建筑给排水系统安装及施工技术

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关于建筑工程给排水系统的安装与施工技术

关于建筑工程给排水系统的安装与施工技术摘要：伴随科技飞速的发展，建筑工程的给排水系统的生产工艺也在不断的提高和改进，并且排水工程朝着高参数、大系统方向发展，所以，在对给排水工程进行设计、维修、运行管理和施工时的要求也就越发的高。

要想确保系统的高效、优质和低能耗，除了系统设计必须良好之外，还要确保给排水系统的安装质量。

文中就建筑工程中给排水系统的安装和施工技术作了大致的论述，以期对我国的建筑工程事业在给排水系统方面提供可供参考的意见和建议。

关键词：建筑工程；给排水系统；安装；施工设计abstract: with the rapid development of science and technology, the construction of the water supply and drainage system in the production process of continuous improvement and improve, and drainage works toward a high parameters, system development direction, so, in the water supply and drainage engineering design, maintenance, operation management and construction requirements of the high. if you want to ensure that the system of high efficiency, high quality and low energy consumption, in addition to system design must be good, but also to ensure water supply and drainage system installation quality. the construction of water supply and drainage system installation and construction technology, this paper discusses the general,in order to china’s construction industry in water supply and drainage system to provide reference opinions and suggestions.keywords: building engineering; water supply and drainage system; installation; construction design.中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）一、给排水系统管道安装的施工步骤对图纸和相关技术资料加以熟悉；施工测量放线；开挖沟槽以及砌筑管沟；与土建相配合进行预埋铁件和预留孔洞；对管件进行加工制作；制作和安装支架；预制和组成管道；管道的敷设安装；将管道和设备进行连接；安装自控仪表；清洗和试压；保温和防腐；试运转和调试；竣工验收。

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。

连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。

建筑给排水施工技术措施

建筑给排水施工技术措施建筑给排水施工技术措施的重要性在于确保建筑物的供水、排水系统的正常运行，同时确保施工过程中对环境造成的影响最小化。

有关给排水施工技术的措施涉及到施工的前期准备、施工过程中的操作规范以及施工后的验收等方面。

本文将从这几个方面逐步介绍给排水施工技术措施。

一、前期准备1.设计论证：根据工程的实际情况，需要进行先期设计论证，以确定给排水系统的布局、管径、设备选型等。

这可以确保给排水系统的有效性和合理性。

2.材料准备：根据设计方案，及时采购所需的给排水材料，并对材料的质量进行严格检查，确保符合施工要求。

3.揭地预留：在施工开始前，需要根据设计方案进行揭地预留，确定给排水系统的走向和空间。

4.术前会议：召集项目相关人员进行术前会议，明确各自的责任和工作流程，确保施工的顺利进行。

二、施工过程中的操作规范1.施工人员：施工人员需要经过专业的培训和持证上岗，保证具备基本的技术能力。

在施工现场，施工人员需要严格按照作业规范进行操作，确保施工的质量和安全。

2.管道施工：在给排水管道的施工中，需要注意材料的选择和安装质量。

管道的连接需要符合相关标准，并进行严密的水密性测试，以确保系统的密封性。

3.设备安装：给排水系统中涉及到各种设备的安装，如泵站、水箱等。

在设备安装过程中，需要严格按照设备的说明书进行操作，确保设备的正常运行。

4.通风与除臭：对于需要排放臭气的地方，如厕所、下水道等，需要安装合适的通风设备，保持室内空气的流通和净化。

同时，可以采用除臭剂等手段，减少臭气对周围环境的污染。

三、施工后的验收1.水压试验：在给排水系统施工完成后，需要进行水压测试，以验证给水系统的正常工作状态。

测试时需要逐层注水，并检查各个节点和管道是否有渗漏现象。

2.功能验收：对于给排水系统中的各个设备，需要进行功能性的验收，确保设备正常工作，满足相应的规范和要求。

3.工程竣工：在给排水系统完工后，需要进行工程竣工验收，包括与建筑结构、电气等其他专业的接口验收，以确保整个系统的协调运行。

给排水主要施工方法及技术要求

给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。

在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。

一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。

这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。

此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。

二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。

根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。

常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。

施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。

三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。

排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。

施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。

管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。

四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。

这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。

此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。

五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。

2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。

4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。

5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。

总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。

在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。

高层建筑给排水系统安装及施工技术徐明

高层建筑给排水系统安装及施工技术徐明摘要：随着国内城市化步伐加快，高层建筑逐渐成为了当前城市建设中十分常见的工程项目。

给排水系统作为高层建筑中最为重要的基础设施之一，其施工质量直接决定着高层建筑的使用价值和入住业主的生活质量。

本文对高层建筑给排水系统安装及施工技术进行了分析。

关键词：高层建筑；给排水；安装技术引言给排水系统作为现代建筑的标配，高层建筑给水压力高，污水排放量大，火灾隐患多、扑救难，因此，重视高层建筑给排水施工技术的应用，加强施工质量控制尤为重要。

