材料和采购质量控制程序
建筑材料质量控制的程序、原则及方法
建筑材料质量控制的程序、原则及方法范本一：一、建筑材料质量控制的程序1.1 选材阶段1.1.1 制定材料选用标准1.1.2 筛选供应商1.1.3 进行材料样品鉴定和实验1.1.4 送样品到检测实验室进行检测1.1.5 对样品进行评估和比较，选择合适的材料1.2 采购阶段1.2.1 制定采购合同1.2.2 定期进行供应商评估1.2.3 对进货的材料进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求1.2.4 记录材料的相关信息，如批次号、生产日期等1.3 运输阶段1.3.1 确保材料包装完好，防止损坏1.3.2 进行运输前的检查，确保材料在运输过程中不受损1.4 施工阶段1.4.1 对材料进行质量抽检，确保符合施工标准1.4.2 对材料进行现场试验，以确保其性能和质量是否符合要求1.4.3 对施工过程中使用的材料进行监督，确保按照合同要求使用1.4.4 记录施工过程中材料的使用情况，以备后期追溯和验收二、建筑材料质量控制的原则2.1 合理性原则2.1.1 在选材阶段，根据具体需要和要求选择合适的材料2.1.2 在采购阶段，制定合理的采购合同，明确质量、数量、价格等要求2.1.3 在施工阶段，合理安排施工进度，确保材料的正确使用和储存2.2 公正性原则2.2.1 在选材和采购阶段，公开透明地评估供应商，确保公正选择2.2.2 在施工阶段，公正执行合同，不偏袒任何一方利益2.3 安全性原则2.3.1 选用符合安全要求的材料2.3.2 采购符合安全要求的材料2.3.3 在施工过程中确保材料的安全使用三、建筑材料质量控制的方法3.1 检验法3.1.1 对进货的材料进行全面检查，确保质量符合要求3.1.2 对施工过程中使用的材料进行抽样检验，确保质量合格3.2 检测法3.2.1 将样品送到权威的检测实验室进行质量检测3.2.2 对检测结果进行评估和比较，判断材料是否符合要求3.3 试验法3.3.1 对材料进行相关性能和强度等试验，确保质量合格3.3.2 对施工过程中使用的材料进行现场试验，确保性能符合要求附件：1. 材料选用标准示例2. 供应商评估表格3. 材料检验记录表格法律名词及注释：1. 选材阶段：根据具体需要和要求选择合适的建筑材料。
产品质量控制程序
产品质量控制程序
标题：产品质量控制程序
引言概述：
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要手段，通过严格的质量控制程序，可以确保产品符合标准和客户需求，提高产品的竞争力和市场份额。
本文将从五个方面详细介绍产品质量控制程序的重要性和实施方法。
一、质量标准的制定
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定质量标准的原则和方法
1.3 定期审查和更新质量标准
二、原材料采购和检验
2.1 选择合格的供应商
2.2 制定原材料采购标准
2.3 对原材料进行严格的检验和把关
三、生产过程控制
3.1 设立生产控制点
3.2 实施生产过程监控
3.3 及时调整生产过程，确保产品质量稳定
四、产品检验和测试
4.1 制定产品检验计划
4.2 实施产品检验和测试
4.3 对不合格产品进行处理和改进
五、质量反馈和改进
5.1 采集客户反馈和投诉
5.2 分析质量问题的原因
5.3 制定改进计划并持续优化产品质量
结论：
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要保障，通过严格执行质量控制程序，可以有效提升产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
企业应该根据自身情况和产品特点，制定符合实际情况的质量控制程序，并不断完善和优化，以确保产品质量和市场竞争力的持续提升。
生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程
生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程在生产过程中，原材料的采购和质量控制是非常重要的环节。
合理的采购生产计划以及完善的质量控制流程能够保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。
一、采购生产计划制定1. 原材料需求分析：生产部首先需要对所需原材料进行需求分析，确定需要采购的种类、数量和时间节点。
2. 供应商选择：生产部根据原材料的质量要求、供应商的信誉度和价格等因素，选择合适的供应商进行合作。
3. 采购协议签订：生产部与供应商签订采购协议，明确双方的权责和交付时间等关键信息。
4. 制定生产计划：根据原材料的采购情况，生产部制定生产计划，安排生产任务和时间进度。
二、质量控制流程1. 原材料质量把控：生产部与供应商建立质量把控机制，包括严格的原材料进货检验和质量验收标准。
2. 样品抽检：生产部定期抽取原材料样品进行质量抽检，确保原材料的质量符合要求。
3. 原材料存储管理：生产部对原材料进行分类存储，避免交叉污染和损耗，并保持合适的储存环境。
4. 生产过程质量控制：生产部建立生产过程质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。
5. 成品质检：生产部对成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户需求。
6. 异常处理：生产部建立异常处理机制，在发现原材料或者生产过程中的异常情况时，及时采取措施进行处理，避免对产品质量产生影响。
