设备管理程序
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
设备设施管理程序(三篇)
设备设施管理程序1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
供应商的选择详细参见《相关方管理程序》；5.1.2设备采购部门应将对设备设施的健康安全要求告诉供应商。
申请的设备设施如使用有毒有害的危险化学品或为放射装置，应进行事先评估，尽可能选择无毒低毒、无害低害或对危害因素采取良好防护的设备设施。
设备设施应有良好的防护、保险、信号等安全装置，应尽可能选择阻燃和防爆性能符合国家、行业和地方标准要求的设备设施。
5.2安装5.2.1从事设备、设施安装的承包方应具有相应的安装资质，应能提供有效的资质、资格证明，从事特殊设备安装的还应具备国家有关部门签发的特种行业安装许可证；特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
车间设备管理程序
车间设备管理程序车间设备是车间运作的核心，对于车间的生产效率和质量有着重要影响。
因此，一个高效的车间设备管理程序是必不可少的。
下面是一份车间设备管理程序的详细规定，以确保设备的正常运行和高效使用。
一、设备采购1. 设备采购需要经过合理的规划和预算，由设备管理部门负责。
设备管理部门需要充分了解车间的实际需求，调研市场上的设备供应商，并与供应商进行谈判和合作。
2. 采购的设备必须满足车间生产需求，并符合国家安全和环保标准。
3. 采购设备需要进行相应质量检验和验收，并保留相应的文件和资料。
二、设备安装与调试1. 设备安装需要严格按照制造商提供的说明书进行操作，确保设备安装的正确和安全。
2. 安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，保证各项功能正常。
3. 设备安装和调试由设备管理部门负责，相关工作人员需具备相应的技术和安全知识。
三、设备维护与保养1. 设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换等工作。
3. 维护和保养由设备管理部门负责，需要制定相应的维护计划并进行记录。
四、设备故障与维修1. 设备出现故障时，操作人员需要及时报告设备管理部门，并采取相应的应急措施，确保生产不受影响。
2. 设备管理部门需派专人进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 设备故障和维修情况需要进行记录和归档，以供后续参考和分析。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新是为了提高车间的生产效率和质量，需要经过充分的调研和论证，由设备管理部门进行决策。
2. 设备淘汰需要根据设备状况、使用寿命、维修成本等因素进行评估，由设备管理部门进行决策。
3. 更新和淘汰的设备需要对车间生产进行影响评估，以及对相关操作人员进行培训和指导。
六、设备台账与管理系统1. 设备管理部门需要建立设备台账，包括设备的基本信息、采购记录、维护记录、故障记录等内容。
2. 设备管理部门可以依靠计算机管理系统进行设备的维护和保养计划、故障记录、设备台账的管理，提高管理的效率和准确性。
设备管理程序文件
设备管理程序文件一、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和完善设备管理制度及相关流程。
（2）负责设备的采购、验收、登记、编号、建账等工作。
（3）组织设备的安装、调试、维修、保养等工作。
（4）定期对设备进行检查和评估，确保设备的性能和安全性。
2、使用部门（1）负责设备的正确使用和日常维护。
（2）及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
（3）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。
3、维修部门（1）负责设备的故障维修和定期保养工作。
（2）建立设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件。
四、设备采购1、需求提出使用部门根据生产或工作需要，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、数量等信息，经部门负责人审核后，提交给设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的需求，结合公司的发展规划和预算，制定设备采购计划，经公司领导批准后实施。
3、供应商选择设备管理部门通过市场调研、招标等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确设备的质量、价格、交货期、售后服务等条款。
4、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件等是否符合要求，填写《设备验收报告》，如发现问题，及时与供应商联系解决。
