超导磁分离综述论文

华东师范大学复杂体系分离与分析期中论文题目：超导磁分离技术组号：8姓名：***学号：***********2015/11/21摘要：超导磁分离技术是磁分离技术中一种新的发展方向，根据超导体的某些特性，可有效处理高梯度磁分离技术面临的发展瓶颈。

本文先介绍了磁分离技术的概要，并着重阐述了超导磁分离技术的技术原理和设备，及其在污水处理等各领域的实际应用情况，分析了超导磁较之传统磁分离技术的优越性。

关键词：超导磁分离技术；磁分离技术；高梯度磁分离技术；污水处理1 引言磁分离技术是一种将物质进行磁场处理的技术，随着磁体技术的发展，磁分离技术的发展也经历了四大阶段——弱磁选、强磁选、常规高梯度磁选以及超导磁选阶段。

超导磁分离技术是七十年代初步发展起来的新兴技术，其采用超导磁体代替磁分离装置中的常规磁体。

与常规磁分离技术相比，超导磁分离技术具有体积小、重量轻、节省电能、生产能力大、场强高等特征优势。

以往用于磁分离的磁体大多为普通电磁体或永久磁体，所提供的磁场在 1 T 左右，磁分离效果不是很明显。

磁体的磁场强度是影响磁分离效率的重要参数，随着超导技术的发展，采用超导材料绕制的超导磁体可获得高磁场，磁场强度很容易达到 3 T 甚至更高，而且能在较大的空间范围内提供强磁场及高梯度磁场，用于磁分离可显著提高处理量。

因此，超导磁分离技术有着更为广泛的研究和应用范围，其在矿石选矿、煤的脱硫、工业和生活污水的处理等方面都已有了广泛的研究和应用。

作为一种能够发挥巨大经济效益的、洁净节能的新兴技术，超导磁分离技术的应用研究具有重大社会意义。

2 磁分离技术概述2.1 磁分离技术简介磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应。

由于这些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点。

磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。

随着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理，从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性流体均相混合物组分间的分离。

作为洁净、节能的新兴技术，磁分离将显示出诱人的开发前景。

近几年磁力分离法已成为一门新兴的水处理技术。

磁分离作为物理处理技术在水处理中获得了许多成功应用，显示出许多优点。

磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。

借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。

2.2 磁分离技术基本原理与分类磁选技术主要用于分选磁性不同的物质。

被选物料在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性颗粒上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力F2（包括惯性力、重力、摩擦力、颗粒间作用力等）的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F1′必须小于相应机械力之和F2′。

在磁选中被选颗粒所受磁力可表示为：F1=μ0kVHgradH（1）其中，μ0为真空磁导率，k 为比磁化率，V 为颗粒的体积，HgradH为磁场强度与其梯度的乘积。

在被分选物的粒径一定的情况下，磁力大小决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场性质HgradH。

在实际磁选过程中，往往通过提高磁选设备的磁场强度和磁场梯度等参数提高磁性颗粒所受的磁力。

另一提高磁选效果的方法是通过物理化学方法改变被分选物的磁性质，如磁种分选法等。

磁分离技术是借助磁场力的作用，对不同磁性的物质进行分离的一种技术。

一切宏观的物体，在某种程度上都具有磁性，但按其在外磁场作用下的特性，可分为三类：铁磁性物质、顺磁性物质和反磁性物质。

其中铁磁性物质是我们通常可利用的磁种。

各种物质磁性差异正是磁分离技术的基础。

磁分离法按装置原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离法三种。

按产生磁场的方法可分为永磁分离和电磁分离（包括超导电磁分离）。

按工作方式可分为连续式磁分离和间断式磁分离。

按颗粒物去除方式可分为磁凝聚沉降分离和磁力吸着分离。

3 超导磁分离技术概述3.1 技术原理非磁性以及弱磁性物质在普通磁场下受到的磁力较小，分离效果不甚理想，这类物质的磁分离只有在高梯度、高场强的磁场下才有其实际应用价值；而提高磁场强度一般需要通过改进磁体结构或者更新磁体材料的方法实现。

超导体在某一临界温度下电阻即为零，具有完全的导电性，导电性能大大提高，可以传输大电流，从而得到很高的磁场强度。

超导体在超导磁分离技术中的应用和发展进一步改进了对非磁性物质的磁分离效果。

在实际磁选工作中，往往可以通过提高磁选设备的磁场强度和磁场梯度等参数来提高磁性颗粒物所受的磁力，从而提高分选效果。

此外，通过物理化学方法改变被分选物的磁性，如磁种分选法，也可以提高分选效果。

磁种主要是为处理弱磁性和非磁性污染物而向水中添加的磁性材料，主要有絮凝磁种、生物磁种和催化磁种。

磁种分选法主要应用在污水处理领域。

3.2 磁分离设备3.2.1 高梯度磁分离器高梯度磁分离（ High Gradient MagneticSeparation，HGMS）是1970年代初在美国发展起来的一种新的磁分离技术，也是现代磁分离技术的一个标志。

它的应用已超越了磁选的传统对象（处理磁性矿物）而进入给水处理、废水处理、废气治理、废渣处理等环境保护领域。

HGMS与其他普通磁分离技术相比，它能大规模、快速地分离磁性微粒，并可解决普通磁分离技术难以解决的许多问题，如：微细颗粒（粒度小到1μm）、弱磁性颗粒（磁化率低到10−6）的分离等。

