浅谈LNG储罐布置方式
液态天然气的储存与运输技术
液态天然气的储存与运输技术液态天然气（Liquefied natural gas，简称LNG）是一种高效的燃气能源，在能源行业中发挥着越来越重要的作用。
与传统的天然气相比，液态天然气不仅具有更高的储存密度，还可以通过海运和陆运等多种方式进行运输，适用范围更广泛。
本文将着重探讨液态天然气的储存与运输技术。
一、液态天然气的储存技术LNG作为一种天然气的液态形式，需要在特定的温度和压力下才能稳定存在。
目前，LNG的储存技术主要有以下两种:1.穿孔储罐（membrane tank）穿孔储罐是LNG最常见的储存方式之一，其主要特点是采用具有穿孔结构的材料制成，与LNG接触的内层材料通常是聚酰胺、聚乙烯等高分子材料。
这种储存方式的优点是储存容量大，耐腐蚀，用于船舶储存时也非常适合。
但是，穿孔储罐的制造成本较高，加工难度较大，存在着一定的安全隐患。
2.球形储罐（spherical tank）球形储罐是一种常见的LNG储存方式，其主要特点是采用球形结构，与LNG接触的内部材料通常是不锈钢。
这种储存方式的优点是密封性好，安全性高，可在极端天气条件下使用，并且与穿孔储罐相比，制造成本较低。
但是，球形储罐的储存容量相对较小，不适用于大规模储存LNG。
二、液态天然气的运输技术LNG的运输可以通过陆运，海运等多种方式进行。
其中，海运是LNG运输的主要手段之一。
1.海上LNG运输海上LNG运输过程中，船舶通常采用的是球形储罐，由于球形储罐密封性好，因此可以确保LNG在运输过程中不会泄露。
在海上运输LNG时，LNG船通常被分为三个区域：LNG贮存、缓冲与传递区域、液化燃料推进系统。
其中，LNG贮存区域是由球形储罐构成的，可以储存大量LNG；缓冲与传递区域则包括泵站、管道和接头等设备，可以保证LNG在船上的正常运输；液化燃料推进系统则采用LNG燃料引擎，实现船体推进。
2.陆上LNG运输陆上LNG运输最常见的方式是通过LNG卡车进行，这种运输方式可以有效地解决LNG供应链的“最后一公里”问题。
浅谈LNG接收站工艺设备布置与配管
浅谈LNG接收站工艺设备布置与配管摘要：随着我国对能源战略的重视，环保又高效的清洁能源成为当前关注度颇高的热点话题，LNG便是一种清洁能源，对环境保护和能源发展都大有裨益。
本文首先根据现有资料分析出LNG的基本特性和延伸而来的优点，其次关注了国内LNG接收站的建设现状，为未来天然气产业的发展做出了美好展望，然后对LNG接收站的选址和功能分区做出了简要介绍，最后综合提出了国内建设LNG接收站的策略，希望能为相关技术人员提供参考意见。
关键词：LNG；工艺设备；布置和配管；液化天然气接收站引言：当今，全球范围内的能源紧张是大趋势，而天然气是能源短缺的一个重要补充。
我国的LNG产业正由于接收站的飞速扩建而蓬勃发展，利用液化天然气（LNG）接收站能实现天然气的高效、便捷、安全储存和运输，这已经成为输送天然气的一条重要渠道。
一．天然气的基本特性及其优点1.LNG的基本特性LNG是一种无色无味的液体，主要由甲烷和乙烷等组成的可燃气体，即天然气。
LNG的根本制作原理是对气态的天然气进行液化压缩处理，使其变成同质量更小体积的液体，从而节省储存空间。
然而，压缩气体是有极限值的，若天然气的浓度高达5%，则极有可能因外界因素变化，如撞击或急速降温而产生剧烈爆炸，因此处理LNG的厂家需要充分考虑其物理特性，防止天然气爆炸或泄露造成的危害。
但是不同厂家处理天然气的工艺流程和标准不完全相同，会造成最终产品LNG的组分也不尽相同。
2.LNG的几大优点（1）清洁能源由于LNG的成分组成都来源于自然界的天然气体资源，不同于其他硫化物的可燃物，如煤炭和石油等，LNG的燃烧产物是二氧化碳和水，不会对环境造成气体污染，属于清洁能源。
另外，由于LNG 的气体密度比一般空气低，倘若在运输途中发生泄漏，会在空气中快速扩散，从而大大降低了可燃气体燃烧和爆炸的可能性，有效减少了爆炸危害。
（2）经济性良好LNG 的产热效率很好，热能比率也较高，单位体积的LNG产出的热能是75%以上，石油的热能是65%，而煤炭的热效率只有40%-60%，因此LNG的实际价格要远低于煤炭和石油，经济性优秀。
大型LNG低温储罐建设施工浅析
大型LNG低温储罐建设施工浅析发布时间：2022-10-24T06:01:54.873Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：张泉[导读] 大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
张泉海洋石油工程股份有限公司天津 300451摘要：大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