7. 外部审核：生产部定期接受第三方质量审核，对质量控制流程进行检查和改进，确保整个流程的有效性和规范性。
三、总结本文介绍了生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。
通过制定合理的采购生产计划，选择合适的供应商，建立完善的质量控制流程，可以有效地保证产品质量，并提高生产效率。
生产部需要不断地对这一流程进行改进和优化，以适应市场需求和提高竞争力。
原材料进场质量控制程序
原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。
进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。
为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。
二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。
三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。
四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。
1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。
1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。
2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。
2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。
2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。
3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。
3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。
3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。
4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。
4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。
4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。
4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。
五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。
六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。
产品质量控制程序
产品质量控制程序产品质量控制程序是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。
本文将详细介绍产品质量控制程序的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法和质量控制记录等内容。
一、质量控制流程：1. 原材料采购：确保原材料的质量符合标准要求，采购时应与供应商签订合同，并对原材料进行抽样检测。
2. 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程，包括各个环节的操作规范和质量要求。
生产过程中进行严格的监控和检验，确保每一个环节符合质量标准。
3. 产品检测：对生产出的产品进行抽样检测，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品符合质量要求。
4. 不合格品处理：对于不合格品，应及时进行处理，包括修复、返工或者报废等，确保不合格品不流入市场。
5. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和质量问题，并进行分析和改进措施。
二、质量控制指标：1. 外观质量：产品的外观应符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸精度：产品的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等方面的精度。
3. 功能性能：产品的功能性能应符合设计要求，包括使用寿命、承载能力、耐磨性等方面。
4. 可靠性：产品的可靠性应符合设计要求，包括抗震性、抗腐蚀性、防水性等方面。
三、质量控制方法：1. 抽样检验：对生产出的产品进行抽样检验，根据抽样结果判断产品是否合格。
2. 在线监测：在生产过程中设置在线监测设备，对关键参数进行实时监测，及时发现异常情况。
3. 故障分析：对不合格品进行故障分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
四、质量控制记录：1. 原材料检验记录：记录原材料的抽样检验结果和供应商信息。
2. 生产过程记录：记录生产过程中的关键参数和质量检测结果。
3. 产品检测记录：记录产品的抽样检测结果和产品编号。
