毛皮加工工艺
裘皮服装加工技艺(完整版)
裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。
皮毛一体拼接缝合方法
皮毛一体拼接缝合方法皮毛一体拼接缝合方法一、简介皮毛一体拼接缝合方法是一种新型的拼接缝合技术，它将皮革材料加上毛皮材料拼接成一体，以实现高端定制装备的整体美感。
毛皮具有厚实的质感和独特的外观，能够实现相比经典的拼接和缝合材料更多的设计色彩，同时保证拼接缝合处的耐磨性。
二、原材料要求1、皮革：用于缝制皮革衣服、摆件、书包等产品，要求有良好的触感和看上去很漂亮的外观。
2、毛皮：用于拼接或缝合服装等物品，要求具有良好的柔软性、厚度及弹性，保障拼接缝合处的细节表现力。
三、拼接缝合工艺流程1、拼接：首先，将皮革和毛皮进行拼接，使毛皮有足够的支撑性，确保拼接处结实耐用，在拼接后完成双线拼接，以维持毛皮部分和皮革一致，使整体美感更加舒适。
2、缝合：之后，缝合机采用超强粘结力开始缝合，缝合完毕后会固定衣服的各个部位，布料有更优质的质感，拼接缝合处更加牢固，使后续洗涤和使用跟自然皮革物件一样耐久牢固。
3、添加防水处理：拼接缝合完毕后，可以在弹性物料上添加防水处理，以形成弹性的外面，以及增加其抗水性和不变形性，实现长久享受品质高端定制装备的整体美感。
四、整体制作步骤1、切割：首先对皮革和毛皮进行切割，根据产品所需外观造型进行精准剪裁，保证皮革和毛皮各部分精准连接；2、拼接：把皮革和毛皮拼接在一起，使两者更加牢固并且形成更加时尚的外观；3、缝合：采用超强粘结力缝合，保证拼接处的耐磨性和不变形性；4、添加防水处理：添加防水处理，使物品的抗水性更强，防止物品受潮扭曲变形；5、产品测试：针对拼接处耐久性和抗水性，进行恰当的测试，保证最终产品质量。
五、优点1、拼接处具有良好的耐磨性：由于将皮革和毛皮完美地拼接在一起，拼接处具有极佳的耐磨性，使服装或衣服拥有更长的使用寿命；2、外观美感更佳：相比传统的拼接缝合方法，将毛皮和皮革拼接的外观更加优美，更加具有世界野茂的定制魅力；3、更有标准性：可以根据产品所需的外观造型进行精准剪裁，以实现更标准的设计，从而实现更高性价比的定制产品；4、更加耐水：产品可以经过防水处理，使其抗水性更强，防止产品受潮扭曲变形，从而实现更高端更耐用的定制产品。
毛皮制品加工工艺传承考核试卷
2.在毛皮制品加工中，通常使用______来去除毛皮上的油脂。
3.毛皮制品加工中，______环节可以增加毛皮的保暖性。
4.为了防止毛皮制品变形，需要进行______处理。
5.毛皮制品加工过程中，______环节可以改善毛皮的色泽。
6.保养毛皮制品时，应避免将其放置在______环境中。
1.所有的皮革原料都适合用于制作毛皮制品。（）
2.毛皮制品加工过程中，磨砂处理是在染色之前进行的。（）
3.毛皮的柔软度可以通过脱脂工艺来提高。（）
4.毛皮制品在潮湿环境中保养是合适的。（）
5.填充材料不会影响毛皮制品的保暖性能。（）
6.在毛皮制品加工中，烧碱常用于脱脂环节。（）
7.毛皮制品加工过程中，定型是为了保持毛皮的原始形状。（）
8.毛皮制品的耐用性与磨砂处理无关。（）
9.毛皮制品加工的基本工艺包括焊接。（）
10.毛皮制品在加工过程中不需要进行防水处理。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述毛皮制品加工工艺中的选皮环节的重要性及主要注意事项。
2.描述毛皮制品加工过程中磨砂处理的目的和基本步骤。
3.论述毛皮制品加工中染色工艺的作用及其对毛皮质量的影响。
B.毛皮制品加工过程中，磨砂处理可以增加毛皮的保暖性
C.拉软是为了提高毛皮的柔软度
D.染色通常在磨砂处理之后进行
7.在毛皮制品加工中，以下哪些化学药剂可能会被使用？（）
A.烧碱
B.稀硫酸
C.硫酸铜
D.染料
8.以下哪些因素会影响毛皮制品的质量？（）
A.原料质量
B.加工设备
C.操作技术
毛皮加工工艺参数数据库建立考核试卷
三、简答题（本题共5小题，每小题6分，共30分）
四、综合应用题（本题共2小题，每小题15分，共30分）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.建立毛皮加工工艺参数数据库时，以下哪些软件可以作为数据库管理系统？（）
A. EXPORT
B. IMPORT
C. BACKUP
D. RESTORE
10.以下哪些选项是数据库备份的类型？（）
A.完全备份