关键词：全容式；LNG低温储罐；施工前言 LNG（Liquefied Natural Gas）即液化天然气，其主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同质量气态天然气体积的1/600。
液态下的天然气性质极为稳定，其重量仅为同体积水的45%左右，可安全、方便地储存和运输，极大地提高天然气的储运效率和安全性。
为获得液化天然气（以下简称为LNG），需要通过净化、压缩、冷却等工艺处理，在-162℃的低温环境下将天然气由气态转化为液态，并储存在低温储罐中。
大型LNG低温储罐是LNG接收站最关键的装置之一，其建设施工涉及多个工种和施工环节。
为保证科学合理安排储罐建设施工，有必要深入研究这些施工工艺内容，积累经验，提高施工效率，为类似工程项目提供参考。
一、大型全容式LNG低温储罐施工工艺流程大型LNG低温储罐有多种结构形式，本文仅讨论目前应用最广泛、最常见的圆柱形常压低温全容式大型LNG储罐的施工工艺。
圆柱形全容式大型LNG低温储罐的结构分为内、外两层壳体结构。
外罐由预应力钢筋混凝土罐壁、承台和钢筋混凝土穹顶组成。
内罐采用耐低温、具有较好机械性能的9%Ni钢板焊接而成。
罐顶采用耐低温的型钢骨架和蒙皮板焊接预制成半球形固定顶拱顶结构。
LNG储罐构造及建设技术
堆积绝热：选择导热系数小的绝热材料装填在 在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。 堆积绝热材料的种类: （1）泡沫型 聚氨酯、聚苯乙烯、橡胶等 （2）粉末型 珠光砂 （3）纤维型 玻璃纤维、矿棉、石棉 （2）和（3）共同使用
LNG储罐形式
按储罐的设置方式：地上储罐和地下储罐
按储罐结构形式：单包容罐、双包容罐、全包 容罐及膜式罐
最大操作液位高度 34260mm
480kg/m3
设计压力
设计输入流量 设计输出流量
最大：290mbarg，最小：-15mbarg
12100m3/h 1260m3/h
外罐内径82000mm，内罐直径80000mm，外罐总高度49925mm， 内罐总高度35430mm。
第二节 储罐的结构与建造
由于全容罐具有更高的安全性，在LNG储存 越来越大型化并且对储存安全性要求越来越高的 今天，全容罐得到更多的采用也是必然的。
≤0.13
≤0.3
≤0.9
≤0.01
≤0.005
≤0.12
6~10
≤0.4
≤0.3
≥0.2
≤0.2
≤0.2
≤0.2
≤0.32
9%Ni钢板（ ASTM A553M Type 1）机械性能
Rp 0.2% /MPa 抗拉强度 /MPa L0 /% 低温韧性/-196℃ 低温冲击功 (J) 试样断口侧膨胀
≥70
2、保冷层 (1)罐壁保冷。 外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫,一般要求聚氨酯泡沫 导热系数≤0.03 W/(m· K),密度40～60 kg/m3,厚度150 mm左右。 (2)罐顶保冷。 内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层,如某罐罐顶设置了4层 玻璃纤维保冷层,每层厚100 mm,玻璃纤维棉的密度为 16 kg/m3、导热系数为0.04 W/(m· K)
LNG地下储气库方案 (2)
LNG地下储气库方案
LNG地下储气库方案是将液化天然气（LNG）储存在地下的储气库中，以便在需要时提供能源供应。
这种储气库可以在海洋、岩石、盐穴等地下蓄存大量的液化天然气。
LNG地下储气库的方案通常包括以下几个步骤：
1. 储气库选址：选择适合建设储气库的地点，通常需要考虑地质条件、地下水情况、周围环境等因素。
2. 设计与建设：根据选址结果，进行储气库的设计和建设工作，包括施工方案、设备选择、管道布局等。
3. 导入LNG：将LNG通过管道或船舶输送到储气库，并将其泵入地下储存。
4. 储存与维护：管理LNG的储存和维护工作，包括监测温度、压力、泄漏等指标，以确保安全和稳定的储气库运营。
5. 出库与供应：根据能源需求，将储存的LNG从储气库中提取出来，并通过管道或船舶输送到需要的地方供应能源。
LNG地下储气库的方案具有以下优势：
1. 容量大：地下储气库可以储存大量的LNG，可以满足大
规模能源供应的需求。
2. 稳定供应：储气库可以提供稳定的能源供应，无论天气、季节等因素如何变化，都可以保证供应的稳定性。
3. 安全可靠：LNG地下储气库具有较高的安全性，通过合
理的设计和维护措施，可以防止事故和泄漏的发生。
4. 灵活性：储气库可以根据能源需求的变化进行灵活的调整和运营，可以根据需要增加或减少LNG的储存容量。
5. 可持续发展：LNG作为一种清洁能源，可以降低能源的排放和污染，促进可持续能源的发展。
