VT-04F油墨粘度试验操作指导书
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范和指导油墨作业过程而编写的文件。
本指导书旨在确保油墨作业的质量和效率，提供具体的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业环境准备1. 作业场所：油墨作业应在封闭的作业场所进行，以防止外界灰尘和杂质的污染。
2. 温度和湿度：作业场所的温度应控制在20-25摄氏度，湿度应控制在50-60%。
3. 通风设施：作业场所应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
三、作业前准备1. 油墨选择：根据印刷品的要求和特性，选择适合的油墨品种。
油墨应具有良好的附着力、干燥性和色彩稳定性。
2. 设备检查：检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括印刷机、墨斗、墨辊等。
3. 版面准备：将要印刷的版面清洁干净，确保没有灰尘和污渍。
根据印刷要求调整好版面的位置和角度。
四、油墨配制1. 油墨配方：根据印刷品的要求和色彩标准，按照配方进行油墨的配制。
配方应包括油墨的颜色、稠度、干燥速度等参数。
2. 油墨调配：按照配方要求，将所需的油墨颜料、溶剂和助剂等按比例混合搅拌，直至达到所需的颜色和稠度。
3. 油墨测试：配制好的油墨应进行测试，包括粘度测试、干燥速度测试、附着力测试等，以确保油墨质量符合要求。
五、油墨作业步骤1. 墨斗准备：清洁墨斗，并确保墨斗内没有残留的油墨。
根据印刷要求，将配制好的油墨倒入墨斗。
2. 墨辊调整：根据印刷要求，调整墨辊的压力和角度，确保油墨均匀地涂布在版面上。
3. 印刷品准备：将要印刷的印刷品放置在印刷机上，并调整好位置和对位。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
操作人员应密切观察印刷品的质量，及时调整墨斗和墨辊的参数，确保印刷质量稳定。
5. 油墨监控：在印刷过程中，操作人员应定期检查油墨的质量，包括颜色的准确性、干燥速度等。
如发现异常情况，应及时调整油墨的配方或作业参数。
六、作业后处理1. 清洁工作：作业结束后，及时清洁印刷设备和作业场所，以防止油墨的残留和污染。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保油墨作业的质量和效率。
本指导书适合于所有涉及油墨的作业，包括印刷、绘画、标记等。
二、作业准备1. 油墨选用根据作业需求选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨或者UV油墨。
考虑作业材料的特性和环境要求，选择相应的油墨。
2. 设备检查确保作业所需的设备完好无损，如印刷机、喷墨机等。
检查设备的清洁度和调试情况，以确保作业过程中的稳定性和准确性。
3. 作业区域准备清洁作业区域，确保无尘、无杂质的环境。
对于印刷作业，确保印刷版和印刷媒体的清洁度。
三、油墨调配1. 油墨比例根据油墨的配方和作业要求，准确计算油墨的比例。
按照比例将颜料、溶剂和其他添加剂混合均匀，以获得所需的油墨颜色和性能。
2. 油墨测试在作业前进行油墨测试，以确保油墨的质量和稳定性。
测试包括颜色测量、粘度测试、附着力测试等。
3. 油墨调整根据测试结果，对油墨进行必要的调整。
调整包括颜色调整、粘度调整等，以确保油墨在作业过程中的稳定性和准确性。
四、作业操作1. 油墨搅拌在作业前充分搅拌油墨，确保颜色均匀，溶剂和颜料充分混合。
搅拌时间和方式根据油墨类型和厂家要求进行。
2. 油墨加载将调配好的油墨加载到作业设备中，如印刷机、绘画工具等。
确保加载过程中无杂质进入油墨，避免对作业质量产生影响。
3. 作业操作技巧根据具体的作业要求，掌握相应的操作技巧。
如印刷作业中的印刷速度、压力控制，绘画作业中的笔触控制等。
注意保持作业的稳定性和准确性。
4. 油墨储存作业结束后，将剩余的油墨储存好。
根据油墨类型和厂家要求，选择合适的储存方式和环境，以确保油墨的质量和保存时间。
五、作业安全与环保1. 个人防护在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
特殊是对于溶剂型油墨，要注意防止溶剂的直接接触和吸入。
2. 废弃物处理对于作业产生的废弃物，按照环保要求进行分类和处理。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷行业。
为了保证印刷品的质量和效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，以确保油墨的正确使用和印刷品的优质输出。
