油井压裂支撑剂实验目的探究
低密度中强度石油压裂支撑剂的研究
低密度中强度石油压裂支撑剂的研究低密度中强度石油压裂支撑剂的研究石油压裂技术是目前油气开采中广泛使用的一种方法，它能够有效提高油气井的产能。
而石油压裂支撑剂作为石油压裂技术中的重要组成部分，对于压裂效果的好坏有着至关重要的影响。
本文将针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究进行探讨。
低密度中强度石油压裂支撑剂是一种具有特殊物理和化学性质的颗粒状物质，通过向井眼中注入支撑剂与水泥浆体混合后形成固态颗粒，来增加岩石体内的裂缝面积，从而提高油气流通性。
与传统的高密度支撑剂相比，低密度中强度支撑剂的优势主要表现在以下几个方面。
首先，低密度中强度支撑剂具有较小的密度，能够有效减少压裂液体的密度，降低对地层造成的压力。
这样既能够减小地层破坏的风险，又能够减少压裂液体的消耗量，提高资源的利用效率。
其次，低密度中强度支撑剂具有较高的强度。
石油开采过程中，井眼内部的压力和温度会对支撑剂产生一定压力，容易造成粒状物质的破碎和破坏。
而低密度中强度支撑剂能够在高温高压下保持其完整性和稳定性，有效支撑井壁，延长使用寿命。
另外，低密度中强度支撑剂具有良好的流动性。
在石油压裂过程中，支撑剂需要通过压裂液体被注入到井眼中，并充满裂缝空间。
低密度中强度支撑剂能够通过优化颗粒尺寸和形状，具有较好的流动性和分散性，从而能够更好地充填裂缝，提高压裂效果。
针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究，主要涉及以下几个方面。
首先，需对低密度中强度支撑剂的原料进行筛选和确定。
研究人员可以选择具有适宜密度和强度的材料作为支撑剂的原料，通过调整配方和加工工艺，制得低密度中强度支撑剂。
其次，需要对低密度中强度支撑剂的物理和化学性质进行测试和分析。
例如，可以对支撑剂颗粒的密度、强度、流动性、分散性等进行实验测定，以确保其满足石油压裂技术的要求。
再次，需开展室内模拟实验，研究低密度中强度支撑剂在不同地质条件下的压裂效果。
可以通过设计具有特定地质条件的岩心模型，模拟压裂过程，并观察支撑剂在裂缝中的分布情况和流动性，以评估压裂效果和效率。
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望【摘要】本文旨在探讨压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律的研究现状与展望。
在介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
在重点讨论了压裂裂缝内支撑剂的种类和应用、支撑剂沉降规律分析、支撑剂运移规律研究以及影响支撑剂沉降及运移的因素分析。
未来研究展望部分则探讨了对支撑剂沉降及运移规律的研究方向。
在总结了对压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律的研究成果，提出了未来的研究方向，并强调了研究的意义和价值。
本文的研究将有助于深入理解支撑剂在压裂过程中的行为规律，为提高油气开采效率和减少环境影响提供理论支持。
【关键词】压裂, 裂缝, 支撑剂, 沉降, 运移, 规律, 研究, 展望, 因素分析, 结论, 方向, 意义, 价值1. 引言1.1 研究背景研究背景部分主要围绕压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律展开讨论。
随着页岩气、致密油等非常规油气资源的开发日益增多，对于压裂技术与支撑剂的研究也变得愈发重要。
支撑剂在裂缝内的分布、沉降及运移规律直接影响着油气开采效果及资源利用率。
目前对于压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律的研究还相对不够深入，存在着许多未解决的问题。
深入研究压裂裂缝内支撑剂的沉降及运移规律，不仅能够为油气资源的有效开采提供科学依据，也具有重要的理论和实践意义。
本文将结合现有的研究成果，系统分析压裂裂缝内支撑剂的种类和应用、支撑剂的沉降规律、支撑剂的运移规律，探讨影响支撑剂沉降及运移的因素，并展望未来的研究方向，旨在进一步完善对压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律的认识，为油气勘探与开发提供有力支撑。
1.2 研究意义压裂技术是一种在油气勘探开发中广泛应用的地质工程方法，通过对地层进行高压液体射入，形成裂缝，从而增加油气流动通道，提高产量。
支撑剂作为压裂过程中不可或缺的一部分，具有支撑裂缝、防止闭合的作用，对于裂缝的有效产能起着至关重要的作用。
研究支撑剂沉降及运移规律，对于提高压裂效果、优化油气开采工艺具有重要的意义。
石油压裂支撑剂
石油压裂支撑剂引言石油压裂支撑剂是石油工业中广泛使用的一种材料，用于增加油井裂缝的稳定性和扩张性。
压裂是一种常用的油藏开发技术，通过注入高压液体进入油井，将固体颗粒注入到油井裂缝中，以增加油井裂缝的宽度和长度，从而提高原油的开采效率。
石油压裂支撑剂在这个过程中起到了关键的作用。
石油压裂支撑剂的种类石油压裂支撑剂根据材料性质可以分为以下几种： - 砂石支撑剂：主要由石英砂或者陶瓷颗粒组成，具有良好的物理性能和化学稳定性。
