逆变器主回路的参数设定
电力拖动自动控制系统-运动控制系统习题解答第6、7章
第6章习题解答6-1 一台三相笼型异步电动机铭牌数据为:额定电压V U N 380=,额定转速m in /960r n N =,额定频率Hz f N 50=,定子绕组Y 联接。
由实验测得定子电阻Ω=35.0s R ,定子漏感H L s 006.01=,定子绕组产生气隙主磁通的等效电感H L m 26.0=,转子电阻Ω=5.0'r R ,转子漏感H L r 007.0'1=,转子参数已折合到定子侧,忽略铁心损耗。
(1).画出异步电动机T 型等效电路和简化等效电路;(2).额定运行时的转差率N s ,定子额定电流N I 1和额定电磁转矩;(3).定子电压和频率均为额定值时,理想空载时的励磁电流0I ;(4).定子电压和频率均为额定值时,临界转差率m s 和临界转矩m T ,画出异步电动机的机械特性。
解:(1).异步电动机T 型等效电路和简化等效电路R L 'LL 'L(2).额定运行时的转差率100096041000100N s -==根据简化等效电路,定子额定电流1N I =额定电磁转矩'2113pr e NNn R T Is ω=,其中,160605031000N p f n n ⨯===,12N f ωπ=(3).定子电压和频率均为额定值时,理想空载时的励磁电流0I =(4).定子电压和频率均为额定值时,临界转差率2'212')(lr ls s r m L L R R s ++=ω和临界转矩em T =异步电动机的机械特性eT ns n 1emms 06-2 异步电动机参数如6-1题所示,画出调压调速在12N U 和23N U 时的机械特性,计算临界转差率m s 和临界转矩m T ,分析气隙磁通的变化,在额定电流下的电磁转矩,分析在恒转矩负载和风机类负载两种情况下,调压调速的稳定运行范围。
解:调压调速在12N U 和23N U 时的机械特性T en s临界转差率2'212')(lr ls s r m L L R R s ++=ω12N U 时,临界转矩em T=气隙磁通1ΦSm s N≈23N U 时,临界转矩em T=气隙磁通1ΦSm s N ≈带恒转矩负载L T 工作时,稳定工作范围为0m s s <<,带风机类负载运行,调速范围01s <<。
逆变焊机的工作原理
第一章主回路工作原理一、什么叫主回路主回路指焊机中提供功率电源的电路部分。
二、主回路原理图(以ARC160例)三、组成器件说明1、K——电源开关用以接通(或切断)与市电(220V、50赫兹)的联系2、RT——起动电阻因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。
为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸,在开机时接入启动电阻,用以限制浪涌电流。
正常工作后,启动电阻被继电器短路。
实际电路中,为避免因开机浪涌电流冲击造成启动电阻损坏,起动电阻采用了热敏电阻(PTC和NTC),它们具有良好的耐冲击性。
3、J1——继电器开关接通之后,电流通过启动电阻给滤波电解电容充电,当电容电压达到一定值时,辅助电源开始工作提供24V电,使继电器吸合,将启动电阻短路。
4、DB——硅桥此硅桥用于一次整流,将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。
5、C1——电解滤波电容整流后输出的308V的直流电为脉动直流,此电容起滤平作用6、R——放电电阻在关机以后,滤波电容中存有很高电压,为了安全,用此电阻将存电放掉。
7、C2——高频滤波电容在高频逆变中,需要给开关管提供高频电流,而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因,不能提供高频电流,因此需要高频电容提供。
8、Q——开关管开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器,在驱动信号作用下,将308V直流转变成100Kz(10万赫兹)交流电的。
9、C3——隔直电容为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容。
10、T1——主变压器变压器的作用是将308V的高压变换成适合电弧焊接所需要的几十伏的低压。
11、D——快速恢复二极管D5、D6的作用是二次整流,即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。
12、L1——电抗器电抗器具有平波续流作用,可使输出电流变得连续稳定,保证焊接质量。
13、RF——分流器分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻,用于检测输出电流的大小,提供反馈信号。
MASTERDRIVE矢量变频器逆变器技术参数说明
• SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制三相 交流传动系统电压源型变频调速
• 全数字交流调速产品 • 按照使用场合及所需功率,可做成三种结构,
即书本型、装机装柜型及变频调速柜。 • 模块化的硬件、软件使其能够达到精确配合、
最经济的解决方案。 • 标准装置功率范围从2.2kW~2300kW • 覆盖全球的三相交流电网电压,380V ~690V • MASTERDRIVES 装置做成:接到交流三相电
电子板选件和软件选件
• 工艺:工艺板T400、工艺板TSY
电子板选件和软件选件
• 选件板在电子箱中的汇总电子箱:总线 适配器LBA、适配板ADB
SIMOVERT MASTERDRIVES Vector
6SE70 书本型和装机装柜型装置技术特性
• 变频器:变频器可以接到3 8 0V~690V AC,50/60Hz 的三相交流电网上。
压器、无线电干扰抑制滤波器
装置和系统元件
• 在DC 母线上的元件,如图示 • 带熔断器的负荷隔离开关、熔断器、预
充电电阻、预充电接触器/连接接触器、 自振荡二极管
装置和系统元件
• 负载侧元件,如图示 • 输出滤波电抗器、输出正弦波滤波器、
电压限制滤波器、电机连接电缆
电子板选件和软件选件
• 操作和监控,如图示
• 在变频器和整流单元应使用2%的网侧进线电抗器。
• 在整流/回馈单元,应使用4%的网侧进线电抗器
• 进线电抗器也能限制由于电源电位的突降(如由于补偿设备或接地 故障)而产生的电流冲击。
• 用于整流/回馈单元的自耦变压器:为了能进行发电状态工作,整 流/回馈单元反并联连接的逆变桥的连接电压必须提高20%。这个 电压要同自耦变压器相配合。自耦变压器有25%ED 和100%ED 两种型式。它们要同技术要求相适应而且不能用其他型式取代。
逆变器操作说明和故障处理
一逆变器原理介绍1.1逆变(invertion):把直流电转变成交流电的过程。
逆变电路是把直流电逆变成交流电的电路。
当交流侧和电网连结时,为有源逆变电路。
变流电路的交流侧不与电网联接,而直接接到负载,即把直流电逆变为某一频率或可调频率的交流电供给负载,称为无源逆变。