二、作业流程1. 准备工作在开始使用油墨之前，需要进行以下准备工作：- 确认印刷品的要求和规格；- 准备好适用于印刷品的油墨类型和颜色；- 清洁和检查印刷设备，确保其正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求和规格，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求，选择相应的油墨颜料；- 将油墨颜料和油墨基料按照一定比例混合，搅拌均匀，直至达到所需的颜色和浓度；- 进行必要的调色和调节，确保油墨的质量和稳定性。
3. 油墨测试在正式印刷之前，进行油墨测试是非常重要的。
测试的目的是检查油墨的质量和适用性，以及印刷效果的预览。
具体步骤如下：- 使用适当的印刷设备和印刷版，印刷一小部分样品；- 对样品进行质量检查，包括颜色准确性、均匀度、附着力等；- 根据测试结果，对油墨进行必要的调整和改进。
4. 油墨印刷在进行油墨印刷时，需要注意以下要点：- 使用适当的印刷设备和印刷版，确保其清洁和正常运行；- 将调配好的油墨均匀地涂布在印刷版上；- 控制印刷速度和压力，以确保油墨的均匀传递和附着；- 定期检查印刷品的质量，及时调整和改进印刷过程。
5. 油墨清洁印刷结束后，需要对印刷设备和印刷版进行清洁。
具体步骤如下：- 使用适当的清洁剂和工具，清洁印刷设备和印刷版；- 清除残留的油墨和污垢，确保设备和版面的清洁和保养；- 存储和管理油墨，以防止变质和污染。
三、常见问题及解决方案1. 油墨颜色不准确可能原因：- 油墨调配比例不正确；- 油墨颜料质量不稳定；- 印刷设备调整不当。
解决方案：- 重新调配油墨，确保比例准确；- 更换稳定的油墨颜料；- 仔细调整印刷设备，确保油墨传递的准确性。
2. 油墨附着力不强可能原因：- 油墨基料质量不佳；- 印刷版表面处理不当；- 印刷速度和压力不恰当。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
粘度测试作业指导书
总编号:1目的规范粘度检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。
2 适用范围生产过程中的粘度的检测。
3 测量工具（1）粘度测试仪（2）烧杯（3）水银温度计（4）转子4 检测步骤（1）首先打开电源。
（2）观察水平泡，调节支架下部的水平调整螺钉，使气泡在水平泡的中间位置，说明产品接近水平。
如图所示。
水平泡（3）准备被测液体，置入直径不小于70mm的烧杯或直角容器中，准确地控制被测液体的温度。
（4）在测量前，首先估计被测液体的粘度范围，然后在量程表中，选择合适的转子和转速，选择适配的转子旋入转子连接头（向右旋装上，向左旋卸下）。
装卸转子时，必须用手将连接螺杆微微向上抬起。
NDJ-5S量程表（5）旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面相平为止。
（6）再次调整好仪器水平。
（7）依照量程表，调节粘度计面板上的“转子选择”键，每按一下“转子”键更换一种转子型号，转子共有“0”，“1”，“2”，“3”，“4”五个型号。
再调节粘度计面板上的“转速设定”键，每按一下“转速”键更换一种转速档位，转速共有“60”，“30”“12”“6”四个档位。
转子和转速设定完成后，按“确定”键再按“启动停止”键，仪器就会自动开始测量，逐步搜索到合适的转速。
最后显示出测量的结果或自动显示所需调换的转子号。
转子选择比分比转速设定粘度5 注意事项1.本仪器适宜于常温下使用，被测样品的温度应在±0.1℃以内，否则会严重影响测量的准确度。
2.仪器必须在指定的电压和频率及允许的误差范围内使用，否则会影响测量精度。
3.装卸转子时应小心操作，应将连接螺杆微微抬起，不要用力过大，不要让转子横向受力，以免转子弯曲。
4.装上转子后不得将仪器侧放或放倒。
5.连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动的稳定性。
6.仪器升降时应用手托住，防止仪器自重坠落。
7.每次使用完毕，应及时清洗转子（不得在仪器上进行转子清洗）。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、包装和出版行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书对于油墨生产和印刷过程中的操作非常重要。
本文将提供一份针对油墨作业的指导书，包括油墨的制备、调配、储存和印刷过程中的注意事项。
二、油墨制备1. 原材料准备- 油墨的主要成份包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
确保原材料的质量符合标准要求，遵循供应商提供的使用说明。