总之，LNG地下储气库方案是一种重要的能源储存和供应方式，具有较大的潜力和广阔的应用前景。
加气站必不可少的组成部分lng储罐(河北东照能源)
加气站必不可少的组成部分lng储罐
LNG储罐是LNG加气站的重要储存容器，是加气站必不可少的组成部分。
LNG加气站
LNG储罐一般应设置在围堰内，且单罐容积一般为30立方或者60立方。
1、放置形式
LNG储罐一般有立式罐、卧式罐。
立式罐具有占地面积小，使用方便，由于存在重力差，减少潜液泵使用功率，节约了电能，但是立式储罐一般超过10米，会给周围居民造成恐惧，因此在城区不宜设置立式罐；卧式罐是目前使用最普遍的形式，缺点是占地面积大，储罐与周围站内及站外建构筑物及设施都有安全距离要求，按照GB50156，相应增加了设计难度。
2、绝热形式
LNG储罐常见绝热形式有高真空多层缠绕绝热、珠光砂粉末绝热。
后者由于造价较低，在实际应用中更为常见。
3、材料
内容器选用优质奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 板材或进口304 板材制成；外容器选用优质碳素钢Q345R钢板制成
4、安全保护系统
安全保护系统由储罐附件构成包括：压力表、液位仪、根部一用一备全齐封闭式安全阀、溢流口、爆破片、
5、充装形式
LNG储罐由顶部进液、底部进液两种方式，顶部进液可以利用冷液将储罐内BOG 气体液化掉，两种方式都可以采用，这个在卸液过程中需要根据现场情况选择，较复杂，一两句说不清，有疑问的朋友可以私下交流。
7、液位换算
LNG液位换算质量容积及质量需要按照储罐厂家提供的数据，结合液厂的气质报告数据综合确定。
8、技术要求
一般技术协议要求LNG储罐设计压力1.3mpa,设计温度-196℃，日蒸发率小于等于0.20%。
储罐实际工作压力一般是小于1.0mpa的，工作温度一般由液的质量决定，在-100°左右。
LNG储罐安装工艺介绍
NDE规范
¾ EN 473:2008 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel —General principles
¾ EN 12062:1997, Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials
按照由内到外或者由外到内 的顺序，逐圈安装。首先安装临 时支撑，然后安装环形梁，最后 对称安装预制成块的拱顶结构块
环形结构梁拱顶安装
径向结构梁拱顶安装
径向结构梁拱顶安装顺序 ¾安装拱顶临时支撑 ¾安装拱顶结构块 ¾安装环向连接梁 ¾安装剩余拱顶板
吊顶安装
吊顶在LNG储罐中起到承载顶部保冷材料的作用，主要包括吊顶板、吊 顶拉杆及吊顶走道三部分；吊顶板材料为ASTM B209M A5083-O，采用钨极 氩弧焊接（GMAW）方式；拉杆材料为ASTM A240M TYPE304，采取螺栓连接 形式将吊顶悬挂在拱顶下方；吊顶走道是联系罐内、外罐之间的通道。
外底安装
外底主要起隔离水汽作用，材料为碳钢S235或A516，厚 度一般为5~8mm，焊缝全部采用搭接形式。一般按照由内到 外的顺序安装，焊接后进行目视和真空箱检查。
lng布局规划实施方案
lng布局规划实施方案在LNG（液化天然气）布局规划实施方案中，需要考虑多方面的因素，包括市场需求、技术条件、环境影响等。
本文将从以下几个方面对LNG布局规划实施方案进行探讨。
首先，市场需求是LNG布局规划的重要考量因素之一。
随着全球能源需求的增长，LNG作为清洁能源的地位日益重要。
因此，布局规划需要充分考虑未来市场需求的变化趋势，以确保LNG生产和运输设施能够满足市场需求。
其次，技术条件是LNG布局规划的关键因素之一。
在选择LNG生产设施和运输设施的位置时，需要考虑到技术条件，包括工艺条件、设备条件、人力资源条件等。
只有在技术条件允许的情况下，LNG布局规划才能够顺利实施。
另外，环境影响也是LNG布局规划需要考虑的重要因素之一。
LNG生产和运输过程中会产生一定的环境影响，包括气体排放、水污染、噪音等。
因此，在布局规划过程中，需要充分评估各种环境影响，并采取相应的措施来减少环境影响，保护环境。
此外，安全问题也是LNG布局规划需要重点考虑的因素之一。
LNG是一种易燃易爆的气体，因此在布局规划中需要充分考虑安全距离、安全设施、应急预案等方面的问题，确保LNG生产和运输过程中的安全。
最后，政策法规也是LNG布局规划需要考虑的因素之一。
各国在LNG生产和运输方面都有一定的政策法规要求，因此在布局规划过程中需要充分考虑各种政策法规的要求，确保LNG布局规划符合相关法律法规的要求。
综上所述，LNG布局规划实施方案需要综合考虑市场需求、技术条件、环境影响、安全问题、政策法规等多方面因素，以确保LNG生产和运输设施能够顺利实施并符合相关要求。
