MSA第四版.pptx
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16
为什么要进行测 量系统分析？
人 机 法 环 测量
测量 原辅料
制造过程
测量 结果
合格 不合格
测量存在误差，误差导致误判。 要保证测量结果的准确性和可信度。
17
量测过程
S ：标准 W：零件 I ：仪器 P ：人/程序 E ：环境
量测系统
输入
量测
数 值
分析
输出
可接受 可能可接受 需改善
•如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏 的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过 程特性。
6
实施要点说明
➢对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 ➢测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 ➢经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 ➢强调要有证据证明上述要求已达到。 ➢PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备
应参考MSA手册进行变差研究。 ➢APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 ➢SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
4
请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么 要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
5
7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行 统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用 的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要 求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则.
11
福特Q1要求：
汽车公司的 要求
量具完成了当前的图样和产品规格。
针对每项MSA要求做量具R&R研究 对于用于检查福特产品的所有量具进行量具R&R研究，无论测量系统
的类型是什么。量具R&R研究与AIAG测量系统分析手册的方针相一致。 当量具R&R不满足这些方针的时候，采取规定的措施。 注：计量重复性和再现性的接收准则为，根据MSA第60页： 误差低于10% - 测量系统可以接受 误差在10%到30%之间- 根据使用的重要性，测量成本，修理成本等可 能接受
值可与基准值比较
2、计数 型数据
通过测量过程无法得出具 体测量数值，只可定性的
得出测量结果的。
举例
数量级测试结果
好与坏， 通过与不通过 接收与不接收
20
什么是数据的质量
➢如何评定数据质量 --- 测量结果与“真”值的差越小越好。 --- 数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 ➢计量型数据的质量 --- 均值与真值（基准值）之差。 --- 方差大小。 ➢计数型数据的质量 --- 对产品特性产生错误分级的概率。
21
测量系统数据分析和使用
用测量系统所收集的数据用于： ◦ 控制过程 ◦ 评估影响过程结果的变量及其相互关系
利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的 影响的了解
把注意力放在测量系统上，以获得重复性和再现性
22
标准的传递/溯源性：
18
如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统 应包括：
◦ 被测量的零件 ◦ 人员 ◦ 测量仪器 ◦ 仪器使用方法 ◦ 进行测量的环境条件
作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表 示这个轴承孔的内径。
19
什么是数据的质量
数据的类型：
类别
定义
1、计量 型数据
通过测量过程可以定量的 得出实际测量数值，其数
■评估新的测量仪器 ■将两种不同的测量方法进行比较 ■对可能存在问题的测量方法进行评估 ■确定并解决测量系统误差问题
15
术语
测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予 的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用 在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、方法、夹具、软件、人员、环境的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
7
实施要点说明
➢标识、监视与测量设备及其校准状态 ➢确定量具准确度和精确度 ➢当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结
果作确认。 ➢确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放 ➢校准记录应包括个人量具 ➢应用MSA手册中规定的方法
8
与五大工具的关系
0
1
2
确定范围 计划和定义 产品 设计和开发
Measurement Systems Analysis
1
Leabharlann Baidu
课程大纲
一、MSA 和 TS16949的关系 二、测量系统分析（MSA）概述 三、测量系统的统计特性 四、灵敏度 、分辨力 五、偏倚、线性、稳定性 六、进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 七、计数型测量系统研究 八、MSA 技术总结
2
0
DFMEA
1
2
3
4
5
过程 设计和开发
PFMEA
产品和过程 确认
MSA SPC PPAP
反馈、 评定和 纠正措施
3 4 5
APQP
9
重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
--第二版 2008年7月 --第四版 2008年6月 --第四版 2010年6月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年6月
10
优胜者方法
最大限度的减少量具种类 最大限度的减少量具的数量 根据产品族添置量具 只采用符合MSA要求的量具 不允许个人量具 用6Ó 过程分布计算结果，而不是规范或公差
MSA 课程目的
使参加培训的人员： ◦ 了解本手册的目的是为评估测量系统的质量提供指南， 主要用于那些对于每个零件的数据可重复读取的测量 系统，但对于更复杂的或不长用的方法本手册没有讨 论 ◦ 理解MSA在控制和改进过程中的重要性 ◦ 具备开展测量系统分析所需要的统计方法的实用知识
3
一、MSA和TS16949的关系
误差超过30%- 测量系统需要改进。想办法识别问题并改正。 注：建议测量误差控制在可以接受的水平之内。测量误差大于10%的必
须审核相应的公差和风险。
12
？ 本公司的顾客对MSA是如何要求的
13
二、测量系统分析（MSA）概述
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测量系统分析的目的
■确定所使用的数据是否可靠: 测量系统分析还可以：
为什么要进行测 量系统分析？
人 机 法 环 测量
测量 原辅料
制造过程
测量 结果
合格 不合格
测量存在误差，误差导致误判。 要保证测量结果的准确性和可信度。
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量测过程
S ：标准 W：零件 I ：仪器 P ：人/程序 E ：环境
量测系统
输入
量测
数 值
分析
输出
可接受 可能可接受 需改善
•如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏 的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过 程特性。
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实施要点说明
➢对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 ➢测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 ➢经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 ➢强调要有证据证明上述要求已达到。 ➢PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备
应参考MSA手册进行变差研究。 ➢APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 ➢SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
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请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么 要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
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7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行 统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用 的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要 求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则.