五、设备登记与编号1、设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门等信息。
2、设备编号设备管理部门按照一定的规则对设备进行编号，以便于识别和管理。
设备编号应具有唯一性和可追溯性。
六、设备安装与调试1、安装准备使用部门根据设备的安装要求，提前做好场地准备、基础施工、电源接入等工作。
车间设备管理程序
车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。
良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。
一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。
首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。
然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。
在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。
二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。
在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。
首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。
然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。
三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。
通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。
设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。
日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。
四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。
在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。
首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。
然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。
最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。
设备管理程序
设备管理程序1. 简介设备管理程序是一种用于管理和维护计算机设备的软件工具。
它可以提供对设备的监控、配置和控制功能，以确保设备的正常运行和性能优化。
设备管理程序可以帮助管理员或用户更好地了解和管理他们的设备，包括硬件设备（如打印机、扫描仪、监视器等）和软件设备（如操作系统、驱动程序等）。
2. 功能2.1 设备监控设备管理程序可以实时监控设备的状态和性能。
它可以提供有关设备使用情况、设备资源占用、设备故障等方面的信息。
通过设备监控功能，管理员可以更好地了解设备的工作状态，并及时采取措施解决任何潜在问题。
2.2 设备配置设备管理程序允许管理员或用户对设备进行配置。
这包括设备的基本设置、网络设置、安全设置等。
通过设备配置功能，管理员可以根据实际需求对设备进行个性化配置，以获得更好的性能和安全性。
2.3 设备控制设备管理程序还可以提供对设备的远程控制功能。
管理员可以通过远程管理设备，无需直接接触设备。
这样可以节省时间和人力成本，并提高工作效率。
通过设备控制功能，管理员可以执行设备诊断、设备维护和设备升级等操作。
3. 使用方法使用设备管理程序可以遵循以下步骤：3.1 安装设备管理程序首先，需要将设备管理程序安装到计算机上。
安装步骤可能因程序而异，但一般来说，可以通过双击安装程序并按照提示完成安装过程。
安装完成后，可以在计算机上找到并打开设备管理程序。
3.2 设备监控在设备管理程序中，可以找到设备监控功能。
通过设备监控功能，可以查看设备的实时状态和性能信息。
这方面的信息可能包括设备的工作状态、设备资源占用情况、设备故障报告等。
管理员可以使用这些信息来了解设备的运行情况，并及时采取措施解决任何问题。
3.3 设备配置设备配置是设备管理程序中的重要功能。
通过设备配置功能，管理员可以对设备进行配置。
这包括对设备的基本设置、网络设置、安全设置等方面的配置。
管理员可以根据实际需求进行个性化配置，以满足特定的要求和需求。
设备管理程序文件
设备管理程序文件引言设备管理程序文件是一种重要的软件工具，用于帮助管理和维护计算机系统中的硬件设备。
它提供了一种方便和有效的方式来跟踪、监控和控制各种设备的状态和性能。
本文将介绍设备管理程序文件的基本概念、功能和使用方法，帮助读者更好地了解和利用这一工具，有效地管理设备。