B.差异备份
C.日志备份
D.增量备份
11.在SQL语言中，以下哪些操作可以用来创建索引？（）
A. CREATE INDEX
B. DROP INDEX
C. ALTER TABLE
18.以下哪些选项是数据库安全性的重要组成部分？（）
A.用户权限控制
B.数据加密
C.审计日志
D.数据备份
19.在SQL语言中，以下哪些子句可以用来控制查询结果排序？（）
A. ORDER BY
B. GROUP BY
C. HAVING
D. WHERE
20.以下哪些选项是数据库并发控制的常用技术？（）
A.锁
5.事务具有原子性、一致性、隔离性和持久性四个特性，其中一致性是指事务执行的结果必须是数据库状态的一个有效状态。( )
6.数据库的索引可以加快数据检索速度，但会减慢数据插入和更新的速度。( )
7.在SQL中，可以使用JOIN操作符将两个或多个表中的行基于某些相关列合并起来。( )
8.数据库的完全备份是指备份数据库中所有的数据和结构。( )
4.以下哪些操作符用于数据库中的比较查询？（）
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
服装材料学——第五章 毛皮和皮革
（四）服装革的质量要求
（五）毛皮的质量判定
要观察毛被的色彩、光泽、疏密、长短， 粗细，皮板的大小、软硬、厚薄、损伤 情况、物理机械性能等。 1、毛皮的外观质量与绒毛的密度和毛的 高度成正比。 2、毛皮的光泽决定于毛鳞片层构造、针 毛的质量及皮脂腺分泌物的油润程度。 3、毛被的柔软度决定于毛的粗细和针毛、 绒毛的比例。
归纳起来可用四个字概括: 看：毛皮的花纹、光泽及色彩； 吹：毛的松软程度与绒毛的细密程度； 摸：毛皮光滑、细腻或粗糙情况； 抓：皮的柔软程度。
针毛：生长数量少、较长而呈针状，多 具有漂亮的颜色；
绒毛:数量最多，细而且短，常呈现浅色 的波卷；
粗毛:数量和长度介于前两者之间，毛的 下半段形似绒毛，上半段又像针毛。
作用：绒毛主要是保持体温，针毛和粗 毛则显示颜色。
（二）毛皮的加工
准备工序
鞣制工艺 整理工序
浸水工序
去肉
削里
毛皮拉伸
一件貂皮大衣的形成
第五章 服装用裘皮与皮革
裘皮：通常我们把鞣制后的动物毛皮称为 裘皮。
皮革：把经过加工处理的光面或绒面皮板 称为皮革。
人造毛皮和人造皮革：在外观上与真皮相 仿，服用性能优良，缝制方便，物 美价廉。
第一节 毛皮
一、天然毛皮
（一）毛皮的构造 1、毛被 2、皮板 主要成分是蛋白质。 皮板:由表皮、真皮和皮下层组成。 毛被:一般由针毛、绒毛和粗毛三种毛组成。
一、天然皮革
（一）皮革的分类
分类 兽皮革 海兽皮革 鱼皮革 爬虫皮革
皮种 牛、羊、猪、马、鹿
海猪 鲨、鲸、海豚
蛇、鳞鱼
1按原料皮的不同分为：
兽皮革：牛，马，羊，猪，鹿等
海兽皮革：江猪等
鱼皮革：鲨，鲸等
水貂、狐、貉取皮及加工技术
３ ． ２ ． ２ 普 通 电击 法 将 连 接 ２ ２ ０伏 交 流 电
（ 正极） 的金属棒插入皮兽肛 门内 ， 令其爪或嘴部接
触于连接零线 （ 负极 ） 的 铁 网上 ， 接 通 电源 ３— ５ 秒
２ 毛 皮 成 熟 度 的 鉴 定
２ ． １ 取皮前要对皮兽每个个体进行毛皮成熟 情况的鉴定 ， 成熟一只取一只 ， 成熟一批取一批 ， 确
部 的脂 肪不 易 剥 除 ， 但要 求务 必 刮净 。 ５． ３ 机 械刮 油
剪 开至 尾尖 部 。
４ ． ３ 剥 离后 肢
用 手撕 剥后 肢 两 侧皮 肤 至爪 部 ， 将 爪 留在 皮 板 上 。剪 断母 兽 的尿生 殖道 或公 兽 的包 皮囊 。
Ｍ 瓣
水 貂、 狐、 貉 取 皮 及 加 工 技 术
●佟 煜仁 （ 中 国农 业科 学 院特 产研 究所 吉林 长春 １ ３ ０ １ １ ２ ）
本 技术 适 用 水 貂 、 狐、 貉 的处 死 及 剥 皮 、 刮油、
２． ３ 试 剥观 察
上楦 、 干燥 、 整理和贮存等生皮加工的全过程 ， 旨在 通过合理的加工工艺和流程 ， 生产出符合商品皮规
保 毛皮 质量 。
２ ． ２ 冬 皮成 熟的标 志
钟， 皮兽 可立 即死 亡 。 ３ ． ２ ． ３ 心脏 注入 空 气法 向皮 兽 心 脏 内注入
少许空气 ， 破坏心脏瓣膜致其死亡。
３ ． ２ ． ４ 窒息处 死法 将 皮 兽 置 于充 满 一 氧化 碳 或二 氧化碳 的密 闭容 器 内 ， 使 其窒 息死 亡 。
２ ． ２ ． １ 全 身被 毛灵 活 一致
全 身被 毛 毛 峰 长