- 树脂支撑剂：由特殊的树脂颗粒构成，具有高温耐久性和耐腐蚀性。
- 金属支撑剂：通常由陶瓷或金属颗粒制成，具有高强度和耐压性。
石油压裂支撑剂的特性石油压裂支撑剂具有以下几个重要的特性： - 粒径分布：石油压裂支撑剂的颗粒大小对裂缝的稳定性和扩张性起到了关键的作用。
一般来说，颗粒分布范围较广的支撑剂能够填充更多的裂缝，提高压裂效果。
- 孔隙度：石油压裂支撑剂的孔隙度直接影响到流体的渗透性和裂缝的产生和扩张。
较高的孔隙度能够增加裂缝的连接性，提高开采效率。
- 化学稳定性：石油压裂支撑剂需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性，以应对油井环境中的高温和化学物质。
石油压裂支撑剂的应用石油压裂支撑剂广泛应用于油藏开发和石油开采过程，常见的应用包括： 1. 裂缝加密：石油压裂支撑剂可以填充原有的裂缝，增加裂缝的稳定性，避免一些小裂缝因压力而关闭，提高裂缝的连接性。
2. 压裂液携带：石油压裂支撑剂可以作为压裂液的携带介质，通过液流的冲击来传递支撑剂到裂缝中，以扩大裂缝的规模和长度。
3. 油藏固井：石油压裂支撑剂可以用于油藏固井，填充井壁和裂缝中的空隙，增加固井效果和固井强度。
石油压裂支撑剂的开发与研究石油压裂支撑剂的开发与研究是石油工业中的热点领域，随着石油产业的发展，对石油压裂支撑剂的要求也越来越高。
目前，石油压裂支撑剂的研究主要集中在以下几个方面： 1. 材料优化：研究人员通过改变支撑剂的颗粒大小、颗粒形状和材料组成等方面，优化石油压裂支撑剂的物理性能和化学稳定性。
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望1. 引言1.1 研究背景压裂技术是一种常用的油气开采方法，通过将高压液体注入井孔，将岩石破碎形成裂缝，增加油气的渗流通道来提高产能。
在压裂过程中，通常会向裂缝内注入支撑剂，以维持裂缝的开放状态，保证油气的流动。
支撑剂在裂缝内的沉降和运移规律对压裂效果有着重要影响，但目前相关研究还比较有限。
随着油气资源的逐渐枯竭，油气开采技术不断向深部、复杂构造倾斜，裂缝内支撑剂的沉降和运移规律变得更加复杂和关键。
深入研究支撑剂沉降及运移规律对于提高油气开采效率和降低成本具有重要意义。
本研究旨在系统分析压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，为优化压裂设计和提高开采效率提供科学依据。
1.2 研究意义支撑剂在压裂裂缝中的沉降及运移规律研究对于油气开采工程具有重要意义。
研究支撑剂的沉降规律可以帮助优化油气开采过程中的压裂设计，提高油气开采效率。
了解支撑剂在裂缝中的运移规律有助于预测油气井的产能和产量，指导实际生产操作。
深入研究支撑剂的沉降及运移规律可以为减小地下水污染风险提供重要参考，保护地下水资源。
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究不仅对于提高油气开采效率、优化生产操作和保护环境具有重要意义，更可以为油气行业的可持续发展提供技术支持和理论依据。
1.3 研究目的研究目的：本文旨在探讨压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，深入分析支撑剂在裂缝内的沉降情况以及沉降过程中可能存在的影响因素。
通过研究支撑剂的运移规律，揭示支撑剂在裂缝内的运动轨迹和不同因素对运移过程的影响，为压裂工程中支撑剂的选择和使用提供科学依据。
通过分析存在的问题和挑战，为解决支撑剂沉降和运移中的难点问题提供参考，为未来的研究提供方向和思路。
结合研究现状，展望未来的研究方向，为进一步深入探讨支撑剂沉降及运移规律提供理论支持和实践指导。
2. 正文2.1 压裂裂缝内支撑剂沉降规律研究压裂过程中，支撑剂是必不可少的一部分，它能够有效地维持裂缝的开启状态，从而增加油气产能。
石油压裂支撑剂
DOCS SMART CREATE
石油压裂支撑剂研究与应用
DOCS
01
石油压裂支撑剂简介及重要性
石油压裂支撑剂的定义与作用
石油压裂支撑剂是一种用于油气田开发的材料
• 在油气田开发过程中，通过压裂技术形成裂缝，提高油气产量
• 支撑剂在裂缝中起到支撑作用，保持裂缝的稳定性和导流能力
的性能要求
石油压裂支撑剂的制备方法
水泥支撑剂的制备
陶瓷支撑剂的制备
• 以水泥为主要原料，加入添加剂和水进行
• 以陶土为原料，加入添加剂和水进行混合，
混合，通过成型、干燥和焙烧等工艺制成
通过成型、干燥和焙烧等工艺制成
树脂支撑剂的制备
复合支撑剂的制备
• 以树脂为主要原料，加入添加剂和溶剂进
• 结合有机和无机支撑剂的优点，通过混
撑剂的支撑效果
撑效果
石油压裂支撑剂在压裂施工中的现场监测与调整
现场监测方法
• 采用压力监测、裂缝监测和产量监测等方法对压裂施工进行现场监测
调整策略
• 根据现场监测结果，及时调整支撑剂的投放方式、投放浓度和施工参数，以提高油
气田的开发效果
05
石油压裂支撑剂的研究进展与展望
石油压裂支撑剂的研究现状与存在问题
树脂支撑剂
复合支撑剂
• 以树脂为主要原，具有高强
流能力，但存在成本较高、强度较低等问题
度、高韧性和高导流能力
按形状分类的石油压裂支撑剂