- 对于颜料的选择，要考虑其色采稳定性、光泽度和耐久性等因素。
2. 油墨调配- 根据印刷品的要求，按照配方比例将树脂、颜料、溶剂和添加剂进行混合。
确保混合均匀，避免浮现颜色不稳定或者沉淀现象。
- 在调配过程中，可以根据需要适当调整油墨的黏度和干燥速度。
3. 油墨测试- 在正式生产前，进行油墨的质量测试。
包括颜色测量、粘度测量、流动性测试等。
- 根据测试结果，对油墨的配方进行调整，确保油墨符合印刷品的要求。
三、油墨储存1. 储存环境- 油墨应储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
- 避免与其他化学品接触，防止发生化学反应。
2. 储存容器- 使用密封性能良好的容器储存油墨，避免空气进入或者油墨外泄。
- 标记容器上的油墨名称、批号和储存日期，确保追溯性和管理。
3. 储存时间- 油墨的储存时间普通不宜超过一年，超过期限的油墨可能会浮现质量变化，影响印刷效果。
四、印刷过程中的注意事项1. 印刷设备- 确保印刷设备的清洁和维护，避免灰尘和杂质对印刷品产生影响。
- 调整印刷设备的压力、速度和温度等参数，以获得最佳的印刷效果。
2. 印刷版- 使用高质量的印刷版，确保版面清晰、准确。
- 定期检查印刷版的磨损情况，及时更换损坏的印刷版。
3. 印刷过程控制- 控制印刷过程中的油墨厚度和均匀性，避免浮现油墨浓淡不均的情况。
- 确保油墨的干燥速度适中，避免印刷品粘连或者晕染。
4. 印刷品质量检查- 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，包括色采、清晰度和精度等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书引言概述：油墨作业指导书是一份详细说明油墨作业流程和操作要点的手册。
它对于油墨作业的操作人员来说是非常重要的工具，能够帮助他们正确使用油墨，提高作业效率和质量。
本文将从五个方面介绍油墨作业指导书的内容和要点。
一、油墨的基本知识1.1 油墨的定义和分类：- 介绍油墨的定义，即由颜料、树脂、溶剂等组成的涂料。
- 详细介绍油墨的分类，如油性油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。
1.2 油墨的选择与配比：- 说明如何根据印刷品的要求选择合适的油墨类型。
- 介绍油墨的配比原则和方法，包括颜料与树脂的比例、溶剂的选择等。
1.3 油墨的性能和质量控制：- 详细介绍油墨的性能指标，如干燥时间、附着力、耐磨性等。
- 解释如何进行油墨的质量控制，包括检测方法和标准。
二、油墨的储存与保管2.1 储存环境和条件：- 介绍油墨的储存环境要求，如温度、湿度等。
- 提供储存油墨的注意事项，如避免阳光直射、防止震动等。
2.2 油墨容器和标识：- 说明选择适合的油墨容器，如密封性好的桶装容器。
- 强调在油墨容器上正确标识油墨的名称、厂家、生产日期等信息。
2.3 油墨的保质期和检测：- 解释油墨的保质期，以及如何判断油墨是否过期。
- 介绍如何进行油墨的检测，如黏度测试、颜色测定等。
三、油墨的调配和混合3.1 油墨的调配方法：- 介绍油墨调配的步骤和注意事项。
- 提供常见调配问题的解决方案，如颜色不匹配、黏度过高等。
3.2 油墨的混合原则：- 解释不同颜色油墨的混合原则，如减色法、加色法等。
- 强调混合油墨时的准确计量和搅拌均匀。
3.3 油墨调配和混合的记录和追溯：- 强调记录油墨调配和混合的关键信息，如配方、时间、操作人员等。
- 解释追溯油墨调配和混合信息的重要性，以及如何进行追溯。
四、油墨的使用和清洁4.1 油墨的使用方法：- 介绍油墨的涂布方法，如刷涂、喷涂等。
- 提供使用油墨时的注意事项，如均匀涂布、避免过度涂布等。
4.2 油墨的干燥和固化：- 解释油墨的干燥机理，如挥发干燥、氧化干燥等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书将详细介绍油墨作业的相关步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确认作业所需的油墨种类和颜色；- 准备好所需的油墨材料和工具，如油墨盒、刮刀、搅拌棒等；- 清洁作业区域，确保无尘、无杂质；- 检查印刷机设备是否正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求和油墨的基本配方，准备好所需的原料；- 将原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色的一致性；- 对调配好的油墨进行质量检查，确保其符合印刷要求。