３ ． ２ ． ５ 严禁采 用折 颈、 压 杠、 绳勒、 水浸、 棒
熟皮子方法
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升
（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工
（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）
羊皮熟制方法讲述
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
毛皮加工工艺
四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度(guòdù) ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工序奠定基 础
③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保持
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四、毛皮(máopí)制作 加工
4.2.3鞣制
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五、简单工艺(gōngyì) 加工
四、晒皮刮软
经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒 皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理(shūlǐ), 使其恢复毛势原状.
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪. 操作时,左手紧握皮张,右手提 钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松 弛为止.
用鞣液处理已符合工艺要求的浸酸毛皮 目的：让鞣剂与皮胶原发生作用，实现“毛皮皮板”性 质根本上改变，成为可以(kěyǐ)满足需求的并且具有很多 优异质量的“毛皮”
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四、毛皮(máopí)制作加 工
鞣制方法(fāngfǎ)
铬鞣、铝鞣、醛鞣、
油鞣、油鞣、结合鞣精Fra bibliotek文档四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
达到国际领先水平，现在裘皮工业发展势头依然强劲。
但是，中国经济毛皮动物养殖状况是数量很大，品质却不 高。
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二、原料皮的组织(zǔzhī)结构
原料皮由皮板和毛被两大部分组成
皮板是基础(jīchǔ)
毛被是关键
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二、原料皮的组织(zǔzhī)构造
1.1 皮板 1.1.1表皮层
位于毛被之下，紧贴真皮之上，由不同形状的表皮细胞组成，可 分为黏液层和角质层。
羧基发生配位反应，并在胶原肽链间产生交 联缝合作用
毛皮工艺学 5-生皮与蛋白质化学
9.21
-CH₂-C₆H₄-OH
2.85
1.99
9.90
-CH₂-COOH
5.41
2.14
8.72
-CH₂-CONH₂
3.15
2.10
9.47
-(CH₂)₂-COOH
9.60
2.16
9.06
-(CH₂)₄-NH₂
5.65
2.17
9.13
-(CH₂)₂-CONH₂
5.74
2.13
9.28
-(CH₂)-S-CH₃
3、 胶体性质
4、 变性 » 可逆变性、不可逆变性 » 物理性质、化学性质、生物性能
制革清洁技术国家工程实验室
制革清洁技术国家工程实验室
5、 化学反应 » 亚硝酸反应（范斯莱克Van Siyke反应）
-NH2+-NO2→N2+H2O 用于测定蛋白质的氨基氮 » 甲醛反应
R-NH2+HCHO→R-N=CH2/R-NH-CH2-NH-R+H2O 用于封闭蛋白质的氨基 » 二硝基氟苯反应
R CH COOH + F
NH2
NO2
2,4-二 硝 基 氟 苯
NO2 pH=8-9
R CH COOH NH2
