振动筛处理能力的核算
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛检测的参数标准
振动筛检测的参数标准
振动筛是一种常用的筛分设备，用于分离固体颗粒和粉末材料。
振动筛的参数标准通常涉及到筛网尺寸、振幅、振动频率、处理能
力等方面。
首先，筛网尺寸是指振动筛上所采用的筛网的孔径大小，不同
的筛网尺寸适用于不同粒度的物料筛分。
通常情况下，筛网尺寸由
实际应用需求和物料特性来确定，需要根据具体情况选择合适的筛
网尺寸。
其次，振幅是指振动筛在工作过程中筛面的振动幅度，振幅的
大小直接影响到筛分效果。
通常情况下，振幅的调节需要根据物料
的特性和筛分要求来进行，一般来说，对于易筛分的物料，可以采
用较大的振幅，对于难筛分的物料，则需要适当减小振幅。
振动频率是指振动筛在单位时间内完成的振动次数，振动频率
的选择也需要根据物料的特性和筛分要求来确定，一般来说，对于
细颗粒的物料，可以采用较高的振动频率，对于粗颗粒的物料，则
可以采用较低的振动频率。
最后，处理能力是指振动筛在单位时间内处理物料的能力，处理能力的大小取决于振动筛的尺寸、筛网面积、振动参数等因素。
在实际应用中，需要根据物料的产量和筛分要求来确定振动筛的处理能力，以保证筛分效果和生产效率。
总的来说，振动筛的参数标准需要根据具体的物料特性和筛分要求来确定，合理的参数选择可以提高筛分效率，确保产品质量，降低能耗，提高生产效率。
计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述
计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°α：筛面倾角单位°4、动负荷：Ｐ=k*λ其中k：弹簧刚度，单位N／mλ：振幅，单位mP：动负荷，单位N最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
振动筛长度计算公式
振动筛长度计算公式
嘿，朋友们！你们知道吗，振动筛长度的计算可是个关键问题啊！振动筛长度的计算公式呢，其实并不复杂，但这里面的门道可不少哦！
一般来说，振动筛长度主要取决于要处理的物料量、物料特性以及筛分要求等因素。
可以用这样一个简单的公式来大致估算：振动筛长度 = （处理量 / （筛分效率× 单位时间处理量））× 修正系数。
比如说，我们就拿处理矿石来举例吧。
如果要处理的矿石量很大，那振动筛就得长一些，不然怎么能快速地把矿石都筛好呢？就好像你要把一大堆苹果分类，篮子太小肯定不行呀，得换个大的才行！而且不同的矿石特性也会影响振动筛长度。
如果矿石颗粒比较大、比较难筛，那也得增加振动筛的长度，给它们足够的时间和空间去通过筛网呀，不然怎么能保证筛分效果呢？这就好比是跑步比赛，路程短了，选手们都还没发挥呢就结束了，那可不行！
再来说说筛分效率，这也是个很重要的因素呢。
如果筛分效率要求很高，那振动筛长度自然也要相应增加，不然怎么能把杂质都筛干净呢？这就像你打扫房间，想要打扫得特别干净，那肯定得多花点时间和精力呀。
修正系数呢，则是根据实际情况来调整的，比如物料的湿度、粘性等因素。
当然啦，这只是个基本的计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
而且不同类型的振动筛，计算方法可能也会有所不同哦！这就需要我们在实际操作中不断摸索和总结经验啦。
哎呀，你们想想看，如果振动筛长度计算不准确，那会带来多大的麻烦呀！要么筛不完物料，要么筛分效果不好，那可就糟糕了！所以啊，大家一定要认真对待这个问题，可不能马虎哟！你们说是不是呀？哈哈！。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。
1.筛面宽度和长度的确定一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，相互制约。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。
在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。
到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。
因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。
筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。
筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。
对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。
对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。
用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。
根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。
2.生产率的计算振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。
生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。
3 筛分效率的计算筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。
筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。
实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。
