卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧螺离心机通用说明书
主轴承的安装与拆卸3.1.1 拆卸大端主轴承 [图3.1.1]拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
取下12个M12×200内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。
取下8个M12×35的内六角螺钉[2]，将机头法兰[7]连同和垫片[3]取下。
图3.1.11.机械差速器2.M12×35内六角螺钉3.垫片4.大端法兰5.大端主轴承6.M12×200内六角螺钉7.机头法兰拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出。
[图3.1.2]图3.123.1.2 安装大端主轴承[图3.1.1]用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。
并给滚珠加脂。
3.1.3 拆卸小端主轴承[图3.1.3]拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。
用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2的方法将小端主轴承[4]拆下。
图3.131.弹性挡圈2.小端支承轴挡板3.调节环4.小端主轴承5.小端支承轴3.1.4 安装小端主轴承[图3.1.3]按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。
用工具套上挡圈。
并给滚珠加脂。
3.2 配对轴承的安装与拆卸3.2.1 拆卸配对轴承[图3.2.1]先将两个M110的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.2.11.M110×2小圆螺母2.小端螺旋轴承3.垫片4.小端螺旋轴承5.双唇骨架油封6.轴承压盖7.轴套 8.螺旋轴颈9.螺旋 10.V型圈3.2.2 安装配对轴承[图3.2.1]安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12个M12×30内六角螺钉和4个M10×20紧定螺钉，套上V型圈[10]，注意方向。
套上轴套[7]和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O型密封圈。
然后将内侧轴承装上，按所需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
530卧螺离心机使用说明书.doc
东邦机械分离技术卧式螺旋卸料沉降离心机机械使用说明书江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China目录引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16引言DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。
本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。
DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。
本说明书对 DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。
本说明书共 16 页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。
第一章结构与工作原理DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。
其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体二、 DWL530A型离心机的主要特点：1.操作简单，自动化程度高，可进行连续分离。
卧螺分离机LWD520使用说明书
LWD520卧式螺旋卸料沉降式离心机使用说明书上海谊德实业发展有限公司Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.目录第一章概述------------------------------------------3第二章技术性能及特点------------------------------- 4第三章结构原理--------------------------------------6第四章安装与调试-------------------------------------7第五章操作与维护------------------------------------13第六章检修-------------------------------------------17第七章机器的润滑-------------------------------------20第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27第十章控制系统----------------------------------------31第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图第一章概述LWD520型卧螺离心机是我厂在多年从事离心机研究和制造的基础上，对引进技术进行吸收、消化和再创新，结合我国国情而开发的具有先进水平的新机种。
它能满足味精、食品、选矿等领域对固液相分离的特殊要求。
本说明书对LWD520型卧螺离心机的性能特点、结构原理、安装调试、操作与维护、机器的润滑、故障分析与排除、供油站、易损件、电气系统等方面进行了说明，请用户认真阅读本说明书，以作为安装和使用的参考。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
LW-355离心机说明书
江苏省化工机械研究所有限责任公司机械厂
LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书
目录
第一章 特别提醒..........................................4 第二章 机器概述..........................................8
述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下： 1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、注意：是指非常重要的操作和维护说明 渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可 能发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效 措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、 手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户有效措施,防止泄漏介质 损害人身健康或损坏设备器材。 保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护 罩、过流保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么 上述保护装置就必须保证处于良好的工作状态。 安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关 细则，此外，我们建议使用离心机的工厂能根据实际使用情况制订并遵守切实可 行的规则。 危险：
12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近 的电缆线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及 本设备被损坏事故。
13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置 的地板上。
14、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作） 温 度过高导致故障。请参阅“润滑”内容。
卧式螺旋离心机设计计算说明书
φ800 卧式螺旋卸料离心机设计摘要:卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用于过程工业的分离悬浮液的离心分离机械。
其具有连续操作、处理量大、耗电量低、适应性强等特点，是工业上主要的分离设备之一，现已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、环保、军工等各个领域的固液分离。
本课题的任务为设计转鼓直径为800mm 的卧式螺旋卸料沉降离心机。
本文首先对卧式螺旋卸料离心机工作原理和主要部件结构作了一定的介绍；对整体进行了的结构性设计，对一些主要部件进行了重点设计，如转鼓、螺旋等，对关键设备差速器进行了设计选型；对该离心机的主要部件，包括转鼓，螺旋支承轴的强度进行了校核；最后对当今国内外卧式螺旋离心机的研究发展状况进行了总结和展望。