NO2 + HF
NO2 2,4-二 硝 基 氨 基 酸 （ DNP-氨 基 酸 ）
5.3 生皮蛋白质
制革清洁技术国家工程实验室
角
胶
蛋
原
白
纤
维
5.3.1 角蛋白
制革清洁技术国家工程实验室
» 定义： 一类结构纤维硬蛋白，存在于脊椎动物皮肤、毛 发和指甲等部位，富含半胱氨酸残基和大量的双硫键。
《毛皮加工工艺》课件
使用抗静电剂对毛皮进行处理 ，降低毛皮的静电产生。
其他特殊处理方法
01
02
03
压花处理
通过物理或化学方法在毛 皮表面形成图案或纹理， 提高美观度和质感。
涂层处理
在毛皮表面涂覆一层保护 膜，提高毛皮的耐磨、防 水等性能。
激光雕刻
使用激光技术在毛皮表面 进行雕刻图案或文字，提 高个性化需求。
毛皮加工工艺
目
CONTENCT
录
• 毛皮加工概述 • 毛皮加工工艺流程 • 毛皮加工技术与方法 • 毛皮加工中的问题与解决方案 • 毛皮加工的应用与前景
01
毛皮加工概述
毛皮加工的定义与目的
毛皮加工的定义
毛皮加工是对动物皮毛进行一系列处理，使其成为可穿戴或用于 其他用途的皮革制品的过程。
毛皮加工的目的
油鞣法
使用油类物质作为鞣剂，使生 皮变为革，具有操作简便、成 本低等优点。
甲醛鞣法
使用甲醛作为鞣剂，使生皮变 为革，具有收缩温度高、耐湿 热稳定性差等缺点。
染色技术
天然染料染色
使用天然染料对毛皮进行染色，如植物染料、动 物染料等，具有颜色鲜艳、环保等优点。
喷染法
将染料溶液通过喷枪喷洒在毛皮表面进行染色， 具有操作简便、效率高等优点。
毛皮加工的分类与特点
毛皮加工的分类
毛皮加工可以根据不同的分类标准进行分类，如按原材料、加工工艺、用途等。 常见的分类包括按原材料分类（如牛皮、羊皮、猪皮等）和按用途分类（如服装 用皮革、鞋用皮革等）。
毛皮加工的特点
毛皮加工具有工艺流程长、技术要求高、品质差异大等特点。不同种类的动物皮 毛具有不同的加工特点，需要针对具体情况采用不同的加工工艺和技术。同时， 毛皮加工过程中需要注意环保和卫生问题，确保产品质量和安全性。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
7_服装用毛皮与服装用皮革
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（2）牛皮革 粒面平整、毛孔细密、分布均匀、 粒面平整、毛孔细密、分布均匀、光泽柔 坚韧有弹性，耐磨耐折，吸湿透气较好。 和，坚韧有弹性，耐磨耐折，吸湿透气较好。 绒面革的绒细而密，是优良的服装材料。 绒面革的绒细而密，是优良的服装材料。各种 牛皮中，小牛皮柔软、轻薄、粒面致密， 牛皮中，小牛皮柔软、轻薄、粒面致密，是制 作服装的好材料。 （3）马皮革 质地较硬，弹性低，手感发滑，染色性能差。 质地较硬，弹性低，手感发滑，染色性能差。
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2. 皮板 以厚而弹性好、强度高的皮质量为好。 以厚而弹性好、强度高的皮质量为好。 3. 毛被和皮板结合的牢度 结合不牢易掉毛的质量较差。 结合不牢易掉毛的质量较差。 归纳起来可用四个字概括: 归纳起来可用四个字概括: 毛皮的花纹、光泽及色彩； 看：毛皮的花纹、光泽及色彩； 毛的松软程度与绒毛的细密程度； 吹：毛的松软程度与绒毛的细密程度； 毛皮光滑、细腻或粗糙情况； 摸：毛皮光滑、细腻或粗糙情况； 抓：皮的柔软程度。 皮的柔软程度。
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第二节 皮革
动物的皮板经一系列化学处理和机械加工 制成。与原料皮比较，很多性能得到改善。 制成。与原料皮比较，很多性能得到改善。 一、天然皮革 （一）皮革的分类 1. 按用途分 服装革：厚度0.6 1.2mm，具有透气性、 0.6服装革：厚度0.6-1.2mm，具有透气性、 吸湿性良好，染色坚牢，薄软轻的特点。 吸湿性良好，染色坚牢，薄软轻的特点。 生活革：沙发、 手套、箱包等。 生活革：沙发、鞋、手套、箱包等。 其他：体育用品革（球）、工业用革等。 其他： 工业用革等。
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2. 按鞣制方法分 铬鞣革、植物鞣革、铝鞣革、醛鞣革、 铬鞣革、植物鞣革、铝鞣革、醛鞣革、 油鞣革等。 油鞣革等。 3.按原料皮的种类分 按原料皮的种类分