也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。
事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。
目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。
测定振动筛筛分效率的方法
在筛分过程中，既要求振动筛的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。
因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，它是表明筛分工作的数量指标。
另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标，显示筛分效果的好坏和筛分的完全程度。
所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。
在实际生产中，筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少地透过筛孔进入筛下产物。
考虑到这种情况，可按下面的公式对筛分效率进行计算：E=β(a-θ)/a(β-θ)×100%式中β是筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%；a是原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量，%；θ是筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。
分别求出a、θ，代入公式中可求出筛分效率。
如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量a和θ。
有时用全部小子筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。
有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。
全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。
倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。
在计算的时候，需分清是总筛分效率还是部分筛分效率。
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振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
选型必备：振动筛处理量计算方法
选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛计算
一、筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。
对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。
就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。
筛分粒级从300目到300毫米。
尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。
筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。
倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。
带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。
工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
振动筛计算
振动筛计算Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。
对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。
就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。
筛分粒级从300目到300毫米。
尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。
筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。
倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。
带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。
工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
振动筛 3685 技术参数
振动筛 3685 技术参数
振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于颗粒物料的筛分和分级。
具体的技术参数包括以下几个方面：
1. 筛面积，筛面积是指振动筛的有效筛分面积，通常以平方米（m^2）为单位。
筛面积的大小直接影响到振动筛的处理能力和筛分
效率。
2. 筛网规格，振动筛的筛网规格通常包括网孔尺寸和网孔形状，不同的筛网规格适用于不同粒度范围的物料筛分。
3. 振动频率和振幅，振动筛的振动频率和振幅是影响筛分效果
的重要参数，通常以赫兹（Hz）和毫米（mm）为单位。
