择风力较小的时段进行施工。
五、污染物质施工现场的污染物质对涂饰工程施工质量有较大影响。
施工现场应保持清洁，避免涂料受到污染。
特别是溶剂型涂料，其挥发性有机化合物（VOC）等有害物质对环境和人体健康有害，应采取有效措施降低污染。
六、材料技术要求涂饰工程施工应优先采用通过绿色环保认证的建筑涂料。
民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的VOC和游离甲醛含量检测报告，溶剂型涂料必须有同批次产品的VOC、苯、甲苯、十二甲苯、游离甲苯二异氰酸酷（TDI）含量检测报告，并应符合设计及规范要求。
总之，涂饰工程施工环境条件对施工质量和效果至关重要。
施工过程中，应根据涂料类型、施工现场实际情况等因素，严格控制环境温度、湿度、光照、风力、污染物质等条件，以确保施工质量和效果。
18.2溶剂型涂料涂饰工程
作业指导书溶剂型涂料涂饰工程1 适用范围适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
2 材料要求2.1 溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。
2.2 民用建筑工程室内用溶剂型涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定进行。
表18.3 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.3 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/kg。
测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定。
2.4 民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合下表的规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。
表18.4 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.5 聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，并不应大于10g/kg，测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001进行。
2.6 溶剂型涂料材料品种繁多，一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。
常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。
表18.5 常用溶剂型涂料的性能、用途表表18.5（续）2.7常用辅料见下表。
表18.6 常用辅料表表18.6(续)2.8常用颜料性能见下表。
表18.7 常用颜料性能表2.9 常用油性腻子见下表。
车道划线及导视标识(溶剂型涂料反光标线)施工工艺流程及质量验收标准
5、修整：标线施划结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及线形等
(1)无裂纹；
(2)无明显的划痕，损伤和颜色不均匀；
(3)逆反射性能均匀。
(4)在任何一处面积(50x50)cm2的表面上不存在一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡；
车道划线及导视标识（溶剂型涂料反光标线）
工艺流程及质1、路面清扫：路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料粘接的主要因素
2、放样：首先做好交通管理，然后进行标线位置的测量，按设计图纸表明的位置和图形用测量用具和粉笔在路面上做出标记；
3、涂下涂剂：为提高路面与涂料的粘接力，须在路面上涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成；
溶剂型环氧地坪涂料施工方法
溶剂型环氧地坪涂料施工方法溶剂型环氧地坪涂料施工方法是一种常见的地坪涂料施工方法，主要是通过使用溶剂来将环氧地坪涂料均匀地涂布在地面上，在防潮、防尘、抗磨损等方面起到良好的保护作用。
下面将详细介绍溶剂型环氧地坪涂料施工的步骤。
1.地面处理首先，需要对地面进行处理，确保其干燥、平整、清洁。
如果地面有裂缝或洞坑，需要先进行修补。
然后，用清洁剂清洗地面，去除油污和尘土，并用高压水枪冲洗干净。
最后，用砂纸磨光地面，以提供更好的粘附性。
2.防潮处理在开始涂料施工前，需要对地面进行防潮处理。
如果地面是湿润的，可以先使用防潮底漆进行处理。
将防潮底漆均匀地刷涂在地面上，待其干燥。
3.底漆涂布将环氧地坪底漆稀释后，用滚筒或刷子将其均匀地涂布在地面上。
保持涂布的速度均匀一致，避免出现起泡或滴流现象。
底漆涂布厚度一般为0.1-0.2mm。
4.中涂涂布等底漆干燥后，开始进行中涂施工。
将环氧地坪中涂剂稀释后，用滚筒将其均匀涂布在地面上。
中涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
注意，中涂时要避免过厚或过薄，以保证涂料的性能。
5.面涂涂布待中涂干燥后，进行面涂施工。
将环氧地坪上层涂料稀释后，用滚筒将其均匀涂布在地面上。
面涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
同样，要注意避免过厚或过薄的现象。
6.防尘层施工在面涂涂布干燥后，可以根据需要进行防尘层施工。
防尘层一般使用稀释后的环氧地坪涂料，涂布厚度为0.1-0.2mm。
防尘层施工主要是为了增加地面的光洁度和耐磨性。
7.养护与保养完成施工后，需要对地坪进行养护。
通常情况下，需要等待24小时后再进入施工区域，避免对涂层的破坏。
在使用过程中，要注意避免重物碰撞和划伤地面，保持地面的清洁。
总结起来，溶剂型环氧地坪涂料施工方法主要包括地面处理、防潮处理、底漆涂布、中涂涂布、面涂涂布、防尘层施工和养护与保养等步骤。
通过正确的施工方法，可以达到环氧地坪涂料的预期效果。
涂料工程施工小技巧(3篇)
第1篇随着现代建筑业的不断发展，涂料施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
涂料不仅具有美化建筑物的功能，还能起到保护建筑物的作用。
为了保证涂料施工质量，以下是一些涂料工程施工的小技巧：一、基层处理1. 清洁：在涂料施工前，首先要对基层进行彻底清洁，去除表面的灰尘、油污、锈迹等杂物。
对于混凝土及抹灰基层，可用铲刀、钢丝刷等工具清理。
2. 平整度：基层表面应平整，阴阳角应密实。
如有凹凸不平，可用腻子进行填补。
3. 含水率：基层含水率应符合涂料要求。
对于溶剂型涂料，含水率不大于8%；对于水溶型涂料，含水率不大于10%。
4. pH值：基层pH值应在10以下，过高时应进行中和处理。
二、涂料选择1. 根据建筑物用途、环境等因素选择合适的涂料。
如室内墙面可用乳胶漆，室外墙面可用外墙涂料。
2. 选择知名品牌、口碑良好的涂料产品，确保涂料质量。