希望通过本文的探讨，能够为LNG布局规划实施方案的制定提供一定的参考和借鉴。
LNG储罐安装施工方案
LNG储罐安装施工方案1.1 适用的标准规范●《大型焊接低温储罐的设计与建造》API 620标准附录Q●GB4273《不锈钢热轧钢板》，及GB3531《低温压力容器用低合金钢板》●JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，及JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》●招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的回复的澄清ECEC-NHGS-F-003●《石油化工施工安全技术规程》SH3505●《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484●《建筑施工安全检查标准》JGJ59●《压力容器无损检测》GB4730●炼油化工建设项目交工技术文件规定1.2 储罐结构特点液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。
内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。
LNG储罐设计参数：●内罐设计温度：-163℃，外罐：常温●储罐容量：20000m3●罐体直径：内罐38m，外罐40m●结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶●主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345R●保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。
外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。
基础须预留人员进出通道，逐次提升。
内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。
1.3 施工程序施工程序（续）1.4 储罐预制1.4.1 计划安排本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。
LNG低温储罐安装施工方案解析
1.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。
2.编制依据API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》EN14620—2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料3.工程概述3。
1工程简介1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气,设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR，内罐材质为06Ni9,内罐顶为铝吊顶;此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2.表1 LNG储罐设计参数表石化集团第四建设公司承担安装任务。
外罐为素材到货，内罐为半成品(下料、坡口加工完毕)到货.3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3．2工程特点(1)LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多,交叉作业多,施工中一环扣一环，工期紧，任务重.(2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100％RT检测,因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
(4）内外罐材质多，焊接材料品种多,对焊材管理要求严格.(5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
4.主要工程实物量主要工程实物量见表35．材料验收与管理5。
1材料验收1)对到货材料的质量证明材料,应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能,低温钢还应有低温冲击试验值.内罐材料的测厚按ASME规范要求进行.2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角,消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。