4. 不合格品处理记录：记录不合格品的处理方法和结果。
5. 售后服务记录：记录客户投诉和售后服务处理情况。
通过以上的质量控制程序，企业可以确保产品的质量稳定性和一致性，提高客户满意度，树立企业的良好形象。
质量管理体系文件：采购管理控制程序
采购管理控制程序1目的为对采购的过程及供应商进行有效的控制，确保采购的物资和外部提供的服务能够满足要求以及处于受控状态，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于所有采购物资和外部提供服务的控制。
3 职责3.1采购部负责采购和委外产品的具体实施和归口管理工作，组织对供应商进行选择、评价、控制和重新评价，编制合格供应商目录并定期考核。
3.2制造部负责申请已定型产品所需的物料、生产设备、辅件及其他物品；以及公司设备维修、维护所需的备件、维修工具等；3.3技术部负责申请未定型研发项目的物料等；3.4行政部负责申请办公生活物品等；3.5各部门负责申请部门专用的物料，并参与合格供应商评定工作。
3.6品质部负责入厂物资的检验或验证工作。
3.7分管副总负责审批生产已经定型的物资申购；其他物资申购须由总经理批准。
4工作程序4.1 采购需求申请4.1.1低值易耗品根据仓库安全库存来判断是否需要申请，由物管部通知生管员提出采购。
4.1.2根据生产需求，部分原材料或半成品需委外加工，采购部应填写《委外加工单》。
4.1.3已定型产品所需的物料采购，生管员和采购员按照下发的《月生产计划》，结合库存数量和供应商的交货周期，编制月采购计划；生管员根据月采购计划直接在ERP系统里面填写《采购申请单》。
4.1.4各使用部门根据实际需求提出采购要求，申请人填写《采购计划申请单》送至物管部确认库存数量，若采购实际数量为正，将申请单进行审批，审批完后，交由生管员在ERP 系统里录入《采购申请单》后，再由生管员交至采购部和物管部。
4.1.5采购人员根据ERP下推的《采购申请单》的需求，查询是否有在途采购的物资可以满足此次采购需求；若无，采购员应根据采购信息、有关技术资料，本着合理节约的原则，在合格供应商中选择供货单位，一般应挑选三家以上供应商询价、比价、议价，《比价单》经过部门领导和分管副总审批后，方可签订合同实施采购。
4.2 采购验收4.2.1品质部对进厂的采购物资按检验标准进行检验或验货，验收合格后方可入库，并通知物管部做ERP系统的采购入库单。
采购管理制度及采购流程7篇
采购管理制度及采购流程7篇采购管理制度及采购流程精选篇11目的加强对本公司工程项目物资采购的管理和控制，确保工程物资质优价廉，满足工程设计和施工需要。
2适用范围本制度适用于本公司自建工程项目材料采购、验收等管理工作。
3工作职责3.1各项目部材料部门是该项目工程材料设备和管理的归口管理部门。
3.2项目部具体实施工程材料设备的采购、验收、发放、使用等管理工作。
4物资管理要求4.1按照批准的物资采购计划和文件，按质量准确采购各工序所需的工程材料、工程设备，遵守国家有关法律法规，执行本公司《采购控制流程》的有关规定。
4.2材料采购实行分级管理，物资种类分为：4.2.1重要物资：钢材、水泥、商品砼、设备、木方、九夹板；4.2.2主要物资：砂、石类、红砖、空心砖、防水材料、管材、施工用电电线电缆等各类地方材料；4.2.3辅助物资：其他建筑材料、周转材料等。
4.3材料采购计划编制4.3.1工程项目各工序需统一使用材料清单。
4.3.2工程项目进度表（如遇计划更改，应补充计划表），在需用材料清单中应注明品种、规格、数量、质量要求以及供货时间等内容。
各使用单位（班组）每月应提前将所需材料清单按物资种类报送项目部组织采购。
4.3.3项目材料部门接到需用材料清单应结合库存情况，统一策划，分别编制材料采购计划。
4.3.4重要材料采购计划须经项目经理和项目第一责任人进行审核批准后实施，主要材料及其它材料采购计划由项目经理批准，施工项目材料部门负责组织实施。
4.3.5物资采购后要准确、及时验收，做到合理保管，妥善看护，减少保管损耗，使物资安全存放。
5材料采购合同5.1材料采购的供方一般应在单位颁发的合格、优质分承包方名单中确定，并由合同成本部检查监督。
5.2各种材料采购合同，由项目部负责签订，合同成本部检查监督。
5.3材料采购合同必须符合国家法律法规，尽量采用国家标准合同文本。
5.4对违反合同，不能按质按量按时供货的供应商，项目部应及时上报合同成本部，由项目部提出处理意见，并报公司主管领导批准后予以通报除名。
采购与材料质量控制
采购与材料质量控制标题：采购与材料质量控制引言概述：在制造业中，采购与材料质量控制是非常重要的环节，直接影响产品质量和客户满意度。
有效的采购管理和材料质量控制可以帮助企业降低成本、提高效率、确保产品质量稳定。
本文将从采购流程、供应商管理、材料检验、材料存储和材料追溯五个方面详细介绍采购与材料质量控制的重要性和具体措施。
一、采购流程1.1 采购需求确认：根据生产计划和库存情况确定采购需求，明确所需物料的种类、数量和质量要求。
1.2 供应商选择：根据供应商的信誉、价格、交货周期、质量保证等因素进行评估和选择，建立长期稳定的合作关系。
1.3 采购合同签订：明确双方责任和义务，规定交货时间、质量标准、价格等具体条款，确保采购过程有据可依。
二、供应商管理2.1 供应商评估：定期对供应商进行评估，根据供货情况、质量表现、服务态度等指标进行评分，及时发现问题并采取改进措施。
2.2 供应商培训：定期组织供应商培训，传达公司的质量管理理念和要求，提高供应商的质量意识和执行能力。
2.3 供应商沟通：建立定期沟通机制，及时沟通交流双方的需求和问题，共同解决存在的质量和交货等方面的问题。