逆变桥式回路把直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。
逆变器主要由晶体管等开关元件构成,通过有规则地让开关元件重复开-关(ON-OFF),使直流输入变成交流输出。
当然,这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。
一般需要采用高频脉宽调制(SPWM),使靠近正弦波两端的电压宽度变狭,正弦波中央的电压宽度变宽,并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作,这样形成一个脉冲波列(拟正弦波)。
然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。
1.2 IGBT的结构和工作原理1.2.1 IGBT的结构IGBT是三端器件,具有栅极G、集电极C和发射极E。
IGBT由N沟道VDMOSFET 与双极型晶体管组合而成的,VDMOSFET多一层P+注入区,实现对漂移区电导率进行调制,使得IGBT具有很强的通流能力。
图1-1为IGBT等效原理图及符号表示图1-1 IGBT等效原理图及符号表示1.2.2IGBT的工作原理IGBT的驱动原理与电力MOSFET基本相同,是一种场控器件。
其开通和关断是由栅极和发射极间的电压U GE决定的。
当U GE为正且大于开启电压U GE(th)时,MOSFET内形成沟道,并为晶体管提供基极电流进而使IGBT导通。
当栅极与发射极间施加反向电压或不加信号时,MOSFET内的沟道消失,晶体管的基极电流被切断,使得IGBT关断。
电导调制效应使得电阻R N减小,这样高耐压的IGBT也具有很小的通态压降。
1.3逆变电路介绍1.3.1逆变产生的条件为1,要有直流电动势,其极性须和晶闸管的导通方向一致,其值应大于变流器直流侧的平均电压。
2要求晶闸管的控制角α>π/2,使U d为负值。
逆变器用户使用手册
GDLYEC-PV-3~270/500光伏并网逆变器用户使用手册版本2.0国电龙源电气有限公司目录1关于本手册 (3)1.1 前言 (4)1.2 内容简介 (4)1.3 面向读者 (4)1.4 手册使用 (4)2 安全须知 (5)2.1 警示符号说明 (6)2.2 安全提示 (7)2.3 操作中的注意事项 (9)3 产品简介 (10)3.1 光伏并网系统 (11)3.2 产品特点 (11)3.3 电气原理 (12)3.4 产品外观 (14)4 产品功能与LCD操作指南 (17)4.1 GDL YEC-PV-3~270/500主要功能 (18)4.1.1 并网发电 (18)4.1.2 MPPT功能 (18)4.1.3低电压穿越功能 (18)4.1.4 保护功能 (19)4.1.5 远程控制功能 (20)4.1.6自动开关机功能 (20)4.2 GDL YEC-PV-3~270/500运行模式 (20)4.3 GDL YEC-PV-3~270/500 LCD操作指南 (22)4.3.1 LCD主界面 (22)4.3.2 LCD控制指令发送 (24)5 产品安装 (30)5.1 注意事项 (31)5.2 机械尺寸 (31)5.3 放置与移动 (31)5.4直流输入线缆连接 (32)5.4.1 直流输入电气参数规格 (32)5.4.2直流输入线缆要求 (33)5.4.3线缆连接 (33)5.5交流输出线缆连接 (36)5.5.1交流输出电气规格 (36)5.5.2 交流输出线缆要求 (36)5.5.3 线缆连接 (36)5.6 系统地线连接 (38)5.6.1地线线缆要求 (38)5.7 远程监控通信线连接 (38)6 产品运行指南 (40)6.1 启动 (41)6.2 关机 (42)7 电气特性 (43)1关于本手册关于本章本章介绍了本手册的主要内容、面向的读者、手册使用须知以及手册所使用的符号定义,帮助用户更好的阅读本手册内容。
Solar 500逆变器技术参数与指标
逆变器技术参数与指标1、逆变器的生产厂家:IDS2、逆变器的型号:SOLO 5003、逆变器的外形尺寸及重量:尺寸L*W*H 1200*800*1800mm 重量约1100kg4、逆变电源效率—最高效率:98%—欧洲加权平均效率:97.7%—10%额定交流功率下:96.5%—功率损耗(额定):12.5KW(包含自用电电源1.5KW)5、逆变电源输入参数—最大直流输入功率:570KW—MPPT电压输入电压范围:400~900V—最高输入电压:1000V—最佳工作电压(逆变器效率最高时直流电压):500V~800V6、逆变电源输出参数—额定交流输出功率:500KW—最大交流输出功率:550KW—输出电压:280V +10%/-15%—接线方式:IT—输出电压波动:+10%/-15%—频率:50Hz+1%/-1%—功率因数:-0.95~+0.95—总电流波形畸变率:<3%—总电压波形畸变率:<3%7、逆变器工作电源:3*380V 50Hz,TN-S8、电气绝缘性能—直流输入对地:AC1500V,1min—直流与交流之间:AC1500V,1min9、其他指标:(1)允许电网电压范围(三相):升压变低压侧280V +10%/-15%(2)允许电网频率范围:50Hz+10%/-10%(3)夜间耗电:<80W(4)通讯接口及方式EIA485,Ethernet.可选择GSM\CAN\Interbus\Line modem(5)防护等级:IP54(6)工作时环境温度:-35~50度(7)待机时温度环境:-35~50度(8)噪音:<60dB(9)逆变器本机发热量及冷却方式:液冷10、防雷能力采用菲尼克斯防雷模块11、交直流端接线回路数量以及接线方式(提供相关图纸)12、平均无故障时间:未曾统计过13、逆变器保护功能:过载保护、反极性保护、过电压保护、孤岛保护、浪涌保护、过热保护等等14、逆变器与电网有关相应标准—电磁兼容性:—EMC:EN6100-6-4,EN6100-6-2—电网干扰:—电网监控:—电磁干扰:15、附图(提供逆变器外形尺寸图、逆变器效率与输入功率的曲线图,逆变器效率与直流输入电压之间的关系曲线图,逆变器工作原理图)附图:1、逆变器外形尺寸图2、工作原理图见附件中的SOLO500_singleline diagramm_100512。
逆变器运行技术标准
逆变器运行技术标准1.主题内容与适用范围1.1本标准规定光伏电站逆变器运行规定、维护内容。
1.2本标准适用于光伏电站。
2.逆变器概况2.1我电站每块光伏组件串联成一个光伏组件串,结合现有主流逆变器及汇流方式的不同本电站采用两种方式:一:单个发电单元规模为MWp,每8 个光伏组件串并联接入1 台50kW 组串式逆变器,每4 台逆变器并联接入1 台4 进1 出交流汇流箱,汇流后经箱式升压变就地升压至35kV,箱变高压侧通过电缆并联至35kV集电线路;二:单个发电单元规模为MWp,每16 个光伏组件串并联接入1 台16 进1 出直流汇流箱,每8台直流汇流箱并联接入1 台集装箱式逆变器,汇流后经箱式升压变就地升压至35kV,箱变高压侧通过电缆并联至35kV 集电线路。
2.2.1 组串式逆变器采用逆变器;2.2.2集装箱式逆变器采用逆变器。