三、涂料施工1. 涂料施工前，应先搅拌均匀，如有需要，按产品说明书进行稀释。
2. 涂刷方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
对于大面积施工，建议采用喷涂。
3. 涂刷顺序：从边缘开始，向另一侧涂刷，一次完成，避免出现接痕。
4. 避免漏刷或过厚：涂刷时要均匀，避免漏刷或过厚，影响涂膜质量。
5. 干燥时间：涂刷后，应等待涂层干燥，再进行下一道工序。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应通风良好，避免涂料受潮、变质。
2. 施工温度：涂料施工温度应符合产品要求，一般在5℃至35℃之间。
3. 防止污染：施工过程中，注意防止涂料污染周围环境。
4. 安全防护：施工人员应穿戴防护用品，如口罩、手套、眼镜等。
五、后期保养1. 定期检查涂料表面，发现破损、脱落等情况，应及时修补。
2. 保持建筑物周围环境整洁，避免涂料受到污染。
总之，涂料工程施工是一项细致、严谨的工作。
通过掌握以上小技巧，可以有效提高涂料施工质量，延长建筑物使用寿命。
在实际施工过程中，还需根据具体情况灵活运用，确保涂料施工效果。
溶剂型环氧地坪涂料施工方法
溶剂型环氧地坪涂料施工方法1.基层处理地面基层应平整、牢固、干燥、无油污和杂物。
如有裂缝或凹坑，应进行修补，确保地面的整体性。
并用抛光机或砂纸对地面进行打磨，增加涂层的附着力。
2.基层底漆在地板表面涂刷一层底漆，以提高涂层的附着力和质量稳定性。
选择合适的底漆，按照厂家说明进行稀释和涂刷。
一般涂刷厚度为30-50微米。
3.中间涂层底漆完全干燥后，进行中间涂层的施工。
涂刷方法可以选择滚筒或喷涂，根据底漆的吸收性来决定涂刷量。
中间涂层的厚度一般为150-200微米。
4.防尘处理中间涂层干燥后，用金刚石砂和水进行地面的打磨，以去除涂层上的小颗粒。
然后用清洁布将地面擦拭干净，保证地面光滑无尘。
5.面漆涂装在防尘处理完毕后，开始施工面漆。
面漆的选择应根据需求选择，如防滑、防静电等。
一般涂刷2-3遍，涂刷方法可选择滚筒或喷涂，必要时进行二次砂光处理。
6.抛光处理面漆干燥后，用抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑亮丽。
根据涂层的要求，可选用不同的抛光米级，频率可根据实际情况调整。
7.装饰处理如果需要进行装饰处理，可以在面漆施工完成后，根据需求进行画线或喷涂装饰，增加地面的美观程度。
8.养护环氧地坪涂料施工完成后，需要进行一段时间的养护。
避免重物压迫、撞击等损坏地面，注意不要水洗地面，以防影响涂层的质量。
以上是溶剂型环氧地坪涂料的施工方法。
在施工过程中，需要注意环氧涂料的安全使用，确保施工过程的顺利进行。
另外，根据实际情况和需求，可以适当进行调整和改进。
溶剂型涂料装饰工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：溶剂型涂料装饰工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体描述，如：建筑面积、装饰面积等]4. 工程工期：[具体时间，如：30天]5. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 材料准备：- 溶剂型涂料：根据设计要求选择合适的涂料品牌和型号。
- 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子等。
- 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料等。
- 催干剂：钴催干剂等液体料。
- 施工工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2. 人员准备：- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括涂料工、电工、木工等。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导和质量监督。
3. 作业条件：- 施工环境：通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
- 木材制品含水率不大于12%。
三、施工工艺1. 工艺流程：- 基层处理：清除木材表面的灰尘、油渍等杂质，确保基层干净、平整。
- 修补：对基层的裂缝、孔洞等进行修补。
- 打磨：对修补后的基层进行打磨，使表面平整。
- 刷底漆：在基层上刷一层底漆，提高涂料的附着力。
- 涂刷涂料：根据设计要求，涂刷溶剂型涂料。
- 干燥：涂料干燥后，进行下一道工序。
2. 操作要点：- 涂刷涂料时，应均匀、均匀地涂刷，避免漏涂、流挂。
- 刷涂时，应从上往下、从左往右、从里向外进行。
- 涂料涂刷后，应避免强烈阳光直射和风吹。
四、施工质量控制1. 材料检验：确保涂料、填充料、稀释剂等材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行验收。
五、施工安全文明措施1. 安全生产：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 文明施工：施工现场保持整洁，做到“工完料尽、场地清”。
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9.2 溶剂性涂料涂饰工程溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。
因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。
使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。
并使被涂物品变得美观。
9.2.1 一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。
3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
（2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。
（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。
清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
（3）润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
（5）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。
干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。
（6）刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。