三、材料检验3.1 进货检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面，确保符合质量标准。
3.2 过程检验：在生产过程中对材料进行抽检，检验产品的质量和工艺是否符合要求，及时发现问题并采取措施。
3.3 出货检验：在产品出货前对成品进行检验，确保产品质量符合客户要求，减少售后问题和退货率。
四、材料存储4.1 质量分类存放：根据材料的性质和用途分类存放，避免杂乱无章导致材料混淆和污染。
4.2 温湿度控制：对易受环境影响的材料进行温湿度控制，确保材料质量稳定。
4.3 定期检查：定期对库存材料进行检查，发现问题及时处理，避免因材料质量问题影响生产进度和产品质量。
五、材料追溯5.1 追溯体系建立：建立材料追溯体系，记录材料的来源、加工过程、流向等信息，确保材料可追溯。
程序文件-采购控制控制程序
程序文件-采购控制控制程序采购控制程序1 目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的物资能符合适时、适量、适价、适质的要求。
2 范围适用于本公司所需原材料的采购以及相关方的选择、评定和控制。
3 职责3.1财务管理中心（采购部）主要负责公司与生产有关的实物性物资的采购；并负责对供方的选择、评价和物资采购，以及归口管理本程序。
3.2生产管理中心（质检部）负责生产所需物资入库前的验收；其它物资由申购部门负责验收。
3.3财务管理中心（采购部）经理采购信息、采购合同、货款支付等的审核，总经理负责批准。
3.4财务管理中心（采购部）负责向供应商提出环保、职业健康安全的要求，并告知相关公司制度。
3.5采购人员负责将所需采购的物资信息告之供应商。
4 程序4.1 物资分类财务管理中心（采购部）应根据所采购的物资对随后的生产过程或最终产品的影响程度对物资进行分类，编制《物资分类明细表》，物资分类的类别有：A类（重要物资）：构成生产过程中主要部分或关键材料或服务，直接影响产品质量的物资。
B类（一般物资）：与产品质量无直接影响的少量物资或服务。
C类（特殊物资）：构成公司生产产品的特殊关键物资或服务，如：水、电等基础能源、国家法定机构提供的服务等。
D类：与公司环境管理和职业健康安全管理有关的供方在业务往来中涉及的环境因素和危险控制，具体可按有关规定执行，本程序以下内容仅针对质量管理体系中的供方。
4.2 供方调查、评价4.2.1 供方调查4.2.1.1 调查方式：现场调查、电话调查、历史合作情况调查、行业介绍或其他调查方法。
4.2.1.2财务管理中心（采购部）应负责了解供方的相关基本情况，尽量收集供方提供的各类资料，如营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书、产品认证、检测报告等合法性证据；以及相关的报价单、公司简介等基本情况资料；经营能力、经销能力等必要性资料。
4.2.1.3财务管理中心（采购部）对供方进行调查时应同时考虑供方的环境保护、职业健康安全现状和管理能力，并将供方的环境保护、职业健康安全管理纳入评价内容。
产品质量控制程序
产品质量控制程序一、目的本文旨在明确产品质量控制程序，确保产品质量符合相关标准和客户要求，提高客户满意度。
二、适用范围本文适用于公司产品生产过程中的质量控制，包括原材料采购、生产加工、检验验收等环节。
三、职责1、采购部门：负责采购符合质量要求的原材料，确保供应商具备相应资质和能力。
2、生产部门：负责按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量符合标准。
3、质检部门：负责对产品进行检验和试验，确保产品符合相关标准和客户要求。
4、销售部门：负责收集客户反馈，及时反馈产品质量问题，协助处理客户投诉。
5、质量管理部门：负责制定和执行产品质量控制程序，确保产品质量稳定可靠。
四、质量控制程序1、原材料采购：采购部门应选择具有资质和能力的供应商，确保所采购的原材料符合质量要求。
在采购过程中，应建立供应商档案，对供应商进行定期评估和审计。
2、生产过程控制：生产部门应按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量符合标准。
在生产过程中，应做好生产记录，对关键工序进行监控和检验。
3、检验和试验：质检部门应对产品进行检验和试验，确保产品符合相关标准和客户要求。
在检验过程中，应做好检验记录，对不合格品进行处理和追溯。
4、客户反馈：销售部门应及时收集客户反馈，了解产品使用情况和问题，将客户意见反馈给质量管理部门。
质量管理部门应根据客户反馈对产品质量进行改进和提高。
5、不合格品处理：对于不合格品，应进行标识、隔离和处理。
对于重大质量问题，应进行追溯和分析，找出原因并进行整改。
6、持续改进：质量管理部门应定期对产品质量进行评估和分析，找出存在的问题和不足，提出改进措施和方案。
通过持续改进，不断提高产品质量水平。
7、培训和教育：质量管理部门应对员工进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训和教育，使员工更好地理解和执行质量标准。
8、质量信息管理：质量管理部门应建立质量信息管理系统，对产品质量信息进行收集、整理和分析。
质量控制程序
质量控制程序进料检验控制程序第一条目的为确保进料质量符合公司采购要求及质量标准，提供生产所需原材料（辅助材料）的质量检验准则，杜绝不合格品进入公司生产流程，特制定本程序。
第二条适用范围本程序适用于所有进厂生产用原辅材料和外协加工品的检验和试验。