合理的振动
频率和振幅可以提高筛分效率和筛分精度。
4. 处理能力，振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
处理能力与筛面积、振动频率等参
数有关。
5. 电机功率，振动筛的电机功率直接影响到振动筛的工作效率，
通常以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸，振动筛的外形尺寸包括长度、宽度、高度等参数，这些参数与设备的安装和布局有关。
以上是振动筛的一些常见技术参数，不同型号和品牌的振动筛
可能会有所不同。
希望以上信息能够满足你的需求。
如何正确使用、维修保养拌和设备振动筛
如何正确使用、维修保养拌和设备振动筛一、 技术参数1.筛分能力Q ：振动筛的处理量。
筛面的宽度决定着振动筛的处理能力，筛面的长度决定着振动筛的筛分效率。
2．筛分效率ηq ：评定筛分过程进行得是否完善，综合反映筛分过程优劣的一个重要指标。
它只有在一定的处理量（能力）的前提下才有意义。
①筛分量效率：是实际的筛下产物质量和给料中理论筛分下产物质量的比值。
一般用百分数表示。
②筛分总效率：等于按筛下的粒级计算筛分量效率，减去筛下产物内混入的大于规定粒级的筛分效率。
3.筛面倾角αs ：筛面与水平面之间的夹角。
① αs 与Q ，ηq 的关系。
②推荐值：圆振动筛：αs ＝15°～25°，一般取20°。
直线动筛：αs ＝0°～10°。
③不同层筛面倾角可不同。
4．振动方向角δS ：振动方向线与上层筛面之间的夹角。
① 圆振动筛：其振动轨迹为椭圆形，椭圆长轴与筛面间的夹角我δS ，δS ＝90°② 直线振动筛：δS ＝30°～60°，一般采用δS ＝45°。
αs ↓ v ↑，t ↓ Q ↑，ηq ↓；反之αs ↓ v ↓，t ↑ Q ↓，ηq ↑δs ↑Q ，↓ηq ↑；反之δs ↓ Q ↑，ηq ↓。
5．振幅A S：根据被振物料的粒度及性质来选用。
粒度较大的物料选用较大的振幅；粒度较细的物料选用较小的振幅。
圆振动筛：A S＝6～8㎜双振幅直线振动筛：A S＝8～10㎜双振幅我国直线振动筛用作分级作业较少，因为它的分级效果差，特别是堵孔较为严重。
由于直线振动筛安装高度较低，在有些国家，在分级作业中，仍使用直线振动筛，为了减少堵孔，增加筛分效率，采用较大的振幅，但要求筛箱具有较高的结构强度，如CMB150拌和设备。
(1) 振幅A S的测定：用振幅牌测定振幅的方法是最简单的测定方法，被广泛使用。
测量直线运动轨迹的振幅牌如图7—1a所示。
振动筛原理和常用计算(20201230071202)
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动, 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325 目，可筛分出7 种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q= 0 AqO p SK1K2K3K4K5K6K7K8⑴式中q ——振动筛的处理量，t/h; A ——筛面名义面积，m2;0——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.9~0.8 ；双层筛的下层筛面0 =0.7~0.6 ；q0 ――单位筛分面积容积处理量，m3/（m2・h）,按表（2）取值或按下式近似计算：细粒筛分（筛孔a v 3mm） q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm）q0=24lga/1.74; 粗粒筛分（a >40mm） q0=51lga/9.15;P s――意义同前；K1~K8 ――影响因素修正系数，见表（3）.①r筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At ——需要的振动筛总面积，m2; qt ——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1) 式。
筛分设备的选择与计算
新疆洛钼矿业有限公司钼矿30000吨/日采选工程一、筛分设备的选择和计算根据已知条件所知：给入振动筛总的流程矿量包含循环符合量：1250×2×（1+0.15）=2875t/h（按990万吨/年，并按15%的波动系数计算），根据工艺流程2工1备计算，因循环负荷为100%，则单台小时处理能力为：1437.5t/h。
筛分效率取80%，筛孔为6x8mm。
按选矿设计手册经验公式进行计算：Q=ΦFVδ0 K1K2K3K4K5K6K7K8式中：Q—振动筛的处理量，t/台.时；Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.8～0.9，设计取0.8；F—振动筛筛网名义面积；V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V =20.1m3/（m2·h）；δ0—筛分物料的松散密度，δ0=1.69t/m3；K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.80；K2--给矿中粗粒影响系数，K2=1.09；K3—筛分效率系数K3=1.85；K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.0；K5—物料湿度影响系数，K5=1.0；K6—筛分方法影响系数，湿筛取K6=0.9；K7—筛子运动参数系数K7=0.80；K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=0.85；1437.5=0.80×F×20.1×1.69×0.80×1.09×1.85×1.0×1.0×0.9×0.80×0.85 F=53.66m2/台为了满足此流程的处理能力，单台筛分的有效筛分面积要大于等于53.66m2.筛分设备选择计算结果表1-1根据这么大的筛子名义面积，要选择3台其中1台备用，处理这么大的矿量比较困难。