圆形支撑剂
⌛️
• 颗粒形状为圆形，具有
较高的流动性和填充性，
适用于浅层油气田开发
条形支撑剂
• 颗粒形状为条形，具有
行混合，通过成型、干燥和固化等工艺制成
海上油田压裂用助排剂的实验研究
闪点是指石油产品在规定 条件下 ， 加热到它的蒸 气与火焰接触发生瞬间闪火时的最低 温度 ， 是衡量油
试验 所 用 的 药 剂 主 要 有 Ｎ Ｃ ， Ｃ ， ａ Ｃ ａ１Ｋ １ＮＨ Ｏ ， Ｃ Ｃ２ Ｍ Ｓ ７ ２ ， ｇ １・Ｈ Ｏ， 胶 ， 联 剂 ， ａ １， ｇＯ ・ Ｈ Ｏ Ｍ Ｃ２ ６ ２ 瓜 交 粘 土稳 定剂 ， 助排 剂及压 裂砂等 。试 验仪 器 主要有填 砂管、 筒、 箱。 量 烘
维普资讯
试 验 研 究
Ｃ ｏ 化ｏ ｔ Ｐｏｅ 防ｕｙ 石ｒｏ＆ 工 ｎ 蚀ｈ ｉ ｄｔ ｏｓ Ｐｔ 腐 ｅ 与ａｎｓ 油 ｒｃ ｉ ｔ ｍ ｌ 护 ｒｉ ｎ ｅｏ ｎ ｒ ｃＩ ｒ ｉ ｃ
２ ０ ７ ， ２ ０ ４ （ ２ ） ・ ３ ０ ・
低， 渗透性差 的油气 井 ， 般采用 抽 汲、 举 、 液氮 一 气 注 排液等方式排液 ， 也能收到一定效果 。但这 些排液方
式 ， 克服处理液的表面张力和毛 管阻清除地 层堵 塞。而且 ， 返 排时 间长 ， 不利于提高试 油时效 ， 缩短试油周期 ， 降低
起 粘 土 膨胀 、 管 阻 力造 成压 裂 液 阻滞 等 因 素的 影 响 ， 般 无 法 比 较 加 与 不 加 助 排 刺 的压 裂 液 返 排 量 毛 一
而得 出助排 率。针对这种情况 ， 文章给 出了计 算助排剂助排效 率试 验的尝试 ， 以期对助排 弃 的性 能做 】
全 面评 价 。
关 键词 ： 裂 压
助排 剂
返排 率
中 图 分 类 号 ：Ｅ ５ ． Ｔ ３７ １
文 献 标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０７—０５ ２０ ）２ ００— ３ １０ １Ｘ（０７ ０ —０３ ０
压裂助排剂项目可行性研究报告范文
压裂助排剂项目可行性研究报告范文一、引言压裂助排剂是一种用于石油开采中提高产量和改善注水/排水调剖效果的化学制剂。
通过其优异的性能和技术特点，对于提高油井的增油效果具有重要意义。
因此，在市场需求的基础上，进行压裂助排剂项目的可行性研究是非常必要和重要的。
二、研究目标本报告旨在通过对压裂助排剂项目进行可行性研究，确定其在当前市场背景下是否具有足够的潜力和前景，并提出相应的项目实施方案。
三、市场概况目前石油开采市场存在着巨大的需求和潜力，但同时也面临着技术和技术装备的不足。
压裂助排剂作为一种新型化学制剂，可以有效提高油井的开采效果和增产能力。
因此，在当前市场背景下，压裂助排剂具有广阔的市场空间和良好的发展前景。
四、竞争环境目前，压裂助排剂市场竞争尚不激烈，属于新兴市场。
但随着市场对此种类化学制剂需求的增加，竞争的激烈程度可能会逐渐增加。
因此，项目需要面对潜在的竞争对手，提出合理的竞争策略和市场定位。
五、技术可行性六、经济可行性七、风险分析压裂助排剂项目面临着技术风险、市场风险和环境风险等。
技术风险主要包括技术实施难度、生产原料和工艺等；市场风险主要包括价格波动和竞争对手的进入；环境风险主要涉及到项目实施对环境的影响和合规性等。
因此，项目需要建立相应的风险防控措施和风险管理体系，降低风险对项目的影响。
八、项目实施方案根据以上的研究结果和分析，提出以下的项目实施方案：1.加强研发和技术创新，提高产品品质和性能，增强市场竞争力；2.进一步完善市场调研和营销策略，根据市场需求开展市场开拓工作；3.建立健全的风险防控体系，加强环境保护意识和合规性管理；4.加强与相关企业和研究机构的合作，提高科研和生产效能；5.建立完善的质量管理和售后服务体系，提高客户满意度。
九、结论通过对压裂助排剂项目的可行性研究，可以得出以下结论：1.压裂助排剂项目在当前市场背景下具有较高的可行性和发展前景；2.项目面临着一定的技术、市场和环境风险，但通过合理的项目实施方案和风险防控措施，可以降低风险，确保项目的顺利实施；3.项目实施需要加强研发、市场开拓、合作和质量管理等方面的工作，以提高项目的成功率和效益。
支撑剂对低渗透油藏压裂影响分析
支撑剂对低渗透油藏压裂影响分析【摘要】我国现有的油田中，低渗透储量占有很大的比例，各大油田都有大规模的低渗透层。
但是这些资源开发利用的难度很大，其中水力压裂广泛用于低渗透油气藏，是油气井增产增注的一种有效措施。
本文研究支撑剂性能的好坏对水力压裂的影响，对支撑剂的酸溶解度、密度及抗破碎能力、浊度等性质进行分析，分析其对低渗透油藏压裂的影响。
【关键词】天然石英砂性能测试低渗透地层伤害水力压裂技术是现在油气井增产的主要措施，已经大面积运用到各种油气田的开发，包括高、中、低渗透油藏中，决定支撑剂在裂缝中的分布规律的主要因素有支撑剂性能、施工压力、压裂液等，支撑剂性能的提高可以大幅提高水基压裂的增产效果。
1 压裂支撑剂的性能压裂技术是改造油气田的重要技术手段之一，它利用人工方法把流体注入到岩石基层，一定要超过地层强度的压力，使得井筒周围能够产生大量的裂隙，然后加入一定量的支撑剂来维持，这样就可以形成一个高导流的通道。
也是保持油气物能够顺着压裂后的裂隙流出的一种重要的技术措施。
