天然气放空操作规程
放空火炬点火系统操作规程
验电笔
3.3
远控柜上，确认着火指示灯亮，并通知现场人员远处观察火炬是否着火。
通讯设备
４．手动点火
4.1
汇报中控室
4.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态
4.3
火炬点火控制箱上按下手动点火按钮
4.4
观察火炬是否点燃
4.5
做好记录
记录笔、记录本
四、注意事项：
1.现场所有人员熟悉操作规程、逃生路线（现场确定）；
2.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态，电磁阀旁通阀关闭
３．远程点火
3.1
控制中心人员旋转远控柜电源开关至NO，电源指示灯亮（首次操作前先检查远控柜内火炬电源是否合上）
触电
使用验电笔
验电笔
3.2
拨动自动点火旋钮至NO，现场听见电磁阀打开声音后手动打开电磁阀后阀门
触电
2.操作人员必须经过培训，具有岗位操作证、并经过能力评估合格具备突发情况的处理能力；
五、应急处置程序：
人员发生机械伤害、坠落，第一发现人员应立即停运致害设备（在设备运转情况下），现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。பைடு நூலகம்伤势严重，应立即送往医院进行治疗；
十
一、准备材料:
通讯设备、 验电笔
二、风险提示:
触电
三、操作步骤:
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1.放空火炬电点火操作前准备
1.1
向控制中心确认。
通讯设备
２．流程确认
2.1
控制中心发出指令后，打开点火管线上燃气控制阀门
天然气门站放空操作规程
天然气门站放空操作规程
一、作业前准备
1.填写工艺操作票，确认作业位置
2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器
3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒
二、操作步骤
1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常
2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”
4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。
监护人员确认，放散管路确实关闭。
5. 清理现场工具杂物等，并填写记录。
三、注意事项
1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业
2. 开启排污阀应缓慢平稳。
手动放空操作规程概述
3、现场操作人员按照指令进行流程切换和手
动放空操作。
三、手动放空作业目的及种类
1、放空目的： （1）站场、设备及管道检修时，为保证检修 作业安全需要进行放空。 （2）站场出现事故时，可视情况，对站场进 行局部或全部放空。 （3）自动泄放系统故障时需要手动放空。 2、放空种类：手动放空流程主要有 三种：设备放空、站场放空、站外 管道放空。
手动放空操作规程
油气储运中心：褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据： （ 1 ） SY/T 5922-2012《天然气管道运行 规范》 （2）《涉县--沙河煤层气工程项目初步设计 文件》
2、适用范围： 适用于公司各输气场站。
二、手动放空作业的责任划分
1、调控中心负责所需手动放空流程指令的下
达。
六、手动放空注意事项
1、开启放空阀时，先开球阀，后开节流截止或者旋塞放空 阀；关闭放空阀时，先关闭节流截止或者旋塞放空阀，后关 闭球阀(当放空既定压力不是常压时,应注意球阀与节流截止 或者旋塞放空阀之间存在压力)，如果放空至0压力，关闭球 阀后应将截止阀或旋塞阀打开，将管段内压力泄放。 2、放空时要注意放空立管附近是否有人员居住，如有，应 适当控制放空量，避免噪音过大造成噪音污染，检查放空介 质是否有污物，如有，先处理污物再继续放空。 3、阀室对放空管路的放空操作尽量在白天，且放空操作应 两人进行，一人负责开阀和关阀操作，一人负责在阀室门外 监护。 4、如果放空时有空气进入，在重新注入天然气试压时，要 先行对放空管段进行有效置换，将空气完全排出管段。
四、手动放空作业前准备