一、施工前准备包括处理好室外供水管与室内给水管之间的关系，给排水管的布置，地漏设置，水泵运用，以及管道布置处理等。

其中要做好电机安装前的检查工作，具体内容如表1 所示。

其中水泵的检查包括水泵的流量、扬程、水压等情况是否正常。

水管设置的位置是否能够保证正常供水；给排水管道设置在转角位置是否会影响门窗开启等；地漏不可以靠近门边，保证使用卫生；管道之间布局是否导致互相矛盾与“碰撞”。

表1 电机安装前检查项目二、建筑给排水系统安装及施工技术2.1预留孔洞与预埋件预留孔洞处理中应该同步于对应的土建施工程序，在土建工作中操作完成分层模板与扎钢筋安装等处理之后后，需要依照工程图纸，针对混凝土楼板、屋梁、墙体上做好预留孔洞与槽，依照对应管道与设备的位置做好相关预留部分的定位，同时将配套物件做好稳固。

对于钢套管预埋，需要做好模盒与管件的专业校对稳固，避免出现移位。

2.2套管安装在给水管在穿越建筑物过程中，应该重视楼板与墙体之间的连接套管，连接套管应该有效安装，若套管在楼板内安装，需要按高于20mm的比例进行，也就是顶部与装饰地面之间的有效距离。