高梯度磁分离器(磁滤器)是一种过滤操作单元，在设备中使用励磁线圈和磁回路形成高强磁场，利用不锈钢毛作为过滤基质来提高磁场梯度，对颗粒杂质有很强的磁力作用。

一个内部填充填料的容器外加一个磁场就构成了高梯度磁分离器，如图1 所示，磁场强度一般为0.1~1.5T。

常见的填料有纤维状或棒状铁磁性非晶质合金、不锈钢毛、海绵状金属（如海绵镍）等，其作用主要是形成强的磁场和磁场梯度。

一般来说，填料的磁性越强，磁分离器的分离效果越好。

对同一填料来说，填料越细，填充程度越高，磁分离效果越好。

但是填充度提高，流体阻力增大，一般在5％左右为宜。

超导磁分离磁线圈采用超导体导线，其在超导居里温度下电阻接近于零，故可以产生非常大的电流，从而产生比常规磁场更强的磁场（2～10 T，常规铁芯电磁体最大场强度约 2.4 T）。

强磁场、高梯度赋予超导磁分离技术更强的分选能力，特别是对弱磁性和顺磁性微粒的有效分选。

同时，由于线圈磁阻低，不产生电流热效应，既有利于设备长寿命使用，又减少电耗，降低了运行成本。

但超导磁体需要在低温环境下使用，低温组件的引入增加了超导磁选设备的成本，限制了超导磁选的使用推广。

近年来超导材料和超导磁体研究的不断取得发展，使得超导磁分离可以在更高温度下实现更高效率的分选，从而使之成为最有发展前途的新型污水处理技术之一。

3.2.2磁选设备的发展超导磁分离技术的广泛应用离不开超导磁选设备的发展演变，技术的应用需要借助具体设备来发挥作用。

随着超导磁分离技术的不断发展，超导磁选设备也不断更新换代，在工业生产中发挥着日益高效的分选作用。

继1961年诞生第一个超导磁体之后，60年代末，美国的J．D．Bannister 发明了第一台超导磁选机，并于1970年获得了美国超导磁选机的第一个专利；1970年，英国的科恩(Cohen)和古德(Good)发表了其第一代超导磁选机论文。

如今，国外已研制了多种超导磁选机：如Bannister超导鼓式磁选机，MK一1型超导四极头磁选机，超导带式磁选机，超导水力旋流器，MK一2、MK一3、MK 一4型超导开梯度磁选机，MASU一3型超导开梯度磁选机，往复单列罐和双列罐超导周期式高梯度磁选机，伊利兹(Ericz)超导周期式高梯度磁选机，DECOS 超导圆筒磁选机，超导磁流体分离仪等。

超导磁选机自20世纪60年代开始研制以来，不久便开始投入到工业应用，这些磁选设备的不断发展和改进进一步提升了超导磁选技术在具体应用领域的分选效果。

相对来说，国内在磁选设备的研制、探索方面则涉足较晚。

80年代起国内才开始研制试验室型的超导磁选机，但是这类磁选机在工业应用推广上的进展也比较缓慢。

后来，近10多年前国内又开始引进美国的工业型超导磁选机，但其引进和维护的成本较高，很难实现大范围推广应用。

近年来，国内加紧开始研制工业型超导磁选机，如山东华特磁电科技股份有限公司、潍坊新力超导磁电科技有限公司与中国科学院高能物理研究所合作研制的双筒式超导磁选机，目前已在在工业上开始试用、推广。

4 超导磁分离技术的应用随着相关技术以及超导磁选设备的不断发展、改进，超导磁分离技术的应用范围日益深入到工业生产和生活中的方方面面。

从最初应用在高岭土提纯、矿石选矿、煤的脱硫等领域，到现今广泛应用在污水处理领域，超导磁分离技术发挥着越来越重要的应用价值。

4.1 矿石选矿初采的矿物成分一般比较复杂，需要进行不同矿石的分选，利用矿物颗粒磁性的不同，可以在不均匀磁场中对矿石进行分选，提高矿物原材料的质量。

利用一般常规分选法比较复杂，回收率差，而且对于弱磁性和微细颗粒难以实现有效分选。

常规磁分离装置也受其磁力限制，对某些弱磁性和细小的物质无法分选出来。

只有利用超导磁体的高磁场才能提供足够的磁力对矿物质进行富集分选，甚至可以利用超导磁分离技术将常规磁选处理后的残余细末也再次回收起来。

超导磁分离技术在矿石分选领域已经达到了工业应用阶段，英国曾采用MK—IV型磁选机对用作陶瓷原料的花岗石进行了分选，分选效果良好；我国有色金属研究院对石英砂、铝土矿、活性炭等进行过除铁提纯研究；此外，超导磁选机也可对黄金和金刚石进行处理，并能取得良好效果。

磁选技术长期以来主要应用在分选黑色金属矿石方面，目前其在铁矿石选矿方面仍处于主导地位。

同时，磁选技术还广泛应用在稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、石棉矿的预选等。

此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁选作业进行分选。

4.2 高岭土提纯高岭土提纯属于矿物分选的一个小分支，超导磁分离技术最初在矿物分选尤其是高岭土提纯方面应用广泛。