2、放空作业前的流程切换： （1）检查备用设备或流程是否符合投用条件，并 汇报。 （2） 按照指令启用备用设备或流程。
天然气放空注意事项
天然气放空注意事项
天然气放空是指将天然气从容器或管道中释放出来，这涉及一些安全和环保问题。
首先，天然气是易燃气体，因此在放空时需要注意防止火花或明火接触，以免引发火灾或爆炸。
放空天然气时最好在通风良好的地方进行，避免在密闭空间中进行，以防止天然气积聚导致安全事故。
此外，放空天然气时需要确保操作人员具备相关的安全知识和技能，以避免操作不当引发意外。
另外，天然气是一种温室气体，其放空也会对环境造成影响。
因此在放空天然气时，需要尽量减少对环境的影响，可以选择在风速较大的室外进行放空，以促使天然气快速稀释和扩散。
此外，放空天然气时需要注意避免对周围的植被和动物造成影响，尽量选择对环境影响较小的方式进行放空。
除此之外，放空天然气时还需要考虑对人体健康的影响。
天然气中的成分可能对人体造成不良影响，因此在放空天然气时需要避免直接吸入，可以佩戴防护面具或口罩等个人防护装备，以减少对人体健康的影响。
总的来说，放空天然气需要注意防火防爆、保护环境、保护人
体健康等方面的安全和环保问题，操作人员需要具备相关的安全知识和技能，并严格按照相关的操作规程进行操作，以确保放空天然气的安全和环保。
天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走
天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走第一篇：天燃气公司操作规程——气瓶车进站、停放、移走气瓶车进站、停放、移走操作规程一、气瓶车进入场站前，由押运员下车将气瓶车的静电接地体提起，并在牵引车车头的排气筒上安装防火帽。
二、到达场站后驾驶员必须按场站管理人员的要求停放到指定的停车地点。
三、气瓶车驾驶员应关闭牵引车发动机，拉上手刹，关好车窗锁好车门。
四、押运员开启气瓶车刹车，确认有效制动，用挡板双向固定好气瓶车轮胎，放置支腿的支撑底座，摇下气瓶车支腿，拉开牵引车与气瓶车连接锁钩，确认气瓶车稳固后，将牵引车车头开出停放在场站指定地方，放下气瓶车辅助支腿（离地1—2cm）。
五、气瓶车满载到达场站不进行卸气作业时，应停放到场站外指定的停放地点，应避免在阳光下直接曝晒，以免瓶内压力升高，造成危险。
六、气瓶车在场站内停放时，应把防静电接地线连接牢固。
七、当班班长应对满载停放气瓶车进行监管，当车载瓶组压力升高时，及时向场站站长进行报告，做好泄压降温处理工作。
八、气瓶车在倒车时，应由押运员指挥气瓶车驾驶员进行倒车，无押运员指挥时，不得私自进行倒车作业。
九、气瓶车在移走时，押运员应检查气瓶车与增压橇连接软管是否已全部断开，气瓶车各瓶组手动球阀是否处于关闭状态。
十、押运员收起辅助支腿，插好销轴及保险销，收好支撑底座，指挥气瓶车驾驶员进行倒车作业。
十一、倒车完毕后，押运员检查气瓶车与牵引头的连接锁钩，确认已连接牢固。
十二、摇起气瓶车主支腿，收好支撑底座，移走气瓶车轮胎双向档板，收起防静电接地线，关好气瓶车操作后仓门并松开气瓶车刹车。
十三、押运员指挥气瓶车驶离场站后，应放下防静电接地体。
第二篇：车用气瓶充装安全操作规程车用气瓶充装安全操作规程一、气瓶充装控制1.坚持将车用气瓶充装分生产过程、监控重装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。
2.生产过程“六不放过”：（1）站区工艺管道漏气；（2）天然气压缩机有故障；（3）脱水装置不能正常工作；（4）天然气含水量和含硫量偏多；（5）储存罐存在故障；（6）天然气过滤器过滤布不干净。
燃气分输站放空作业操作规程
燃气分输站放空作业操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了放空作业的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本操作规程适用于XXXXX站的干线及站场设备的放空作业。
2.检查与准备2.1正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工。
2.2检查所用通讯工具、物品是否齐全。
2.3检查放空管是否松动，如有松动对其进行紧固。
2.4放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。
2.5放空作业前需先对放空立管进行放水作业。
3.操作程序3.1干线放空、阀室—末站管段放空3.1.1切断放空管段两端气源，依次关闭阀室主阀和站场进站主阀。