3. 油墨上墨将调配好的油墨上墨到印刷机上，具体步骤如下：- 将油墨倒入油墨盒中，注意控制油墨的用量；- 使用刮刀将油墨均匀地刮在印版上；- 调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的稳定供给；- 进行试印，检查油墨的均匀性和色彩效果。
4. 油墨回收在油墨作业完成后，需要进行油墨回收，避免浪费和环境污染。
具体步骤如下：- 将未使用完的油墨倒回原料容器中，避免浪费；- 清洁油墨盒、刮刀等工具，确保无油墨残留；- 将废弃的油墨妥善处理，遵守环保规定。
三、注意事项1. 安全操作在进行油墨作业时，需要注意以下安全事项：- 戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 避免将油墨接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应及时用清水冲洗；- 避免油墨的吸入或摄入，保持作业区域通风良好。
2. 油墨质量控制为了保证印刷品的质量，需要进行油墨质量控制：- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期油墨；- 对每批油墨进行质量检查，确保其颜色和粘度符合要求；- 在油墨调配和上墨过程中，严格控制油墨的用量，避免过量使用。
3. 清洁维护保持作业区域的清洁和设备的维护对于油墨作业的顺利进行至关重要：- 定期清洁油墨盒、刮刀等工具，避免油墨残留；- 清洁作业区域，保持无尘、无杂质的环境；- 定期检查印刷机设备，确保其正常运行。
油墨粘度
实验一油墨、粘合剂的粘度测试（验证性实验 2学时）一、实验目的：1、了解旋转粘度计的工作原理。
2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法，了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。
二、实验原理：图1 数显粘度计工作原理同步电机以稳定的转速带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，上下两传感片同速旋转，保持在零的位置上。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息，最后输出显示被测液体的粘度值。
图2 转速调节旋钮转速由专用旋纽（图2）操作，分八档，根据测定需要选择。
仪器配有1~4号四种转子（图3）可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。
图3 转子三、实验仪器与材料转子式旋转粘度计，油墨，烧杯四、实验内容量程、转子和转速的选择：估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择合适的转子和转速。
如测定300mpa.s左右的液体，可选用下列配合：2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。
当估计不出粘度时，应假定为较高的粘度。
可试用由大到小的转子和由低到高的转速，原则是高粘度选用小转子低转速。
低粘度用大转子和高转速。
将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中，准确地控制被测油墨的温度，将保护框架安装在仪器上（向右旋入装上），将选配好的转子旋入连接螺杆。
旋转升降旋纽，使仪器缓缓下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，再次调整仪器的水平。
本仪器拥有八档转速，分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。
在仪器的背面有两个变速执手，左边的为高低档转速切换执手，其上刻“L””H”标志；右边为变速执手，上面刻有各档转速的数字，接通电源，显示屏即显示本仪器的型号。
输入当前仪器使用的转子代号，如果选用1号转子进行测量，请先按面板上S键，放手后，显示器即显示S，然后按1，放手后就显示S1，依次类推；输入仪器当前的转速，如果仪器速度为60 r/min，按面板上R键,然后按数字6和0，即显示R60转速。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、标签等行业。
为了保证印刷品的质量和效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的标准操作流程和注意事项，以确保印刷品的质量和印刷过程的安全性。
二、作业前准备1. 工作环境准备- 确保印刷车间通风良好，温度适宜。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 检查油墨存放区域，确保油墨储存条件符合要求。