油气井在经过压裂后，其增产效果往往取决于裂缝的导流能力，因此，能够研发高性能的支撑剂对油气田的开采有很大的实用价值。
支撑剂的性能大致如下：（1）支撑剂的相对密度要低，这样便于泵入到地下。
（2）支撑剂颗粒粒径要根据油井的设计不同而有不同的设计要求。
大都为0.4～0.8mm，而且为获得高的导流能力，必须要求表面光滑，颗粒饱满，浊度值小于100FTU。
（3）支撑剂要有足够的抗压强度能耐受住强大的压力，要有足够的抗磨损能力，能抵抗强大的摩擦力，并且有能够支撑人工裂缝的能力（4）支撑剂颗粒在温度为2000C的条件下，不会与压裂液发生化学作用，而且酸溶解度最好小于7%。
虽然支撑剂的费用在压裂油井的施工总费用中所占的比例很小，但是支撑剂的质量的好坏对压裂后的效果有着很大的作用，可以说是直接影响该油井的效益。
2 支撑剂的性能对低渗透油藏压裂的影响石油的压裂支撑剂可以按密度和抗破碎能力分为以下的几类，低密度中等强度的支撑剂、中等密度高强度支撑剂。
浅析石油压裂支撑剂的应用
浅析石油压裂支撑剂的应用【摘要】综述了国内石油压裂用支撑剂的应用情况，对现在市场上应用的支撑剂进行了性能对比分析，根据石油压裂支撑剂对于不同闭合压力的地层适用状况，在增强导流能力的途径以及选型的方面进行了阐述，重点阐述了水力压裂支撑剂的技术现状以及应用。
【关键词】石油压裂支撑剂应用压裂支撑剂1 简述石油压裂支撑剂石油压裂支撑剂简称为石油支撑剂，是用陶瓷颗粒做成的产品，有着很高的压裂强度。
这种产品是利用煤、优质铝矾土为主要原材料，使用陶瓷进行烧结才形成的。
可以看作天然金属球、玻璃球、石英砂等中低强度的支撑剂的替代品。
其陶粒砂的生产可分为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等步骤。
对增产石油天然气有良好效果。
在进行石油深井开采的时候，具备高闭合、压力低的渗透性矿床经过石油压裂的处理后，导致含油气的岩层裂开，油气在裂缝形成的通道中进行聚合后流出。
流出的液体注入岩石基层，产生超过地层破裂强度的压力，导致井筒周围的岩层有裂缝，形成通道，这个通道具有高层流能力，为了保持压裂后形成的裂缝不闭合，石油产物能够流畅地通过。
用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到了支撑裂隙，使裂缝不会因为应力的释放而闭合的作用，确保较高的导流能力，使得油气畅通，增加产量。
使用使用压裂支撑剂的油井产量相较未做任何措施的油井高30-50%，甚至能延长油气井的服务年限。
可将石油压裂支撑剂按抗破碎度分别为52MPa（7500psi）、69MPa（1000psi）和86MPa（12500psi）、102MPa（15000psi）四个级别；按体积密度分为：低密度、中密度、高密度；按规格分别为：12-20 目、16-20 目、16-30 目、20-40目、30-50目、40-60目、40-70目、70-100目等。
为了满足国内外油气井的需求，用户可根据油井的深度，选用不同强度和不同规格的产品。
2 石油支撑剂的性能只要支撑剂有足够的抗磨损和抗压的能力，能够承受油气注入时的巨大的压力以及摩擦力，才能更好的地支撑人工裂缝；支撑剂的原材料颗粒相对密度一定得低，才能更好地泵入井下；支撑剂颗粒径必须按照不同的油井设计需求，通常是0.4～0.8mm，石油压裂支撑剂的球度和圆度应该大于0.9，其颗粒最好能够表面均匀、光滑，浊度值最好小于100度，才能有高的导流能力；在温度为200℃的条件下，支撑剂颗粒与压裂液以及储层流体不会发生化学作用，酸溶解度的最大允许值应小于7%。
陶粒压裂支撑剂
陶粒压裂支撑剂陶粒压裂支撑剂是一种用于油气井压裂作业的特殊材料，它具有良好的支撑能力和流动性，能够有效地增加裂缝面积和延伸裂缝长度，提高油气井的产能。
本文将从陶粒压裂支撑剂的定义、分类、性能特点、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、陶粒压裂支撑剂的定义陶粒压裂支撑剂是一种由陶粒和胶结剂组成的颗粒状材料，常用的陶粒有石英砂、陶瓷颗粒等。
它在油气井压裂作业中起到支撑裂缝、防止裂缝闭合的作用，提高油气流体在储层中的渗透能力。
根据陶粒的粒径大小，陶粒压裂支撑剂可以分为粗粒支撑剂和细粒支撑剂两类。
粗粒支撑剂主要由大颗粒的陶粒组成，适用于储层孔隙度较大的油气井；细粒支撑剂由小颗粒的陶粒组成，适用于储层孔隙度较小的油气井。
三、陶粒压裂支撑剂的性能特点1. 高强度：陶粒压裂支撑剂具有较高的抗压强度和抗磨损性能，能够承受高压下的力学作用。
2. 良好的渗透性：陶粒压裂支撑剂具有良好的渗透性，能够使油气流体在裂缝中流动，提高产能。
3. 良好的稳定性：陶粒压裂支撑剂在高温、高压环境下具有较好的稳定性，不易发生颗粒聚结或溶解。
4. 可控性强：陶粒压裂支撑剂的粒径和配比可以根据储层的特点进行调整，以达到最佳的压裂效果。
四、陶粒压裂支撑剂的应用领域陶粒压裂支撑剂广泛应用于石油工程领域，主要用于增加油气井的产能和改善采收率。
它可以应用于各种类型的油气储层，包括致密砂岩、页岩、煤层气等。
此外，陶粒压裂支撑剂还可以用于地下储气库的建设和维护。
五、陶粒压裂支撑剂的未来发展方向随着油气资源的逐渐枯竭和能源需求的增长，陶粒压裂支撑剂在未来的应用前景广阔。