3.1.2安排警戒人员。
3.1.3根据“关闭气液联动阀”操作规程对气液联动阀进行关阀操作。
3.1.4关阀完毕后，依次缓慢打开阀室旁通阀，然后缓慢开启节流截止放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。
3.1.5放空结束后根据需要恢复流程。
3.2.站场放空操作3.2.1关闭进出站球阀和工艺安全切断阀。
3.2.2安排警戒人员。
放空区域周围50米范围内不得有车辆和行人；100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。
3.3.3缓慢开启放空管线上球阀用节流截止阀控制放空流速。
3.3.4放空结束后根据需要恢复流程。
3.3.5做好相关记录。
4.注意事项4.1放散时所有的操作人员必须随身携带可燃气体检测仪并时刻保持开机状态，一旦发现可燃气体浓度超标应立即撤离。
4.2放散开阀时应当先开球阀再开节流截止阀，放散关闭时则先关节流截止阀再关球阀。
4.3放散时值班人员需时刻关注管线压力变化并与现场操作人员保持联系，根据压力值变化进行不同操作。
4.4所有放空作业时管线和设备内都必须保持微正压。
天然气处理站设备操作规程
天然气处理站设备安全操作规程ZW-1.36/（15-20）-230B-JX 型天然气压缩机安全操作规程一、安全保障1、压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2、C NGffl气站防爆区域内严禁烟火。
3、机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4、在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5、在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6、在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7、为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。
二、开车前准备工作1、检查机身润滑油油位是否正常（油位计2/3），检查水箱水位是否在正常水位（液位计1/2）。
2、检查气路各处阀门的开关情况（顺序按照气体流动方向进行逐一检查），使压缩机处于空载启动的状态（保证压缩机进口和出口系统流程已经导通，充气柱和拖车处于充气状态）。
3、检查各种仪表、安全阀和气动装置，应处于完好状态，仪表风压力在0.4-0.7MPa ，手动检查气动球阀是否开启正常。
4、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象、机身、电动机、地面和平台上应无多余物件、地面无油渍、灭火器放在指定位置。
5、盘车2-5 转，各运动机构应轻巧无阻。
6、检查供电电压是否在380V ，供电电压不应超过额定电压的±5%。
三、开车1、完成开车前的准备工作后，方可开车。
2、将仪控室控制柜电源开关接通，把面板上的旋钮开关旋到自动状态并按下启动按钮，压缩机自动运行。
3、压缩机启动后，应及时观察各摩擦部位的震动情况和运动各部件及连接处的声响和温度是否正常；检查电流、电压、油压、水压、进气压力是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、震动和过热等现象。
四、运行中的注意事项1、定期巡视压缩机各部运转情况，电压、电流是否正常；进，排气压力是否正常；水压、油压是否正常；各级温度是否正常，将各种观测数值与运转指标作对比，并填入记录表。
手动放空操作规程
油气储运中心：褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据： （ 1 ） SY/T 5922-2012《天然气管道运行 规范》 （2）《涉县--沙河煤层气工程项目初步设计 文件》
2、适用范围： 适用于公司各输气场站。
二、手动放空作业的责任划分
1、调控中心负责所需手动放空流程指令的下
达。
四、手动放空作业前准备
2、放空作业前的流程切换： （1）检查备用设备或流程是否符合投用条件，并 汇报。 （2） 按照指令启用备用设备或流程。
（3）检查备用设备或流程是否工作正常，汇报并
做好记录。
五、手动放空操作
1、站内设备及工艺流程门； （2）打开放空球阀，
