模具维修管理规定

1：目的

本规定工艺装备（包括模具）的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求，确保产品批生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题

2、适用范围

2.1规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。

3、引用文件

3.1《产品质量先期策划程序》PF-QP73-01

3.2《顾客财产控制程序》PF-QP75-05

3.3《工装/模具控制程序》PF-QP75-03

3.4《产品标识和可追溯性控制程序》PF-QP75-06

3.5《模具制作过程管理规定》PF-QT75-07

3.6《模具制作标准管理规定》PF-QT75-13

4、术语

4.1移管模具：指顾客提供模具，由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。该模具的所有权归顾客所有。

4.2委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计，该模具所有权归顾客所有（所有权有书面协议除外）。

5、职责

5.1相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。

5.2注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。

5.3业务部负责移管模具信息传递。

5.4模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理

6、管理内容和方法

6.1、模具提交

编制：日期：批准：日期：

6.1.2由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具（包括备模）。

6.2模具验收

6.2.1项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收，在验收过程中，采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。

6.3移管模具的验收

6.3.3相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。

6.4委托模具的验收

6.4.1委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。出具加工产品样件检测报告。

6.4.2试模工作由项目小组负责，相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。

6.5模具交接：

6.5.1经验收，模具符合技术要求时，按照APQP、PPAP各阶段要求，样件应提交顾客进行评价及确认，在顾客没有异议后，由项目小组与顾客在封样件及

｛模具交接确认报告｝上签名，封样件与顾客有关部门共同填写｛样品确认委托兼联络书｝，并由项目小组保留。

6.6标识、入库和领用

建立严格的模具出库手续，生产用模出库时，填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝

必须记录使用部门本次模数、累计模数、使用状况等信息；

6.6.3模具经各相关部门维修科领用后应建立各部门的模具分台帐，并设专人负责本部门模具日常管理。因生产调整，临时下线的模具，由生产小组负责保管，放在车间指定的模具区域，严禁随意堆放模具。

6.6.4当生产完成后，相关部门制造部协同生产科将模具卸下，相关部门质量部对产品末件进行验收，填写｛末件卡｝，判定产品合格后将模具移放到指定区域，由模具车间维修科负责模具管理人员对模具进行外观检查无异后填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝。

6.7模具维修

工装模具修复报告｝，经部门负责人确认后交维修科实施修理，修理后模具填写｛模具修理保养记录表｝，当模具磨损或影响技术要求时维修模具，必须取得用户同意后方可维修，当模具维修检验合格后，重新递交PPAP，并获得用户认可后方可生产并重新入库。

6.8模具保养

，并保存记录

6.9工装的入库

｛工装/模具控制程序｝要求，工装在入库前进行检验和验证。相关部门维修科对入库的合格工装进行登记造帐，帐、卡、物一致，对库内的工装按定置要求摆放，并做好模具标识、编号及防护工作。

6.10模具区域管理及要求

6.10.1合格：

场地干净、模架整齐、存放有序、区间分明

光线明亮、干燥通风、上油防锈、区无杂物

大小标识、一目了然、帐物相符、记录齐全

按时填表、超前计划、装配完善、心中有数。

6.10.2待检待试和不合格模具、过时/淘汰机型模具，分别单独存放一处，并标识清楚，杜绝标识不清的模具放在合格区域内。

6.11模具报废

全厂范围内除报废存放处外，无任何废旧模具；

人为的模具报废，责任追查，上报经过及原因；

模具正常报废填报

7.质量记录表式：

7.1模具交接确认报告PF-QR75-XW-01

7.2模具交接问题点联络书PF-QR75-XW-02

7.3模具（分）台帐PF-QR75-XW-03

7.4SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表PF-QR75-XW-08

7.5年度模具保养计划实施表PF-QR75-XW-05

7.6模具报废单PF-QR75-XW-06

7.7模具修理保养记录表PF-QR75-XW-09责任部门流程图记录