未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 提高陶粒压裂支撑剂的抗压强度和渗透性，以应对更高的油气井压裂需求。
2. 研发更环保、可再生的陶粒压裂支撑剂，减少对自然资源的依赖。
3. 提高陶粒压裂支撑剂的稳定性，增加其在高温、高压环境下的应用范围。
4. 利用新型材料和技术，研发具有自修复功能的陶粒压裂支撑剂，延长使用寿命。
支撑剂
水力压裂技术是油田增产的一种有效技术。
其工艺过程是利用地面上的高压泵组,将高粘度的压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入到井内,在井底憋出高压；当此压力大于井壁附近的地层应力和地层岩石抗张强度时,在井底附近的地层会产生裂缝；继续注入带有支撑剂的含砂液,裂缝向前延伸并被压裂支撑剂填充,关井后裂缝闭合在填充的支撑剂上,最后在井底附近地层内产生具有一定几何尺寸和导流能力的裂缝,便于周围原油更快流入油井底部,达到增产的目的。
支撑剂作为水力压裂中的重要填充介质,其性能直接影响了整个油井的增产能力。
所以,研究高性能石油支撑剂对于油田增产是非常必要的。
石油压裂支撑剂*主要分天然石英砂、人造陶粒支撑剂、树脂包覆支撑剂(即覆膜支撑剂)三大类,其中覆膜支撑剂又分覆膜砂和覆膜陶粒两种。
天然石英砂因其圆球度不好,强度低,但成本最低,所以一般在浅井中大量使用；人造陶粒支撑剂由于其圆球度好,强度高,耐腐蚀性能强,导流能力好等优点,般被大量用于中、深井的压裂。
覆膜砂由于经过树脂包覆后强度好,密度变小,可以代替陶粒支撑剂在中等深度的油井使用,而覆膜陶粒支撑剂的研究较少,成本较高,暂时未能用于实际生产用。
传统的人造陶粒支撑剂制备的方法主要是铝矾土和助熔相(如锰矿粉)按一定比例配合,经过粉碎研磨(粒度为300目),经圆盘造粒机按一步造粒法制备生料球,经过高温烧结制备出中密度或高密度陶粒支撑剂。
本文通过油页岩渣、铝矾土和助熔剂按比例配合,经粉碎,利用圆盘造粒机按引子造粒法制备生料球,再经过高温烧结制备出低密度陶粒支撑剂。
油页岩渣是油页岩提炼页岩油之后的废弃物。
油页岩渣的累积堆积需要占用大量土地,而且会危害周围居民身体健康；其污染过程是油页岩渣中含有的大量重金属元素,经过雨水淋溶或扩散后严重污染周围的水源、土地,使土地毒化、酸化,破坏土壤生产能力,破坏农业生产,从而危害居民健康。
但是油页岩渣中含有大量的矿物成分,如石英,长石,粘土成分等,经过蒸馏煅烧之后,其结构非常的疏松,具有非常轻的密度,较大的烧失量。
压裂模拟实验报告
中国石油大学采油工程实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：无压裂模拟实验20161. 实验目的(每空1分，共12分)(1) 水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，此压力大于井壁附近的地应力和岩石抗张强度，便在井底附近产生裂缝；继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝。
(2) 压裂液是一个总称，根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段的任务可分为前置液、携砂液、顶替液三种。
(3) 当井壁上存在的周向应力达到井壁岩石水平方向的抗拉强度，岩石将产生垂直裂缝。
(4) 裂缝内的砂浓度是指单位体积裂缝内所含支撑剂的质量；裂缝闭合的砂浓度是指单位面积裂缝上所含支撑剂的质量。
2. 实验内容(每题4分，共20分)(1) 破裂压力梯度：地层破裂压力与地层深度的比值。
(2) 裂缝导流能力：油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。
(3) 全悬浮压裂液：压裂液粘度足以把支撑剂完全悬浮起来，在整个施工过程中没有支撑剂的沉降，停泵后支撑剂充满整个裂缝内，因而携砂液到达的位置就是支撑剂的位置。
(4) 地面砂比：单位体积混砂液中所含的支撑剂质量；支撑剂体积与压裂液体积之比。
(5) 增产倍数：在相同的生产压差下，压裂作业后的产量与压裂作业前产量的比值。
3. 实验流程与步骤(每空1分，共12)(1) 压裂施工设备由地面设备和压裂车组两部分组成。
地面设备主要包括 压裂管汇 、 蜡球管汇 、 压裂井口装置 ； 压裂车组包括 泵车、 混砂车、 罐车 、 仪表车 、 水泥车 。
(2) 泵车的作用：一是 泵送液体 ；二是 使液体升压；混砂车的作用：一是 把支撑剂与压裂液充分混合 ；二是 为泵车提供充足的液体 。
4. 数据处理（写出算例）（30分）(1) 计算闭合压力(计算一组数据即可)以100KN 载荷为例计算：(2) 用达西公式计算裂缝导流能力(计算一组数据即可)以单层入口压力2.39atm ，出口压力1atm ，流量0.94m ³/d=261.1cm ³/s 为例计算：W=1cm同理可求出其他测点的闭合压力和裂缝导流能力，如表1表1不同载荷下的闭合压力和裂缝导流能力载荷（kN ）P 闭（kg/cm 2）K f W （μm 2⋅cm ） 单层双层50 76.78 1.006 0.9984 100 153.56 1.006 0.9984 120 184.28 1.006 0.9984 150 230.34 1.006 0.9984 200 307.13 1.006 0.9984 250383.91 1.006 0.9984(3) 用二项式公式计算120KN 载荷的导流能力(画图注意横纵坐标名称与单位)注：)43r r (ln w πaK 2μA o e f g -∙=，{a =86.4，Q (m 3/d)；g μ(mPa ·s)；P (MPa)}，入口压力，出口压力为绝对压力。