然后缓慢开启节流截止阀，适当控制放空天然气流速，确保压力
缓慢下降； （3）待压力降为零且无放空气流声，放空结束，维修作业时放空
阀保持开启状态，维修作业期间其他放空作业严禁操作；
（4）待设备及工艺流程检修完毕且检查合格后，关闭节流截止阀 和放空球阀； （5）操作完毕后做好操作记录,并上报。
五、手动放空操作
2、站场负责人按照调控中心的指令组织流程
切换及手动放空操作。
3、现场操作人员按照指令进行流程切换和手
动放空操作。
三、手动放空作业目的及种类
1、放空目的： （1）站场、设备及管道检修时，为保证检修 作业安全需要进行放空。 （2）站场出现事故时，可视情况，对站场进 行局部或全部放空。 （3）自动泄放系统故障时需要手动放空。 2、放空种类：手动放空流程主要有 三种：设备放空、站场放空、站外 管道放空。
谢谢大家！
七、放空区流程及注意事项
见右图：
1、放空区在正常运行时， 8103处于关闭状态，8102 处于开启状态，在紧急放空 时，如果非雷电天气，将 8103打开，如果是雷电天气 ，不要开启8103. 2、在投产期间，非雷电天气 8102、8103均处于开启状态。 3、放空立管排污阀8101每个月进行一次开启排污，排污完 毕立即关闭。 4、雷电天气非特殊情况不得放空。
天然气站工艺操作流程
长兴站工艺操作规程第一条范围本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。
第二条发送清管器注意事项：1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。
2、注意打开盲板过程中的几点要求。
3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。
一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程；二、确认XV14401、BV14403关闭；三、开BV14412、ZFV14403、BV14406；四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板；五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412;六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器;七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，恢复正常输气流程；八、通知下游各站,清管器已经发出;九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412；十、做好记录，清理现场。
第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量1支路（FT14201）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。
）2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
天然气操作规程
第二部分天然气系统操作规程本规程适用于英买燃机电站燃料气处理区第一章天然气系统概述1.1 天然气系统流程燃料气来自压缩天然气（CNG）管道，经燃料气调节阀组PV-21001/1、PV-21001/2（一开一备），将燃料气的压力由7MPa调至4.0MPa，与英买处理厂的低压气互为备用。
然后上述其中一路气源进入燃料气缓冲分离罐D-21001，进行气液分离，分离出的凝液由自动排液阀控制进入排污管线（最终通至处理厂火炬），气体则进入燃料气高效聚集器F-21001，分离出的凝液进入排污管线，气体进入电加热器E-21001/1、E-21001/2（一开一备）中加热，温度经控制调节以达到燃机要求的温度，经流量计计量后去电站的燃气机组。
1.2 站外火炬介绍英买燃机电站共有两套排污处理系统，一为站外近侧小火炬，一为处理厂火炬。
天然气系统排污通过天然气排污管道，最后通过处理厂火炬燃烧完成。
由于我站燃气轮机组对天然气质量要求较高，要求其烃露点、水露点最低为28摄氏度，在气温较低时，天然气易产生凝液，因此在运行过程中，需要对天然气缓冲容器进行排液，防止产生的凝液进入燃气轮机。
气温较低时，为了保证燃机启机的正常进行，需要对管线内的天然气进行放空，通过电加热器将天然气温度升高至45摄氏度，放空后的天然气进入站外近侧小火炬放空。