一、设备管理程序文件的定义设备管理程序文件是一种软件文件，用于管理计算机系统中的硬件设备。
它可以通过操作系统的接口与设备进行通信，并提供了一系列功能和工具，用于跟踪、监控和控制设备的状态和性能。
设备管理程序文件通常是特定设备的驱动程序或控制程序，可以由设备制造商或第三方开发并提供。
二、设备管理程序文件的功能1. 设备驱动程序：设备管理程序文件是设备与操作系统之间的桥梁，通过提供设备驱动程序，实现设备与操作系统的通信和协作。
设备驱动程序负责将操作系统的指令转化为设备可以理解的格式，并将设备的响应转化为操作系统可以处理的数据。
2. 硬件监控：设备管理程序文件可以实时监测硬件设备的状态和性能。
它可以记录设备的运行数据，如温度、电压、使用时间等，帮助用户及时发现设备故障或异常。
3. 设备配置：设备管理程序文件提供了一些功能和工具，用于配置和设置设备的参数。
它可以帮助用户根据实际需求，灵活地调整设备的工作模式和性能，以获得更好的使用体验。
4. 设备识别和管理：设备管理程序文件可以自动识别系统中的设备，帮助用户准确地识别和管理各个设备。
它可以显示设备的基本信息和配置，如设备型号、制造商、连接状态等，方便用户进行设备管理和维护。
三、设备管理程序文件的使用方法1. 下载和安装：首先，用户需要从设备制造商或第三方网站上下载设备管理程序文件。
在确保文件来源正规和可信的前提下，按照提供的安装指南，将文件安装到计算机系统中。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
设备管理程序介绍
设备管理程序介绍1. 简介设备管理程序是一款用于管理和控制计算机设备的软件，它提供了一系列功能，包括设备的添加、查看、编辑和删除，以及设备状态的监控和控制等功能。
使用设备管理程序可以帮助用户更加方便地管理和维护计算机设备，提高工作效率。
2. 功能特点2.1 设备添加设备管理程序提供了设备添加功能，用户可以通过界面操作快速添加新的设备。
在添加设备时，用户需要提供设备的基本信息，包括设备名称、型号、厂商等。
此外，用户还可以选择设备所属的部门或用户，方便进行设备的归类和管理。
添加设备时，设备管理程序会自动生成唯一的设备编号，用于标识每个设备。
2.2 设备查看和编辑设备管理程序支持用户查看和编辑已添加的设备信息。
用户可以通过设备列表或设备搜索功能快速找到目标设备，并查看设备详细信息。
在设备信息页面，用户可以对设备的基本信息进行编辑，如修改设备名称、型号、厂商等。
同时，用户还可以查看设备的使用记录、维修记录等信息，方便了解设备的使用情况和维护记录。
2.3 设备删除设备管理程序允许用户删除不再需要的设备。
在删除设备之前，程序会提示用户确认操作，以避免误操作导致设备数据的丢失。
当设备被删除时，程序将同时删除与该设备相关的记录和信息，确保数据的完整性。
2.4 设备状态监控和控制设备管理程序提供了设备状态监控和控制功能，用户可以实时查看设备的状态和运行情况。
程序会根据设备的数据和传感器来监测设备的工作状态，如温度、电池电量等。
同时，用户还可以通过程序对设备进行远程控制，如开启、关闭设备等。
2.5 设备报表和统计设备管理程序提供了设备报表和统计功能，可以生成各类设备相关的报表和统计数据，方便用户进行数据分析和决策。
用户可以根据不同的需求选择生成不同类型的报表，如设备使用率、设备维修统计等。
用户还可以根据时间范围和设备类别等条件进行筛选和导出报表数据。
3. 使用方法设备管理程序的使用方法非常简单，用户只需要下载并安装程序，然后按照界面提示进行操作即可。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、概述车间设备是生产过程中必不可少的基础设施之一，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
因此，为了更好地管理车间设备，提高设备效率，保障产品质量，开发了一套车间设备管理程序。
二、程序内容1. 设备清单管理首先，需要建立一个设备清单，包括设备名称、设备编号、规格型号、生产日期、购买渠道、购买价格、设备状态等信息。
在设备购买时，将设备信息录入到系统中，并自动生成设备编号。
2. 设备维护管理对于每台设备，需要进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
维护管理包括设备维护计划制定、维护任务分配、维护记录和维修费用统计等。
- 维护计划制定：根据设备的使用情况和厂家建议，制定维护计划。
例如：每月进行润滑维护、每季度进行清洁维护、每年进行大修等。
- 维护任务分配：将维护计划转化为具体的维护任务，并进行任务分配，确定责任人和维护时间。
- 维护记录：在进行维护时，需要详细记录维护的内容、维护时间、责任人等信息，并将记录保存在系统中，方便后续查询和维修分析。
- 维修费用统计：对于设备维修所产生的费用，需要进行统计和分析，以便预算和对维修工作进行评估。
3. 设备故障管理设备故障是生产中难免会遇到的问题，在故障发生时，需要及时处理并记录故障信息，以便及时修复设备并减少生产损失。
- 故障报修：当设备出现故障时，操作人员需要及时将故障信息报修给维修人员，并记录故障发生的时间、设备编号、故障现象等信息。
