洗毛厂方案
XXXX洗毛厂方案
洗毛废水处理技术改造工程设计方案第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1设计原则 (5)2.2设计依据 (5)2.3设计内容 (6)第三章设计依据 (7)1.1计处理水量 (7)1.2设计进水水质 (7)1.3回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)51S程投资分析 (13)5.2效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表 (26)第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d,污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。
该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用, 实现“节能减排”的目标。
2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮二该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。
泥沙无法有效去除, 池体清理时影响生产。
2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
洗毛厂 工艺流程
洗毛厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!洗毛厂工艺流程一、原料准备阶段。
洗毛厂的生产首先要做好原料的准备工作。
洗涤厂整体实施方案
洗涤厂整体实施方案一、前言。
洗涤厂是一个需要高效运转和管理的生产场所，为了确保洗涤厂的正常运作和生产效率，制定一套科学的整体实施方案显得尤为重要。
本文将就洗涤厂整体实施方案进行详细阐述，以期为洗涤厂的管理和运营提供有益的参考。
二、设备更新与维护。
首先，洗涤厂需要对设备进行定期的更新与维护。
设备的更新可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和维护成本。
同时，对设备进行定期的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的停工时间，提高生产效率。
三、员工培训与技能提升。
其次，洗涤厂需要加强员工培训与技能提升。
员工是生产的主体，他们的技能水平直接影响着生产效率和产品质量。
因此，洗涤厂应该加强对员工的技能培训，提升其专业技能和操作水平，使其能够熟练操作设备，合理安排生产流程，提高生产效率。
四、生产流程优化。
此外，洗涤厂需要对生产流程进行优化。
通过对生产流程的优化，可以降低生产成本，提高生产效率，缩短生产周期，同时还可以减少生产过程中可能出现的浪费，提高资源利用率，实现可持续发展。
五、质量管理与控制。
再者，洗涤厂需要加强质量管理与控制。
质量是企业的生命线，洗涤厂应该建立健全的质量管理体系，加强对原材料和成品的质量控制，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求。
六、安全生产与环保。
最后，洗涤厂需要重视安全生产和环保工作。
安全生产是企业的基本要求，洗涤厂应该建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，确保生产过程中的安全。
同时，洗涤厂还应该加强环保工作，减少污染排放，节约能源，保护环境。
七、总结。
综上所述，洗涤厂整体实施方案涉及设备更新与维护、员工培训与技能提升、生产流程优化、质量管理与控制、安全生产与环保等多个方面。
只有全面推进这些工作，才能够提高洗涤厂的生产效率和产品质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文的内容能够为洗涤厂的管理和运营提供一些有益的参考，推动洗涤厂的发展。
水洗羊毛工艺流程图
水洗羊毛工艺流程图
水洗毛工艺流程详解：
1、因从供应商那里买来的羊毛是打好包的，所以先由工作人员开松，将原料包打开分解成块状。
之后由专人在水洗前将原毛分拣，把羊毛里面的杂草等物质全部挑出；
2、挑好的毛进入水洗工序。
我公司洗毛厂有五个水槽，第一步首先是水温控制：一槽50℃，二槽65℃-70℃，三槽55℃-60℃，四槽凉水，五槽40℃。
锅炉房负责供应各个水槽内的水；
3、水槽中加好水之后开始添加洗毛剂和片碱：一槽什么都不加，二槽加洗毛剂30公斤，三槽加洗毛剂20公斤；然后在二槽加片碱2公斤，三槽加片碱1公斤；之后每隔1.5小时二、三槽各添加洗毛剂10公斤，各添加片碱1公斤，其它槽内不添加。
洗毛剂成分为非离子表面活性剂，浓度为20%；片碱俗称火碱，浓度为0.005%；
4、PH值控制在8-9之间；
5、分拣好的羊毛先进入一槽，之后在进入二槽，以此类推。
从五
槽出来的羊毛即为洗净毛，直接送入烘干箱烘干；
6、开车速度控制在330kg/小时；
7、洗净后的羊毛达到含油杂率在1%-13.%之间，含杂毛率为0.3%。
该生产线产生的主要污染物为洗毛废水，另外选毛过程中有少量的草渣等杂物。
在洗毛过程中，因第一槽清洗水最脏，所以第一槽洗毛水洗一次后就会被排放，第二槽清洗水循环进入第一槽用于第一次清洗，第三槽清洗水循环进入第二槽，第四槽清洗水循环进入第三槽，第五槽清洗水循环进入第四槽，第五槽为加入的新鲜水。
最大限度的提高了水的循环利用率。
洗厂行动实施方案
洗厂行动实施方案一、背景介绍随着工业化进程的加快和城市化进程的推进，工厂和企业数量不断增加，同时也带来了环境污染的问题。
工厂的排放、废水、废气等对环境造成了严重的影响，加剧了大气污染和水污染等问题。
为了改善环境质量，保护生态环境，政府和社会各界纷纷提出了洗厂行动的实施方案。
二、目标和意义1. 目标：通过洗厂行动，减少工厂对环境的污染，改善环境质量，提升城市形象，保护人民健康。
2. 意义：洗厂行动的实施将有利于改善环境质量，减少大气污染和水污染，提升城市形象，吸引更多的投资和人才，促进经济的可持续发展。
三、实施方案1. 制定洗厂行动计划：政府部门应当牵头制定洗厂行动的实施计划，明确目标、任务和时间表，合理安排资源，确保实施效果。
2. 加强监管和执法：加大对工厂的监管力度，严格执行环保法律法规，对违法排放的工厂进行处罚，确保环境保护政策的有效实施。
3. 提供政策支持：政府应当出台相关政策，对符合环保要求的企业给予奖励和补贴，鼓励企业积极参与洗厂行动。