1.3 主要工作参数1.4 流程图见附录。
第二章初次（检修后）投运2.1 投运前注意事项1）初次投运前（或检修后）必须经投运前安全审核小组验收合格并出具报告后方可进行投运。
2）初次投运前（或检修后）必须经氮气臵换合格后方可开始。
3）投运前（或检修后）工作人员必须现场检查并确认：所有仪表及仪器阀门根部阀必须打开；安全阀出口阀必须打开；排液二次阀必须打开；其余所有阀门一律关闭。
注意：由于天然气系统存在爆炸、泄露等危险，操作人员必须认真检查劳保用品穿戴是否齐全，操作工具是否合格，开启阀门时人员必须位于阀门侧面。
工艺放空操作程序13
工艺放空操作程序1．放空前的预备：首先向调度请示并获准，依据放空现场情况安排警戒人员，放空管四面50米范围不得车辆和行人通过，100米{顺风方向200米}范围内不得有明火。
2．放空操作：1．估量算放空量，当放空量较大时，可请示主管领导是否点燃火炬2．过滤不离器和放风不离器放空操作时，先翻开球阀用旋塞阀操纵放空3．开启旋塞阀时应缓慢不得过猛4．关闭放空阀时，先关闭旋塞阀5．记录放空量，并向调度汇报过滤不离器及汇管等设备的排污操作程序是什么？1．向调度申请并获准前方可进行2．隔离要排污的管段及设备，有污液回收装置的站场放空减压至0.5Mpa以下，其它站场仍是放空至1MPa即可3．过滤不离器，旋风不离器，汇管和收发球筒排污前应测量排污池内水面净面，且保证排污管出口在液面下10CM左右，应先翻开球阀，用排污阀操纵排污4．开启排污阀时应缓慢，不得翻开过快，开度过大5．在进行清管器接收筒内部清污操作时，翻开盲板前应向接收筒内注进清水{湿式作业}6．操作排污阀时，应认真听排污管内流体的声音，判定管内流淌的液体杂质依旧气体，待没有液体杂质流淌声前方可关闭排污阀7．排污结束后，应先关闭排污阀，后关闭球阀8．测量排污池液面净高，计算排污量并记录计算放空量并记录9．向调度汇报排污结束输气站内要紧机械设备：阀门，过滤不离器，旋风不离器，收发球筒，调压撬，自用气撬，消防水泵，污水泵，提升泵等阀门：用以切断或操纵天然气气流的压力气量平安阀：管线设备超压时自动开阀排放天然气泄压，保证管线设备在准许的压力范围内工作，使生产平安无损流量计：温度计，压力表，计量罐，用来测算天然气输进时的各种参数，让操作人员有依据的做好天然气调节工作。
不离器：用来不离天然气中少量的液态水，沙粒，管壁腐蚀产物等杂质，保证天然气的气质要求气体过滤器：用来往除不离器未能不离除掉的粒度更小的固体杂质，如管壁被腐蚀的产物。
气体除尘器：与气体过滤器的作用相同，用来不离除往天然气中的粉尘杂质清管收发球筒：用来进行清管作业，发送和接收清管器，往除管中污物加热设备：用于对天然气加热，提高天然气的温度，防止天然气中烃与水形成水合物而堵塞管道的设备，碍事输气生产，一般在北方大气温度较低的地区装设。
天然气使用技术安全操作规程
天然气应用技巧安然操纵规程一.天然气配气操纵1．操纵人员必须熟习,懂得天然气的特征及其操纵请求,并经操纵练习与测验及格,不准自力进行操纵.2．非操纵人员未经允许,不准进入配气站.外单位人员未经有关部分赞成,制止进入配气站.值班人员应随时进步小心,谨防损坏,发明问题应立刻采纳措施并向引导陈述.3．非值班人员不得随意率性动用装备.内心.4．严厉遵照防火轨制,站内严禁炊火,严禁堆放易燃物.在站内进行为火工程,必须有切实可行的安然措施并经有关部分和引导赞成方可施工.5．站内应有优越的天然通风并应有变乱排风装配,每班检讨无缺.每月进行一次安然检讨,对查出的隐患和消失的问题要实时处理. 6．当天然气的压力过高或不稳准时,应设置调压装配,具体见TZY—主动式调节器解释.7．送气.停气(1)送气： 1)操纵工接到上级送气通知单后,双人进入配气站,检讨槽车压力,接地是否优越,检讨减压站下流阀.旁道阀.放空阀是否封闭,加温装配与打气泵压力是否正常,（该操纵流程基于减压站处于正常投用状况,非专业人员不得调节非指定阀门）;记载操纵时光.内心数据.操纵工姓名;2)徐徐开启槽车送气阀,使减压站充气,压力均衡后使送气阀至全开状况;3)徐徐开启减压站下流阀门,至压力均衡后至全开状况,进行记载运转.(2)关气： 1)关气时记载下操纵工姓名.关气时光.内心数据,封闭槽车阀门,封闭减压站下流阀门,换车跋文录数据,开启槽车阀门.开启减压站下流阀门,投入运转应用;2)假如长期停用,封闭槽车阀门,封闭减压站下流阀门,徐徐打凋谢空阀,使减压站处于空载状况;封闭加热装配.封闭打气泵;假如是严寒气象应对加热装配排水.9．巡回检讨内容： (1)值班人员每半小时不雅察一次气量和压力变更及高.