通常厨卫内的套管距离应该是顶部与装饰地面的50mm左右，同时也要保证楼板与底部的持平状态。

如果属于墙体中套管，需要让套管的两侧与饰面保持相平状态。

如果属于穿过楼板与穿墙套管，需要运用防水油膏与阻燃密实材料对管道与套管之间的缝隙进行封填，让端面保持光滑状。

建筑行业中的给排水安装规范

建筑行业中的给排水安装规范在建筑行业中，给排水安装是一个非常重要的环节，它涉及到建筑物内部的供水和排水系统，直接关系到人们的正常生活和工作。

为了确保建筑物内部给排水系统的安全和可靠，各国都有一系列的给排水安装规范。

本文将介绍一些常见的给排水安装规范。

1. 给水系统安装规范1.1 管道材料选择给水系统的管道材料应选择符合国家标准的优质材料，常见的有铜管、钢管、PVC管等。

不同的材料适用于不同的工程需求，必须根据具体情况进行选择。

1.2 管道布置给水管道的布置应符合以下原则：- 管道应尽量避免穿越楼板、梁柱和墙面，以免影响建筑结构的强度和美观。

- 管道应保持水平或倾斜，以确保水流畅通，并预留必要的检修口。

- 管道的弯曲半径应符合标准要求，避免过小的弯曲引发管道堵塞或破裂。

1.3 水龙头和阀门安装水龙头和阀门的安装应符合以下要求：- 水龙头应选择符合国家标准的产品，并按照厂家要求进行正确安装，以确保使用方便和安全。

- 阀门应设置在合适的位置，以便于对水流进行控制，并设有标示牌或标志，便于辨认和操作。

2. 排水系统安装规范2.1 下水道设计排水系统的下水道设计应符合以下要求：- 下水道应设置在地下，避免与人员和车辆的通行产生冲突。

- 下水道的坡度应合理，在满足排水速度的同时，避免过大的坡度造成流速过高和管道堵塞。

- 下水道应具备防臭、防渗漏和防止气体反流的功能。

2.2 排水管道安装排水管道的安装应符合以下原则：- 管道应采用合适的材料，如PVC管、铸铁管等，以保证使用寿命和耐腐蚀性。

- 管道的连接部分应采用密封材料进行连接，以确保不会漏水。

- 管道应固定在适当的位置，以避免振动和损坏。

2.3 排水口和地漏排水口和地漏的设置应满足以下要求：- 排水口和地漏的位置应合理，易于清洁和检修。

- 排水口和地漏的盖板应牢固，能够承受人员和物品的压力，防止翘起或损坏。

3. 安全注意事项在给排水安装过程中，还需要注意以下安全事项：- 安装人员必须经过专业培训，掌握相关技术和操作规范。

给排水系统安装施工方案

给排水系统安装施工方案1.工程概述本文旨在介绍给水、排水系统的安装施工方案。

该系统是建筑物中必不可少的基础设施之一，涉及到建筑物内外的供水和排水。

为确保系统的正常运行，必须按照规范进行施工。

2.编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准和建筑设计图纸。

在施工过程中，必须遵循这些标准和图纸的要求，确保系统的质量和安全。

3.施工准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。

这包括准备必要的材料和工具，组织施工人员，制定施工计划等。

同时，必须保证施工现场的安全和整洁。

4.安装施工程序在进行安装施工时，必须按照以下步骤进行：1) 确定设备的安装位置和方向。

2) 安装管道和阀门。

3) 安装水泵和水箱。

4) 安装排水管道和排水设备。

5) 进行系统的调试和检测。

5.安装施工措施在安装过程中，必须注意以下事项：1) 管道连接必须牢固，防止漏水。

2) 管道布局必须合理，保证水流畅通。

3) 排水设备必须安装在低洼处，以便排出积水。

4) 水泵和水箱的选型必须合理，保证供水量和压力。

5) 系统调试和检测必须认真进行，确保系统的正常运行。

以上是给水、排水系统安装施工方案的基本内容。

在实际施工中，必须根据具体情况进行调整和改进，以确保系统的质量和安全。

5.2 管道工艺要求本章节主要介绍涂塑钢管的管道工艺要求。

在施工过程中，应严格按照相关规定进行操作，确保管道质量符合标准。

具体要求包括管道的清洗、除锈、喷砂、涂塑等工艺步骤，以及管道的检验和验收标准。

5.3 非标长度涂塑钢管处理本章节主要介绍非标长度涂塑钢管的处理方法。

在施工过程中，由于管道长度的不确定性，需要针对非标长度管道进行特殊处理。

具体方法包括对管道进行切割、加工、涂塑等步骤，以确保管道长度符合要求。

6.1 主要机械设备配置本章节主要介绍施工过程中所需的主要机械设备配置。

包括挖掘机、起重机、涂塑设备等。

在配置设备时，应考虑施工环境和工艺要求，确保设备的适用性和可靠性。

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。

对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。

二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。

三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。

以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。

给排水安装施工工序

给排水安装施工工序一、施工前准备1.1 材料准备在进行给排水安装施工前，首先需要准备齐全所需的材料。

包括管道、管件、密封材料、支架等。

1.2 环境准备清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并确保施工区域通风良好。

1.3 测量与布局根据给排水系统的设计图纸，进行测量和布局工作，确定管道的路径和支架的位置。

二、给水系统安装施工工序2.1 安装主供水管道根据设计图纸，将主供水管道进行安装。

先将管道放置在支架上，然后进行管件的连接和密封。

2.2 安装分配水管道在主供水管道安装完毕后，安装分配水管道。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

2.3 安装阀门在分配水管道安装完毕后，根据设计要求，安装相应的阀门，以调节水流和控制供水。

2.4 连接给水设备将给水设备，如水箱、水泵等与供水管道进行连接。

2.5 检测与试压完成给水系统的安装后，进行系统的检测与试压，确保系统的正常运行和耐压承受能力。

三、排水系统安装施工工序3.1 安装主排水管道根据设计图纸，安装主排水管道。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

3.2 安装下水管道在主排水管道安装完毕后，进行下水管道的安装。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