第三条职责1.品质部负责进货的检验和试验工作。
2.品质部部长审核检验报告。
3.原料库负责验收采购的数量（重量）并检查包装及外观情况。
4.品质部制定“进料检验控制作业标准”。
第四条进料检验流程1.品质部制定“进料检验控制标准”，由品质部部长批准后发放至检验人员执行。
来料检验和试验规程包括材料名称、检验项目、方法、记录要求等。
2资财部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知原料库、品质部。
3.原材料到货后，有原料库库管员对照“订货单”、“送检单”检查品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“原材料入库单”，并通知品质部检验员到现场抽样，同时对该批原材料作“待检”标识。
4.原材料检验员接到通知后，到标识的待检区域按“原材料检验控制作业标准”进行抽样。
5.检验人员根据“原材料检验控制标准”对原材料进行检验，并填写“原材料检验报告单”，交品质部部长审批。
6.检验员将审批的“原材料检验报告单”作为检验合格的原材料的放行通知，通知原料库入库。
原料库库管员对原材料按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
7.检验人员对抽样样品进行贮存和保管。
8.检测中不合格的原材料根据“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
9.如生产急需来不及检验和试验时，须按“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
10.进料检验和试验记录由品质部进货检验组按规定期限和方法保存。
第五条实施要点1.检验员受到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。
质量控制程序
质量控制程序质量控制程序是企业为确保产品或者服务的质量而采取的一系列措施和流程。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程，旨在确保产品符合客户的要求和标准，同时提高生产效率和降低质量风险。
以下是一个标准格式的质量控制程序，详细描述了各个环节的具体要求和步骤。
1. 质量目标和政策：- 公司制定质量目标和政策，明确质量控制的重要性和目标。
- 目标可以包括产品符合国家标准、客户满意度达到90%等。
2. 质量计划：- 制定质量计划，明确质量控制的具体措施和时间表。
- 包括质量检测的频率、抽样方法、检测标准等。
3. 质量控制组织：- 成立质量控制部门或者委派专人负责质量控制工作。
- 质量控制人员应具备相关的专业知识和经验。
4. 原材料采购：- 选择可靠的供应商，建立供应商评估和选择机制。
- 对原材料进行抽样检测，确保其符合质量标准。
5. 生产过程控制：- 制定生产工艺和操作规程，确保产品符合设计要求。
- 对关键工序进行监控和控制，如温度、压力等参数的监测。
6. 检测和测试：- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备。
- 对产品进行全面的检测和测试，包括外观、尺寸、性能等。
7. 不合格品处理：- 建立不合格品处理程序，包括不合格品的判定、记录和处理措施。
- 对不合格品进行追溯和分析，找出问题的原因并采取纠正措施。
8. 客户投诉处理：- 建立客户投诉处理机制，及时回应客户的投诉。
- 对客户投诉进行分析和处理，采取措施防止类似问题再次发生。
9. 内部审核：- 定期进行内部审核，评估质量控制程序的有效性。
- 发现问题和不足之处，及时进行改进和修正。
10. 培训和提升：- 对员工进行质量控制相关培训，提高其质量意识和技能。
- 不断学习和引进先进的质量控制方法和工具。
11. 绩效评估：- 设立质量绩效评估指标，定期评估质量控制的效果。
- 根据评估结果，调整和改进质量控制程序。
12. 文件和记录：- 建立质量控制相关的文件和记录，包括质量手册、检测报告等。
材料采购过程控制及检验质量保证措施
材料采购过程控制及检验质量保证措施合同主体文档一、背景和目的本合同由以下各方（以下称为“合同双方”）订立，旨在确保在材料采购过程中的控制和检验质量保证措施。
二、术语和定义在本合同中，以下术语和定义适用：1.“供应商”：指向合同另一方提供材料的实体或公司。
2.“采购方”：指向合同一方需要采购材料的实体或公司。
3.“材料”：指为满足采购方需求而供应商提供的相关产品或物料。
4.“验收标准”：指根据采购方的要求和行业相关标准，供应商应满足的质量和性能要求。
5.“合格材料”：指符合验收标准，获得采购方确认接受的材料。
三、采购过程控制1.供应商在采购过程中应确保按照采购方的要求提供所需材料，并且材料满足所有适用的法规和标准。
2.供应商应与采购方保持有效的沟通，及时提供关于材料质量、交货时间和其他相关事项的信息。
3.供应商应提供详细的采购记录，包括但不限于供应商的名称、联系信息、供应日期、数量、质量和验收结果。
4.供应商在采购过程中应遵守采购方的保密要求，不得向任何第三方透露与本合同相关的任何信息。
四、检验质量保证措施1.供应商应按照合同约定的交货时间和地点，交付合格材料给采购方。
2.供应商应负责将合格材料运输至指定地点，并承担运输过程中的责任和风险。
3.采购方有权对供应商提供的材料进行检验，以确保其符合验收标准。
检验可以包括但不限于外观检查、性能测试等。
4.供应商应按照采购方的要求配合进行检验，并提供必要的支持文件和证明。