3.规范性引用文件3.1国家标准《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(GB26860-2011)3.2逆变器设备厂家技术说明书及有关技术文件。
4.技术参数4.1逆变器技术参数4.1.1组串式逆变器技术参数4.1.2集装箱式逆变器技术参数5.注意事项5.1静电可能导致逆变器损坏,当操作逆变器时,必须遵守静电防护规范。
5.2逆变器有电容、电抗等部件,运行中带有危险的高压。
需要对电气回路进行维护时,必须将交流汇流箱开关、逆变器两个直流开关全部断开。
并等待至少5分钟后方可打开设备门,或对逆变器所有带电器件放电完毕,方可操作,否则极有可能遭受电击危险。
5.3维护时必须保证至少有两人在场。
5.4如发生短路、火灾等紧急情况下关闭逆变器,逆变器将关闭逆变模块输出,并迅速切断向电网供电。
此时光伏组件的直流输出端口仍然带电。
5.5逆变器主要保护功能:过、欠频保护;短路保护;防孤岛保护;必须投入。
还设有过热保护;电网过、欠压保护;直流母线过压保护;极性反接保护,过载保护。
6.逆变器运行规定6.1逆变器运行一般规定:6.1.1逆变器根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机。
DC600VAC380V逆变电源检修试验作业指导书
作业指导书DC600V/AC380V逆变电源检修试验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)开工前准备 (5)清洁卫生 (5)箱内检修 (5)绝缘测试 (6)通电试验 (6)完工整理 (7)填写记录 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件1 电气装置紧固力矩要求 (10)六、附件2 逆变器通电试验方法 (11)一、作业介绍1.作业地点:检修库。
2.适用范围:适用于客车DC600V/AC380V逆变电源E2、E3级检修、试验3.人员及工种要求:取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》,持双证上岗。
4.作业要点:4.1按规定要求穿戴好劳动防护用品,正确使用工装、设备4.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷4.3检修作业时严禁带电作业4.4供电作业时,注意防护,双人作业时做好互换应答二、作业流程图三、作业程序、标准及示范序号作业项目作业内容、标准及图示1 开工前准备1.1工长强调安全注意事项,确认职工身体状况良好。
1.2针对本岗位作业特点,强调库内作业安全、用电防护安全等注意事项。
1.3清点工具仪表是否齐全、检定是否过期。
1.4仪表设备状态正常,定检校验不过期。
2清洁卫生2.1确认车辆断电情况下进行作业。
2.2使用吹风机、毛刷、毛巾等清洁箱内污垢及内部器件灰尘,作业过程中不得损坏接线及标签。
3 箱内检修3.1目视检查各元器件破损、裂纹、过热变色、烧损时更新。
3.2检查电气连接线、机械连接无松动。
有防松要求的应检查防松标记,不清晰、错位时按照附件1扭矩要求重新紧固,并重新涂打防松标记。
3.3检查变压器、电抗器线圈绝缘层烧损或严重过热变色时更新。
3.4检查接触器灭弧罩破损时更新,触动动触头支架突出部,触点无卡死、粘连,外接线松动时紧固。
3.4检查电容漏液、变形、鼓包时更新。
第2个E2修,E3修时,测量主回路直流输入支撑电容及输出正弦波滤波电容容量须符合规定(电容量偏差:铝电解电容±20%,薄膜电容±10%),焊接安装结构的电容除外。
逆变器的主要参数
光伏逆变器的主要参数1 .额定输出电压在规定的输入电源条件下,输出额定电流时,逆变器应输出的额定电压值。
(电压波动范围:单相 220V±5%,三相 380±5%。
)• 2.输出电压的稳定度在光伏系统中,太阳电池发出的电能先由蓄电池储存起来,然后经过逆变器逆变成220V或380V的交流电。
但是蓄电池受自身充放电的影响,其输出电压的变化范围较大,如标称12V的蓄电池,其电压值可在10.8~14.4V之间变动(超出这个范围可能对蓄电池造成损坏)。
对于一个合格的逆变器,输入端电压在这个范围内变化时,其稳态输出电压的变化量应不超过额定值的±5%,同时当负载发生突变时,其输出电压偏差不应超过额定值的±10%。
3.输出电压的波形失真度对正弦波逆变器,应规定允许的最大波形失真度(或谐波含量)。
通常以输出电压的总波形失真度表示,其值应不超过5%(单相输出允许l0%)。
由于逆变器输出的高次谐波电流会在感性负载上产生涡流等附加损耗,如果逆变器波形失真度过大,会导致负载部件严重发热,不利于电气设备的安全,并且严重影响系统的运行效率。
4.额定输出频率对于包含电机之类的负载,如洗衣机、电冰箱等,由于其电机最佳频率工作点为50Hz,频率过高或者过低都会造成设备发热,降低系统运行效率和使用寿命,所以逆变器的输出频率应是一个相对稳定的值,通常为工频50Hz,正常工作条件下其偏差应在±l%以内。
5.负载功率因数表征逆变器带感性负载或容性负载的能力。
正弦波逆变器的负载功率因数为0.7~0.9,额定值为0.9。
在负载功率一定的情况下,如果逆变器的功率因数较低,则所需逆变器的容量就要增大,一方面造成成本增加,同时光伏系统交流回路的视在功率增大,回路电流增大,损耗必然增加,系统效率也会降低。
6.逆变器效率逆变器的效率是指在规定的工作条件下,其输出功率与输入功率之比,以百分数表示,一般情况下,光伏逆变器的标称效率是指纯阻负载,80%负载情况下的效率。
逆变器主回路结构形式原理
逆变器主回路结构形式原理逆变器主回路的一般结构包括三个主要部分:输入电路、变换电路和输出电路。
输入电路主要用于对直流电源进行滤波和稳压处理;变换电路主要用于将直流电源转换成高频交流电信号;输出电路主要用于将变换后的电信号输出到负载。
输入电路通常包括整流电路和滤波电路。
整流电路的作用是将交流电源转换为直流电源,常用的整流电路有单相整流电路和三相整流电路。
滤波电路的作用是对直流电源进行滤波,消除输入电压中的脉动成分,以保证变换电路的工作稳定性。
变换电路是逆变器主回路的核心部分,其主要任务是把直流电源变换为高频交流电信号。
变换电路一般采用开关管等元件来实现电能的存储和开关操作。
常用的变换电路有单臂逆变电路、全桥逆变电路等。
逆变器的输出电压和频率可以通过调节变换电路的工作参数来实现。
输出电路用于将变换后的电信号输出到负载。
输出电路一般包括输出滤波电路和输出端的保护电路等。
输出滤波电路的作用是对变换电路输出波形进行滤波,消除高频成分和谐波,使输出电压更加纯净。
保护电路主要用于对逆变器进行短路保护、过载保护和过温保护等,以防止逆变器损坏。
逆变器主回路的工作原理基于电能的存储与释放。
输入电路将直流电源转换为交流电源,经过变换电路的处理后,电能被存储在电容、电感等元件中,然后由输出电路输出到负载。
逆变器主要依靠开关元件的开关操作来实现电能的存储与释放。
开关元件在不同的电压和电流阶段开关和关闭,从而改变电路的拓扑结构,使输入电源在输出端得到相应的电压和频率。
