第10章-高速线材生产过程自动控制

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重点难点
重点:速度级联控制、微张力闭环控制、飞剪控制、活套位置的控制原理
难点:微张力控制
10高速线材生产过程自动控制
10.1高速线材轧机控制系统
某厂的轧线设备布置如图10-1所示。
图10-1某高速线材厂主轧线工艺平面布置图
H—水平辊轧机;V—立辊轧机
某厂高速线材生产线采用全连续轧制工艺,全线轧机28架,采用6-6-6-10形式,机组组成为6架粗轧机、6架中轧机、6架预精轧机、10架精轧机,呈平、立交替布置。1H-12H轧机采用微张力轧制,13H-18V采用活套轧制,精轧机组采用无扭无张力轧制。粗、中、预精轧每架轧机分别由一台交流电机单独驱动,精轧机组10架轧机则由一台5500KW同步电机驱动。精轧机组末架轧机设计最高速度为105 m/s,保证速度不得低于90m/s,产品规格Ø6.5~16mm,设计年产量50万吨。
内蒙古科技大学教案
材料与冶金学院李振亮
课程名称:《材料成型控制工程基础》(第10章,共11)编写时间:2010年9月1日
授课章节
10高速线材生产过程自动控制
10.1高速线材轧机控制系统10.2微张力控制系统10.3飞剪控制系统10.4活套控制系统
目的要求
本章围绕高速线材生产特点,重点介绍了轧机、微张力、飞剪、活套控制系统的组成、控制功能、控制原理等内容。学习本章,要了解高线生产工艺布置及各系统的硬件、软件组成特点,熟悉每一系统的控制功能,重点掌握相关的控制原理。
(10-7)
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推导过程熟悉即可
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内蒙古科技大学教案
10.3飞剪控制系统
以我国某厂高速线材生产线GE90-30系列PLC的2#起停式飞剪来说明飞剪的控制原理。
10.3.1系统硬件结构
图10-5起停式飞剪GE90-30 PLC控制系统原理图
10.3.2飞剪动作执行过程
图10-7剪切动作执行过程示意图
为保证精轧出口速度的稳定,本系统的级联方向采取逆轧制方向即从精轧机开始向轧线上游级联。首先,由“级联速度设定”及“自动级联调节”综合作用产生各机架线速度设定值,再根据对应机架的工作辊径、减速机的速比等相关参数折算为电机轴转速,然后线性变换为速度设定信号,最后通过实时通信网络由PLC送给主传动速度调节系统。
飞剪定位时各区域示意图见图10-8所示。
图10-8飞剪定位区域示意图
A-减速区;B-停车区;C-反爬区;D-过反爬区
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内蒙古科技大学教案
10.4活套控制系统
10.4.1设备配置
10.4.2活套控制方式
10.4.3活套控制过程
具体活套控制过程包括四个阶段:活套预形成、活套形成、活套控制以及甩尾。
全线共设7个活套,用于对轧件进行无扭、无张力轧制。12V-14V轧机之间设2个立活套,14V-15H轧机之间设1个侧活套(又称“水平套”),15H-18V轧机之间设3个立活套,18V-19#轧机之间在精轧机前设有1侧活套。
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内蒙古科技大学教案
所谓“速度级联控制”,即在高速线材轧制过程中,为保持机架间的速度关系完全匹配、机架间轧件秒流量相等,对轧制过程中来自活套闭环控制的调节量、手动干预调节量,按逆轧制方向依次对前面的各机架速度进行增减,实现轧机速度的级联控制。当轧件在两机架间断开时,级联调节取消;轧件在两机架间连续轧制时,级联轧制重新建立。速度级联控制是连轧生产线电气控制思想的精华,它充分体现了钢材连轧生产的特点。
(1)活套预形成。当上一根钢坯的尾部从上游轧机吐出后,便进入该根钢坯的起套准备阶段,这个阶段一直持续到下游轧机咬钢时为止。
(2)起套。系统在突加额定负载时的动态速降约为5%,其恢复时间约为0.5~1.0s。
(3)自动控制。起套完成后,即进入活套控制阶段。此时系统按级联方向对所有机架进行实时速度修正。
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(4)收套。当轧件的尾部接近上游机架时,即进入收套阶段。如果坯尾还没有从上游轧机中脱出,失去挑套辊支撑的活套会惯性地向下游涌去,撞在出口压套辊上,这种现象为“浪涌”;当坯尾从上游轧机脱出并进入活套台时,如果套位仍然比较高,坯尾会先后鞭打活套台上罩和底部,容易损伤机械设备,这种现象为“甩尾”。
10.4.4活套位置与套型控制
计算飞剪由A点先加速到B点、再匀速运行到O点所需的时间T3
T3= T1+T2(10-20)
最后计算飞剪启动延时时间T
T=[(L+L1)/V]-T3-K2(10-21)
式中,K2为考虑干扰时的修正常数。
定位速度V2由一速度常数乘以一个可变系数K3所得。
V2= K3×V3(10-22)
式中,V3为一常数,以此作为定位速度基准值。
式中,K1可由上位机设定。
(2)确定飞剪启动延时时间T
计算飞剪由A点加速到B点所需时间T1
T1= V1/a(10-18)
式中,a为飞剪加速度常数。
计算飞剪由B点匀速运行到O点所需的时间T2
T2= (S-S1)/V1(10-19)
式中,S—AO弧长,S=0.75×剪刃旋转周长;
S1—AB弧长,S1=0.5×a×T12。
10.2微张力控制系统
10.2.1基本原理
微张力控制就是使粗、中轧机组各机架之间的轧件在微小的张力范围内进行高速线材生产,一般采用“电流—速度”的间接微张力控制法。
其基本原理是:张力的变化是由线材的秒流量差引起的,调节轧机的速度就能改变秒流量,从而达到控制张力的目的。通过对相邻两工作机架中上游机架电机的转矩进行检测、记忆存储,形成表示钢坯内张力大小的实际值,与设定的张力给定值比较偏差,通过比例、积分控制校正上游机架的速度,协调两机架之间的关系,实现微张力控制。其控制关键是准确测量各轧机的轧制电流(即力矩),系统通过检测相应机架的电枢转矩间接得到该值。当本机架的轧件咬钢而轧件尚未进入下架轧机时,控制系统计算出的力矩值便是本轧机的轧制力矩值。当下架轧机也咬钢时,重新计算得到新的力矩,两力矩之差是轧件上的张力力矩。若偏差值为正,表示机架间堆钢;若偏差值为负,表示机架间拉钢。系统就是根据偏差值的正负和大小,给出相应的速度修正来平衡轧机的速度,保证机架间的张力被限制在一定范围内,实现微张力控制。
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内蒙古科技大学教案
10.3.3飞剪控制原理
(1)确定飞剪剪切线速度V1
以图10-7所示的飞剪过程为例,飞剪控制GE90-30 PLC系统通过以太网,把从轧线GE90-70PLC系统中获得飞剪前一架轧机的线速度V,将V乘以一个剪切超前量K1,便得到剪刃剪切线速度V1。
V1= K1×V(10-17)
本系统通过“级联速度设定”及“自动级联调节”相结合的方式为轧线各机架的速度提供速度设定。“级联速度设定”是指通过确定轧线基准速度(本系统采用精轧机出口速度)和各机架延伸率来确定各机架的设定速度;“自动级联调节”是指根据微张力调节器或活套调节器产生的速度修正信号,通过级联的方式对各机架的速度进行修正。
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