qc小组活动成果发布会ppt模板
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电网QC成果发布会演示PPT
人员短缺
电网智能化 水平快速增长
缺乏先进 管理模式
4
1 课题背景
电力安全监管力度不断加大
如何加强班组安全文化建设，
成为我们电力行业企业面临的一 个急迫的现实问题。
然而安全生产事故仍时有发生
5
第二部分
小组概况
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
小组概况
小组名称 小组成立日期 课题注册日期
课题名称 小组活动时间 小组成员姓名
输入您的课题 您选择的课题添加这里
13
第四部分
现状调查
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
4 现状调查
班组人员配新老员工年龄差距较大，整体技能水平不高。
B 习惯性违章数据近三年过多。
日常运维巡检工作不到位，工作质量差。
D 员工工作积极性不高。
A C
15
4 现状调查
人员不均衡，技术水 平差距大。
01
—理 由—
作为基层生产班组， 由于班组粗放型的管理方 式，激励奖惩机制不健全， 员工基本靠自觉性完成自 身工作任务，工作状态不 饱满，积极性不强。
02
—理 由—
尤其在电网发展步 伐加快的时期，对运维人 员的工作技能水平要求不 断提升，人员综合能力不 高与电网管理要求之间存 在较为突出的矛盾。
03
—理 由—
如何提高 积极性？
18
5 原因分析
本次活动主题原因分析
700
600
560
500
400
420
400
02 习惯性违章行为。
思想有情绪，精神 状态差。
04
03 工作质量差。
16
第五部分
原因分析
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
创新型QC小组活动成果编制及汇报发布PPT模板2023年版
汇报人：***
创新（对象）（特性）装置
****QC小组****有限公司
QC小组活动成果汇报
目录页
CONTENTS PAGE
前言
QC小组简介
选择课题
设定目标及可行性论证
提出方案并确定最佳方案
制定对策
对策实施
效果检查
标准化
总结及下一步打算
01
前言
前言
工程概况简述。
图1-1 平面图或效果图制图人：*** 制图时间：2022.6.2
创新****装置
04
设定目标及可行性论证
设定目标及可行性论证
4.1设定目标
目标：小组成员分析了工期节点与施工效率的关系，最终确定了本次活动的目标是：创新******装置，提高传力杆布设效率。目标值：平均每布设1道传力杆缝需要时间从15min加快至6min。
图4-1 活动目标柱状图制图人：*** 制图时间：2022.6.24
表3-1 传力杆布设效率调查统计表
3.1识别需求
小组成员对公司以往工程的道面混凝土传力杆布设情况进行收集整理，统计出3个类似工程项目的传力杆布设效率，如下表所示。
项目名称
***
***
***
平均值
每布设1道传力杆缝所需时间（min）
16
15.5
13.5
15
通过上述统计表中数据可以看出，采用传统人工布设传力杆方式平均每布设1道传力杆缝需要时间15min。
前言
图1-3 传统人工布设传力杆方式制图人：*** 制图时间：2022.6.2
混凝土施工中传力杆埋设工艺主要是通过人工作业来完成，在施工过程中易出现人工布设速度缓慢，每布设1道传力杆缝需要时间10～20min；传力杆定位精度受人为影响较大，布设完成后传力杆空间位置差异较大等问题，对混凝土道面的平整度和内部密实度有一定影响。
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
QC小组活动成果发布会PPT模板
注册编号
QC活动时间
JNMC-2009-QC035
28课时
一、小组简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 ### ### ### ### ### ### ### 性别 男 男 女 男 男 女 女 年龄 文化程度 41 32 41 39 39 37 44 大学 大学 大专 中专 高中 高中 高中 职务 高工 工程师 技术组长 高级电工 加工班长 喷涂班长 质检员
图3 烘道出口附近温度分布折线图
制图人：### 时间：2009年1月16日
五、目标设定
将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃
确定目标
作业指导书
工艺参数
喷涂质量
产品合格率
六、原因分析
1
未及时发现加热 系统电气故障
原因分析树图
操作人员未认真 按工艺要求操作 未及时测量烘道温度 操作工对设备不熟悉 加热板布置不合理
2
对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值
要因
对策目标
措施
其他
电加热带主辅 负载分配不合 理
1. 提高温度自 动调节的能力. 2. 使烘道整体 温度处于工艺 要求的范围.
1. 加大辅助 负载比例. 2. 对温度跟 踪监测，根据 实际高低合理 调整温控仪动 作限值.