- 故障处理：维修人员对报修设备进行检修处理，解决故障问题，并记录修复过程和耗时。
- 故障分析：对于常见故障问题，进行分析总结，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以降低故障率。
4. 设备性能评估对于设备的性能评估，可以定期进行设备巡检和设备故障率统计，以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应措施提高设备性能。
- 巡检记录：定期巡检设备，记录巡检结果、巡检时间、巡检人等信息，并及时处理巡检中发现的问题。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是为了有效管理和维护组织内的设备而制定的一套规程和程序。
它旨在确保设备的正常运行，提高设备利用率，并降低设备故障的发生。
目标- 管理设备的采购、安装和报废流程；- 进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行；- 建立设备的维修和维护记录，方便追踪设备问题和维护历史；- 提供设备使用指南和操作手册，帮助员工正确使用设备；- 制定应急响应计划，应对设备故障和突发事件。
管理流程1. 设备采购与安装- 协调与相关部门确认设备需求；- 进行供应商评估和选择；- 签订设备采购合同，并进行审批流程；- 安装设备，进行验收和测试。
2. 设备维护与检修- 制定设备维护计划，包括定期保养和检修；- 按计划进行设备维护和检修，检查设备的性能和安全状况；- 记录维护和检修情况，包括维护日期、维护人员和维护内容。
3. 设备报废与更新- 确定设备报废的标准和流程；- 进行设备的定期评估和检查，判断是否需要报废或更新；- 申请设备报废并进行相应审核和批准；- 安全处理报废设备，并更新相关记录。
4. 设备使用指南- 编写设备使用指南和操作手册；- 培训员工正确使用设备，并解答相关问题；- 定期更新设备使用指南，确保内容的准确性。
5. 应急响应计划- 制定设备故障和突发事件的应急响应计划；- 培训员工应对突发事件并采取相应措施；- 定期演练应急响应计划，发现问题并进行改进。
结论通过制定和执行设备管理程序，我们可以有效管理和维护组织内的设备，确保设备的正常运行和利用率的提高。
同时，设备管理程序还可以降低设备故障的发生，并提供安全和高效的设备使用环境。
机械设备安全管理程序（3篇）
机械设备安全管理程序一、前言机械设备是生产过程中不可或缺的重要工具，但由于其特殊性，也存在一定的安全风险。
为了保障员工安全、提高生产效率，制定机械设备安全管理程序是必要的。
本文以一个200人规模的制造企业为背景，制定了机械设备安全管理程序。
二、管理目标1.保障员工的人身安全。
2.提高机械设备的使用效率。
3.减少设备故障和事故的发生，保护设备财产安全。
4.规范机械设备管理流程，提高管理效能。
5.培养员工安全意识，提高安全文化。
三、管理责任1.企业安全主管负责机械设备安全管理，并组织相关培训。
2.部门经理负责本部门机械设备的安全管理。
3.员工有义务参与机械设备安全管理，提出改进建议。
四、机械设备安全管理流程1.设备接收和验收1.1. 设备采购前，负责设备的人员需明确设备的功能和使用要求，提出设备验收标准。
1.2. 在设备交付到企业之前，进行验收。
验收的内容包括设备的外观、质量、功效是否符合要求。
1.3. 验收合格后，核对设备附带的安全手册和操作说明，以及设备维修和保养手册。
1.4. 设备接收并上岗使用前，需要对操作人员进行安全培训，并考试合格后方可操作。
1.5. 设备接收和验收结果应该记录在设备台账，以便于跟踪维修和保养。
2.设备日常操作2.1. 操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备设置和参数。
2.2. 设备操作人员必须熟悉设备的安全风险和应急预案，确保能够应对各种突发事件。
2.3. 操作人员在使用设备时，要注意设备的运行数据和声音，一旦发现异常情况应及时报告。
2.4. 操作人员离岗时，应按要求进行设备的关闭和断电操作，以及清理设备周围的杂物。
2.5. 在设备运行过程中，需要定期检查设备的零部件是否磨损，及时更换。
3.设备维修和保养3.1. 设备维修和保养工作应由专职维修工程师进行，不得私自拆修设备。
3.2. 定期进行设备的例行维护，包括清洁设备、润滑、紧固螺钉等。
3.3. 对于设备的故障和事故，维修工程师应及时做好记录，并进行故障诊断和处理。
设备管理制度实施程序
一、前言为了确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，保障生产安全和产品质量，特制定本设备管理制度实施程序。
本程序适用于公司所有设备的管理与维护。
二、组织机构1. 设备管理部门：负责制定、实施、监督和检查设备管理制度，组织设备维修、保养、更新和技术改造等工作。
2. 生产部门：负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备在生产过程中的正常运行。