关键词：卧式螺旋卸料沉降离心机；设计计算；分离；转鼓；转子I Design of a φ800 horizontal scroll decanter centrifugeAbstract：Horizontal scroll decanter centrifuge is a centrifuge machine which is widely usedin processing industrial separation of slurry. As important separating equipment it hasa continuous operation large capacity low power consumption adaptability and othercharacteristics. Now it also has been widely used in chemical oil refining light industrymedicine food textile metallurgy coal mineral marine environmental protection militaryand other fields of solid-liquid separation. The topic for the task is to design a horizontal scroll decanter centrifuge which drum diameter is 800mm. Firstly there is a introduce to the operating principle and the critical piece of horizontal scroll decanter centrifuge in this paper And then conducted on the overall structural design especially focus on some major design components such as drum screw and so on the key equipment differential mechanism has been designed and chosen the strength check of the centrifuge including drum screw support shaft has also been processed Finally the situation of current domestic and foreign centrifuge research and development is summed up and expected.Key Words: horizontal scroll decanter design-calculation separation drum rotor II 目录摘要........................................................................................................ I1 绪论. (1)1.1 离心机的应用及其发展……………………………………………………………….…..11.2 离心机的分类………………………………………………………………………….…..11.3 离心沉降……………………………………………………………………………….…..21.3.1 离心沉降分离技术的基本原理………………………………………………………....21.3.2 离心沉降分离机的种类………………………………………………………………....31.4 螺旋卸料沉降式离心机……………………………………………………………….…..41.4.1 螺旋卸料沉降式离心机的概况………………………………………………………....41.4.2 卧螺离心机的工作原理…………………………………………………………….…...51.4.3 卧螺离心机的主要优缺点………………………………………………………….…...61.4.4 螺旋卸料沉降式离心机国内外研究现状………………………………………….…...72 卧螺离心机的主要参数及基本构件………………………………………………………..82.1 分离因数…………………………………………………………………………………...82.2 主要部件…………………………………………………………………………………...92.2.1 转鼓……………………………………………………………………………………....92.2.2 螺旋输送器.........................................................................................102.2.3 差速器...............................................................................................112.3 螺旋卸料沉降离心机的技术参数选择..........................................................122.3.1 转鼓直径............................................................................................122.3.2 转鼓长度............................................................................................132.3.3 转鼓转速............................................................................................142.3.4 转鼓半锥角.........................................................................................142.3.5 池深与转鼓半径比................................................................................142.3.6 螺旋输送器.........................................................................................152.3.7 生产能力............................................................................................153.生产能力计算..........................................................................................154 传动设计................................................................................................184.1 螺旋卸料离心机差速器............................................................................184.2 渐开线行星齿轮差速器形式的选择.............................................................184.3NC 系列齿轮行星差速器的结构原理............................................................194.4NC 系列行星齿轮差速器的基本参数 (205)卧螺离心机物料输送的功率计算…………………………………………………………205.1 启动转鼓等转动件所需功率N1 …………………………………………………………205.2 启动物料达到工作转速所需功率N 2 ……………………………………………………215.3 克服轴与轴承摩擦所需功率N 3 …………………………………………………………225.4 克服空气摩擦所需功率N4 ………………………………………………………………23 III5.5 卸出物料所需功率N 5 ……………………………………………………………………235.5.1 圆锥形转鼓段推料功率计算…………………………………………………………..245.5.2 圆柱段转鼓推料消耗功率计算.................................................................245.6 卧螺离心机功率确定...............................................................................256.强度计算................................................................................................266.1 转鼓强度计算........................................................................................266.1.1 圆柱形转鼓强度计算.............................................................................266.1.2 圆锥形转鼓强度计算.............................................................................286.2 轴的强度校核........................................................................................30参考文献 (34)IV1 绪论1.1 离心机的应用及其发展离心分离是利用离心力对液-固、液-液-圈、液-液等非均相混合物进行分离的过程。