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
(完整版)皮毛鞣制的程序及简述
裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。
不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。
但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。
然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。
以水貂皮为例。
水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。
传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。
进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。
同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。
其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。
近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。
目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。
这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。
皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。
总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。
皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
毛皮加工工艺资料.
由与生皮表面平行的编织疏松的胶原纤维和一部分弹性 纤维及大量脂肪细胞组成。
二、原料皮的组织构造
1.2 毛被
1.2.1组成
毛被是所有生长在皮板上的毛的总称构成毛被的毛有绒毛、针毛、和峰毛。
1.2.2形态
毛被有三种形态 ①具有绒毛、针毛、和峰毛的毛被。很少，已知的有草兔和麋鼠。 ②具有针毛和绒毛的毛被。最多，如貂毛、狐毛、猫皮、狗皮等。 ③只有一种毛形的毛被。也不多，如纯种细毛羊的毛被仅有绒毛，鹿仅有
除去皮下组织，拉活皮纤维，使皮板柔软。
四、毛皮制作加工
4.2 鞣质
4.2.1酶软化
作用： 借助酶制剂的作用使毛皮软化，从而赋予毛皮 成品丰满、柔软、透气的加工过程。 方法：用蛋白酶对毛皮进行软化处理
四、毛皮制作加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度 ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工 序奠定基础 ③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保 持
毛皮加工工艺
一、毛皮工业的概况
中国毛皮工业经过多年的发展和积累，现已成 为世界上最大的毛皮产品生产国和出口国，在国际 裘皮市场上处于十分重要的地位。2005年中国裘 皮进出口总额达29.2亿美元，同比增长了27%。中 国每年进口水貂皮500-700多万张，狐皮200多万 张，约占世界裘皮拍卖行成交量的40%。高档裘皮 加工技术在近几年也逐渐达到国际领先水平，现在 裘皮工业发展势头依然强劲。
五、简单工艺加工
三、下缸鞣制
按明矾 4—5 份,食盐 3—5 份,清水 100 份的比例配 制鞣制液.先用温水妥明矾,再加入食盐和 清水,混合均匀. 温度 15℃时,应少加些食盐,超过 20℃时则多加些食盐, 水温以 30℃左右为宜.把毛皮投入浸泡 7—10 天后取出, 将毛皮用清水漂洗,最后用蓖麻油 10 份,肥皂 10 份,水 100 份的比例配成溶 液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适 当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平.
