第5章 生产运营过程组织-装配线平衡

生产服务过程
各 如的指 种 物各为 试 资种基 验 的生本 和 供产生 检 应性产 验 、服和 等 保务辅 过 管活助 程 和动生 。 运过产
输程提 ，。供
3. 基本生产过程的结构
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能， 使之变为成品的过程，称为基本生产过程。基本生产过程又称工艺过 程(CH3)，它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接； 改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺 过程又是由一系列顺序排列的工序所组成的。
据工序同期化的要求把某些工序进行适当的分解与重组 ，使各道工序的单件作业时间与流水线节拍基本相等或 成整数倍比例关系。 （4）必要的厂房条件。 （5）原材料和协作件的标准化、规格化，并且供应充足和 及时。
单一对象流水线组织设计
工艺路线、工艺规程的制定；专用设备的
流 水
技术设计 设计；专用工夹具设计；运输传送装置设 计；信号装置设计等。即硬件设计。
利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生 产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。 6.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
组织流水生产的条件 （P152）
（1）产品产销量足够大。 （2）产品结构和制造工艺相对稳定。 （3）制造的工艺过程能划分成一系列简单的工序，又能根
基本生产过程 炼 纱和企制指 铁 、整业成直 、 织机的产接 炼 布的铸品对 钢 、装造的劳 、 印配、过动 轧 染；零程对 钢 ；纺件。象 等 钢织加如进 过 铁企工机行 程 企业、械加 。 业的部制工
的纺件造而
辅助生产过程
模 活进指 具 动行为 制 过所了 造 程从保 、 。事证 设 如的基 备 供各本 维 电种生 修 供辅产 等 气助过 过 、性程 程 工生正 。 具产常
混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
4.按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时
间。
间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
4-φ15
动作
动素
如表5-1中工序2可细分为车外圆、切 槽和倒角等工步。
为提高生产率，常采用复合刀具或多 刀加工，这样的工步称为复合工步。
加工四个相同 表面的工步
认识
工序按一定规律衔接起来，构成连续的生产过程。因
此，工序象生物细胞一样，是生产过程的基本环节， 也是配备工人、制定劳动定额、确定劳动组织形式、 编制生产作业计划、进行质量管理等的基本单位。
1 顺序移动方式
2 平行移动方式
3 平行顺序移动方式
成批生产类型的时间组织
P145
成批生产类型的时间组织
选择工序间零件的移动方式时需考虑的主要
因素： （P145-146）
（1）生产单位的专业化形式。工艺专业化：顺序移动 对象专业化：平行或平行顺序移动
（2）工序劳动量大小和零件的重量。 （3）设备调整所需劳动量大小。 （4）生产类型。 （5）任务的紧急程度。
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流水线的分类
3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的
批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。
成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。
流水线的分类
5.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍 流水线
强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规
定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地
第五章 生产运营过程组织
生产过程与生产类型
内
容 生产过程的时间组织 流水生产组织
◇ 生产过程与生产类型
生产过程及其构成
1. 生产过程的概念
生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将 产品生产出来并检验合格入库为止所经历的全部过程。
从生产力视角看 是劳动者使用劳动工具，按照一定方法步骤作用于 劳动对象，使之成为具有使用价值和价值的过程。
从物质形态上看 生产过程就是产品的形成过程，伴随此过程，产品 的功能和质量也随之形成了。
从价值形态上看 生产过程是劳动（物化劳动和活劳动）的消耗过 程，是产品成本形成和价值增值的过程。
2. 生产过程的组成
生产过程
生产技术准备过程
定 与计准指 、 制、备产 劳 造工工品 动 、艺作投 组 材设的产 织 料计过前 的 与、程所 调 劳工。进 整 动艺包行 等 定装括的 过 额备产一 程 的设品系 。 制计设列
流水生产的基本原理
流水生产的含义
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作 地，并按照统一的生产速度（节拍）连续不断地完成产品加工的一种 生产组织形式。
流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的。 最初的流水生产线只生产单一品种的产品，而现代化的流水生产线能 够同时生产多种结构的相似产品。
电冰箱厂 机床厂、汽车厂
炼油厂、选煤厂
油田、矿山
钢铁厂、橡胶厂
不同类型企业生产管理的特征分析
专用产品单件小批生产企业 通用产品大量生产企业 通用产品成批生产企业
P119-120
生产过程组织的基本要求（P120-121）
生产过程组织是指对整个生产过程采取合理的组织形式，建立完 善的运行机制。合理组织生产运营过程，不仅要求企业各生产单位、 各工序之间在空间上密切配合，而且要求劳动对象在时间上互相协调 和紧密衔接，因此根据组织的对象不同，可以将生产运营过程的组织 分为空间组织和时间组织。
合理进行生产过程的时间组织，对于提高生产加工效率，缩短 产品的加工周期，具有非常重要的促进作用。
P139
大量生产类型的时间组织
1. 对时间组织的要求（P139） 2. 产品出产进度安排方式（P139-141）
成批生产类型的时间组织
1. 对时间组织的要求（P142） 2. 产品出产进度安排方式（P142-146）
P115
钳工台
铣床
外圆磨床
车床
工序
工艺工序 检验工序 运输工序
形物指 状理使 变、劳 化化动 的学对 工或象 序几发 。何生
行品指 检和对 验成原 的品材 工的料 序质、 。量半
进成
工间工指 序运艺工 。送与艺
劳检工 动验序 对工之 象序间 的之，