2. 油墨准备- 根据印刷品要求选择合适的油墨类型和颜色。
- 检查油墨的包装是否完好，避免使用破损包装的油墨。
- 搅拌油墨，使其达到均匀的状态。
三、油墨调配1. 油墨配方- 根据印刷品的要求和色彩标准，制定油墨配方。
- 确保配方中的每个成分的比例准确无误。
2. 油墨调配过程- 准备所需的原材料和设备。
- 按照油墨配方，逐步加入原材料，搅拌均匀。
- 检查调配后的油墨颜色是否符合要求。
四、油墨使用1. 印刷前准备- 清洁印刷机的油墨槽和油墨辊。
- 根据印刷品要求，调整印刷机的油墨供给量和压力。
2. 油墨上机- 将调配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中。
- 调整油墨的粘度和流动性，确保油墨能够均匀地传递到印版上。
3. 印刷过程中的注意事项- 定期检查油墨供给系统和油墨辊的状态，确保正常运行。
- 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度和压力。
- 定期清理印刷机的油墨槽和油墨辊，避免油墨堵塞或污染。
4. 油墨调整和控制- 根据印刷品的效果要求，调整油墨的颜色、光泽度和厚度。
- 定期检查印刷品的油墨附着力和干燥速度，做出必要的调整。
五、作业后清理1. 清洁印刷机- 关闭印刷机，清理油墨槽和油墨辊。
- 检查印刷机的其他部件，确保无油墨残留。
2. 油墨存放- 将未使用完的油墨密封保存，避免暴露在阳光下或高温环境中。
- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期的油墨。
六、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免直接接触油墨。
2. 避免吸入油墨的气味，保持通风良好。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等领域。
为了确保油墨作业的质量和效率，制定一份详细的油墨作业指导书是必要的。
本文将详细介绍油墨作业的流程、注意事项和相关数据，以帮助操作人员更好地进行油墨作业。
二、油墨作业流程1. 准备工作a. 确保操作环境整洁，避免灰尘和杂质对油墨质量的影响。
b. 检查印刷机的油墨供给系统，确保正常运转。
c. 准备好所需的油墨、溶剂和其他辅助材料。
2. 油墨调配a. 根据印刷品的要求，选择合适的油墨类型和颜色。
b. 使用油墨调配设备按照配方要求将各种原料进行混合和调配，确保油墨的质量和稳定性。
c. 对调配好的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标。
3. 油墨上机a. 将调配好的油墨倒入印刷机的油墨供给系统中。
b. 调整印刷机的油墨供给速度和压力，确保油墨的均匀输送和稳定供给。
c. 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷参数，如印刷速度、压力等。
4. 油墨回收a. 在油墨使用完毕后，及时清洗印刷机的油墨供给系统，防止油墨残留对下次作业的影响。
b. 对回收的废墨进行处理，遵守环保法规，确保环境安全。
三、注意事项1. 油墨的储存和保管a. 油墨应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免日晒和高温。
b. 避免油墨与酸、碱、有机溶剂等物质接触，以免发生化学反应。
c. 油墨容器应密封保存，防止油墨挥发和污染。
2. 油墨的质量控制a. 油墨的颜色应与样品一致，避免出现色差。
b. 油墨的粘度应适合印刷机的要求，过高或过低都会影响印刷效果。
c. 油墨的干燥时间应符合生产进度，过长或过短都会带来问题。
3. 油墨的清洗和维护a. 油墨供给系统应定期清洗，避免油墨残留和堵塞。
b. 油墨辊和印刷版辊应定期清洗和维护，确保其表面的光滑和清洁。
c. 使用适当的清洗剂和工具，避免对印刷机和油墨产生损害。
四、相关数据1. 油墨的基本成分：树脂、颜料、溶剂、添加剂等。
油墨附着力测试操作指引
/ /
/
富士光学有限公司 FUJI CRYSTAL MANUFACTORY LTD. 操作指引 流程序号： / 部门：
品质部
工位：
油墨附着力测试
产品编号： 工厂代码： 文件版次： 文件页码： /
B A0
1/1
制作人 周健成 制作日期 2011-8-2 工时产量：
审核人 批准日期
3M600#胶带、百格刀（锋利刀片） /
生产辅料：
软毛刷、直尺/治具
生产参数
/
操作方法 1、将测试台面清理干净，把待测试镜片放在台面上。 等级 2、用刀片在测试的镜片油墨表面划 5×5 个 1mm× 1mm 小网格，每一条划线应深及油墨的底层； 5B
描述
脱落图例 — 胶带粘住被测区