3. 设备操作人员：负责设备的操作，按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行。
4. 工程技术人员：负责设备的安装、调试、维修和技术改造，确保设备的技术性能满足生产要求。
三、设备管理制度实施程序1. 设备购置与验收（1）设备管理部门根据生产需要，提出设备购置申请，经批准后组织实施。
（2）设备购置过程中，严格按照国家相关法规和标准进行，确保设备质量。
（3）设备到货后，设备管理部门组织验收，检查设备的外观、性能、规格、型号等是否符合要求。
（4）验收合格后，设备管理部门填写设备验收报告，并将设备移交生产部门使用。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，工程技术人员负责对设备进行技术交底，明确设备安装要求、注意事项和操作规程。
（2）生产部门按照设备安装要求，组织人员进行设备安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）设备安装完成后，工程技术人员负责进行设备调试，检查设备性能是否符合要求。
（4）调试合格后，设备管理部门组织验收，并将设备投入使用。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行。
（2）生产部门负责设备的日常维护，定期对设备进行检查、清洁、润滑和紧固。
（3）设备管理部门定期组织对设备进行保养，确保设备的技术性能。
（4）设备管理部门负责对设备进行定期检查，发现设备故障及时上报，并组织维修。
4. 设备维修与保养（1）设备故障发生后，生产部门及时上报设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
设备管理制度程序文件
一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。
3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。
4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。
四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。
（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。
（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。
2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。
（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。
（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。
（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。
（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。
4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。
（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。
五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。
2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。
设备管理工作流程
设备管理工作流程一、采购流程采购流程是设备管理的首要步骤，它直接关系到组织是否能够获得符合需求的设备，并且在预算范围内进行。
该流程包括需求确认、供应商选择、合同签订等环节。
在需求确认阶段，组织需要明确设备的性能、规格和数量等细节，以便能够准确地与供应商沟通。
在供应商选择环节，评估供应商的信誉、价格、交货能力等因素至关重要。
合同签订则涉及到法律条款、保修期限等方面的协商。
二、部署和安装流程设备的部署和安装是确保设备能够正常投入使用的重要环节。
在这个流程中，需要进行设备的物理安装、软件配置以及连接网络等步骤。
物理安装包括设备的摆放、固定和连接电源等，确保设备在工作环境中稳固且安全。
软件配置则涉及系统设置、驱动安装等，以保证设备能够按预期运行。
网络连接则确保设备可以与其他系统和设备进行通信，实现数据交换和共享。
三、维护与保养流程设备的定期维护和保养是确保其持续稳定运行的关键。
这个流程包括预防性维护、故障修复和性能优化等方面。
预防性维护涉及定期检查、清洁以及更换易损部件，以防止设备因长期使用而出现问题。
故障修复包括对设备故障的快速响应和恢复，以减少生产中断。
性能优化则包括对设备性能进行监控和调整，以保证其在最佳状态下运行。
四、更新与升级流程随着技术的不断发展，设备的软硬件功能可能需要进行更新和升级。
这个流程包括了对设备系统、应用程序和固件等方面的更新。