低警报器,调压体系的安然阀.当气流量.压力产生较大变更或有其它平常现象消失时,要细心不雅察,找出原因,进行处理,重大问题要实时向车间和装备动力部分报告请示; (2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程,巡回线路检讨一次.二.天然气应用安然规程 1．凡需应用天然气的单位或小我,必须对天然气的特征有所懂得. 2．凡需应用天然气的单位,必须事先向安然部分提出申请.存案,经赞成后方准应用. 3．严禁在天然气配气站内或应用天然气的场合堆放易燃物品或抽烟.不准在天然气窑炉内歇息或凉衣物. 4．严禁应用天然气管道作电焊接地线.严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花. 5．应用天然气的场合应备有足够数目的消防器材. 6．天然气配气站值班人员必须严厉履行岗亭义务制和交代班轨制,卖力作好值班记载,工作时代不得擅去职守. 7．天然气热风炉炉.煅烧炉炉等必须特殊留意下列请求： (1)引入应用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安然和便于操纵的地点,且应无泄露,经常保持无缺,有油水分别器或排水管时,应每班进行排污; (2)焚烧前应先检讨各类闸(阀)门,管道等是否有漏气.漏风等现象,鼓气装备等是否运转正常,烟道抽力是否相符开炉尺度,操纵区内是否有明火等; (3)打开室内门窗及窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5～10分钟,待余气消除清洁后,方准焚烧; (4)在燃烧进程中经常不雅察炉内燃烧情形及天然气压力变更.随时留意调剂空气与天然气的比例,以包管燃烧正常. 8．焚烧时必须严厉遵照“先焚烧,后开气,再调压”的操纵次序,严禁违章操纵： (1)焚烧用天然气干管应预先磨练两个封闭阀是否敏锐.靠得住; (2)焚烧操纵次序： 1)微微开启空气阀; 2)按下焚烧开关; 3)迟缓打开天然气阀,不雅察焚烧是否成功（不然应由专业人员检讨焚烧器是否优越）. 4)调剂天然气与空气的比例,至燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则); (3)停火操纵次序： 1)封闭窑炉上天然气总阀及分阀; 2)停滞鼓风机运转; 3)延伸引风机运转510分钟后封闭 4)持续运转窑炉至天然冷却.三.TZY—主动式调节器调节操纵解释：(1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状况; 2)打开旁路调节,在根本稳固的情形下,先徐徐开启下流截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力根本均衡; 3)徐徐开启上游截断阀门,同肘迟缓封闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针形阀,直至浮动阀开端启动; 4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所请求的给定压力,直到调节器稳固工作; 5)针形阀操纵原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀; 6)调节器启动时,应细心操纵,平均迟缓,不成匆忙. (2)调节器停滞工作：迟缓封闭上游截断阀门,同时迟缓开启旁通阀门,使旁路投入临盆,然后迟缓封闭下流截断阀门.四．CW一430型双波浪管差压计的操纵请求开表前掌握阀两手轱处于停表状况(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高下阀及内心底部三个放空阀应全体封闭. (1)开表： 1)打开均衡阀; 2)打开内心底部的三个放空阀,检讨时针上条,上好墨水卡片,瞄准时光弧线,校订零位,封闭内心底部的三个放空阀; 3)打开引压管上高.低压阀,封闭均衡阀(顺时针偏向拧动掌握阀两手轮,直至顶紧为止); 4)检讨引压管及所有阀门是否有渗漏(若有渗漏应进行处理,以免影响计量). (2)停表： 1)打开均衡阀(反时针拧松掌握阀两手轮);2)封闭孔板上引压管的高下压阀; 3)打开内心底部三个放空阀,检讨静差压指针是否回到零位,并酌情调剂,封闭内心底部的三个放空阀; 4)封闭均衡阀(反时针拧制阀两手轮,直至拧紧为止,使表处于停表状况).。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程1. 前言天然气是一种易燃气体，管道试压作为管道安装的重要环节，必须遵守操作规程，确保安全。