总之,逆变器主回路结构形式和原理是逆变器工作的基础,它能够将直流电源转换为交流电源,实现电能的转换和输出。
不同的逆变器主回路结构形式和原理会影响逆变器的性能指标,如输出电压稳定性、输出波形质量等。
因此,在设计逆变器时,需要根据具体要求选择适合的结构形式和原理,以满足不同应用场景对逆变器性能的需求。
逆变器的基本知识
浅谈光伏发电系统用逆变器的基本知识逆变器的概念通常,把将交流电能变换成直流电能的过程称为整流,把完成整流功能的电路称为整流电路,把实现整流过程的装置称为整流设备或整流器;与之相对应,把将直流电能变换成交流电能的过程称为逆变,把完成逆变功能的电路称为逆变电路,把实现逆变过程的装置称为逆变设备或逆变器;现代逆变技术是研究逆变电路理论和应用的一门科学技术;它是建立在工业电子技术、半导体器件技术、现代控制技术、现代电力电子技术、半导体变流技术、脉宽调制PWM技术等学科基础之上的一门实用技术;它主要包括半导体功率集成器件及其应用、逆变电路和逆变控制技术3大部分;逆变器的分类逆变器的种类很多,可按照不同的方法进行分类;1.按逆变器输出交流电能的频率分,可分为工频逆变器、中频逆器和高频逆变器;工频逆变器的频率为50~60Hz的逆变器;中频逆变器的频率一般为400Hz到十几kHz;高频逆变器的频率一般为十几kHz到MHz;2.按逆变器输出的相数分,可分为单相逆变器、三相逆变器和多相逆变器;3.按照逆变器输出电能的去向分,可分为有源逆变器和无源逆变器;凡将逆变器输出的电能向工业电网输送的逆变器,称为有源逆变器;凡将逆变器输出的电能输向某种用电负载的逆变器称为无源逆变器;4.按逆变器主电路的形式分,可分为单端式逆变器,推挽式逆变器、半桥式逆变器和全桥式逆变器;5.按逆变器主开关器件的类型分,可分为晶闸管逆变器、晶体管逆变器、场效应逆变器和绝缘栅双极晶体管IGBT逆变器等;又可将其归纳为“半控型”逆变器和“全控制”逆变器两大类;前者,不具备自关断能力,元器件在导通后即失去控制作用,故称之为“半控型”普通晶闸管即属于这一类;后者,则具有自关断能力,即无器件的导通和关断均可由控制极加以控制,故称之为“全控型”,电力场效应晶体管和绝缘栅双权晶体管IGBT等均属于这一类;6.按直流电源分,可分为电压源型逆变器VSI和电流源型逆变器CSI;前者,直流电压近于恒定,输出电压为交变方波;后者,直流电流近于恒定,输也电流为交变方波;7.按逆变器输出电压或电流的波形分,可分为正弦波输出逆变器和非正弦波输出逆变器; 8.按逆变器控制方式分,可分为调频式PFM逆变器和调脉宽式PWM逆变器;9.按逆变器开关电路工作方式分,可分为谐振式逆变器,定频硬开关式逆变器和定频软开关式逆变器;10.按逆变器换流方式分,可分为负载换流式逆变器和自换流式逆变器;逆变器的基本结构逆变器的直接功能是将直流电能变换成为交流电能逆变装置的核心,是逆变开关电路,简称为逆变电路;该电路通过电力电子开关的导通与关断,来完成逆变的功能;电力电子开关器件的通断,需要一定的驱动脉冲,这些脉冲可能通过改变一个电压信号来调节;产生和调节脉冲的电路;通常称为控制电路或控制回路;逆变装置的基本结构,除上述的逆变电路和控制电路外,还有保护电路、输出电路、输入电路、输出电路等,如图2所示;逆变器的工作原理;1.全控型逆变器工作原理:图3所示,为通常使用的单相输出的全桥逆变主电路,图中,交流元件采用IGBT管Q11、Q12、Q13、Q14;并由PWM脉宽调制控制IGBT管的导通或截止;当逆变器电路接上直流电源后,先由Q11、Q14导通,Q1、Q13截止,则电流由直流电源正极输出,经Q11、L或感、变压器初级线圈图1-2,到Q14回到电源负极;当Q11、Q14截止后,Q12、Q13导通,电流从电源正极经Q13、变压器初级线圈2-1电感到Q12回到电源负极;此时,在变压器初级线圈上,已形成正负交变方波,利用高频PWM控制,两对IGBT管交替重复,在变压器上产生交流电压;由于LC交流滤波器作用,使输出端形成正弦波交流电压;当Q11、Q14关断时,为了释放储存能量,在IGBT处并联二级管D11、D12,使能量返回到直流电源中去;2.半控型逆变器工作原理:半控型逆变器采用晶闸管元件;改进型并联逆变器的主电路如图4所示;图中,Th1、Th2为交替工作的晶闸管,设Th1先触发导通,则电流通过变压器流经Th1,同时由于变压器的感应作用,换向电容器C被充电到大的2倍的电源电压;按着Th2被触发导通,因Th2的阳极加反向偏压,Th1截止,返回阻断状态;这样,Th1与Th2换流,然后电容器C又反极性充电;如此交替触发晶闸管,电流交替流向变压器的初级,在变压器的次级得到交流电;在电路中,电感L可以限制换向电容C的放电电流,延长放电时间,保证电路关断时间大于晶闸管的关断时间,而不需容量很大的电容器;D1和D2是2只反馈二极管,可将电感L中的能量释放,将换向剩余的能量送回电源,完成能量的反馈作用;逆变器的主要技术性能及评价选用技术性能表征逆变器性能的基本参数与技术条件内容很多,下面仅就评价时常用的参数做一简要说明;1.额定输出电压在规定的输入直流电压允许的波动范围内,它表示逆变器应能输出的额定电压值;对输出额定电压值的稳定准确度一般有如下规定:1在稳态运行时,电压波动范围应有一个限定,例如其偏差不超过额定值的±3%或±5%;2在负载突变额定负载0%→50%→100%或有其他干扰因素影响的动态情况下,其输出电压偏差不应超过额定值的±8%或±10%;2.输出电压的不平衡度在正常工作条件下,逆变器输出的三相电压不平衡度逆序分量对正序分量之比应不超过一个规定值,一般以%表示,如5%或8%;.输出电压的波形失真度当逆变器输出电压为正弦度时,应规定允许的最大波形失真度或谐波含量;通常以输出电压的总波形失真度表示,其值不应超过5%单相输出允许10%;4.额定输出频率逆变器输出交流电压的频率应是一个相对稳定的值,通常为工频50Hz;正常工作条件下其偏差应在±1%以内;5.负载功率因数表征逆变器带感性负载或容性负载的能力;在正弦波条件下,负载功率因数为0.7~0.9滞后,额定值为0.9;6.额定输出电流或额定输出容量表示在规定的负载功率因数范围内逆变器的额定输出电流;有些逆变器产品给出的是额定输出容量,其单位以VA或kVA表示;逆变器的额定容量是当输出功率因数为1即纯阻性负载时,额定输出电压为额定输出电流的乘积;7.额定输出效率逆变器的效率是在规定的工作条件下,其输出功率对输入功率之比,以%表示;逆变器在额定输出容量下的效率为满负荷效率,在10%额定输出容量的效率为低负荷效率;8.保护1过电压保护:对于没电压稳定措施的逆变器,应有输出过电压防护措施,以使负截免受输出过电压的损害;2过电流保护:逆变器的过电流保护,应能保证在负载发生短路或电流超过允许值时及时动作,使其免受浪涌电流的损伤;9.起动特性表征逆变器带负载起动的能力和动态工作时的性能;逆变器应保证在额定负载下可靠起动; 10.噪声电力电子设备中的变压器、滤波电感、电磁开关及风扇等部件均会产生噪声;逆变器正常运行时,其噪声应不超过80dB,小型逆变器的噪声应不超过65dB;逆变器的主要技术性能及评价选用评价为正确选用光伏发电系统用的逆变器,应对逆变器的技术性能进行评价;根据逆变器对离网型主要光伏发电系统运行特性的影响和光伏发电系统对逆变器性能的要求,评价内容有如下几项:1.