系统和应用程序的更新可以引入新功能、修复漏洞，提升设备的性能和安全性。
固件升级则可以解决硬件问题、优化能耗等。
在进行更新和升级前，需要进行充分的测试和备份，以避免不必要的风险。
五、退役与报废流程设备的寿命有限，当设备无法继续使用时，需要进行退役和报废处理。
这个流程包括设备的清理、数据的安全擦除以及环保处理等步骤。
设备的清理包括对设备外壳、内部进行清洁，以便能够进行后续的处理。
数据的安全擦除是为了防止敏感信息泄露，通常采用数据加密或多次擦除的方法。
环保处理涉及将设备的部件进行分类处理，以最小化对环境的影响。
设备管理和保养制度程序
设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。
2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。
3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。
3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。
3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。
达到账、物、卡相符。
3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。
3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。
操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。
3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。
3.3设备维护保养和修理。
3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。
3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。
设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。
疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。
3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。
公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。
设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。
3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。
3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。
4. 文件和记录《设备维护保养计划》。
实验室设备管理程序
实验室设备管理程序目录1. 引言2. 设备申请3. 设备借用4. 设备归还5. 设备维护与损坏6. 设备报废7. 结论1. 引言本实验室设备管理程序旨在确保实验室中的设备能够得到有效的管理与使用，以提高实验室的工作效率和设备的使用寿命。
2. 设备申请2.1 任何实验室成员都可以提交设备申请。
2.2 设备申请应包括以下内容：- 设备名称- 申请人姓名- 申请时间- 设备使用期限- 使用目的2.3 设备申请应提交至实验室主管审核。
3. 设备借用3.1 经过实验室主管审核后，设备可以被借用。
3.2 设备借用人应签署设备借用登记表，并承担设备的使用责任。
借用登记表应包括以下内容：- 设备名称- 借用人姓名- 借用时间- 归还时间3.3 设备借用期限不得超过规定的最长借用时间。
4. 设备归还4.1 设备借用期限到期后，借用人应及时归还设备。
4.2 归还的设备应经过检查，确保设备完好无损。
4.3 设备归还应在借用登记表上进行记录，包括实际归还时间。
5. 设备维护与损坏5.1 实验室设备应定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
5.2 任何发现设备损坏或异常的情况都应立即上报，以便进行维修或更换。
5.3 维修和更换应由专业人员负责，并及时完成。
6. 设备报废6.1 实验室设备到达设计寿命或无法修复时，应予以报废处理。
6.2 设备报废应经过实验室主管的审批，并记录在设备报废清单中。
6.3 报废设备的处置应符合相关法规，并确保环境安全。
7. 结论本实验室设备管理程序能够有效地管理实验室设备，确保设备的正常使用和维护，提高实验室工作的效率和质量。
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设备管理程序1 目的通过对设备选用评定、购置、安装调试验收、档案管理、使用、保养维修和报废全过程的综合管理，达到最大限度地发挥设备综合效益,确保产品质量、环境质量、职业安全健康符合标准要求。