旋沉降离心机卧式螺操作规程作业指导书
旋沉降离心机卧式螺操作规程作业指导书
一、原理：
卧螺离心机结构，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
二、操作顺序。
煤焦油加氢卧式螺旋离心机操作说明
第一章卧式螺旋沉降离心机1.1 卧螺离心机的用途对煤焦油原料进行固、液相分离，脱除焦油中固体成分，从而实现煤焦油的预处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效物料分离机械。
按物料探性可分为：固-液，液-液，两相分离型和固-液-液三相分离型。
卧螺离心机现已广泛应用石油、化工、制药、造纸、污水处理等行业的悬浮液分离和煤焦油预处理来分离机械杂质和固体悬浮物。
卧螺离心机结构及工作原理：两相卧螺离心机：如图：2-轴承6-转鼓3-排渣口7-清液出口4-螺杆推进器5-进料分配器8-进料口构造：1-差速器2-轴承3-排渣口4-螺旋推进器5-进料分配器6-转鼓7-清液出口8-进料口转鼓支撑在两端的主轴承座口，螺旋推进器借助其两端颈上的轴承安装在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶片缘有微量间隙，转鼓与螺旋推进器维持一定的转速差，以便由螺旋推进器将转鼓内的沉渣推送出转鼓。
被分离的悬浮液（煤焦油）通过进料管连续进入螺进器内，物料在螺旋推进器得到加速，悬浮液经螺旋推进器进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中“固液”相密度差，在离心力的场的作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣。
由于转鼓和螺旋推进器之间存在一定的转速差，使沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋推进器将其推到转鼓小端的出渣口排出机外。
被澄清的分离液沿分离液螺旋叶片通道经转鼓大端溢流口排出机外。
由此实现了固-液相分离。
固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。
离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。
而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。
重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。
注意：由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。
这个现象在安装离心机时应当予以考虑。
卧式螺旋卸料沉降离心机东机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站污泥脱水工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1.设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2.班长负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3.组长具体负责本规程的监督检查。
3.4.操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1 阀门介绍序号对应阀序号对应阀1 1#池UASB进泥阀13 1#进药泵冲洗进水总阀2 1#池溢流阀14 1#进药泵进水阀3 2#池UASB进泥阀16 2#进泥泵冲洗进水总阀4 2#池溢流阀17 2#进泥泵进水阀5 1#池51进渣阀19 配药箱配药进水阀6 1#池51进渣备用阀20 配药箱应急阀7 1#池出泥阀21 配药箱第一格排空阀8 2#池51进渣阀22 配药箱第二格排空阀9 2#池出泥阀23 配药箱第三格排空阀10 大井水消泡阀24 反冲洗配药箱防进水阀11 1#离心机冲洗阀30 带滤间离心机房进水总阀门4.2 1#离心机运行阀门开启指示4.2.1.运行1#池污泥：开始阀门7-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.2.运行2#池污泥：开始阀门9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.3.运行1#、2#池污泥：开始阀门7-9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.3 1#离心机操作4.3.1.作业前的准备工作:1.检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
煤焦油加氢卧式螺旋离心机操作说明
第一章卧式螺旋沉降离心机1.1卧螺离心机的用途对煤焦油原料进行固、液相分离，脱除焦油中固体成分，从而实现煤焦油的预处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效物料分离机械。
按物料探性可分为：固-液，液-液，两相分离型和固-液-液三相分离型。
卧螺离心机现已广泛应用石油、化工、制药、造纸、污水处理等行业的悬浮液分离和煤焦油预处理来分离机械杂质和固体悬浮物。
卧螺离心机结构及工作原理：两相卧螺离心机：如图：2-轴承6-转鼓3-排渣口7-清液出口4-螺杆推进器5-进料分配器8-进料口构造：1-差速器2-轴承3-排渣口4-螺旋推进器5-进料分配器6-转鼓7- 清液出口8-进料口转鼓支撑在两端的主轴承座口，螺旋推进器借助其两端颈上的轴承安装在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶片缘有微量间隙，转鼓与螺旋推进器维持一定的转速差，以便由螺旋推进器将转鼓内的沉渣推送出转鼓。
被分离的悬浮液（煤焦油）通过进料管连续进入螺进器内，物料在螺旋推进器得到加速，悬浮液经螺旋推进器进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中“固液”相密度差，在离心力的场的作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣。
由于转鼓和螺旋推进器之间存在一定的转速差，使沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋推进器将其推到转鼓小端的出渣口排出机外。
被澄清的分离液沿分离液螺旋叶片通道经转鼓大端溢流口排出机外。
由此实现了固-液相分离。
固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。
离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。
而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。
重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。
注意：由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。
这个现象在安装离心机时应当予以考虑。
卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)
φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。
卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。
随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。
卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。
本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。
同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。
据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。
关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
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卧式螺旋卸料沉降离心机原理
卧式螺旋卸料沉降离心机
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目录
公司简介
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机特点
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