5.如果检验发现材料不符合验收标准，采购方有权要求供应商进行整改或重新提供合格材料。
6.如果采购方未及时对供应商提供的材料进行检验，视为默认接受供应商提供的材料，并由采购方承担相应风险和责任。
五、合同变更和终止1.任何合同变更应由合同双方书面同意并签署补充协议。
2.如果任何一方违反了本合同的规定，对方有权随时终止本合同，并保留进一步追究违约责任的权利。
六、争议解决和法律适用1.合同双方应通过友好协商方式解决因本合同引起的争议或纠纷。
材料供应和检验
材料供应和检验1、材料采购进场的质量保证1.1、制定材料采购控制程序为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。
1.2、适用范围：本程序适用于XXXXXXX项目弱电工程材料采购的控制。
1.3、职责：（1）工程部负责采购计划的制订。
（2）工程项目经理负责审核采购计划。
（3）工程项目部根据报价内的指定产品、有关采购指导资料，负责采购计划实施，采购合同的签订由项目经理审批。
零星材料采购由项目部根据现场自行采购。
1.4、程序内容：（1）采购计划的制订和审批（2）工程部和材料部分别对采购计划进行审核，项目经理批准采购实施。
（3）供应商的选择➢材料部采购员根据已批准的采购计划，依照公司《合同》清单内相关设备，在指定品牌的供应商名录中择优确定供应商进行采购。
➢采购员按原定供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。
（4）采购的实施➢对于零星采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购。
➢对于主要材料和大批量采购，性能拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。
➢采购材料验证。
在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主（工程委托方）到材料供应商处对采购材料的验证事宜。
➢当采购方要求到材料商处采购材料验证时，应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。
➢当合同有规定时，业主可到材料供应商处（可在本公司）对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。
➢业主的验证不承担质量责任，即不能作为材料供应商对质量有效控制的依据，也不能减除本公司向业主提供合格工程责任。
➢采购员在采购过程中必须收集新采购材料的所有资料，包括说明书、合格证明、质保书等。
➢采购回来的物资，由仓库人员和质检人员依照《工程材料检验程序》验收合格后办理入库手续。
原材料采购计划及质量控制
原材料采购计划及质量控制
1. 引言
本文档旨在制定一份原材料采购计划，并提供相应的质量控制
措施，以确保公司的生产过程能够获得高质量且可靠的原材料供应。
2. 原材料采购计划
2.1 采购目标
确保供应链的稳定性和可靠性，同时满足公司的生产需求。
2.2 供应商选择
根据以下几个因素选择合适的供应商：
- 供应商的信誉和经验；
- 原材料的质量和可靠性；
- 价格和交货时间的合理性。
2.3 采购订单
在选择供应商后，与供应商签订正式的采购合同，并明确以下
内容：
- 原材料种类、数量和规格；
- 价格和付款方式；
- 交货时间和地点。
2.4 库存管理
定期审查和管理公司的库存水平，确保库存量适当以应对生产需求和供应链延迟的风险。
3. 质量控制措施
3.1 供应商评估
定期对供应商进行评估，包括但不限于以下几个方面：
- 供应商的质量管理体系和认证情况；
- 原材料样品的质量检测结果；
- 供应商的交付准确性和响应能力。
3.2 测试和检验
对收到的原材料进行必要的质量测试和检验，确保其符合公司的质量标准和要求。
3.3 投诉处理
建立有效的投诉处理机制，及时处理原材料质量问题，并与供应商合作解决问题。
3.4 持续改进
与供应商密切合作，共同推动质量改进和创新，以提高原材料的质量和可靠性。
4. 结论
通过制定原材料采购计划和实施相应的质量控制措施，公司能够获得高质量和可靠的原材料供应，确保生产过程的顺利进行。
在采购过程中，我们将继续关注供应商的质量和可靠性，并进行持续改进，以满足公司的生产需求。
采购与材料质量控制
采购与材料质量控制一、采购流程采购是指企业为满足生产或经营需要，通过购买外部资源，获取所需材料、设备或服务的过程。
采购流程一般包括需求确认、供应商选择、合同签订、交货验收等环节。
1. 需求确认在采购过程中，首先需要明确所需的材料或设备的具体规格、数量和质量要求。
这一步骤通常由相关部门提出采购需求，并填写采购申请单进行申请。
2. 供应商选择在确认采购需求后，需要选择合适的供应商。
供应商的选择应综合考虑价格、质量、交货期、售后服务等因素。
可以通过询价、招标或直接洽谈等方式来确定供应商。
3. 合同签订选择好供应商后，需要与供应商签订采购合同。
合同中应明确双方的权利和义务，包括交货时间、付款方式、质量标准等内容。
合同签订后，双方应严格按照合同要求履行。
4. 交货验收供应商交货后，采购方需要对所购买的材料或设备进行验收。
验收标准应与合同中的质量要求一致。
如果发现质量问题，采购方可以要求供应商进行退换货或赔偿。
二、材料质量控制材料质量控制是指在采购过程中，对所购买的材料进行质量管理和控制，以确保所采购的材料符合预期的质量要求。
1. 供应商评估在选择供应商时，应对其进行评估。
评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