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福特Q1要求：
汽车公司的 要求
量具完成了当前的图样和产品规格。
针对每项MSA要求做量具R&R研究 对于用于检查福特产品的所有量具进行量具R&R研究，无论测量系统
的类型是什么。量具R&R研究与AIAG测量系统分析手册的方针相一致。 当量具R&R不满足这些方针的时候，采取规定的措施。 注：计量重复性和再现性的接收准则为，根据MSA第60页： 误差低于10% - 测量系统可以接受 误差在10%到30%之间- 根据使用的重要性，测量成本，修理成本等可 能接受
值可与基准值比较
2、计数 型数据
通过测量过程无法得出具 体测量数值，只可定性的
得出测量结果的。
举例
数量级测试结果
好与坏， 通过与不通过 接收与不接收
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什么是数据的质量
➢如何评定数据质量 --- 测量结果与“真”值的差越小越好。 --- 数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 ➢计量型数据的质量 --- 均值与真值（基准值）之差。 --- 方差大小。 ➢计数型数据的质量 --- 对产品特性产生错误分级的概率。
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测量系统数据分析和使用
用测量系统所收集的数据用于： ◦ 控制过程 ◦ 评估影响过程结果的变量及其相互关系
利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的 影响的了解
把注意力放在测量系统上，以获得重复性和再现性
22
标准的传递/溯源性：
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如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统 应包括：
◦ 被测量的零件 ◦ 人员 ◦ 测量仪器 ◦ 仪器使用方法 ◦ 进行测量的环境条件
作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表 示这个轴承孔的内径。
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什么是数据的质量
数据的类型：
类别
定义
1、计量 型数据
通过测量过程可以定量的 得出实际测量数值，其数
■评估新的测量仪器 ■将两种不同的测量方法进行比较 ■对可能存在问题的测量方法进行评估 ■确定并解决测量系统误差问题
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术语
测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予 的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用 在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、方法、夹具、软件、人员、环境的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
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实施要点说明
➢标识、监视与测量设备及其校准状态 ➢确定量具准确度和精确度 ➢当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结
果作确认。 ➢确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放 ➢校准记录应包括个人量具 ➢应用MSA手册中规定的方法
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与五大工具的关系
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确定范围 计划和定义 产品 设计和开发
Measurement Systems Analysis
1
Leabharlann Baidu
课程大纲
一、MSA 和 TS16949的关系 二、测量系统分析（MSA）概述 三、测量系统的统计特性 四、灵敏度 、分辨力 五、偏倚、线性、稳定性 六、进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 七、计数型测量系统研究 八、MSA 技术总结
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DFMEA
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过程 设计和开发
PFMEA
产品和过程 确认
MSA SPC PPAP
反馈、 评定和 纠正措施
3 4 5
APQP
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重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
--第二版 2008年7月 --第四版 2008年6月 --第四版 2010年6月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年6月
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优胜者方法
最大限度的减少量具种类 最大限度的减少量具的数量 根据产品族添置量具 只采用符合MSA要求的量具 不允许个人量具 用6Ó 过程分布计算结果，而不是规范或公差
MSA 课程目的
使参加培训的人员： ◦ 了解本手册的目的是为评估测量系统的质量提供指南， 主要用于那些对于每个零件的数据可重复读取的测量 系统，但对于更复杂的或不长用的方法本手册没有讨 论 ◦ 理解MSA在控制和改进过程中的重要性 ◦ 具备开展测量系统分析所需要的统计方法的实用知识
3
一、MSA和TS16949的关系
误差超过30%- 测量系统需要改进。想办法识别问题并改正。 注：建议测量误差控制在可以接受的水平之内。测量误差大于10%的必
须审核相应的公差和风险。
12
？ 本公司的顾客对MSA是如何要求的
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二、测量系统分析（MSA）概述
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测量系统分析的目的
■确定所使用的数据是否可靠: 测量系统分析还可以：