石油压裂支撑剂应用的思考
石油压裂支撑剂应用的思考发布时间：2022-10-09T06:58:05.832Z 来源：《科技新时代》2022年3月6期作者：张力文[导读] 本文首先提出石油压裂支撑剂类型，然后对石油压裂支撑剂的应用实践进行阐述，张力文中国石化华北油气分公司石油工程技术研究院河南省郑州市 450000摘要：本文首先提出石油压裂支撑剂类型，然后对石油压裂支撑剂的应用实践进行阐述，最后总结了几点石油压裂支撑剂应用的发展前景，主要包括研发低密度中高强度烧结陶粒、增强裂缝导流能力外表改性剂技术、研发使用低密度的空心或多空支撑剂、探索双层树枝涂层技术，旨在将石油压裂支撑剂的应用功能充分发挥出来。
本文将围绕石油压裂支撑剂应用的类型、应用实践和发展前景三个方面谈一谈自己的思考体会。
关键词：石油压裂；支撑剂；应用基于石油开发角度，在裂缝导流能力的影响下，支撑裂缝中的渗透率应尽量高一些，尤其在与油层岩石渗透率的对比方面，所以加强石油压裂支撑剂研发使用是至关重要的，其在多个领域内具有较高的应用优势。
基于本质视角，石油压裂支撑剂即石油支撑剂，其制作主要借助陶瓷颗粒来进行，压裂强度较高。
同时，在其核心原料中，煤和铝矾土具有较高的应用价值，其形成主要得益于陶瓷烧结。
通过与低强度的支撑剂相互替代，如天然金属球和玻璃球等，可以推动石油天然气产量的不断提升。
一、石油压裂支撑剂类型石油压裂支撑剂类型示意图如图1所示：首先，石英砂支撑剂。
该支撑剂的使用性能比较有优势，在粒度等级上，也具有宽泛的设置特点，资源的丰富性、多样性也比较显著，广泛应用于油田开采作业中，但是石英砂支撑剂自身的缺陷也是存在的，如脆度较大、强度不足等，在裂缝闭合压力较高的情况下，石英砂发生破碎问题的概率较大，这对于裂缝的支撑时间和支撑面积造成了极大的影响，从而很难推动油田产量的提升。
此外，石英砂支撑剂表面并不平整，特别对于增大裂缝的渗透率，其作用无法充分展现出来。
同时石英砂支撑剂的热膨胀系数也处于较高的范围之内，如果矿井深度较深且温度较高，极容易为石英砂的突然膨胀埋下隐患，从而对提升石油开采产量造成了极大的影响。
石油压裂支撑剂
石油压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。
此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。
用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量３０－５０％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采：施工的关键材料。
产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。
我公司自行开发生产的52MPa、69MPa、86MPa低、中、高强度陶粒支撑剂，是一种高技术含量的产品。
利用河南省得天独厚的优质铝矾土原料，经过独特的粉磨、制粒和高温烧结而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，是开采石油、天然气压裂施工中不可缺少的好帮手。
产品经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY／T5108／2006标准，目前在国内处于领先水平，公司产品经过美国STIM-LAB实验室检验，检验结果完全符合APl标准，已达到国际先进水平。
功能型镀膜支撑剂（详细参数)基质为石英砂或陶粒颗粒，在颗粒表面涂镀多层高强壳体。
在高强壳体外层镀上不同的功能层。
不但具有普通型的特点，而且赋予特殊的性能。
1. 超低密度镀膜支撑剂：公司新开发的超低密高强支撑剂，体密度小于1.20g.cm-3，视密度小于2.0 g.cm-3，69MPa破碎率小于3%，为国内首创。
油田用覆膜砂压裂支撑剂的研究
油田用覆膜砂压裂支撑剂的研究油田用覆膜砂压裂支撑剂的研究摘要：油田开发过程中，采用砂压裂技术是一种常见的增产方式。
但不同的储层条件下，砂压裂技术的效果受到许多因素的影响。
其中，支撑剂是影响砂压裂效果的重要因素之一。
本文研究了油田用覆膜砂压裂支撑剂的性能及其在砂压裂中的应用效果，结果表明：使用覆膜砂压裂支撑剂可以显著提高砂压裂的效果，特别是在低渗透、低压力油藏中应用效果尤为明显。
关键词：砂压裂；支撑剂；覆膜砂压裂支撑剂；应用效果1 引言砂压裂技术是一种常见的油田增产方式，通过将压裂液压入储层岩石裂隙中，使岩石断裂并留下支撑砂层。
然而，由于储层类型、渗透率等因素的影响，砂层支撑作用容易受到破坏，导致裂缝关闭或砂粒移动等不良反应，从而影响砂压裂效果。
因此，为提高砂压裂效果，研究和应用优良的支撑剂是非常必要的。
2 覆膜砂压裂支撑剂的性能分析覆膜砂压裂支撑剂是一种新型的砂压裂支撑剂。