可以通过供应商的资质证书、生产设备、质量管理文件等来评估供应商的能力和信誉度。
2. 技术规范在采购过程中，应制定相应的技术规范，明确材料的规格、性能和质量要求。
技术规范可以包括物理性能指标、化学成分要求、外观要求等。
这些规范将作为验收标准，供供应商参考和遵循。
3. 抽样检验为了确保采购的材料质量符合要求，可以采取抽样检验的方式进行质量控制。
抽样检验应根据采购的材料特性和重要性确定抽样数量和方法。
检验可以包括外观检查、物理性能测试、化学分析等。
4. 不合格品处理如果在验收过程中发现材料不符合质量要求，应及时处理不合格品。
处理方式可以包括退货、要求供应商重新提供符合要求的材料、协商解决等。
不合格品的处理应遵循相关的质量管理程序和规定。
采购与材料质量控制
采购与材料质量控制一、引言采购与材料质量控制是企业生产经营过程中至关重要的环节。
良好的采购管理和材料质量控制能够确保企业产品的质量稳定，提高企业的竞争力和市场占有率。
本文将详细介绍采购与材料质量控制的标准格式文本。
二、采购管理1. 采购计划采购计划是企业采购管理的基础，它需要根据企业的生产需求、销售预测和库存情况等因素进行合理的规划。
采购计划应包括采购物料的名称、数量、采购时间、交货地点和供应商选择等信息。
2. 供应商评估与选择在采购过程中，对供应商进行评估与选择是关键步骤。
评估供应商的标准可以包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
根据评估结果，选择符合要求的供应商进行合作。
3. 采购合同签订采购合同是采购双方之间的法律文件，规定了双方的权利和义务。
采购合同应包括采购物料的规格、质量要求、交货时间、价格、付款方式等内容。
合同签订后，双方应严格履行合同约定。
4. 采购执行与跟踪采购执行与跟踪是确保采购计划顺利进行的重要环节。
采购执行包括采购订单的下达、物料的接收、付款等过程。
采购跟踪则是对采购过程进行监控，确保供应商按时交货，质量符合要求。
三、材料质量控制1. 材料质量标准制定材料质量标准是对采购材料质量的要求和检验方法进行规定，确保采购材料的质量稳定。
材料质量标准应包括材料的外观、尺寸、物理性能、化学成分等指标，以及检验方法和标准值。
2. 材料检验与验收材料检验与验收是确保采购材料质量的重要环节。
在材料到货后，应进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等检验项目，确保材料符合质量标准。
合格的材料方可进行验收。
3. 材料质量问题处理在材料质量控制过程中，可能会出现材料不合格的情况。
对于不合格的材料，应及时与供应商联系，要求其进行退换货或补偿。
同时，还需对不合格材料进行记录和分析，以找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
4. 材料质量持续改进材料质量持续改进是企业提高产品质量的关键。
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材料和采购质量控制程序编制： ________________________ 审核： _________________________ 批准： _________________________ 日期：2012年03月05日
XXX有限公司
1.目的
控制压力管道工程所需用物资的采购、验收、存放、保管、发放过程。
保证
从采购到发放各个环节工作符合规定要求。
2.适用范围
适用于本公司承接压力管道安装工程所需材料的采购和材料的质量管理。
3.职责
材料质量控制由供应部归口管理，技术工艺部、检验部、工程部配合。
控制实行材料质控责任人负责制，并接受质保工程师监督检查。
4.材料质量控制要点
材料质量控制按材料和采购质量控制程序图及材料管理制度的规定进行。
4.1分供方的评定
4.1.1、供应部对材料分供方进行广泛的针对性调查，并进行分析、比较、筛选、拟定合格分供方名单，合格分供方应选用有压力管道元件制造许可证企业的产品。
4.1.2、供应部负责对分供方评定，必要时可组织检验、技术工艺、工程、财务等部门对分供方进行评定，并填写《HS表06-13分供（包）方评审表》；
4.1.3、供应部将拟定合格的分供方编制其分供方名单，经总经理批准后登记注册，编制合格分供方名录，《HS表06-14合格分供（包）方名录》；
4.1.4、供应部应建立和保存合格的分供方的质量记录；
4.1.5、检验部应按采购文件及有关标准对分供方提供的产品进行验证，并将验证结果填入《HS表06-15分供（包）方供货质量记录表》。
对不合格的填写《HS 表15-01不合格品报告》由供应部与分供方交涉处理，并将处理结果存档作为对分供方重新评定的依据，并且填写纠正预防措施表以提交供应质量。
4.1.6、当分供方提供的材料连续两次不合格时，应取消其合格分供方资格。
4.2采购质量控制
4.2.1、工艺员根据压力管道施工图、合同、设计更改及施工要求编制《HS表 06-01 材料请购单》，经工程部负责人审核后编制《HS表06-02材料采购计划单》，经材料质控责任人审核后交供应部进行采购；
4.2.2所有的压力管道的管材、管道组成件、焊接材料均应在评定合格的分供方采购；4.2.3、对工程质量有重大影响的管道组成件，本公司没有能力加工制造的可外协加工，委托加工前，应对委托单位进行评审，条件合格的，编入合格分供方名录，并需签订委托加工协议；填写《HS表06-07外协委托加工书》,确保加工件的制造质量；
4.3采购物资的验收
