锅炉烟气脱硫技术协议

烟台巨力异氰酸酯有限公司

4.5万吨TDI/年二期扩建工程

2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程

技

术

协

议

需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司

供方：潍坊科达环境工程有限公司

2009年7月16日

1.总则

1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。

1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。

1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。

1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.10.规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

a)GB8978 污水综合排放标准

b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准

c)GB12348 工业企业厂界噪声标准

d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准

e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准

f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

g)GB50016 建筑设计防火规范

h)GB50040 动力机器基础设计规范

i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范

k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范

l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

m)HG23012 厂区设备内作业安全规程

n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法

q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）

r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）

2 . 设计要求

2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台

烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，原煤含硫量≤2%(应用基)

设计锅炉烟气脱硫效率≥95％

保证锅炉烟气脱硫效率≥95%

锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3

锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度≤65mg/Nm3

锅炉烟气脱硫系统阻力≤900Pa

锅炉烟气与脱硫液比为＞5L/m3

布置方式：两炉一塔，同时处理两台锅炉烟气。

脱硫工艺：石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺

脱硫剂：石灰

脱硫产物：石膏

3、设计条件

3.1主要设备参数

锅炉额定蒸发量：75t/h

锅炉额定耗煤量：16.72t/h

锅炉产生最大烟气量：190850m3/h

锅炉烟气温度：145℃

锅炉烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3

3.2厂址气象和地理条件

地震烈度：7度

场地土类别：II类

气象资料：

极端最高气温：42.5℃

极端最低气温：-22.5℃

年平均气温（包括最高和最低温度）：12.5-13.5℃

最大冻土深度：600mm

全年平均风速：2.7m/s

夏季平均风速：2m/s

冬季风速：3.5m/s

年平均降水量：800mm

平均相对湿度： %

3月份相对湿度最小：57%

8月份相对湿度最小：88%

基本风压：0.40KN/M2

基本雪压：0.25KN/M2

无霜期：173天

3.3脱硫剂：石灰：粒径为200目≥90%过筛率，酸不溶物宜≤5%（干基），CaO≥75%。

4、脱硫设计原则

（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，采用石灰-石膏湿法脱硫工艺方案。

（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按2％(应用基)设计。

（3）设计脱硫率≥95％，保证效率为≥95％。

（4）脱硫装置采用DCS系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。

（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。

排放浓度≤200mg/Nm3，

（6）SO

2

（7）充分利用75t/h循环流化床锅炉新建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合75t/h 循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足75t/h循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。。