本 工 序 油 墨 附 着 力 测 试
切线边缘完全光滑整齐，划格区 域无任何脱落。 在 切线 交叉 处有轻 微的油 墨脱 落，但受影响面积小于划格区域 的 5％。 在切线交叉处或沿切线边缘有涂 层脱落，受影响面积为划格区域 的 5％～15％。 划线边缘和刻划格子的中间有油 墨脱落, 受影响面积为划格区域 的 15％～35％。 沿切割边缘有较大的带状剥落， 及一些方格部分或者全部出现脱 落，受影响面积为划格区域的 35％～65％。 油墨脱落的严重程度超过 1B 等 级
3、用毛刷将划线边缘的油墨碎片刷干净； 4、用 3M 600#胶带平整的粘住划小网格的被测试区 域油墨； 5、约 30～90 秒后,用手指用力擦拭胶带，使胶 带完全粘在测试区域的油墨上 6、 用 手 抓住 胶带一 端，沿测试面 垂直 方 向 ，在 0.5s～1s 内扯下胶带； 7、每片试验一次,撕下胶带后检查油墨的脱落情 况。 8、根据油墨脱落的情况按照等级的划分标准判定其 等级及是否合格。 9、根据油墨脱落情况分为右边 6 个级别，4B 以上为 合格, 如有一片测试不合格则整批判为不合格。 10、每次测试完后都要及时完整地做好记录。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高生产效率和产品质量而编写的指南。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业步骤和注意事项，确保油墨作业的顺利进行。
二、作业环境要求1. 作业区域应保持清洁、干燥，无尘、无杂物。
2. 温度控制在20℃-25℃之间，湿度控制在50%-60%之间。
3. 作业区域应配备充足的通风设备，确保空气流通，避免油墨挥发物造成的危害。
三、作业准备1. 检查油墨质量：确认油墨无结块、无异物，并检查油墨颜色是否符合要求。
2. 准备作业工具：包括油墨刮刀、油墨搅拌器、油墨容器等。
3. 准备作业材料：根据实际需要准备好印刷材料、印刷板等。
四、作业步骤1. 油墨搅拌：将油墨倒入油墨容器中，使用油墨搅拌器进行充分搅拌，确保油墨颜色均匀一致。
2. 油墨调整：根据实际需要，可以根据配方要求添加适量的溶剂或增稠剂进行调整，以达到所需的粘度和流动性。
3. 油墨上机：将调整好的油墨倒入印刷机的油墨槽中，确保油墨均匀涂布在印刷板上。
4. 油墨调试：根据印刷效果进行调试，包括油墨厚度、颜色饱和度等方面的调整，以获得最佳的印刷效果。
5. 油墨回收：作业结束后，及时清理印刷机和作业区域的油墨残留物，将油墨容器和工具进行清洗和存储。
五、作业注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触油墨。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是肺部相关检查，以确保身体健康。
3. 油墨容器应密封保存，避免油墨挥发和污染环境。
4. 作业过程中应注意油墨的使用量，避免浪费和污染。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，保持工作环境的整洁和安全。
六、作业质量控制1. 油墨颜色的一致性：通过比对样品和标准色板，确保油墨颜色的一致性。
2. 油墨厚度的控制：根据印刷要求，控制油墨的厚度，以保证印刷效果的清晰度和色彩的饱和度。
3. 油墨的附着力：通过相关测试方法，检测油墨的附着力，确保印刷品的耐久性和质量。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色采饱和度，可以在各种材料上进行印刷。
为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或者过低的温度对油墨性能的影响。
2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。
3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。
三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存温度普通不超过30℃。
2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或者受到外界污染。
3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。
四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。
2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或者过少的使用。