4. 加强宣传教育：通过各种渠道，加大对洗厂行动的宣传力度，提高公众的环保意识，引导企业和个人积极参与洗厂行动。
5. 强化技术支持：政府和相关部门应当加强技术研发和支持，推广环保技术和设备，帮助工厂改善生产工艺，减少污染排放。
6. 加强国际合作：加强与国际社会的合作，学习和借鉴先进的环保经验和技术，共同应对全球环境问题。
四、预期效果1. 减少环境污染：通过洗厂行动，减少工厂对环境的污染，改善空气质量和水质，保护生态环境。
2. 提升城市形象：洗厂行动的实施将提升城市的形象，吸引更多的投资和人才，促进城市的可持续发展。
3. 保护人民健康：减少环境污染对人民健康的影响，提高人民的生活质量。
五、实施难点和对策1. 技术难点：部分工厂缺乏环保技术和设备，需要政府提供技术支持和补贴。
2. 资金难点：部分企业缺乏资金改善生产工艺，需要政府出台相关政策，提供资金支持。
3. 管理难点：部分地方政府对环保工作重视不够，需要加强监管和执法力度，确保环保政策的有效实施。
羊毛洗毛工艺方案
B052型洗毛机
工艺条件
• 皂液 • 纯碱 • PH值 • 温度
0.2% 0.2% 9~10（漂洗时9以下） 45~50
（第一洗涤槽：碱多皂少，第二洗涤槽：皂多 碱少 。）
• 皂碱法因肥皂不耐硬水和对羊毛纤维强度损 伤较大目前已逐渐少用 。
洗毛质量评定
洗毛关键 羊毛脂是否被有效去除
洗毛质量的好坏 由洗净毛的含脂率来衡量
洗毛的目的
• 洗毛的目的主要是为了除去原毛中的羊脂、 羊汗及砂土等杂质。如果洗毛质量得不到保 证，将直接影响梳毛、纺纱及织造工程的顺 利进行。
洗毛的原理：
羊毛脂的去除： 利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除
100℃以上的高温
纤维受损
实际应用：60℃以下，乳化去除 羊汗 脂肪酸钾盐和碳酸钾盐 土杂 氧化镁、氧化钙、氧化硅等无机盐类
脂类去除的同时，去除
工艺参数设计：
• 1、洗槽数目：一般3~5槽，含脂多的细毛多用4~5槽。 • 2、五槽洗毛机： • 第一槽（浸润槽）可去除25%以上油脂，75%砂土。 • 第二、三槽（洗涤槽），二槽多加碱少加皂为重洗槽，
油脂去除三分之二；三槽少加碱多加皂，主要去除不 易皂化的油脂。 • 第四、五槽（冲洗槽），应为活水（尤其利于梳毛和纺织的进行
洗净毛含脂率为1.2%左右
欢迎点评~~
洗毛设备 ——耙式洗毛机
耙式洗毛机一般与开毛机、烘毛机组合为开、洗、烘联合机。 耙式洗毛机一般由3～5个洗毛槽组成。应用较多的为五槽耙式 洗毛机。
第一槽
第二、三槽
第四、五槽
浸渍槽
以清水使羊 毛纤维润湿 并洗除土杂
洗涤槽
用洗涤用剂洗除 绝大部分羊毛脂 和非脂杂质
漂洗槽
XXXX洗毛厂方案
洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计内容 (5)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (12)5.1工程投资分析 (12)5.2 效益分析 (13)第六章工程调试 (14)第七章劳动保护和节能 (15)第八章技术服务与质量保证体系 (18)第九章方案说明 (21)第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。
该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。
该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。
泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计内容 (6)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)5.1工程投资分析 (13)5.2 效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表............................... 错误!未定义书签。
第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS 等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。
该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。
该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。
泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。
第二章设计原则、依据及内容2.1 设计原则1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行改造设计；2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。
2.2 设计依据1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；3.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；7.《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）；8.《建筑给水设计规范》（GB50015-2003）；9.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；10.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；11.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）；14.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；15.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；16.其它相关的设计规范。