液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。
1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。
基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。
储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。
2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。
内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。
外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。
3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。
常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。
4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。
储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。
5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。
储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。
6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。
总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。
合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。
LNG低温储罐的设计及建造技术
LNG 低温储罐的设计及建造技术摘要：LNG是目前被广泛应用的一种清洁能源。
LNG低温储罐是液化天然气存储的主要方式，广泛应用于LNG接收（含码头卸船）、储存、汽化和外输等作业站场，用以保障人们生活与工作的基本需求。
本文主要对LNG低温储罐的设计和罐体建造进行全面分析，并且再技术应用方面进行了探讨。
关键词：LNG；低温储罐设计；罐体建造引言：液化天然气，即LNG，其主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一种在液态状况下的低温无色流体。
LNG低温储罐具有消耗空间小、安全性能优良的显著优势，并且为了更好地满足日益增长的存储要求，生产LNG低温储罐的企业也在不断对储罐进行技术与设备方面的优化。
因此，从LNG低温储罐的结构、设计、材料、抗震等方面入手，分析LNG低温储罐的优化设计及建造方案，是本文重点讨论的内容。
1.LNG低温储罐的结构特点LNG低温储罐一般采用地上式储罐，包含三种结构类型，分别为单容罐、双容罐、全容罐。
LNG低温储罐形式的区分主要依据这些储罐的外罐是否可以储存从内罐泄露出的液态天然气和气态天然气来区分的。
LNG低温储罐分为主容器（钢质）、穹顶空间、次容器（钢质或混凝土），且每个空间的空能都不一样，当然所能保障的储存物质的性能也有所不同。
一般情况下，LNG低温储罐具有优越的储存性能，但需要大量资金投入才能顺利制造生产。
因此，不断改进储罐结构，增大储罐的储存量，以达到提高安全性和降低成本的目的，这也是LNG低温储罐未来发展的方向。
2.LNG低温储罐的设计要求2.1储罐材料耐低温性LNG属于通过低温方式液化后的天然气，通常以液态形式存储于特殊容器中，再经过预处理后才能投入生产使用，所以一般在设置储罐温度时，需要达到适合存储的温度状态，一般选用的是常压储存，罐内温度位维持在-161℃，罐内外温差~200℃，内罐一般选用耐低温性能好的9%镍钢。
另外，为了确保天然气为常压液化形式存储，按照标准EN--14620，选取合适的罐壁厚，并对每层罐壁的厚度进行精确核算。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计设计原则：1.合理选址：LNG储罐区应远离居民区和重要建筑物，并具备便捷的道路、电力和通讯设施。
2.安全优先：在设计过程中，安全应是首要考虑因素，包括固有安全设计、防火、防爆和防灾等措施。
3.环保设计：考虑到LNG储罐区对环境的影响，应采取有效的环境保护措施和减少气体泄漏的措施。
布局方案：1.储罐布局：LNG储罐应按照一定的间距布置，以减少事故蔓延的可能性。