额定输出容量表征逆变器向负载供电的能力;额定输出容量值高的逆变器可带更多的用电负载;但当逆变器的负载不是纯阻性时,也就是输出功率小于1时,逆变器的负载能力将小于所给出的额定输出容量值;2.输出电压稳定度表征逆变器输出电压的稳压能力;多数逆变器产品给出的是输入直流电压在允许波动范围内该逆变器输出电压的偏差%,通常称为电压调整率;高性能的逆变器应同时给出当负载由0%→100%变化时,该逆变器输出电压的偏差%,通常称为负载调整率;性能良好的逆变器的电压调整率应≤±3%,负载调整率应≤±6%;3.整机效率表征逆变器自身功率损耗的大小,通常以%表示;容量较大的逆变器还应给出满负荷效率值和低负荷效率值;kW级以下逆变器的效率应为80%~85%,10kW级逆变器的效率应为85%~90%;逆变器效率的高低对光伏发电系统提高有效发电量和降低发电成本有重要影响;4.保护功能过电压、过电流及短路保护是保证逆变器安全运行的最基本措施;功能完美的正弦波逆变器还具有欠电压保护、缺相保护及温度越限报警等功能;5.起动性能逆变器应保证在额定负载下可靠起动;高性能的逆变器可做到连续多次满负荷起动而不损坏功率器件;小型逆变器为了自身安全,有时采用软起动或限流起动;对于大功率光伏发电系统和联网型光伏发电系统逆变器的波形失真度和噪声水平等技术性能也十分重要;在选用离网型光伏发电系统用的逆变器时,除依据上述5项基本评价内容外,还应注意以下几点:1应具有足够的额定输出容量和负载能力;逆变器的选用,首先要考虑具有足够的额定容量,以满足最大负荷下设备对电功率的要求;对于以单一设备为负载的逆变器,其额定容量的选取较为简单,当用电设备为纯阻性负载或功率因数大于0.9时,选取逆变器的额定容量为电设备容量的1.1~1.15倍即可;在逆变器以多个设备为负载时,逆变器容量的选取要考虑几个用电设备同时工作的可能性,即“负载同时系数”;2应具有较高的电压稳定性能;在离网型光伏发电系统中均以蓄电池为储能设备;当标称电压为12V的蓄电池处于浮充电状态时,端电压可达13.5V,短时间过充电状态可达15V;蓄电池带负荷放电终了时端电压可降至10.5V或更低;蓄电池端电压的起伏可达标称电压的30%左右;这就要求逆变器具有较好的调压性能,才能保证光伏发电系统以稳定的交流电压供电;3在各种负载下具有高效率或较高效率;整机效率高是光伏发电用逆变器区别于通用型逆变器的一个显着特点;10kW级的通用型逆变器实际效率只有70%~80%,将其用于光伏发电系统时将带来总发电量20%~30%的电能损耗;因此光伏发电系统专用逆变器在设计中应特别注意减少自身功率损耗,提高整机效率;因此这是提高光伏发电系统技术经济指标的一项重要措施;在整机效率方面对光伏发电专用逆变器的要求是:kW级以下逆变器额定负荷效率≥80%~85%,低负荷效率≥65%~75%;10kW级逆变器额定负荷效率≥85%~90%,低负荷效率≥70%~80%;4应具有良好的过电流保护与短路保护功能;光伏发电系统正常运行过程中,因负载故障、人员误操作及外界干扰等原因而引起的供电系统过电流或短路,是完全可能的;逆变器对外电路的过电电流及短路现象最为敏感,是光伏发电系统中的薄弱环节;因此,在选用逆变器时,必须要求具备有良好的对过电流及短路的自我保护功能;5维护方便;高质量的逆变器在运行若干年后,因元器件失效而出现故障,应属于正常现象;除生产厂家需有良好的售后服务系统外,还要求生产厂家在逆变器生产工艺、结构及元器件选型方面具有良好的可维护性;例如,损坏元器件有充足的备件或容易买到,元器件的互换性好;在工艺结构上,元器件容易拆装,更换方便;这样,即使逆变器出现故障,也可迅速恢复正常;光伏发电系统逆变器的操作使用与维护检修操作使用1.严格按照逆变器使用维护说明书的要求进行设备的连接和安装;在安装时,应认真检查:线径是否符合要求;各部件及端子在运输中有否松动;应绝缘处是否绝缘良好;系统的接地是否符合规定;2.应严格按照逆变器使用维护说明书的规定操作使用;尤其是:在开机前要注意输入电压是否正常;在操作时要注意开关机的顺序是否正确,各表头和指示灯的指示是否正常; 3.逆变器一般均有断路、过电流、过电压、过热等项目的自动保护,因此在发生这些现象时,无需人工停机;自动保护的保护点,一般在出厂时已设定好,无需再行调整;4.逆变器机柜内有高压,操作人员一般不得打开柜门,柜门平时应锁死;5.在室温超过30℃时,应采取散热降温措施,以防止设备发生故障,延长设备使用寿命; 维护检修1.应定期检查逆变器各部分的接线是否牢固,有无松动现象,尤其应认真检查风扇、功率模块、输入端子、输出端子以及接地等;2.一旦报警停机,不准马上开机,应查明原因并修复后再行开机,检查应严格按逆变器维护手册的规定步骤进行;3.操作人员必须经过专门培训,能够判断一般故障的产生原因,并能进行排除,例如能熟练地更换保险丝、组件以及损坏的电路板等;未经培训的人员,不得上岗操作使用设备; 4.如发生不易排除的事故或事故的原因不清,应做好事故详细记录,并及时通知生产工厂给予解决;。
两级式储能逆变器并离网控制技术
两级式储能逆变器并离网控制技术吴伟亮!2,侯凯!2,王小红!2,杨合民1,",简优宗!2,胡静1,"!1.南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院),江苏南京211106;2.国电南瑞科技股份有限公司,江苏南京211106]摘要:随着新能源的大规模应用,储能装置作为一种可控电源,因具有调峰幅度大、响应速度快等优点而在保证微电网正常运行方面具有重要作用。
介绍了一种两级式储能逆变器,一级是三相全控桥构成的网侧变换器,另一级是3个构成的变换器。
了储能逆变器在并网和离网工作模式下的控制网切换的技术关键点。
通过MATLAB仿真验证了该储能逆变器采用控制可以实网、离网的正常运行网切换的顺利过渡,采用3个构的变换器可高岀电流能力,通过相可电。
储能逆变器可了微电网的并网网运行控制,有改善了可能源发电的,为新能源一了技术保障。
关键词:微电网;储能逆变器;并网;离网;交错并联回路;载波移相中图分类号:TM464文献标志码:A文章编号:1673-6540(2021)05-0072-07doi:10.12177/emca.2021.009On-Grid/Off-Grid Control Technology of Two-StageEnergy Storage InverterWU Weiliang1,2,HOU Kai1,2,WANG Xiaohong1,2,YANG Hemin',,j IAN Youzong1,2,HU Jing1,2(1.NARI Group Corporation/State Grid Electric Power Research Institute,Nanjing211106,China;2.State Grid NARI Technology Co.,Ltd.,Nanjing211106,China)Abstrach:In the laroe-scaOe application of new eneroy,eneroy stooge device acta as a