2.3 设计内容本设计改造内容指污水处理站的设计改造，设计改造范围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体内容如下：1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；2）废水处理站总平面布置设计改造；3）处理站内管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；5）电气及自动控制设计改造；第三章设计依据3.1 设计处理水量根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:Q d =80m3/d；Q h =3.3m3/h。
3.2 设计进水水质参考同类废水水质，设计进水水质如下：COD：10000～30000 mg/L；SS： 5000～8000 mg/LpH： 6 ~ 9。
3.3 回用水或排放水水质出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978– 1996）的一级排放标准：即COD≤100 mg/L，BOD≤25 mg/LpH值6－9。
第四章工艺流程选择4.1 废水特点洗毛废水有以下特点：1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L范围之间，B/C值在0.5－0.6。
2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。
3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。
4.2实施步骤根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。
结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。
2.厌氧池池体改造。
3.新建好氧池。
4.增设二沉池。
4.3工艺设计说明工艺流程如图所示。
原构筑物污水线新构筑物污泥线图1 工艺流程示意图4.3.1整体工艺描述本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR + 改良接触氧化”工艺。
其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。
目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。
车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。
ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间内达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。
这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。
生化池内设颗粒填料，以提高系统内微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。
4.3.2各工艺单元描述1.沉砂池（新建）用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。
2.隔油池（新建）隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。
3.集水池（利旧）4.气浮系统（利旧）5.ABR系统（利旧改造）在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。
6.曝气池（新建）包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。
废水中大部分COD和BOD在这里得以降解。
采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。
其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。
该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。
二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，一般情况下，出水COD<70mg/L。
设备配置：◆鼓风机数量 1台参数 Q S=2.68m3/h P=3.0KW◆曝气软管数量 1批◆颗粒填料数量 1批7.二沉池（新建）用于接触氧化池后的泥水分离。
设备配置：◆污泥泵数量 1台参数 Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.75KW ◆布水管数量 1套第五章工程技术经济分析5.1工程投资分析5.1.1设备投资表1设备投资（新增部分）5.1.2土建投资表2 土建投资7.1.3总投资估算表3.工程总投资估算表工程总投资8.85万元，企业负责土建工程建设和设备安装，我公司负责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。
5.2 效益分析1.经济效益改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。
2.环境效益污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。
3.社会效益废水治理达标，是每个企业应负的责任。
该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。
同时也为贵公司树立良好的企业形象。
第六章工程调试整个污水处理工程的调试由河北林诺环境工程有限公司负责完成。
设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。
污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要内容。
林诺环保的调试包括以下内容：1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；2.初次联运试车；3.预处理站的运行；4.污泥训化；5.污水处理厂的协调运行操作与管理；6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。
7.交付使用。
试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。
如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。