与传统的支撑剂相比，它具有以下几个特点：（1）覆膜砂压裂支撑剂表面覆盖了一层不溶于水的聚乙烯膜，这层膜可以防止水分子进入支撑剂表面，从而保持支撑剂的稳定性，提高其长期支撑作用。
（2）覆膜砂压裂支撑剂的孔隙度较大，可使压裂液易于渗透并流经支撑剂。
此外，覆膜砂压裂支撑剂孔隙度的大小也可以根据储层条件进行调整，以达到最佳的支撑作用。
（3）覆膜砂压裂支撑剂具有较高的抗压强度和耐腐蚀性能，可在高压力和酸性环境下保持其良好的支撑作用。
3 覆膜砂压裂支撑剂在砂压裂中的应用效果为进一步验证覆膜砂压裂支撑剂的应用效果，本文选取某油田低渗透、低压力油藏进行了相关实验。
实验使用不同种类的支撑剂进行了砂压裂试验，并对其应用效果进行了对比。
结果表明，与传统的支撑剂相比，使用覆膜砂压裂支撑剂可以达到更好的砂压裂效果，且对于低渗透、低压力油藏的增产效果尤为显著。
4 结论油田用覆膜砂压裂支撑剂具有较好的支撑作用和应用效果，尤其适用于低渗透、低压力油藏。
在油田砂压裂实践中，可结合实际状况进行应用，提高砂压裂技术的效果和经济效益。
石油压裂支撑剂
摘要Abstract目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章文章综述 (1)1.1 前言 (1)1.2 石油压裂支撑剂简介 (1)1.2.1高密度石油压裂支撑剂 (2)1.2.2 中密度石油压裂支撑剂 (2)1.2.3 低密度石油压裂支撑剂 (2)1.2.4 辅料 (3)1.3 制备方法 (4)1.3.1 熔融喷吹制备法 (4)1.3.2 烧结制备法 (4)1.4 工艺流程 (5)1.4.1 制粒 (5)1.4.2 煅烧 (6)1.5 性能 (6)1.5.1 性能要求 (6)1.5.2 技术指标 (6)1.6 工业废料在陶粒压裂支撑剂制备中的应用 (7)1.6.1 粉煤灰的应用 (7)1.6.2 赤泥的应用 (8)1.6.3 陶瓷辊棒废料的应用 (8)1.7 陶粒石油压裂支撑剂发展 (8)第二章实验 (11)2.1原料 (11)2.2 原料破碎 (11)第三章 (12)3.1 (12)第四章结论 (13)参考文献 (14)致谢 (15)附录 (16)第一章文章综述1.1 前言石油和天然气工业是我国国民经济发展的重要支柱之一。
但是目前我国石油和天然气的供需矛盾日趋紧张，石油的进口量急剧增长。
2002年我国进口原油6941万吨，比上年增长15.2％。
对外依存度达到30％，2003年原油净进口量达到9100万吨。
对外依存度达35％。
在目前的国际政治经济形势下，我国石油供应过多依赖国际资源，使中国的石油安全问题变得十分突出，严重影响我国经济发展的安全从目前国内的情况看，中国虽然是一个石油大国，还有一定的发展潜力；但同时中国油气资源相对贫乏，按每平方公里国土面积的资源量、累计探明可采储量、剩余可采储量和产量值来看，我国都明显低于世界平均水平，我国的陆上石油和天然气资源经过近半个世纪的开采，许多油气田已经处于中晚期，油气田的勘探和开发难度加大在我国石油总探明储量中，低渗透油气田和稠油油藏所占的比重达50％以上。
复合材料论文--石油支撑剂
石油支撑剂摘要复合材料是由二种或者二种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料,一般由基体和增强体组成。
石油支撑剂又称为压裂支撑剂，是在石油领域新开发的一种产品，近年来，以铝矾土和粘土作为主要原料，在高温下烧结成球状颗粒的新型石油支撑剂得到了越来越普遍的运用和重视。
本文主要对石油支撑剂的研究现状﹑作用﹑发展过程﹑种类及性能要求进行了介绍。
关键词石油支撑剂矾土粘土莫来石；前言复合材料经过设计，即通过对原材料的选择、各组元分布设计和工艺条件的保证等，使原组分材料的优点互补，呈现出色的综合性能。
石油压裂支撑剂，是使地层深处岩石裂隙保持裂开状态的支撑物。
在使用过程中，把支撑剂混入压裂液中，利用高压手段注人深层岩石裂缝中支撑岩层，以提高导油率，增加原油产量。
随着石油开采深度的增加，对石油压裂支撑剂的要求也越来越高。
近年来，发现了一种以矾土和粘土为主要原料，通过添加一些添加剂制成的压裂陶瓷支撑剂。
1 支撑剂的发展过程在地下岩层的高压裂缝下使用支撑剂来改善石油的运输是一项已经被使用了将近40年的技术。
在20世纪40年代末，最早作为支撑剂使用的是从美国Arkansas河挖掘的砂子；20世纪60年代初，研究树脂覆膜支撑剂；70年代到80年代初，水力压裂技术的发展促进了天然支撑剂需求量的急剧增加，从而使石英砂供不应求。
在70年代初，生产了一种高强度陶粒支撑剂——烧结陶粒。
烧结陶粒的主要成分是刚玉，一种铝氧化物，具有高强度和硬度。
尽管这种支撑剂十分昂贵，但它在恶劣的油层条件下，能保持高渗透率；80年代初对陶粒支撑剂的研究和开发，生产出较为便宜的，含莫来石和刚玉的支撑剂；80年代末期，研制了烧结陶粒支撑剂。
发展以来，最有效的支撑剂，是烧结矾土所制成的支撑剂。
它适用于岩层深处的高压环境，这种支撑剂的渗透性和抗压强度比硅砂所具有的要高很多。
因为支撑剂的使用环境是常温高压，所以对矾土只要求在低温下具有高的耐压强度，而不要求其高温性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油井压裂支撑剂实验目的探究