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Ⅲ.鞣制后整理 毛皮加脂：若将皮板直接干燥，平板变硬，不耐弯折，缺乏柔韧性。 加脂后，作为润滑剂渗透到皮板内，散留于皮纤维之间增加皮板的柔韧 程度，皮板的抗张强度也会提高。透气性 ↓， 耐水性 ↑。
踢皮：对皮板进行搓揉，加速油脂的源自透，使皮板更佳柔软。延展处理 削皮 干洗
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2.鞣制的作用
鞣制作用是在胶原结构中形成新的分子间键，使胶原的物理化学性质 发生改变。 ①湿皮的压缩变形性减小
②胶原纤维束的强度增加，收缩温度的升高，吸水性和水和作用减小
③能减少胶原因为机械作用所引起的变形和干燥时产生的收缩等
3.鞣制的方法
无机鞣
铬鞣制 铝鞣制 锆鞣制 醛鞣
耐水洗，耐贮存，有很好好 的耐湿热稳定性
Ⅱ.鞣制 鞣制液的配制应根据动物的品种来进行配制。 以水貂鞣制工艺为例（铝鞣）：液温35℃，食盐，威斯毛皮脱脂 剂，威勒加脂剂，甲酸，下皮划动60min，三甲酸铝，划动120min， 铬粉，划动30min ，铬粉，划动60min ，间歇划动过夜，甲酸钠划动 30min，小苏打,每1-2小时加1次，过夜次日PH 4.0搭马静置24-48h。 以绵羊皮鞣制工艺为例（铬鞣）：设备 划槽 液量 22~25升/张铬 盐用量 5克/升 温度 30~35℃(以Cr2O3计)食盐 35克/升 时间 44~48小 时芒硝 50克/升 终点PH值 3.3~3.5操作：放好水量，将盐加入划槽中， 调水温至规定要求，加入铬液，充分搅拌均匀，投皮转动，24小时开 始加碱，分6次加入，间隔半小时，将 pH 值调至规定要求。
Ⅰ.鞣制前准备 浸水：使原料皮充水，使生皮恢复或接近鲜皮的状态，同时浸水 还能初步去除皮板上的油污和防腐剂，并溶解可溶性蛋白质。 软化：液温35℃，食盐威斯毛皮脱脂剂，甲酸，划动60min，威斯 软化酶，划动60min，威勒加脂剂，划动30min，以后每2小时划动35min。 浸酸：控制水体中酸度在PH到2.0左右，改变皮表面电荷，松散胶 原纤维，提高产品的柔软性和延伸性。
甲醛和戊二醛，不改变毛被 天然色皮板耐高温，耐酸碱， 但皮板不耐陈化
皮板特柔软，手感好，但工 艺繁琐，成本高，主要是高 档毛皮的鞣制方法之一
鞣制方法
有机鞣
油鞣 植物鞣
铝-铬结合鞣
结合鞣
醛-铝结合鞣 醛-油结合鞣 铝-植结合鞣
铝盐虽不宜单独鞣革，但铝 盐与铬盐 结合鞣，能使皮革 粒面紧密细致
铝盐与植物鞣剂进行植-铝 结合鞣（铝复鞣）能提高革 的收缩温度，改善耐汗法性 和柔韧性
毛皮质的飞跃
1.鞣制的定义
鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原份子活性基集合而发生性质 改变的过称。
经过鞣制，生皮转变成裘皮，俗称“熟皮”。
再经过整饰等后处理，成为具有使用价值的产品，是毛皮生产加工的 关键工序之一，对裘皮的质量和使用性质起着决定性的作用。
2.鞣制的作用
收缩温度：是指皮在湿润状态下，随温度的升高，发生收缩变形时的 温度，它能表征皮的湿热稳定性。
二.刮油
刮油时先用胶管衬在筒皮里，再用刮油刀由尾部向头部刮除残留的油 脂（肉）。要注意操作的力度适中，要将残油（肉）刮净，又不能刮 破皮张，尤其是乳头、生殖器等残油（肉）较多的部位更不能刮破。 同时，要边刮边用锯木屑搓擦皮板和手指，以避免油脂污染毛绒。