3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或者过慢的速度导致印刷质量下降。
4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。
五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或者印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。
2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。
3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。
4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。
六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的伤害。
深色油运动粘度测定作业指导书
深色油运动粘度测定作业指导书1.1适用范围本方法规定了用逆流粘度计测定深色石油产品运动粘度及通过测得的运动粘度计算动力粘度的方法。
1.2实验原理深色石油产品运动粘度的测定原理是通过测量一定体积的液体在恒定温度下，在重力作用下流过一个经过校准的玻璃毛细管粘度计的时间来确定。
这种方法基于牛顿流体的性质，其中粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积即为该温度下被测液体的运动粘度。
具体来说，这种方法是在某一恒定的温度下进行的，通过测量液体在重力作用下的流动时间，结合粘度计的毛细管常数，计算出液体的运动粘度。
1.3设备和试剂1.3.1粘度计（内径：1.02mm,编号91 ，常数[C 0.07769mm²/s 、j 0.0811mm²/s]内径：1.26mm,编号711，常数[C 0.2534mm²/s、j 0.1928mm²/s]）。
1.3.2恒温硅油浴。
1.3.3温度计。
1.3.4秒表。
1.3.4夹子。
1.4实验步骤1.4.1试样含水大于0.5%，试验前用蒸馏法进行脱水，试样充分混匀，对于高粘度的油品，可以适当提高加热温度，使试样完全混合，但不能超过试验温度。
1.4.2选择合适的粘度计（使流动时间不小于200s），用洗耳球按要求吸入试样到标线,吸满小球即可液体不能有气泡或裂痕,擦去管1上所沾试样，立即用打两个结的乳胶管堵住吸氧管上端，防止试样逆流。
1.4.3用固定夹夹住试样，将装有试样的粘度计垂直浸入规定温度的恒温硅油浴中，选取合适的温度计（d=0.01℃），温度计的水银球接近粘度计毛细管中央点的水面，并使要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm。
1.4.4粘度计要垂直，使恒温浴面高于粘度计内试样的液面，试验温度必须保持到±0.1℃，粘度计在恒温浴中的恒温时间：测定温度50℃时，≮20min，测定温度80℃或100℃时，≮25min。
当任一支粘度计正在测定流动时间时，不要向恒温浴中放入或取出其它粘度计，避免引起温度变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VT-04F油墨粘度试验操作指导书
（ISO45001-2018/ISO9001-2015）
1.0试验目的
1.1检验油墨的粘度是否达到印刷要求
2.0试验器材
2.1VT-03F/VT-04F油墨粘度测试仪，手套,样品，油铲，秒表，温度计，布碎。
3.0试验步骤
3.1将未稀释并搅拌约10分钟，使油墨均匀为准，放置15至30分钟后，用温度计测试样品的温度，待温度和显示器稳定后读数（一般冬天样品控制在22℃，其他季节控制在25℃），再将油墨倒入油墨杯中；
3.2根据供应商提供的大概粘度范围，选择相应的转子装在粘度测试仪上；
3.3将测试仪的转子浸没在需要测试的油墨杯中，使样品浸到转锤标线处即可，调节粘度计的固定位置，使粘度计处于水平状态，打开测试仪开关，让转子在油墨中旋转，经过90秒指针稳定后，根据所选择的转子，在表框中读取相应的数值，则为该油墨的粘度指数；
3.5如无法在不锈钢杯中测量，则用延长杆将转子直接浸没在待测油墨中测量；
3.6检查完毕，打下旋转开关，要用纯净水把转子和测试用油墨杯清洗干净。
4.0注意事项
4.1粘度测试应在为5-35℃的实验室中进行测试，油墨一定要搅拌均匀；
4.2在测量过程中应注意要戴手套接触粘度测试仪的所有部件，以防止因生锈造成粘度测试不准确；
4.3样品应提前放进恒温箱24小时以上，确保油墨恒定。
5.0选择转垂的依据
根据不同粘度的油墨使用转子旋转锤的型号不同，列表如下：转子型号粘度范围（dpa.s）
3﹟0.3-1.3
2﹟100-4000
1﹟3-150。