以后每道工序间隔时间，一般夏季6h,春、秋季约12h，冬季为24h左右，时间稍长一些更好。
（7）点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
（8）刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
（9）刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
（10）刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。
（11）刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。
由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。
刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。
（12）刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。
刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。
（13）打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。
最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
（14）擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。
如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述9.2.3.2.（1）～(10)，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10～15的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。
在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。
但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。
接着按照上述操作工艺9.2.3.2.(13)打砂蜡、9.2.3.2.(14)擦上光蜡出亮即可成活。
（15）冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。
应设专人负责测量和开关门窗，以利通风排除湿气。
3.质量标准（1）本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。
主控项目（2）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收纪录。
（3）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（4）溶剂型涂料涂饰工程廊应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
检验方法:视察；手摸检查。
（5）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。
检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。
一般项目（6）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2.3.3.(6)的规定。
表9.2.３.3.(6)清漆的涂饰质量和检验方法（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法:观察。
4.施工试验计划（1）本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2）所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。
（3）大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定的应按合同执行。
（4）须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关部门进行测试。
依据是GB 18581—2001。
5.安全生产、现场文明施工要求（1）高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。
施工前要进行检查是否牢固。
使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
6.成品保护（1）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2）在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。
刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘坏油皮。
（3）注意不得磕碰和弄脏门窗扇。
掉在地面上的油迹要及时清擦干净。
（4）油漆涂料完成后应派专人负责看管。
7.工程质量验收（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。
检验方法:观察；手摸检查。
（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
木材基层的含水率不得大于12%。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T 3049的规定。
8.主要工程质量通病治理措施（1）棱角腻子不平整:原因:腻子抹得不饱满，以及收缩引起。
防治措施:重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
（2）磨破棱角:主要原因是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。
防治措施:要轻磨轻打，保持棱角完整。
（3）流坠:原因:涂刷不均，涂层过厚，刷时蘸油过多，施涂不匀或温度过低等造成。
防治措施:刷涂时注意油漆浓度适当，刷子带漆均匀。
发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。
（4）五金污染:原因:操作粗或未及时将小五金等污染处清擦干净。
防治措施:应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），注意清洁卫生，确保五金洁净美观。
（5）漏涂:原因:操作不认真、不仔细。
防治措施:门窗扇安装刷漆时，注意刷涂质量和边缘地方，保证不漏涂。
9.2.4 木料表面施涂混色磁漆磨退1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。