以下是天然气安装管道试压的安全操作规程。
2. 管道试压前准备工作2.1 管道内部清洗在管道试压前应对管道内部进行清洗，去除管道内残留物等杂质，以确保对试压的准确性。
2.2 管道连接在管道内部清洗后，进行管道连接，如接头处应进行密封处理。
2.3 放空管道在试压前，应将管道内的空气排出，以免影响试压结果。
3. 管道试压操作步骤3.1 待试压管道段封堵选取试压段，将管道的两端进行封堵，以确保试压时不会泄漏。
在更换气压表或释放管路压力时，必须先打开排气孔。
3.2 填充压缩空气试压前，应在管道内填充压缩空气，压力应为设计压力的1.5倍，持续时间应不少于10分钟。
3.3 检查气压表试压时，应检查并记录气压表的压力，以确保试压的准确性。
3.4 持续观察管道试压时，应持续观察管道的变化情况，发现问题及时处理，以确保管道安全。
4. 试压后处理4.1 试压结束当达到设计压力且持续时间到达规定的时间后，试压结束。
应恰当减压，并将压力逐渐降低至零压。
4.2 处理管道试压结束后，应检查管道，确保无泄漏情况。
如有泄漏，应及时处理。
除去试压工具和检查工具后，按要求安装管道。
5. 安全注意事项5.1 禁止离开试压过程中，工作人员应随时观察管道变化情况，禁止离开试压现场。
5.2 确保通风试压时，通风应良好，以确保试压现场空气流通。
5.3 防止火源试压现场禁止任何火源或明火存在，以免引起火灾。
5.4 防静电试压现场应防止静电，如发现管道有静电，应及时消除。
6. 总结管道试压是管道安装中非常重要的环节，必须遵守安全操作规程，确保安全。
在试压前应做好管道清洗、连接、放空等准备工作；在试压过程中应持续观察管道变化情况等，并加强安全措施。
试压结束后，应仔细检查管道，确保无泄漏情况，及时处理问题。
放空工艺操作规程
放空工艺操作规程一、放空分类放空流程的设置主要有三种：设备放空、站内放空、站外管线放空。
放空主要分为事故状态和正常状态下的放空，事故状态下主要由自控系统发生动作或超压设定自动进行放空操作，在此主要介绍手动放空的过程。
二、作业前检查（1）检查站场火炬放空系统是否正常；（2）检查需要放空的设备进出口阀门是否已经关闭；（3）检查需要放空的设备各类仪表显示是否正常；（4）检查放空管线的固定和各处连接情况。
三、操作步骤1、设备放空（1）需要检修时手动放空的设备主要有收球筒、分离器、计量撬、调压撬等；（2）放空前应根据相应的设备切换或停运操作手册，切换站内流程，确保正常输气，同时切断需要放空设备的进出口阀门；（3）放空时，首先全开放空球阀，缓慢打开节流截止放空阀，控制适当的放空流量；根部球阀应保持常开状态，当节流截止放空阀发故障时，方可关闭球阀再对节流截止放空阀进行维修保养、更换；（4）观察压力表基本落零后，放空结束；（5）关闭节流截止放空阀；（6）操作完毕后向供气中心汇报，并做好值班记录。
2、站场放空（1）站内设有BDV紧急放空阀，在站发生重大事故时，自控系统控制立即开启，紧急放空站内天然气；所有自动紧急放空失灵时，执行手动放空，同时站内设有手动放空，以便检修时放空站内天然气；（2）放空前应关闭站内进出口阀，需要向下游保持供气的应按照全越站工艺操作手册要求，确保向下游的供气；（3）打开站场手动放空阀，对站内天然气进行放空；（4）放空时，缓慢打开节流截止放空阀，控制适当的放空流量；根部球阀应保持常开状态，当节流截止放空阀发故障时，方可关闭球阀再对节流截止放空阀进行维修保养、更换；（5）观察压力表基本落零后，放空结束；（6）关闭节流截止放空阀；（7）操作完毕后向调控中心汇报，并做好值班记录。
3、站外管道放空（1）根据需要放空管段的不同，选择关闭相应的进出站阀，并确认管段另一端的阀门关闭；（2）打开相应的站外管道放空阀，进行放空；（3）放空时，缓慢打开节流截止放空阀，控制适当的放空流量；根部球阀应保持常开状态，当放空阀发故障时，可关闭球阀对节流截止放空阀进行维修保养、更换；（4）观察压力表基本落零后，放空结束；（5）关闭节流截止放空阀；（6）操作完毕后向供气中心汇报，并做好值班记录。
天然气放空操作规程
天然气放空操作规程放空流程的设置主要包括设备放空和场站及场外放空。
设备放空。
本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、排污罐等设备上设有安全阀，当设备工作压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时还设有手动放空，能够在检修排污时实现放空。