kind of controllabOe power supply.It has the advantages of laroe amplitude of peak ogulation and fast response,se it plays an important role in ensuring the normal operation of microorid.A two-staye eneoy storage inverter is introduced:one stage is the grid side converter which is composed of three-phass full control bridee,and the other staee is the DC converter which is composed of three interleeved pfallee circuits.Then,the coniol principles of the energy storaee inveVer in on-grid/ of-grid operation mode and the key pointr of switchiny between on-grid^eff-grid are introduced.The MATLAB simulations show that the proposed cod W o I stratees can realize the normae operation of on-gid/eff-grid and the smooth transition of switchiny between on-grid and f-grid,and the DCcan the WWI output current capacity by three interleeved parallee circuits and reducc the WWI output current fluctuation by coirier phase shiftiny.The eneroy storaye invertee can reliably realiee the on-gid/eff-grid operation cod W o I of microorid.The continuity of renewable eneroy power yeneration output power is eVectively irnpaved,and the technical support fn the furthee development of new eneroy field is provided.Key wordt:microgrid;energy storage idverter;on-grid;off-grid;interleave/parallel circuitt;carrier phast shiding收稿日期:2021-02-03;收到修改稿日期:2021-03-02作者简介:吴伟亮(1987-),男,硕士,高级工程师,研究方向为电力电子与电机控制o0引言电、风力发电为主的新能源速,但是新能源发电的波大,可 , 新能源的利用 匚口%*°而微电网的储能 能 新能源发电 大、 的 。
逆变器运行规程
逆变器运行规程1 概述1.1 光伏并网逆变电源是并网发电系统的核心控制设备。
汇流箱将各光伏组件产生的直流电汇集后,送入逆变器前端的直流配电柜,直流配电柜将各汇流箱送来的电能分两路进入逆变器机柜。
逆1.2 变器将光伏组件发出的直流电逆变成符合相关电网入网要求的交流电,经升压后送入电网。
东台光伏电站逆变器共计100台,每台逆变器功率500kWp,采用2台500kWp逆变器与1台1000kVA双绕组或双分裂35kV箱式升压变电站组合方式,每5台35kV箱式变在高压侧并联为1个联合单元。
2 规范性引用文件2.1 国家标准《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(GB26860-2011)。
2.2 中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程(发电厂电气部分)》(2009版)。
2.3 逆变器设备厂家技术说明书及有关技术文件。
3 逆变器技术参数:生产厂商江苏兆伏新能源有限公司型号NSG-500K3TL输入参数推荐的最大PV功率550KW最高系统电压880VMPPT输入电压450~850V最大输入电流1120A直流输入路数14输出参数额定交流输出功率500KW额定交流输出电流965A允许电网电压波动范围3×300V±7%输出电流谐波<3%额定交流频率50Hz功率因数-0.95至0.99可调系统参数峰值效率(额定输入电压)98.70%欧洲效率(额定输入电压)98.5%防护等级IP21夜间自耗电<100W冷却方式风冷通讯接口RS485用户界面大尺寸触摸屏尺寸(宽×高×深)2200×2265×1000mm总重量(kg)2100环境参数海拔3000m以下不降容,3000~6000m降10%/1000m温度范围-25~+55℃相对温度0~95%,无凝露需要的通风量6200m3/h4 外观结构图图2 NSG-500K3TL外观注释A. 显示屏:显示系统状态与参数。
逆变器主回路拓扑
逆变器主回路的拓扑结构有多种,以下是一些常见的拓扑结构:
1.电压型逆变器主回路拓扑:电压型逆变器主回路采用电压源型结构,主要由整
流器、滤波电容和逆变器三部分组成。
整流器将输入的直流电转换为交流电,滤波电容用于储存电能,逆变器将直流电逆变为交流电供给负载。
2.电流型逆变器主回路拓扑:电流型逆变器主回路采用电流源型结构,主要由输
入滤波器、电流源逆变器、输出滤波器和负荷组成。
输入滤波器用于滤除谐波,电流源逆变器将直流电逆变为交流电,输出滤波器用于滤除谐波,负荷为逆变器的输出。
3.多电平逆变器主回路拓扑:多电平逆变器主回路采用多电平结构,主要有二极
管钳位型、电容飞跨型和级联多电平型等。
多电平逆变器能够输出多电平电压,因此其输出电压的波形更接近于正弦波,可以减小谐波对电网的影响。
4.矩阵式逆变器主回路拓扑:矩阵式逆变器主回路采用矩阵式结构,将多个电压
型或电流型逆变器组合在一起形成矩阵式逆变器。
矩阵式逆变器的输出电压和电流可以同时达到最大值,因此其输出功率可以最大化。
以上是一些常见的逆变器主回路拓扑结构,实际应用中需要根据具体需求选择合适的拓扑结构。
(完整word版)逆变焊机主电路的设计
4.1逆变焊机的工作原理与特点逆变焊机原理框图如图4。
1所示。
该系统采用双闭环控制系统,图中If为反馈电流,Uf为反馈电压,19为给定电流,Ug为给定电压,UO为实际输出电压。
内环为电流反馈闭环控制,反馈信号由电流霍尔传感器得到。
外环为电压反馈闭环控制,反馈信号由电压霍尔传感器得到。
具体控制过程后做分析。
逆变焊机工作时,先将单相220V/50Hz电压整流并滤波后,变为逆变主回路所需的310V左右平滑直流电压。