3.3 安装污水处理设备根据设计要求，安装相应污水处理设备，保证污水的处理和排放符合环保要求。

3.4 安装排气设备在排水管道的高点安装排气设备，以保证管道内不会出现气阻和负压。

3.5 连接排水设备将排水设备，如马桶、洗手池等与排水管道进行连接。

3.6 测试与试验完成排水系统的安装后，进行系统的测试与试验，确保系统的正常排水和密封性能。

四、施工后整理4.1 清理与消毒施工完成后，对施工区域进行清理和消毒，确保施工现场的卫生与安全。

4.2 检查与验收进行给排水系统的最终检查和验收，确认系统的安装符合设计要求和相关标准。

以上工序为给排水安装施工的基本流程，根据具体项目和设计要求，施工过程中可能会有一些变化和调整。

浅谈建筑给排水系统的安装与施工技术

பைடு நூலகம்
（７）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于１００ｍｍ，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于１００ｍｍ，且均不小于管外径。
２．５排水管道的安装
（６）小口径管路让大口径管路；（７）有压力管路让无压力管路；（８）常温管路让高温或低温管路。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于１００ｍｍ。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约１００ａｒｍ。
关键词：建筑工程；给排水系统；管线布置；管道安装
２４给水管道的安装
１．前言
（１）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度
支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向和坡向。新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。因此，对给排水工程的设计、施工、的工艺需要。（２）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或维修和运行管理的要求也就越来越高。给排水工程是该建筑工程的基础设施。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的。除要有合理的设计方案管架。（３）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格外，给、排水系统材料的选定及安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并的影响。为确保该建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用。并经签证记录，及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。２．给排水系统的安装及施工工艺（４）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管２１室内管线的布置原则内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管某工程管道众多、安装复杂。考虑管道的正确排列是管路安装中的一个道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、（５）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。生活热水管道。使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的（６）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

给排水工程施工方法与技术措施

给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装，架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。

上管时不得碰撞，安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。

管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。

穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。

埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。

2.管道安装（1）生活给水管公称压力不小于1.6MPa，热水给水管公称压力不小于2.0MPa。

（2) 管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

（3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。

留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm;③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm.（4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在PP-R管上乱花、切割等。

（5）管道穿地下防水墙体应做防水套管，钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板面平。

（6）给水干管应以0.002～0.003的坡度坡向泄水点。

（7) 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，注意好成品保护。

3.阀门安装（1）阀门安装要便于检修和操作。

（2）安装阀门时，应注意下列问题：①安装前，应根据要求仔细的核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；②根据施工验收规范规定，安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

③安装法兰时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。

给排水系统主要施工方法和技术措施

给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。

在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

某建筑工程给排水系统安装及施工技术

架。管外壁距墙面不小于１００ｍｍ，距梁、柱不小于５ｍｍ。０
１工程介绍
某建筑工程，建筑面积２３６４０ｍ，地上ｌ，框架结构，地下５层室二层，框剪结构，东、西裙楼各三层，框架结构，地下室为车库及设备层，中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特其点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。
工作探索
某建筑工程给｝水系统安装及施工技术｛｝
周耀武
摘要：本文是作者结合某建筑工程具体情况，介绍该建筑给、排水系统的安装工艺及施工技术。从给水管道、排水管道、地温中央空调
管道、吊托架、管道附件及接口等方面论述在该建筑工程给排水系统安装过程中着重注意的问题，以保证给、排水及地温中央空调管道的正常使用。
弯头的起弯点不小于１０ｍ，且均不小于管外径。０ｍ１５给水设备的安装该工程地下二层一地上三层为低压区，．由市政管网直接供水，四层至十五层为高压区，采用变频加压供水。机房内的水泵、阀门等是高区用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。 ①参加对施工单位的招标的监督，严格核对投标单位的相关资质。 ② 在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、

高层建筑给排水系统安装及施工技术

高层建筑给排水系统安装及施工技术摘要：高层建筑在施工的过程中存在着明确的特殊性，这种要求主要在于给排水系统的安装与施工中，其在施工中具备着明确的自我救助、自我防备、高效的防火要求。

只有在施工中满足给排水技术的这一要求，提高施工质量，才能够有效保证安全性高、经济性好、技术先进的要求，才能够有效保证工程施工质量和安装优势，从而满足高层建筑给排水发展需要。

本文针对高层建筑给排水系统的特点进行分析，提出了其安装及施工技术要点，以保证给排水管道的安全使用安全。

关键词：给排水系统管道施工安装高层建筑给排水工程是目前城市化建设中不可缺少的基础设施，是工农业生产和人们生活的主要命脉。

伴随着科学技术的发展、生产工艺的提高，给排水工程施工技术也得到了系统的改善，其工程施工技术逐步趋于大系统、高参数方向发展，因此对于给排水工程的设计、施工、维修和管理运行要求也提出了新的看法。

在这个过程中，要想使得给排水管道达到优质、高效、低耗能的运行目的，除了具备合理、安全的设计方案之外，施工安装技术要求也被至关重要，对于日后的使用有着极大的影响。

为此，在工作中对其施工技术、管道安装和质量控制都需要给予高度重视和关注，从而形成综合性发展要求。

一、给水系统安装要点高层建筑飞速发展的现阶段，高层建筑消防供水管道和给排水系统工程也逐步趋于多样化发展，其施工质量和技术特点也呈现出综合、系统的发展优势，人们对于给排水工程技术、消防供水技术、管道安装技术的施工提出了新的看法，要想在工作中确保这些管道安装的质量，从而形成科学、合理、优质的给排水系统，就必须要结合建筑实际情况来综合施工，从而实现施工质量和功能发挥要求。