收发球筒及排污罐为不待压压力容器，旋风分离器及过滤分离器排污及检修时需放空。
场站及场外放空。
通过SDV20201前（后）的放空阀可放空本站与上游阀室（场站）之间的天然气（本站的天然气），通过SDV20202和SDV20203后的放空阀可放空本站与下游阀室（场站）之间的天然气。
1.检查和准备1.1检查放空管路系统及附属装置处于完好状态，放空系统是否正常；1.2站场各类设备手动放空阀运行操作灵活，密封性能好，使用状态良好；1.3检查各连接处紧固，无漏气；1.4确认阀门的开关状态正确，需放空的设备各类仪表显示是否正常；1.5各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好，人员穿劳保服装、戴安全帽；消防器材准备齐全；1.6注意观察风向；1.7禁止雨、雪、雾和大风天气进行天然气放空；1.8首先向调控中心请示，经某省天然气有限公司调控中心批准后方可进行操作，并做好值班记录。
2.操作内容和步骤2.1确认阀门状态，关闭需放空管段或设备前后的阀门。
设备放空时，应根据相关的设备切换或停运操作手册，切换流程，保证正常输气；场站放空时，应关闭进出站阀门，若要保证下游供气，应按全越站工艺流程操作要求，保证下游用气；2.2阀门操作时，应缓开缓关，手轮向逆时针方向旋转开启阀门，顺时针方向旋转关闭阀门；2.3放空时全开放空球阀，再缓慢开启节流截止放空阀，控制适当的放空流量，主要听气流声音；2.4观察压力表基本为零后，放空完毕，先关闭节流截止放空阀，再关闭放空球阀；2.5根据要求恢复流程；2.6操作完成后向调控中心汇，并做好值班记录。
3.操作后检查3.1检查阀门各部件紧固，阀门无渗漏；3.2检查阀门状态正确；3.3不带压容器放空后计算放空量；3.4根据放空时间长短，放空气量多少，确定放空火炬是否实施点火作业；3.5收回工具，整理好现场。
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天然气放空操作规程
放空流程的设置主要包括设备放空和场站及场外放空。
设备放空。
本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、排污罐等设备上设有安全阀，当设备工作压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时还设有手动放空，能够在检修排污时实现放空。
收发球筒及排污罐为不待压压力容器，旋风分离器及过滤分离器排污及检修时需放空。
场站及场外放空。
通过SDV20201前（后）的放空阀可放空本站与上游阀室（场站）之间的天然气（本站的天然气），通过SDV20202和SDV20203后的放空阀可放空本站与下游阀室（场站）之间的天然气。
1.检查和准备
1.1检查放空管路系统及附属装置处于完好状态，放空系统
是否正常；
1.2站场各类设备手动放空阀运行操作灵活，密封性能好，
使用状态良好；
1.3检查各连接处紧固，无漏气；
1.4确认阀门的开关状态正确，需放空的设备各类仪表显示
是否正常；
1.5各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好，人员
穿劳保服装、戴安全帽；消防器材准备齐全；
1.6注意观察风向；
1.7禁止雨、雪、雾和大风天气进行天然气放空；
1.8首先向调控中心请示，经某省天然气有限公司调控中心
批准后方可进行操作，并做好值班记录。
2.操作内容和步骤
2.1确认阀门状态，关闭需放空管段或设备前后的阀门。
设
备放空时，应根据相关的设备切换或停运操作手册，切换流程，保证正常输气；场站放空时，应关闭进出站阀门，若要保证下游供气，应按全越站工艺流程操作要求，保证下游用气；
2.2阀门操作时，应缓开缓关，手轮向逆时针方向旋转开启
阀门，顺时针方向旋转关闭阀门；
2.3放空时全开放空球阀，再缓慢开启节流截止放空阀，控
制适当的放空流量，主要听气流声音；
2.4观察压力表基本为零后，放空完毕，先关闭节流截止放
空阀，再关闭放空球阀；
2.5根据要求恢复流程；
2.6操作完成后向调控中心汇，并做好值班记录。
3.操作后检查
3.1检查阀门各部件紧固，阀门无渗漏；
3.2检查阀门状态正确；
3.3不带压容器放空后计算放空量；
3.4根据放空时间长短，放空气量多少，确定放空火炬是否
实施点火作业；
3.5收回工具，整理好现场。