然后将该直流电压送入逆变主回路,经过大功率电子元件IGBT的交替逆变作用转变成为ZOK左右的中频交流电压,再经过中频降压变压器降压至适合于焊接的几十伏电压,最后经过整流滤波后得到直流焊接输出.借助于控制电路及反馈回路,以及焊接回路的阻抗,可以得到焊接工艺所需的外特性和动特性。
其交流变换顺序为:工频交流一直流一中频交流一降压一直流。
焊机在“交流一直流一交流”阶段的电压频率发生了改变,所以逆变焊也成为变频焊机。
交流和直流反复转换的目的是为了提高该电压的工作频率。
我们知道,按照正弦波分析时变压器输出有如下公式[60]:式中,变压器的体积、重量与Ns有关,而NS与变压器的工作频率f又有直接关系。
当凡一定时,若变压器工作频率从工频(SOHz)提高到20KHz,则绕组匝数与铁心截面积的乘积NS就减少到原来的l/400,而主变压器在逆变焊机中通常所占重量为1/3到2/3,因此提高变压器的工作频率可以使逆变焊机的体积和重量显著的减少。
同时,钢和铁的电能损耗将随所需材料的明显减少而大大降低,焊接质量也有进一步改善.由于上述原因,逆变焊机与传统的晶闸管式焊机和晶体管式焊机相比,具有众多优点:l)高效节能.逆变焊机材料的减少使焊机整体损耗大大降低,其效率可达80%到95%,功率因数可提高到0.9以上,空载损耗极小,只有几十瓦,这一点在能源紧张的今天尤为可贵.2)体积小,重量轻。
这是逆变焊机最明显的优点,主变压器的重量仅为传统弧焊电源工频变压器的几十分之一.3)动态响应时间短,控制速度提高。
逆变器允许的漏电流范围_概述说明以及解释
逆变器允许的漏电流范围概述说明以及解释1. 引言1.1 概述逆变器作为将直流电转换为交流电的关键设备,在现代电力系统中发挥着重要的作用。
在逆变器的运行过程中,漏电流是一个不可避免的问题。
因此,了解逆变器允许的漏电流范围对于确保其正常运行和安全性具有重要意义。
1.2 文章结构本文将首先介绍逆变器与漏电流之间的关系,明确漏电流对逆变器性能的影响。
随后,我们将阐述允许的漏电流范围及标准,并分析不同类型逆变器对该范围的要求差异。
然后,我们将探讨实际应用中调整和控制漏电流范围的方法,并讨论技术创新和未来趋势对解决这个问题的影响。
最后,我们将总结论点并展望未来发展,并提出相关研究方向。
1.3 目的本文旨在全面概述和解释逆变器允许的漏电流范围,并通过研究不同类型逆变器、标准与认证要求以及行业发展对该范围的影响,探讨实际应用中调整和控制漏电流范围的方法。
通过对相关问题的深入分析,我们希望在提高逆变器设计、生产和应用水平方面提供有益的指导和参考。
2. 正文:2.1 逆变器与漏电流的关系:逆变器是一种将直流电转换为交流电的设备,它在太阳能光伏发电系统中扮演着关键角色。
漏电流指的是从电路中未经预期路径泄漏到接地的电流。
逆变器与漏电流之间存在一定的关系,因为逆变器本身具有特定的输入和输出特性,可能会导致一些不可避免的漏电现象。
2.2 漏电流对逆变器性能的影响:漏电流对逆变器的性能产生负面影响。
首先,过高或不正常的漏电流值可能会导致能量损耗增加,降低整个系统的效率。
其次,大量的漏电流可能引起短路、过热等安全隐患,甚至损坏逆变器及其它相关设备。
2.3 允许的漏电流范围及标准:为了确保逆变器正常运行且满足安全要求,在设计和制造阶段通常会制定相应标准来规定允许的漏电流范围。
这些标准根据国家、地区以及具体行业要求的差异而有所不同。
一般来说,逆变器在运行时允许的漏电流范围应当尽量接近零,以确保系统的高效和安全性。
根据国际电工委员会(IEC)制定的标准,通常将逆变器分为不同类别进行评定和限制。
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2012年4月25号,开始进行逆变器主回路的参数设定。
鉴于前面已经做出了结果,现在要做的工作就是进一步进行参数的对比,最后得出参数的最优化,并能得出自己的结论。
争取在五一之前搞定,五一过后开始论文的编写。
首先从PWM信号开始,在PWM生成信号中,可调节的只有上拉电阻和调制度。
调制度之前已经做过实验,这里不再赘述。
上拉电阻阻值4.7k放大图像如下图所示,基本上无毛刺。
上拉电阻阻值改成1k,上拉电流为12mA,由于LM339的最大上拉电流不能超过2.5mA,所以不能选用12V/2.5mA=4.8k的电阻。
但为了比较,本着实验寻找定性的原则,我依然做了这个实验。
下面是1k 的波形。
图像放大后发现基本上没有毛刺,效果非常好。
上拉电阻阻值改成10k,pwm波形如下图像放大如下图,毛刺比4.7k时稍多。
由以上几组数据,可以得出以下结论,上拉电阻越小,上拉电流越大,波形越好,但是LM339的上拉电流限制,所以电阻最小选用4.8k,最后选用常用阻值5.1k。
下面来讨论下驱动光耦的电压,PC816的CTR允许范围是50%-200%。
If=50mA,控制部分串联二极管,串联电阻为200R.三极管一侧,上拉电压是12v,当上拉电阻是200R时,电流由50mA增加到56mA,CTR为112.输出电压图形如下,最小值为0.7v当电阻改成100R时,下图是输出电压波形,最小值为6V,最大为12V,这个变化很明显。
下面是电流If,绿色和集电极电流Ic 红色,CTR为62/50=124。
现在把输入电流If改为20mA, 即把限流电阻由200R改成510R。
输出电压值如下图所示,最小值是9.05V,最大值是12V。
两个电流如下图所示。
分别是20mA和30mA,CTR是150由以上关于光耦限流电阻和上拉电阻的研究,额定电流是50mA,要求输出的电压能在高低压之间切换,不至于一直处在高压状态,是后面的IGBT处在常开状态,所以选择限流电阻是200R,上拉电阻是200R,此时CTR是112%,符合要求。
用光耦的优点:稳定、可靠缺点:系统成本高下面计算一下IGBT的驱动电流。
我选用的是IRF840,由驱动功率计算公式:P= fs×QG×ΔU 备注:P: 驱动器每通道输出功率;fs: IGBT开关频率;QG :IGBT门极电荷,可从规格书第一页查出,不同IGBT该数值不同;ΔU:门极驱动电压摆幅,等于驱动正压+U 和负压–U 之间差值。
然后计算峰值驱动电流。
I GPEAK=ΔU/(R G(min)+R G(int))其中ΔU为驱动电压摆幅,R G(min)为客户所选用的门极电阻,包括发射极回路中的电阻,R G(int)为IGBT门极内阻,可从规格书查出,不同IGBT该数值不同。
这样计算一下IRF840的驱动功率P=20k×40n×40=0.032w. 至于I GPEAK的计算,由于datasheet上面没有R G(min)+R G(int)的值,所以我无法计算,但是找到最大电流是32A,所以我认为选择这款问题不大。
足够用了。
实际上TLP250的驱动电流是2A多,IGBT的驱动电流是非线性的。
现在发现我开始0419的驱动电流只有40毫安,太小,实际上无法使用。
剩下的工作明天再干。
4月26号,今天要研究的事物是IGBT的驱动。
看来驱动不是那么简单。
密勒效应(Miller effect)是在电子学中,反相放大电路中,输入与输出之间的分布电容或寄生电容由于放大器的放大作用,其等效到输入端的电容值会扩大1+K倍,其中K是该级放大电路电压放大倍数。