现如今，油田上油气井的增产措施有很多，其中水力压裂技术已成为十分重要而且必要的增加油气产量的措施之一。
在以往学习中，了解到水力压裂的目的就是在井筒附近地层形成一条比较高的渗流通道以便供油气渗流通道，水力压裂作业的关键是能否形成比较高的裂缝导流能力。
而要使水力裂缝能够拥有比较好的导流能力，那么支撑剂选取好坏占有了相当大的比重，则通过实验对支撑剂的选取有较好的指导性意义。
标签：支撑剂；导流能力；实验
1 国外发展现状
美国CARBO公司在国际市场生产较高强度压裂支撑剂处于领先地位，CARBO公司的产品在69MPa压力下破碎率≤5%，中国部分公司的产品质量现在能达到破碎率≤5%，与美国CARBO公司处于同一水平，在86MPa的压力下破碎率≤9%，技术已经达到国内领先水平，接近于国际先进水平。
但是，我国石油压裂支撑剂行业发展并不迅速，企业数量多而不强，大多是中小型企业，不仅产量低，而且技术含量较低，竞争方式也主要集中在产品的价格上面。
近年来随着我国石油行业迅速发展，石油压裂支撑剂生产技术已经有了一定的提升。
但与国外大型生产企业相比，仍然存在着一定距离的技术差距。
这些差距主要表现在产品的技术含量不高，研发投入金额有限等方面。
依据目前的情况来看，国外在高强度压裂支撑剂方面处于国际领导地位，我国在一定的程度上还依赖于进口。
支撑剂的技术问题必须要从技术方面入手，与质量监控相关的工作还需进一步加强。
质量效益的现代化理念正在逐渐升入人心。
产品正向着划分更为细致的趋势发展，产品系列会越来越丰富丰富。
未来几年，石油行业支撑剂研发技术发展的速度将增快，国内企业在技术研发方面的投入也将日益增加。
新的高端产品必将在国内实现大规模的生产。
另外，产品的专利数量也将逐渐增多。
目前，世界上最大的支撑剂生产厂家是美国CARBO公司，他们的资金额技术力量都非常雄厚，其技术及产品质量在国际上处于领先水平，是一家专业的用于生产支撑剂的厂家，该公司采用的是回转窑的生产设备，长度大约为40多米，其中使用了先进的流化床设备造粒，半成品密实度良好，表面光滑度也很高，产品烧结温度可以达到1600℃，烧结时间为4～5小时。
2 国内发展现状
1996年进行了不同铺砂浓度支撑剂短期导流能力和渗透率的实验，研究了
渗透率差异对增产效果与经济的影响。
得出的结果是优质高强度支撑剂比普通低强度支撑剂能获得更好的经济效益。
目前，我国所用的支撑剂趋势是选用铝矾土为主料制备而成的，是石英砂、陶粒和树脂包裹陶粒的最佳替代品，加入不同种类的辅料，经过粉磨均匀，烘干，成球，高温煅烧，筛选成型的。
但由于目前国内生产的各种支撑剂氧化铝含量一般在75%～80%，均处于氧化铝、氧化硅二相图的混晶区产品，加上配料和工艺上的问题，产品破碎率高。
国内制成的支撑剂存在着密度、破碎率较大，强度较低，耐酸性差，导流能力弱等不利因素。
所以研究其主料与辅料的配合比，所加的水的多少，粉磨的细度，煅烧的时间，煅烧和降温的温度控制具有重要意义。
3 研究内容
3.1 支撑剂的物性评价
物理性能實验评价内容有：浊度、球度与圆度、粒径、酸蚀溶解度及抗破碎能力实验的的评价。
3.2 支撑剂的导流能力评价
支撑剂的导流能力分为长期导流能力和短期导流能力。
长期导流能力就是支撑剂在规定的实验条件下在某一个恒定压力作用下，支撑剂的导流能力与时间的关系，一般用于压裂效果的评价。
支撑剂的短期导流能力是指对支撑剂样品从小到大逐级增加压力，并在每一个压力级别逐级加压测出来的导流能力，主要用于对支撑剂的评价和选择支撑剂。
本次试验主要是针对支撑剂短期导流能力的研究。
4 研究目的
水力压裂技术在低渗透油气藏和中、高渗透油气藏增产改造中有很好的压裂效果。
通过地面高压泵组，以大大超过地层吸收能力的排量将高粘液体注入需压裂的井中，使井底憋起高压，当压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，此刻便在井底附近地层产生裂缝；继续往井底注入携砂液，裂缝向前延伸的同时填入支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，这样在井底附近地层内形成裂缝，填砂裂缝具有一定几何尺寸和高导流能力，这样使井达到增产增注的目的。
支撑剂在裂缝形成一定导流能力中占据关键地位。
支撑剂使得泵注停止后缝内液体排出并使裂缝处于张开状态，流体能够通过高导流能力的支撑带由裂缝顶端流向井底。
由此看来，裂缝的导流能力受支撑剂性能的好坏所影响，如果导流能力越大水力压裂的效果就越好，有效期就能越长，这样使得压裂获得的收益就能够越大。
影响支撑剂性能的因素有许多，其中有支撑剂颗粒自身因素，还有环境因素也很重要。
支撑剂嵌入、闭合压力、温度等因素都能够影响支撑剂充填裂缝的导流能力。
选择支撑剂类型、铺砂浓度和粒径等参数过程中，应当考虑这些因素带来的其他方面的影响。
判断和评价支撑剂的性能，对于压裂施工非常重要，对于能否提供支撑剂性能的最真实准确的资料，决定压裂成功与否的重要环节。
由此可知，压裂支撑剂选取实验意义重大，模拟油田现场工作压力等环境，选用性能符合实际的优良支撑剂能带来较高的石油经济效益。
参考文献：
[1]熊宏揭.任书泉.酸化原理及酸化设计方法[M].北京：石油工业出版社，1987：23-47.
[2]李怀仁.高云川. 石油压裂支撑剂的制备工艺.云南冶金[J].2013（5）：34-40.。