2 适用范围本程序适用于家用空调生产设备、工装夹具、辅助设备及电力设施的管理。
适用范围定义：生产设备：指生产家用空调器时为生产流程直接服务和使用的相关设备。
工装夹具：指生产家用空调时为了确保产品质量的一致性、提高生产效率在生产过程中使用的一种装置。
辅助设备：指为了检验（除实验室外）、检测（除计量器具外）、材料储存运输（除动力为燃油车辆、房屋外）,为生产服务并且价值超过0.5 万元以上的设备。
电力设施：指为生产使用的相关设备提供的电力动力的设备。
生产设备、辅助设备、电力设备在本程序文件总称为“设备”。
3 职责3.1 各中心总监负责辖属部门使用的设备技改规划的编制；设备选型的评审；10 万元（含10万元）以下设备采购的招标组织；设备的验收的批准；设备大修及保养计划的批准；设备维修备件、工装夹具及辅助工具的申购批准；费用为5000 元（含5000 元）以下设备维修备件、工装夹具、辅助工具的采购批准；3.2 公司常务副总裁负责设备技改规划的审核、费用超过5000 元以上相关设备方面费用的批准；3.3 公司总裁负责设备技改规划的批准；3.4生产中心设备管理科3.4.1 负责建立、健全《生产设备管理规定》，并组织贯彻管理制度和措施的实施；3.4.2 负责生产设备的技术协议的编制、工艺参数的评审、采购的申请、验收的组织、报废申请及设备功能的鉴定；技术协议里面必须考虑到设备的使用安全性，防护、警示装置配备齐全。
3.4.3 负责制造系统生产设备、工装夹具、辅助设备的资料建档管理；3.4.4 负责编制生产设备《主要设备零配件安全库存》、《年度主要设备零配件需求计划》、《年度设备大修计划》、《设备点检表》、《年度主要设备保养计划》，组织日常设备维修与保养；3.4.5 负责编制生产设备《设备操作规程》，并培训设备操作人员按规程操作；3.4.6 负责对设备使用部门违章操作的检查与监督；3.4.7 负责生产设备管理测评的信息统计与月度分析；3.4.8 负责生产厂车间电力总柜(不含总柜开关)开关下桩的电力设备的维护、维修管理工作。
3.4.9 负责工装夹具设计、购置、评审、验收、维修、维护等全面管理。
3.4.10 负责“10 万元以下（含10 万元）生产设备”的采购（含采购合同的签定及按合同要求走付款流程）。
3.4.11 负责本程序文件的归口管理。
3.5 设备动力部3.5.1 负责集团总部的电力、动力设备设施管理。
3.5.2 负责各分厂车间电力总柜空开上桩（含空开）的电力线路、开关等到电房高低压配电设备维修、维护管理。
3.5.3 负责集团总部的配电房的值班、电力控制、电力运行、确保安全用电的管理。
3.6采购中心办公室3.6.1 负责完善招投标采购流程管理。
3.6.2 负责“10 万元以上设备”与相关设施采购的组织招标与采购。
3.6.3 负责编制设备供应商的招投标邀请函。
3.6.4 负责组织设备价格的评审,并把评审结果上报、审批。
3.6.5 负责“10 万元以上设备”采购合同的签定按合同要求走付款流程。
3.7采购中心物控部3.7.1 负责产品原材料储存、搬运、转运、等设备的安全使用、保管、清洁、保养、工作。
3.7.2 负责产品原材料储存、搬运、转运等设备的报修、报废申请工作。
3.8品质中心品质管理部3.8.1 负责建立、健全《监视和测量设备控制程序》。
3.8.2 负责对设备中附属的计量装置校准、定期检定等工作。
3.8.3 负责对计量装置、仪器仪表的维修、维护、安全使用管理工作。
3.9品质中心原材料检验部、成品检验部3.9.1 负责所使用的设备、保管、清洁、保养、工作。
3.9.2 负责所使用设备的报修、报废申请工作。
3.10技术中心试制车间3.10.1 负责试制车间设备的安全使用、保管、清洁、保养、工作。
3.10.2 负责试制车间设备报修、报废申请工作。
3.11生产中心生产分厂3.11.1 负责生产设备的日常保管、开机点检、自主保养、日常清洁工作。
3.11.2 负责按生产设备的操作规程进行操作,异常问题及时反馈工作。
3.11.3 参与新购设备的技术方案评审与使用验收工作。
3.11.4 负责生产设备的报修、报废申请工作。
4 工作程序4.1设备购置过程4.1.1设备采购立项A、当目前现有生产设备不能满足生产工艺、质量、效率、产能、环境、职业安全健康、公司发展规划要求或资源浪费时，经过综合评定确实需要增置设备或通过大的技术改造来满足实际生产需要。
B、当出现特殊工艺或特殊产品需要特殊设备来满足生产需要时,提出增加生产设备满足生产需求。
C、为了降低人力成本、提高生产、工作和运输效率等需增加设备由使用部门提出分析申请报告报总裁批准或常务副总裁批准；相关部门实施采购。
D、各部门在提出设备技改规划时必须结合目前现有设备情况与公司发展规划进行可行性评估，在编制设备年度技改计划的同时提交评估报告。
对于临时需要增加的设备技改项目时以专项报告的形式提交公司。
4.1.2设备采购A、立项报告中预算费用10 万元以下（含10 万元）的设备采购。
①设备使用部门提出相关使用要求，由设备管理部门组织使用部门协商购置。
②合同评审由管理部门启动经使用部门签字确认，走相关的评审流程。
B、立项报告中预算费用10 万元以上（不含10 万元）的设备采购。