1、熟悉安装施工步骤要求熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。

给排水施工方案及技术措施

给排水施工方案及技术措施给排水施工方案及技术措施施工工艺：在给水、排水管道的安装过程中，需要进行技术交底、预留预埋、管道安装、给水试压、灌水试验、管道保温、卫生器具镶接、系统调试和验收等步骤。

安装前的准备工作：在管道安装前，需要进行以下准备工作：1.图纸会审：通过图纸会审解决设计中的问题，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向，减少返工和浪费。

2.准备材料、机具及人力：提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力，不使用不合质量的材料。

3.预留预埋：采用刚性套管预留预埋穿楼穿墙处，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，避免预留套管移位。

管道安装：1.给水钢塑复合管管施工安装要求：1）管道安装人员应熟悉钢塑复合管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，采用配套的管件、专用螺纹连接施工具，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。

4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。

不得采取丝扣或法兰连接于墙体地坪面层内的管道。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。

在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

和制作根据施工图要求，对横支管进行下料、制作。

下料时应注意保证管道的直线度和尺寸精度。

3）横支管安装将制作好的横支管按照设计要求进行安装，注意管道与管道之间的连接，采用合适的连接方式，确保连接牢固、不漏水。

建筑中的给排水系统施工要点

建筑中的给排水系统施工要点在建筑施工中，给排水系统的施工是一个非常重要的环节。

一个高质量、可靠的给排水系统不仅直接关系到建筑物的使用效果和舒适度，也关系到居民的生活质量和安全。

因此，合理、精确地施工给排水系统至关重要。

本文将为您介绍建筑中给排水系统施工的要点。

一、设计合理的给排水系统在施工之前，必须先设计出合理的给排水系统。

这包括确定给排水管道的布置、管道的材质选用、管道的直径和坡度等细节。

合理的给排水系统设计能够确保水流畅通，排水顺畅，并且能够有效地预防回流、漏水和堵塞等问题。

二、严格控制施工质量在给排水系统的施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并对每个环节进行质量检查。

管道的连接必须牢固，不得存在漏水或者松脱的情况。

同时，还要注意避免管道变形或者破损等问题。

三、保证施工安全给排水系统的施工过程中，必须重视安全问题。

施工人员应保持良好的个人安全意识，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品，并确保施工现场的通风良好。

同时，还要遵守施工现场的相关规定，严禁乱堆物料，保持施工现场整洁有序。

四、合理安装给排水设备在给排水系统的施工中，给排水设备的安装也是非常重要的。

施工人员应详细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行操作。

设备的安装位置要合理，运行管路要正确连接，以确保设备的正常运行。

五、进行验收和测试在给排水系统施工完成后，必须进行验收和测试。

验收要对施工质量、材料使用情况以及符合设计要求等进行检查。

测试要对系统的水密性、耐压性和流量进行检测，以确保系统的正常运行。

六、周期性维护和保养在建筑物的使用过程中，给排水系统需要定期进行维护和保养。

及时清洗管道、清理污垢、更换老化部件等，能够保持系统的畅通和正常运行，延长使用寿命。

总结：在建筑中给排水系统施工的要点包括设计合理的系统、严格控制施工质量、保证施工安全、合理安装设备、进行验收和测试，以及定期进行维护和保养。

只有通过规范、科学的施工流程和合理的施工措施，才能够确保给排水系统的质量和可靠性，为建筑物的使用者提供舒适、安全的生活环境。

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

建筑给排水系统安装及施工技术

关于建筑工程给排水系统的安装与施工技术

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

建筑给排水施工技术措施

给排水主要施工方法及技术要求

高层建筑给排水系统安装及施工技术 徐明

建筑行业中的给排水安装规范

给排水系统安装施工方案

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施

给排水安装施工工序

浅谈建筑给排水系统的安装与施工技术

给排水工程施工方法与技术措施

给排水系统主要施工方法和技术措施

某建筑工程给排水系统安装及施工技术

高层建筑给排水系统安装及施工技术

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

给排水施工方案及技术措施

建筑中的给排水系统施工要点

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

高层建筑给排水系统安装及施工技术徐明