三.洗皮
洗皮用有米粒大小的无脂硬质锯木屑洗皮（过细的锯末粘在毛绒上很 难除去）。洗皮时，先用锯木屑搓去皮板上的油脂，然后再把筒皮翻 过来毛朝外，反复用锯木屑搓洗毛绒，直至毛皮有光泽为止。 目的:洗出油污，使毛皮洁净，而达到应有的光泽 洗皮时，把毛皮放入转鼓，再放入适量的锯末，锯木能起到清洁油污 的作用，同时也不会损伤毛皮，转5-10min
六.下楦
皮张干燥到含水量为13%-15%时即可下楦板.若皮张含水量超过15%,保 存时容易发霉.下植后的皮张,再用锯末与漂白土混合,撒在毛皮上,轻 轻搓擦毛皮,以清除油脂污物.最后用刷子轻刷,用手抖干净,包装储存 在干燥凉爽处,待上市. 注意力度，因为干燥后的毛皮较劲，所以要用力较轻，均匀，以避免 损伤皮张
毛皮加工工艺流程
剥皮
洗皮
干燥
整理皮毛
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刮油 上楦 下楦 鞣制
初加工
深加工
一.剥皮
1.处死 2.原则 剥皮过程是：先挑开水貂的后裆，再由后向前呈翻筒状剥离皮层， ：处死快、不污染毛皮、不影响毛皮质量 最后剥离与头部相连的皮肤和剪掉前爪。
①棍击法：用棍棒猛击狐狸后脑或眉间，使其脑部受震荡而死亡。 ②心脏注入空气法：用10-20毫升容量的玻璃注射器装7号针头，将针头插入狐狸 心脏，注入空气10-20毫升，因心脏瓣膜损坏而迅速死亡。 ③药物法：常用司可林(氯化琥珀胆碱)每只按7-10毫升肌肉注射，3-5分钟死亡。 ④电击法 ⑤废气窒息法
七.整理皮毛
先用酒精将锯木屑沾湿，从头到尾逆着毛绒向毛内搓揉，然后将毛底 锯末抖净，并用枝条轻轻抽打，以除净锯末等杂物，增加毛绒的光洁 度。 弯毛或不顺的毛可用毛巾沾 70-80 ℃热水顺毛或尼毛进行擦拭，注意 力度 纠缠到一起的毛可用梳子沾上水进行梳理，使其变得柔顺
八.鞣制（tanning）
1.什么是鞣制？ 2.我们为什么要进行鞣制？ 3.怎么样才能进行鞣制？ 4.怎么样鞣制？
Fur processing technology
毛皮加工工艺
报告人 ：王 康 报告时间：2014.10.28
毛皮的特点：
1.锋毛高爽光亮，针毛较密，
绒毛细、柔、软，色泽光亮美观，
皮板结实——麝香鼠 2.毛长，皮板较厚、韧性好 颜色洁白，针毛齐全、灵活， 被毛蓬松，色泽光润——狐 3.全身针毛笔直、平整、分布均匀 色泽光亮，底绒丰厚，整齐灵活 全身毛色基本一致——水貂
取出毛皮，把取出的皮放入转笼，摔尽木屑和尘屑
18-20r/min,5-10min
四.上楦
上楦楦板呈楔形，分为公皮楦板和母皮楦板两种规格。简皮上楦前， 应先用板纸以斜角形式缠包楦板（层厚因水貂皮张的大小而定），以 有利于下楦和皮张干燥，然后将洗好的水貂皮毛朝外套在楦板上即可。
五.干燥
干燥水貂皮上楦后，要迅速作干燥处理，以防止腐败变质，影响产品 质量。干燥要求既要速度尽量快，又不能损伤皮板和绒毛，故应采用 常温下送风的方法进行吹干，切忌用高温烘干。 干燥的方法一般有两种:一是将其悬挂在通风处,自然阴干3-4天, 切忌太阳晒；二是采取烘干方法,将其放在室温18-22℃的房间 内烘干.经10小时左右的烘干,皮张干燥到6-7成时,将毛面翻出, 变成皮板朝里,毛朝外再干燥.在干燥过程中要注意翻板及时,严 防温度过高,以防止毛峰弯曲和影响毛皮的美观.