①设备使用部门提出相关使用要求提交设备管理部门，由设备管理部门根据使用要求编制技术规格书及提交相关采购信息。
②采购中心办公室根据技术规格书和相关采购信息按设备招投标流程组织采购。
③当设备有特殊性、厂家单一性等因素，采购中心办公室可授权给设备管理部门或使用部门直接采购。
4.1.3设备采购的选型与评估A、设备管理部门或使用部门根据设备技改计划或专项报告进行的立项，组织相关人员进行市场调研与考察，结合相关技改工艺参数要求进行《设备技术协议书》及相关图样的编制。
B、设备管理部门或使用部门组织相关人员对《设备技术协议书》中的相关规定、技改实施方案、相关图样进行技术可行性评估，确保满足技改要求，员工操作可靠性。
C、设备管理部门或使用部门在必要时可邀请外包方对设备技改中的技术要求进行交流与探讨，为技改实施进行标准统一。
4.1.4设备采购外包方选择的评价依据A、必须满足生产工艺、产品质量要求、环境质量和职业安全健康要求；B、设备技术必须成熟，性能必须稳定，人员可操作安全性高；C、考虑设备的经济因素（含设备价格、运行综合管理费用）；D、需要考虑外包方与我们公司的合作情况及今后长期的合作关系；E、需要考虑外包方在同行业中设备的使用情况与市场占有情况；F、需要考虑外包方的售后服务情况及交付情况。
4.1.5 采购合同编制确认后按《合同管理规定》中的要求进行评审。
4.2设备安装、调试4.2.1 新设备购进后，设备管理部门或使用部门应组织有关人员按采购合同和技术要求开箱进行验货，查看其是否齐全与损坏，并与送货单进行核对；对于异常情况需与送货人进行签字确认。
4.2.2 设备的选址、安装、调试。
A、根据生产需求，从设备的可操作性、环境质量、职业安全健康综合考虑，选择最佳安装位置。
B、需设备制造厂家安装的设备；按照采购合同进厂安装时间约定,由设备管理部门或使用部门跟进落实设备进厂安装工作，确保设备按质按时完成安装调试工作并交付使用。
C、由设备管理维修班人员安装的设备；当设备到厂验完货后，设备管理部门组织维修人员对设备进行安装、调试，并交付使用。
D、不需要安装的设备；由设备管理部门人员开机，调试，试运转正常后，交使用部门使用。
4.2.3 设备开箱或安装完成后设备资料统一由设备管理部门统一归档管理。
4.3设备验收4.3.1 设备安装调试完成后由设备管理部门根椐双方签定的技术协议或合同,编制设备验收移交单,组织相关部门对设备进行验收；10 万元以上的设备需主管部门的总监批准。
4.3.2 设备验收标准按双方签定的技术协议进行,如未明确规定或无技术协议的按国标执行。
4.3.3 设备验收出现其性能指标与功能要求不能达到技术协议要求，需与设备外包方进行协商，对于能够进行整改的限定一定时间进行整改，不能整改的进行退货处置，具体按采购合同执行。
4.3.4 设备验收时由设备管理部门填写《设备安装验收移交单》。
验收期限可由合同规定，但一般不得超过六个月。
4.3.5 生产设备安装验收合格后，由设备管理部门需填写《设备安装验收移交单》移交给使用部门，并同时办理《固定资产增值单》报财务中心进行固定资产入账管理。
4.3.6 设备验收移交单统一由设备管理部门存档，提供复印件给采购部门作为后续付款依据。
4.4设备维修、保养、操作、安全培训4.4.1 设备验收完成后，设备管理部门列入正常的设备管理工作，具体见《生产设备管理规定》。
4.4.2 设备正式投入使用前，实施部门应组织设备维修人员与操作人员进行的设备操作培训和安全培训。
4.4.3 当设备发生故障时由使用部门填写《设备维修申请单》报设备管理部门维修，维修产生的费用划入使用部门。
4.4.4 设备使用部门组织设备操作人员按设备管理部门编制的保养标准对设备做简单保养，具体见《生产设备管理规定》。
4.5设备档案管理4.5.1 设备安装验收合格后，由设备管理部门建立设备台帐、建档，并粘贴《固定资产管理卡》。
4.5.2 设备档案的内容按照《生产设备管理规定》中的规定执行。
4.6设备维修备品、备件管理4.6.1 设备管理部门按照设备的维修情况、设备的3A 分级及SAP 系统的运算结果编制《物料采购订单》，经其总监审批，标准件由采购中心办公室实施采购；非标配件可由设备管理部门或使用部门联系厂家购置或外协加工。
4.6.2 日常维修急需的零配件、标准件的采购，由维修人员填写《请购单》，经其科长审核，中心总监批准后由设备管理部门自行购置。
维修人员需要配件进行维修时，维修员开据《领料单》由班长确认后到配件仓领取配件使用。
4.6.3 维修人员需要配件进行维修时，维修员开据《领料单》由班长确认后到配件仓领取配件使用。
4.6.4 设备大修所需零部件的购置需按照设备运行的状态及磨损的程度，编制《年度主要设备零配件需求计划》，经总监审核，常务副总裁批准后进行采购，标准件由采购中心办公室实施，非标准件由设备管理部门或使用部门实施。
4.6.5 设备维修备品、备件管理细则按《生产中心设备维修配件管理规定》执行。
4.7设备停用、闲置、转移与报废管理4.7.1 由于生产工艺、效率、环保、职业安全健康要求的改变，今后不再使用的设备，由设备管理部门或使用部门填写《生产设备停用通知单》，经中心总监审核后办理停用手续，并做好标识或撤离；停用设备停用或闲置设备必须进行必要的维护与保养；设备重新启用要按新设备进行调试与验收。