建议选择4台筛子其中1台备用。
且筛子规格单台名义面积应大于35.77m2.。
振动筛动力学及参数计算20140319
3）机械消振 机械消振法是在振动筛上安装一种专门的激振器。该激振器在振动筛启动或停机过
程中，只有当转速高于系统的自振频率时，才产生离心惯性力，以激励振动筛正常工作。 启动时转速没有超过系统自振频率以前，或在停机时转速降到接近系统自振频率以前，激 振器的不平衡重，就处于靠近回转中心的位置。因此，该消振法，在筛分机通过共振区时， 基本上没有强迫振动的激振力，所以，就不产生一般振动筛通过共振区的振幅异常增大的 现象。
选矿厂辅助设备
第六讲
振动筛动力学及参数计算
2014年 3 月 19日
一、振动筛动力学分析
㈠、单不平衡重激振的圆振动筛动力学分析 1．振动系统的受力分析
当振动筛工作时，不平衡重质量m
的重心不仅随机体一起作平移运动(牵连
运动)，而且还绕激振器的传动轴回转中
心线作回转运动(相对运动)，所以质量m
重心的绝对位移为
振动频率(ω)相等时，筛箱将出现共振(如图所示)，此时弹簧便有因过载而遭到破坏的危
险。由于：
0
K M m
； n
30
所以产生共振时的转数为
np
30
K M m
再将特解平方消元后即得圆振动筛的重心运动轨迹方程，即： 显然，这是典型的椭圆方程式，即筛箱的运动轨迹为椭圆形。
x2 Ax2
但是在低共振状态下工作的筛分机，弹簧的刚度必须很大，工作时，必然给地基 或机架传递很大的动力，引起建筑物的振动。
所以，必须设法消振，但目前尚无妥善和简便的消振方法。 2）共振状态
A
共振状态时，n=np或K=(M+m)ω2。 在这种情况下，筛箱的振幅将达到无 限大。当然由于阻尼的存在，振幅A实 际是个有限值（详见不同阻尼时的最 大振幅示意图），但当阻力或给料量 改变时，将直引起振幅较大的变化。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效1率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
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振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。
2、筛面因素(1)筛面的开孔率筛面因素主要考虑筛面的开孔率，即筛面开孔面积与筛面面积之比值。
开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，提高了振动筛的处理能力。
(2)筛面特性影响物料透筛性能的另一筛面因素是筛面的性质。
近年来国内外陆续出现的非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂编织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面等。
由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难产生，从而有利于物料的透筛。
3、振动筛的振动特性振动筛的振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。
这四个参数除了对振动筛产生各自特定的影响外还可归纳为一个参数——抛掷强度K v，或称筛分指数。
其关系式为：式中：H为双振幅，mm；ω为振动的圆频率，rad/s；g为重力加速度；β为振动方向角；α筛面倾角。
许多学者曾对筛面上物料的运动状态进行研究表明:当Kv为 3～3.3时筛面的一个振动周期正好等于物料跳动的周期。
此时物料与筛面接触时间最短，物料最易于透筛。
然而这些研究都是基于单个物料颗粒跳动的基础上获得的。
实际上，物料在筛面上均以料群的状态出现。
物料颗料之间常常产生摩擦，从而要求更大的抛掷强度Kv值。
所以目前国内外振动筛都取较高的抛掷强度。
(1)振幅与频率抛掷强度Kv，中的两个主要参数—振幅与频率主要受振动筛机械构件动强度的制约。
振动频率的提高，增加物料颗粒透筛的概率，而振幅的提高则有利于物料的分层。
因此大颗料物料的筛分宜采用较大的振幅及较低的频率，而细粒物料的筛分则宜采用小振幅，高频率。
(2)振动方向角振动方向角的加大将增加物料在筛面上的跳动次数，也就增加了透筛的概率。
而减小振动方向角则增加了物料运输的速度，也就提高了振动筛的处理能力。
在设计振动筛时常采用40°～55°，我公司振动筛的振动方向角在45°附近。
(3)筛面倾角用于物料分级的圆振动筛多采用倾斜安装，以增加抛掷强度。
从而增加物料在筛面上的运动速度.，筛面倾角可在15°～30°之间选取。
在处理轻、细物料时，筛面倾角可取25°～30°，以保证物料在筛面上有足够的运动速度和合适的料层厚度。
物料较重、较大时，筛面倾角可减小一些。
一般选取20°，不应小于15°。
(4)筛分效率任何一种筛分作业都必须保证一定的筛分效率，否则筛分设备就转化成一种物料输送设备。
一般煤炭筛分作业要求筛分效率在85%以上。
当筛分效率要求更高一些时，则必须增加筛分面积或者减少处理量。
相反，当不需要很高的筛分效率时，则可选用小面积的筛分设备三、不同因素下振动筛处理量的计算1、计算公式计算振动筛处理能力有两种基本方法；其一是平均法，公式为：Q———单台振动筛处理量，t/hF———振动筛有效筛分面积，m2q ———单位筛面面积的处理能力，t/ m2hk i———各影响振动筛处理能力的系数。
其二是流量法：公式为：Q———单台振动筛处理量，t/hB———振动筛筛面宽度，mh ———筛面上平均料层厚度，mv ———物料运动速度，m/sρ———物料的堆密度，t/m3C i———各影响振动筛处理能力的系数。