公司简介
• “信誉是生命、质量求生存。”这是中煤集团全体员工秉承的原 则，也是为之奋斗向前的目标。凝神聚力铸企魂，创新发展谱华 章。在新的历史机遇和挑战面前，中煤集团人信心满怀，有责任 和能力为国内外新老客户创造出更好更优质的产品，提供一流的 服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
THANKS
卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
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1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
4工作参数的选择用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。
4.1 转鼓转速n随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高( 在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为4200r/min，工作转速建议选用在2500～4000r/min的范围内。
4.2进料流量(处理量)Q进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。
此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。
当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。
因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定最佳的进料流量,本机在△n=15r/min 下的固相最大排渣量须小于0.6m3/h.4.3溢流板直径D转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。
4.4转鼓与螺旋的差转速差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。
差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，差转速的最终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。
差转速的调整可通过更换一对差速轮来实现，差转速的使用范围一般在5～15r/min内。
4.5悬浮液的特性物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。
液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。
为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
5.离心机的安装与调试5.1本机在安装时应注意下列事项：5.1.1本机吊运必须用足够结实的起吊带穿过机架底上的槽钢，并使离心机呈水平状态方能起吊。
5.1.2分离主机与电机传动部件都安装在机架板上，机架板下面装有4只减震器（140/125），因此机架板可自由放置在水泥基础或楼板上，为防止机器移动，机器安装在水泥基础上时，请将减振器底板与水泥基础固定。
5.1.3当本机安装在楼板上时，此处楼板钢筋混凝土应有足够的强度，以防止被机器压塌或震裂。
5.1.4本机放置在基础上后，离心机与各接口应采用柔性连接，以免机器的振动传递给管道。
5.1.5机器进料口应配以三通接头，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶剂，以加热或冲洗离心机。
5.1.6有关电气安装请参阅相应的变频器使用说明书。
（用户自订）5.2机器的调试离心机按工艺图示安装完毕后，即可接通电源，作空车调试。
5.2.1运行前的检查5.2.1.1检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况。
5.2.1.2检查带轮的松紧程度，以压下1.5～3.5mm为准。
5.2.1.3启动前在需加油处应按有关规定加油脂。
5.2.1.4变频器设定与接线的几点注意事项。
5.2.1.4.1试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特别是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器。
5.2.1.4.2频率上限的设定 50Hz。
5.2.1.4.3加速时间的设定 >300秒。
5.2.1.4.4减速时间的设定 >900秒。
5.2.2空载调试5.2.2.1低速启动转鼓，检查机器的转向，在差速器前向转鼓大端看为逆时针方向旋转。
5.2.2.2转向正确后，卧螺通过变频调速，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于5分钟，以确保离心机启动平稳。
5.2.2.3检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。
5.2.2.4变频器的空载电流不大于15A，电压不低于365V。
5.2.2.5运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃，停机后差速器壳体温度不大于70℃。
5.2.2.6新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度。
5.2.3负载试验5.2.3.1空车试验结束后进行负载试验，通清水运行10～15分钟，同时检查各密封部位不得有泄漏。
5.2.3.2进料要均匀，流量应由小逐渐开大，到额定工艺流量，禁止突然开大流量。
5.2.3.3进料时要监视变频器的电流，注意负载工作电流最大不大于28A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于23A为宜。
5.2.3.4进料温度在室温时，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃，负载试验符合要求即可，正常进行操作。
5.2.4. 机器的正常操作5.2.4.1开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。
5.2.4.2空车运行2～5分钟后，进清水或清洗液清洗2～5分钟，关闭清洗阀。
5.2.4.3平稳均匀加料，控制工作电流不大于23A，电压不低于365V(切忌突然开大流量)。
5.2.4.4工作结束后，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10～30分钟后停机。
5.2.4.5停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净。
反之则需重新启动卧螺(建议卧螺转速为30Hz)后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。
5.2.4.6不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。
5.2.4.7沉渣及分离液的输送方法：沉渣可采用螺旋输送器，胶带输送器，小车承接，其中任一方法承运，分离清液可通过下法兰，由管道或明沟排出，必须指出，管道必须畅通，防止排液淹着转鼓，管道的通径须大于200mm。
6离心机的维护与保养6.1离心机的日常维护离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压等数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高（大于28A）时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
6.2机器的润滑离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂，其牌号为二硫化钼3＃或4＃(耐温120℃)锂基润滑脂，颜色呈棕黑色。
6.2.1两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴承上油杯各拧2圈。
6.2.2螺旋大小端支承轴承，建议每2～3个月，添加油脂一次，加入方法，可拆去罩壳大端上小护罩与罩壳上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂，油脂牌号同上。
6.2.3摆线差速器润滑：拆去机壳上一个M12螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，接上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18～20cm为止，然后拧紧两个螺塞，建议差速器每运行1000小时左右，添加油脂一次，油脂牌号同上。
6.3定期检修离心机连续运行1000～2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15～20mm时，螺旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂(差速器可用加油置换法)，机器运行5000～7000小时应进行大修保养，在大修保养期间，建议更换离心机的主轴承，各密封部位的油脂，两主轴承须采用进口SKF轴承公司或FAG轴承公司，其型号为6218C3。