虽然一般密勒效应指的是电容的放大,但是任何输入与其它高放大节之间的阻抗也能够通过密勒效应改变放大器的输入阻抗。
(2)降低密勒效应的措施:可以采用平衡法(或中和法)等技术来适当地减弱密勒电容的影响。
平衡法即是在输出端与输入端之间连接一个所谓中和电容,并且让该中和电容上的电压与密勒电容上的电压相位相反,使得通过中和电容的电流恰恰与通过密勒电容的电流方向相反,以达到相互抵消的目的。
(3)密勒效应的不良影响:密勒电容对器件的频率特性有直接的影响。
例如,对于BJT:在共射(CE)组态中,集电结电容势垒电容正好是密勒电容,故CE组态的工作频率较低。
对于MOSFET:在共源组态中,栅极与漏极之间的覆盖电容Cdg是密勒电容,Cdg正好跨接在输入端(栅极)与输出端(漏极)之间,故密勒效应使得等效输入电容增大,导致频率特性降低。
试了好多,出问题了,现在发现用的IRF840是个MOSFET,又找了个IGBT,现在驱动电流也是有问题,升不上去,用个放大电路吧,开始用的Q2N3904和Q2N3906,放大电流不大,也不确定这是什么作用,然后用了共基极的两个Q2N3904,效果不理想,暂时放一段落。
去研究一下电容、电感的滤波作用。
这个是没有滤波的电压波形使用8uH电感,3u的空载电压使用800mH电感,3u电容的空载电压,这个实在是不敢恭维。
使用80mH电感,3u电容的空载电压使用20mH电感,3u电容的空载电压使用10mH电感,3u电容的空载电压使用15mH电感,3u电容的空载电压使用8mH电感,3u电容的空载电压,稍微还有些不太光滑。
总体对比来看,10mH还是比较合适的一个数。
下面来确定一下这个电容值,当然这个是微调。
使用10mH电感,20u电容的空载电压,波形不是很好看,像是被削了一个平顶似的。
电容大了些。
使用10mH电感,10u电容的空载电压,效果稍微比20u的好些,上面没有那么大的平地了。
再试一下用个很小的电容有神马效果。
使用10mH电感,47n电容的空载电压,看来这个特别平滑但是好像小的有些过了。
再大一些,看来电容小的话效果会更好些。
470n的电容,效果看起来不错,比较平滑了。
用1u看效果,在过零点处还有些畸变。
看来电容还是不足够小。
再实验下100n吧,看来效果不如470n,那么就选470n。
今天的工作就先做这些,剩下的时间整理一些资料。
今天是4月27,下午又开始捣鼓驱动。
明明是同样的电路图,但是差别好大啊,到最后发现居然是因为设的精度不对。
这个是将电压精度设成mV时的PWM3的电压波形。
下面的这个波形是将电压精度设成V的PWM3的波形。
原来只是认为如果把精度设的低一些,能够计算的更快,大致看出波形,现在发现区别还是蛮大的,而且这个mV级别比之前的uV级别精度还要低,怪不得之前测的PWM3的波形比现在的要好看很多,没有那么多的毛刺和尖峰。
VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV今天是4月28号,放假前的一天,今天要集中力量搞IGBT的驱动。
IGBT驱动电路具备两个功能:一是实现控制电路与被驱动IGBT 栅极的电隔离,二是提供合适的栅极驱动脉冲。
IGBT是电压型控制器件,所需的驱动电流与驱动功率非常小,可直接与模拟或数字功能块相接丽无需任何附加接口电路。
IGBT的导通与关断是由栅极电压UGE来控制的,当UGE大于开启电压UGE(t11)时IGBT导通。
当栅极和发射极『日J施加反向或不加信号时,IGBT被关断。
现在知道为什么我的IGBT的驱动电流老是上不去了,因为现场用的IGBT是用TLP250驱动的,输出电流可以达到几安,但是我用的是TLP112,自身的输出电流只有几十毫安,所以无论我如何改,都不是一个数量级上的。
这也解决我另外一个疑惑,既然我的驱动电流那么小,为什么还得到了正确的结果。
IGBT 的驱动只和电压有关,和驱动电流没有关系,这只是一个开关而已,开关在意的是电压,而不是电流。
IGBT的驱动电路要求IGBT与普通晶体三极管一样,可工作在线性放大区、饱和区和截J}:区,在使用中主要作为开关器件应用即工作在饱和区和截止区。
在驱动电路中主要研究IGBT的饱和导通和截止两个状态,使其开通上升沿和关断下降沿都比较陡峭。
栅极正向驱动电压的大小将对电路性能产生重要影响,必须正确选择。
当正向驱动电压增大时,IGBT的导通电阻下降.使开通损耗减小;但若正向驱动电压过大则负载短路时其短路电流IC随UGE增大而增大,可能使lGBT出现擎住效应,导致门控失效,从而造成IGBT的损坏;若正向驱动电压过小会使IGBT退出饱和导通区而进入线性放大区域,使IGBT过热损坏:使朋中选12V_<UGESl8V 为好。
栅极负偏置电压可防J}:由于关断时浪涌电流过大而使IGBT 误导通,一般负偏置电压选一5V为宜。
另外,IGBT开通后驱动电路应提供足够的电压和电流幅值,使IGBT在J下常工作及过载情况下不致退出饱和导通区而损坏。
下面的这个图是我测的没有两个三极管放大,GT10G101的U GE的电压,并且和光耦的输出同步,和输出电压同步,与管子导通同步。
由图形可知,导通时间长,关断时间相对短,下面需要解决一下这个问题。
如何减小他的开通和关断时间,提高效率。
现在的开通时间是10us,关断时间是5us.在IGBT中,用一个MOS门极区来控制宽基区的高电压双极型晶体管的电流传输,这就产生了一种具有功率MOSFET的高输入阻抗与双极型器件优越通态特性相结合的非常诱人的器件,它具有控制功率小、开关速度快和电流处理能力大、饱和压降低等性能。
在中小功率、低噪音和高性能的电源、逆变器、不间断电源(UPS)和交流电机调速系统的设计中,它是目前最为常见的一种器件。
IGBT的触发和关断要求给其栅极和基极之间加上正向电压和负向电压,栅极电压可由不同的驱动电路产生。
当选择这些驱动电路时,必须基于以下的参数来进行:器件关断偏置的要求、栅极电荷的要求、耐固性要求和电源的情况。
图1为一典型的IGBT驱动电路原理示意图。
因为IGBT栅极 发射极阻抗大,故可使用MOSFET驱动技术进行触发,不过由于IGBT的输入电容较MOSFET为大,故IGBT的关断偏压应该比许多MOSFET驱动电路提供的偏压更高。
2)串联栅极电阻(Rg)选择适当的栅极串联电阻对IGBT栅极驱动相当重要。
IGBT的开通和关断是通过栅极电路的充放电来实现的,因此栅极电阻值将对IGBT的动态特性产生极大的影响。
数值较小的电阻使栅极电容的充放电较快,从而减小开关时间和开关损耗。
所以,较小的栅极电阻增强了器件工作的耐固性(可避免dv/dt带来的误导通),但与此同时,它只能承受较小的栅极噪声,并可能导致栅极-发射极电容和栅极驱动导线的寄生电感产生振荡。
使用TLP250时应在管脚8和5间连接一个0.1μF的陶瓷电容来稳定高增益线性放大器的工作,提供的旁路作用失效会损坏开关性能,电容和光耦之间的引线长度不应超过1cm。
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管,是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR 的低导通压降两方面的优点。