方法二的流量法计算处理量，由于没有考虑物料的透筛，一般只用于校核通过振动筛筛面的物料层厚度。
现以平均法来核算处理量单位筛分而积处理能力q是一组在大量的试验数据下的平均统计数据。
此类统计数据很多，各国振动筛制造公司都有自己的试验数据。
我国也有一部分统计数据，但不全也不准确。
表3.1是在分析日本神户制钢所旧本古河矿业株式会社、美国ALLIS一CHALMERS 公司、德国HUMBOLDTWEDAG公司以及我国自己的部分统计数据的基础上得出的。
（查阅资料得到）影响振动筛处理能力的因素很多，要把诸因素都定量的给予一个系数来解决很难。
这只是在很多的资料数据中将其能够合理的定化的数据整理出来，以便在计算中加以利用。
表 3.1单位筛分面积处理能力q表3.3 给料中大于筛孔尺寸粒级含量影响系数K2表3.4 给料中小粒级物料含量影响系数K3表3.5筛面开孔率影响系数K4表3.6 物料状态影响系数K5表3.9 振动筛抛掷强度Kv值的影响系数K7表3.10 振动方向角修正系数K7‘表3.11 筛面倾角修正系数K7’‘2、计算过程由于处理量跟煤样性质、筛子特性有很大的关系，所以就以奥瑞直线振动筛来处理慈林山原煤来计算不同筛分粒度下的单位面积处理量慈林山煤样性质如下：1）筛分物料：原煤2）入料粒度：300～0mm3）原煤全水分： 9%4）松散密度：870kg/m35）来料：矿井原煤表3.12 慈林山原煤筛分组成表小计8.10 31.05 8.10 31.05100-50煤 5.45 20.44夹矸0.00 0.00矸石 2.64 71.41硫铁矿0.63 59.64小计8.72 38.73 16.82 35.03+50 合计16.82 35.03 16.82 35.03 50-25 煤8.07 32.71 24.89 34.28 25-13 煤16.12 29.28 41.01 32.31 13-6 煤12.20 29.67 53.21 31.71 6-3 煤17.57 29.01 70.78 31.04 3-0.5 煤18.88 27.38 89.66 30.270.5-0 煤10.34 26.58 100.00 29.8950-0 合计83.18 28.85毛煤总计100.00 29.89若以50mm分级则单位面积的处理量的计算方法为首先确定修正系数K1-K7的值：i.因为原煤松散密度：870kg/m3，则从表3.2中可知：K1=0.54；ii.从表12中可知 +50mm的量为16.82%，则从表3.3中可知：K2=0.95iii.从表12中可知-25mm的量为75.11%，则从表3.4中可知：K3=1.7iv.50mm的筛孔开孔率在45%~50%之间，则从表3.5中可知：K4=0.95v.原煤水分为9%，分级粒度为50mm，从表3.6中可知K5=0.7vi.50mm分级筛分效率应去95%以上，从表3.8中可知K6=0.75vii.振动筛的抛掷强度:式中：H为双振幅，mm；ω为振动的圆频率，rad/s；g为重力加速度；β为振动方向角；α筛面倾角。
式中：n为激振器转速，转/min奥瑞筛子n=950又因为H=10mm；β=45度;α=0度；则抛掷强度为：则从表3.9中可知：K7=0.95则：直线筛以50mm分级的单位面积处理量可得：这可知50mm分级时，直线筛单位面积处理量为：28.098t/m2同理可知：25mm分级时，直线筛单位面积处理量为：15.23t/m213mm分级时，直线筛单位面积处理量为：9.48t/m26mm分级时，直线筛单位面积处理量为:5.39t/m2又因为：当25～6mm原煤干法分级时，香蕉筛的处理能力相当于水平筛的1.5～2倍；香蕉筛在1.5～0.5mm湿法分级时的处理能力相当于水平筛的1.2～1.4倍。
（参见设计规范）这可知50mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：56.196t/m225mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：30.46t/m213mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：18.96t/m26mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为:10.78t/m2从计算结果看，在6mm干法分级时的计算结果还是具有参考价值的，但是在6mm以下的湿法分级中此公式算出来的处理量明显要低于实际值很多，这是由于经验公式的主题部分的数据过时了，已经不能很好的反应现在筛分设备的处理量。
脱介过程中的处理量可以参考选煤设计规范中给出的参考值，如下表：表3.13 脱介筛处理能力（取自选煤设计规范）3.14常用筛分设备处理能力表（取自选煤设计规范）在上面的计算结果中干法筛分的计算结果还是具有参考价值的，小于6mm的湿法筛分的计算结果不太可靠，所以可参考《煤炭洗选工程设计规范》，且选煤规范中的值在国内的选煤厂设计中比较权威，选煤厂设计人员还是非常认可的。
物料在筛子上面透筛是一个很复杂的过程，很难用纯理论的方法来准确的描述其过程和定量的计算。
这也使得筛分处理量的计算也是一个非常复杂的过程，现行的计算方法都是在一定的实验基础上的经验公式，但是随着振动技术的发展，带来振动设备先进性的提高，这些计算的实验基础数据可能已经不再能准确的反应筛分设备准确的处理量了。
若要准确知道咱们筛子的准确的处理量，最好的方法就是做相应的实验得到一系列的基础数据，也可以在现场收集一些统计数据，都能较好反应我们筛子处理量的真实值。
但是这个工作量也是相当庞大的。
四、筛子的选型1、前提知道此工艺环节煤流的通过量，一般这个数值在新建的选煤厂一般是流程计算的数据，改造的选煤厂可以是计算的数据，也可以是以前实测数值。