工序
工步（操作）
作业
同一道工序中，当加工表面不变， 切削工具不变，切削用量不变情况 下所连续完成的那部分工序内容。
也称协调性。指生产过程各环节的生产能力要 保持合理的比例关系，即各生产环节工人数、 机器设备、生产面积的生产能力等，都必须互 相协调和适应。
又称均衡性，是指生产过程的各阶段、各工序 在相同的时间间隔内，所出产的产品量大致相 等或均匀递增，不至于出现时松时紧和经常突 击赶工，保证均衡、有节奏地完成生产任务。
工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程 所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、 工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有 的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了 保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率 ，有的则是为了改善劳动条件。
r
1 确定流水线节拍
节
流水线的节拍，是指流水线上连续出产
单件小批生产类型的时间组织
1. 对时间组织的要求（P146） 2. 产品出产进度安排方式（P146-150）
1 N项任务在一道工序作业
2 N项任务经过二道工序作业 P148-149
3 N项任务经过三道工序作业 P149-150
◇ 流水生产组织
1913年美国福特汽车公司创建了世界上第一条汽车装配流水线。 流水线的发明拉开了世界汽车乃至整个现代工业生产的序幕。时至今 日，在整个制造业和服务业的多个领域，流水作业是主要的生产服务 方式，对企业的生产运营发挥着难以替代的重要作用。
拍
相邻两件制品的时间间隔。
节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速 度，同时也规定了流水线的生产能力。
计算公式
r Fe Fo
NN
r—流水线节拍（分/件）; Fe —计划期有效工作时间（分）; N—计划期产 品产量（件）； Fo —计划期制度工作时间（分）；η— 时间有效利用系数。
线
设
流水线节拍的确定；设备需要量和负荷的
计
组织设计 计算；工序同期化设计；工人配备；流水
线平面布置；流水线工作制度和标准，计
划图表的制定等。即软件设计。
单一品种流水线是最基本的一种流水生产方式，多品种流水
生产方式是在它的基础上发展起来的。它的组织设计原理与方法 是设计多品种流水线的基础。
词汇解释
工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括 以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具 体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用 的设备和工艺装备等。
连续性
指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间 的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发 生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产 品在生产过程中始终处于运动状态。
平行性 比例性 节奏性 适应性
指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。 设计时采用并行工程的工作方式，加工中工件 的移动尽量采用平行移动，尽可能缩短生产周 期。
1 按产品特性分
专用产品生产企业 通用产品生产企业
2 按工艺特性分
工艺过程连续的流程型生产企业 工艺过程离散的加工装配型企业
3 按有无成品库存分
订货型生产企业 备货型生产企业
P117
4 按品种产量分
大量生产型企业 成批生产型企业 单件生产型企业
P118
5 按生产方法分
合成型 分解型 提取型 调制型
？何谓工序？
工序是指一个（或一组）工人在一个工作 地（如一台机床）对一个（或若干个）劳 动对象连续完成的各项加工作业活动的总 和。工序是组成生产过程的最小单元。若
干道工序组成工艺阶段（过程）。
工序的划分
工序是工艺过程的基本组成单位。构成一道工序的主要特点是不改变加工 对象、不改变设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。也就是说，同一 工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化， 就构成另一道新工序。如同一车床上，由一人完成某零件的粗车和精车，是一 道工序，但如在一台车床粗车，在另一车床精车，就是两道工序。
工序的划分主要取决于工艺技术、加工方法和采用
的机器设备；工序可粗可细，依生产需要而定。
辅助生产过程工序的划分，原则上与基本生产过程
相同。
生产类型
生产类型是按企业生产产品的性质、结构和工艺特点，产品品种 的多少，品种的变化程度，同种制品的数量等，对企业及其生产环节 所进行的分类。
生产类型是影响生产过程组织的主要因素之一，是研究生产管理 首先要明确的重要问题。为了从实际出发，更好地研究和组织企业的 生产过程，需要按一定的标志，将企业划分为不同的生产类型，并根 据各生产类型的特点来确定相应的生产组织形式和计划管理方法。
移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水 线。这是常用的流水线的组织方式。
2.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种
制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的 负荷
多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到 一条流水线上生产。
流水生产的特征
1. 工作地专业化程度高； 2. 生产过程高度连续并具有明显的节奏性； 3. 工序间的同期化程度高； 4. 工艺过程封闭、单向。
流水线的分类
流水线的分类
1.按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序
排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型 机械、飞机、船舶等的装配。
指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具 有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。
◇ 生产过程的时间组织
生产过程的空间组织已在第四章做了讨论，本节主要讨论生产过程的时 间组织。
生产过程时间组织的原理
生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在生产过程中各生产 单位之间、各道工序之间在时间上衔接和结合的方式。