4.3.1材料进厂后，采购员应填写《HS表06-04材料到货交验通知单》或《HS 表06-03焊接材料到货交验通知单》，并提供材料质量证明书原件（如复印件的必须有经销单位盖章，经办人签名）交材料库管理员，经核对无误后转材料检验员验收；
4.3.2材料检验员根据不同材料标准规定和本公司通用检验规程，对质量证明书
各项内容逐一校对，并对材料进行验收，填写《HS表06-05材料检验记录》、《HS 表 06-
06
焊接材料检验记录》的检验记录；
压力管道的材料根据GB5023—2010《工业金属管道工程施工规范》规定，凡设计文件有低温冲击韧性试验要求时，应提供试验结果的文件，不锈钢材质的管子、管件有晶间腐蚀试验要求时，应提供晶间腐蚀试验结果的文件；
4.3.3检验确认材料合格后，办理入库手续，填写《HS表06-10原材料验收入库单》，《HS表06-11焊接材料验收入库通知单》连同所有资料交材料质控责任人审核后方可入库，并应及时办理监检确认。
4.3.4外协件到货后由工程部填写到货通知单《HS表06-08外协件到货通知单》，连同图纸技术文件移交检验部，外协检验员进行检验和试验，填写《HS表 06-09 外协件入库通知单》入库通知单，并将测试结果做好记录，并签名确认，经检验与试验质控责任人审核，并将检验记录，报告整理待工程完工后一起归档。
4.3.5如工程的材料由甲方提供，贝U也要按自己采购同样办理。
4.3.6压力组成件标识规定
YAG XX XX
入库批号顺序编号入库年份材料代号（YAG表示碳钢管、YBG表示不锈钢管）
YXX XX XX _________
I -- 入库批号顺序编号
______________ 入库年份
_______________________ 管件代号，其中丫表示压力管道XX名称拼音缩写HX XX XX __________
' ------- 入库顺序编号
______________ 入库年份
__________________________ 焊材代号，其中X表示：碳钢焊条为A,不锈钢焊条为B, 碳钢焊丝为AS,不锈钢焊丝为BS 注：YW—表示冲压弯头YGB —表示钢板YST —表示冲压三通YCG —表示槽钢
YJT - -表示异径接头YLC 表示分离器
YFL - 表示法二YLB 表示压力表
YDP - -表示垫片YTY —表示调压箱
YJG - -表示紧固件（螺栓、螺母）
YFM—表示阀门（含安全阀、减压阀等）
YPZ 表示补偿接头
YRX - -表示挠性接头
YRG - -表示耐压软管
YSS - -表示疏水器
YGL - 表示过滤器
4.4材料的标识、存放和保管
441对入库材料，仓管员会同材料检验员按材料的规格、材质、炉批号分别编号堆放，并登记、建帐；
4.4.2材料堆放应以区域标识办法进行，进货材料堆放在待检区并挂牌，合格材料堆放在合格区，不合格材料堆放在不合格区，并及时处理；
4.4.3管道组成件的标识应作在外表面，管子的标识应在距管端 100mm以内，色标应沿管子轴线全长大于15mm勺色带制作。
阀门、管件应在本体中部，紧固件、垫片和焊接材料应在包装外表面，螺栓的色标应在端部，螺母的色标应在六方平面上；
4.4.4管材的标识一般用标签方式进行标识，对直径大于等于100mm勺钢管应逐
件进行标识，对直径小于100mm勺钢管采用批标识；
4.4.5不锈钢管材料必须堆放在不受雨雪侵蚀的室内专用场地，不允许与碳钢和
水泥地直接接触，应用木板垫起，吊运时不得直接用钢丝绳起吊、搬运。
4.5材料的领用、发放
4.5.1原材料领用由工程部凭“安装材料明细表”、“原材料领用单”《HS表06-12 材料领用单》领料单到仓库办理领料手续；
4.5.2仓管员应在安装材料明细表及领料单上填上材料牌号、入库编号、规格、实发数量，并由领料者签字，材料检验员签字确认后方可发料，
4.6材料的代用
参照QB/CSHS.YGCX2/0-2—2012《材料代用质量控制程序》
4.7材料的标记移植和余料管理
4.7.1材料需分割或加工时，分离部分如无原标记，应进行标记移植，材料入库编号是唯一需要移植的标记，由工序操作者进行标记移植，经检验确认后方可切割加工。
4.7.2下料员放样或划线后，多余的材料有利用价值的，由下料人员按原标记移植到余料上，由材料检验员确认后，返回材料库，由保管员分类堆放备用。
5.相关文件
QB/CSHS.YGCX2/0-20 — 2012《材料代用质量控制程序》
6.附图
材料和采购质量控制程序图
7.相关记录
7.1HS表 06-01材料请购单7.14 HS表 06-14合格分供（包）方名
录
7.2HS表06-02材料采购计划单7.15 HS表06-15分供（包）方供货质
量记录表
7.3HS 表 06-03 焊接材料到货交验通知单 7.16 HS 表 06-16 分供（包）方能力调查表7.4HS 表 06-04 材料到货交验通知单 7.17 HS 表 06-17 材料质量证明汇总表
7.5HS 表 06-05 材料检验记录
7.6HS 表 06-06 焊接材料检验记录
7.7HS 表 06-07 外协委托加工书
7.8HS 表 06-08 外协件到货通知单
7.9HS 表 06-09 外协件入库通知单
7.10HS 表 06-10 原材料验收入库单
7.11HS 表 06-11 焊接材料验收入库通知单
7.12HS 表 06-12 材料领用单
7.13HS 表 06-13分供（包）方评审表
原材料检验
审核材料证明书, 核对标志外观质
量检验
材料质量控制
材料计划
确定分供方
焊接材料检验
审核焊材证明书,
核对标志
外观质量检验
外购、外协件检查
审核材料证明书,
核对标志
外观质量检验
©
J
(H
J 材料和采购质量控制程序图。