负责人： ###、### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 烘道现场
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ### ### 并取得相应的职业技能鉴定证书。 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 方式应能使温度趋于均匀。 辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 整。 烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 热量损失。 烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。 ### ### ### ### ### ### ### ###
QC小组成果发布PPT(案例)
15 8 5
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
qc小组成果ppt课件
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
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发展背景
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发展背景
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发展背景
发展历程
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2014
2011
发展历程
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2016
发展历程
在这里输入你需要的 文本内容在这里输入 你需要的文本输入
发展历程
在这里输入你需要的文本内 容在这里输入你需要的文本
模样，已经被我深深地印在脑海里，以至于每一次想起CONTENTS
的时候，都会情不自禁的笑。那是，你从我的世界走过， 便带来一抹淡淡的清香。那是我唯一一次逃了晚自习， 并且是在初三临近中考的日子，我们的确是打着一个看 似简单且合理
LOGO COMPANY NAME
01 发 展 背 景
03 关 键 技 术
POWERPOIN
qc小组活动成果发布会ppt模 板
是陌生怯懦的。我不记得你发怒的样子，甚至不记得你 上课时候的神情，只记得那些蝉鸣的夜晚，你的衣角擦 过我的课桌，我抬头看着你的背影，看着你俯下身子跟 同学们交谈并指导，就好像看到了一个无穷无尽的宇宙。 那时，你从我的世界走过，便带来一丝暖暖的微光。渐 渐地，我也早已记不清楚是什么时候，总之，是我可以 在你们面前谈笑自如的时候，我的世界里，更多的是欢 乐，并有恃无恐，我喜欢看着你在课堂上出糗的样子， 会引得全班哈哈
02 网 络 特 点
04 应 用 领 域
的幌子出去溜达了一圈，可我不知道的是，我的小心思 被你看得一览无遗。你并没有冲着我们发多大的火，但 从你的眼神和表情中我知道了事情的严重性。回家之后， 看到妈妈手机上你们通话次数，我才知道你真的担心我
PART 们，而我们，也是真的应该感到愧疚和自责。那时，你
PART 02.
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网络特点
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工作计划 | 公司简介 | 互联网 | 商业计划书 | 企业宣传
大笑，然而你并不在意，只是尴尬的笑笑，再挠挠头发。 我还喜欢听你在课堂上拓展其他的知识作文，而当我们 心满意足的听完后，你会下意识的抬起手腕看时间，可
目录/ 能你不知道，你每次看完时间那副因惊讶而大跌眼镜的
从我的世界走过，并留下一笔浓浓的感动，也带走我的 稚气，并保留一份最真挚与珍贵的感情。感谢你从我的 世界走过。"你的爱对我很重要作文700字 ;即使在多年后，某个
01.
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发展历程
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2018
2020
发展历程
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2017
发展背景
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2014
2011
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模样，已经被我深深地印在脑海里，以至于每一次想起CONTENTS
的时候，都会情不自禁的笑。那是，你从我的世界走过， 便带来一抹淡淡的清香。那是我唯一一次逃了晚自习， 并且是在初三临近中考的日子，我们的确是打着一个看 似简单且合理
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01 发 展 背 景
03 关 键 技 术
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是陌生怯懦的。我不记得你发怒的样子，甚至不记得你 上课时候的神情，只记得那些蝉鸣的夜晚，你的衣角擦 过我的课桌，我抬头看着你的背影，看着你俯下身子跟 同学们交谈并指导，就好像看到了一个无穷无尽的宇宙。 那时，你从我的世界走过，便带来一丝暖暖的微光。渐 渐地，我也早已记不清楚是什么时候，总之，是我可以 在你们面前谈笑自如的时候，我的世界里，更多的是欢 乐，并有恃无恐，我喜欢看着你在课堂上出糗的样子， 会引得全班哈哈
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04 应 用 领 域
的幌子出去溜达了一圈，可我不知道的是，我的小心思 被你看得一览无遗。你并没有冲着我们发多大的火，但 从你的眼神和表情中我知道了事情的严重性。回家之后， 看到妈妈手机上你们通话次数，我才知道你真的担心我
PART 们，而我们，也是真的应该感到愧疚和自责。那时，你
PART 02.
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大笑，然而你并不在意，只是尴尬的笑笑，再挠挠头发。 我还喜欢听你在课堂上拓展其他的知识作文，而当我们 心满意足的听完后，你会下意识的抬起手腕看时间，可
目录/ 能你不知道，你每次看完时间那副因惊讶而大跌眼镜的
从我的世界走过，并留下一笔浓浓的感动，也带走我的 稚气，并保留一份最真挚与珍贵的感情。感谢你从我的 世界走过。"你的爱对我很重要作文700字 ;即使在多年后，某个
01.
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发展历程
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2018
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