储罐之间应有足够的间隔，并采用隔热层进行保护。
2.道路布置：储罐区内的道路应宽敞平坦，以确保大型搬运设备的通行。
道路上应设有标志和导向标志，以提供安全导航。
3.配套设施：储罐区应提供必要的配套设施，包括消防站、排污处理设施、监控系统等，以应对突发事件和保护环境。
4.安全疏散通道：储罐区内应设置足够的安全疏散通道，以确保人员在紧急情况下的快速撤离。
安全措施：1.防火措施：LNG储罐应采用耐火材料进行包围，同时配备灭火系统和防火墙，以最大程度地减少火灾的发生和扩散。
2.防爆措施：储罐区内应设有防爆电气设备，并设置足够的静电接地装置。
同时，应设有可靠的气体泄漏检测和报警系统，及时发现和处理泄漏情况。
3.排放处理：针对LNG储罐可能产生的气体泄露，应设有排放处理设备，以减少对环境的影响。
4.安保措施：储罐区内应配备专业的安保人员，加强巡逻和监控，确保储罐区的安全。
总结：液化天然气储罐区的设计需要综合考虑安全、环保和效益等多个因素。
在整个设计过程中，应遵循安全优先原则，合理选址、合理布局，并采取必要的安全措施。
只有通过科学的设计和严格的操作，才能确保液化天然气储罐区的安全运营。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
211210753_国内22_万方LNG_储罐两种气顶升平衡系统钢丝绳布置方法浅析
图 1 储罐气升顶工艺流程
程受阻，在气升前，对罐壁及抗压环进行尺寸检查，测 量数值（所有罐壁和抗压环复测以及拱顶梁与罐壁间隙 复测）记录并画在单独平面图上，按标高层面绘制；在 气升顶前，对罐壁进行检查，处理罐壁埋件的焊疤、焊 瘤等，混凝土罐壁内凸过大处进行平整处理。平衡系统、 密封系统、鼓风系统、测量系统全部安装完成，且试验 合格。 2 平衡系统介绍
有检查人员全部撤离后，继续进行升顶工作。升顶过程 需依据 6 个测量点数据监控气压升顶进度，缓慢升顶， 不要发生倾斜角度过大；过程中不断地测量倾斜角度及 上升的速度，为保证安全可以随时对角度和速度进行调 整；拱顶即将到位前，通过风道闸板控制进风量保持拱 顶悬停，利用测量工具对在抗压环及拱顶梁上 4 个对称 位置进行偏转检测，若出现较大的偏转情况，偏转超过 允许值时，可利用手拉葫芦、千斤顶、撬棍等同时进行 调整，检查确认无问题后继续升顶工作；使用手拉葫芦 与千斤顶时，需要将挡块分别焊接在抗压圈与拱顶上， 调整期间需要保证进风量，使拱顶保持悬停，完成调整 后，继续加大进风量使拱顶与抗压圈接触；使用各种设 备机械进行偏转纠正时，不允许作业人员站立在还未与 抗压圈完全组对固定的拱顶上，焊接工装时，同样应该 站立在抗压圈上，并正确佩戴、使用安全带；当拱顶块 接近抗压圈时，为避免存在瞬时超压超速而发生意外， 可通过风道闸板控制进风量，并打开大门洞处的泄压阀 门进行泄压。泄压时，应时刻关注 U 型差压计高差值， 控制泄压速度；检查抗压环与穹顶边缘垂直重合区域的 防碰撞，宜标记 100mm 径向的接触位置，以测试拱顶边 缘是否顶升到位。 4 22 万方 LNG 储罐两种气顶升平衡系统钢丝绳布置方 法对比分析 4.1 穹顶顶部中心开孔的平衡系统布置方式
LNG储罐扩建工程的群塔布置与管理
LNG储罐扩建工程的群塔布置与管理摘要：本工程为广东某LNG扩建项目，共布置5个27万立方LNG储罐，计划现场分两个标段平行施工，每个储罐配置两台塔吊，通过合理群塔布置及安全管理以满足LNG储罐墙体钢筋网片、枫泊模板的吊装需求，为今后类似工程施工提供了参考及借鉴经验，具有良好的推广应有情景。
关键词：LNG储罐、扩建工程、群塔布置、群塔管理1.工程概况本工程为广东某LNG扩建项目，共布置5个27万立方LNG储罐（D罐、E罐、F罐、G罐、H罐），计划现场分两个标段平行施工，每个储罐配置两台塔吊，其中D罐、F罐、H罐的塔吊选型为永茂STT383-18t；E罐、G罐的塔吊选型为中联WA350-16t，以满足LNG储罐墙体钢筋网片、枫泊模板的吊装需求。
2.群塔布置重难点分析2.1对一期运营区的影响具体分析：广东某LNG项目一期已投产，二期施工的D罐、E罐、G罐离一期生产区较近，拟选用塔吊的臂长均为75m，故无论如何布置都会对一期生产区存在或多或少的影响。
应对措施：1）优化群塔的布置，在满足二期塔吊正常垂直、水平运输的前提下，尽量减少对一期生产区的影响；2）采用塔吊安全监控系统以保证一期生产区的安全。
2.2群塔附墙顶升顺序具体分析：本工程5个储罐同时开工，现场一共布置10台塔吊，分为两个标段平行组织施工作业，故塔吊在施工区域存在大面积的交叉覆盖，局部存在四台塔吊交汇处，故塔吊的附墙顶升受各方面影响因素制约。
应对措施：1）优化群塔布置，在保证两个标段正常施工的前提下，尽量减少相邻塔吊之间的交叉作业，降低群塔作业风险。
2）进一步细化储罐的施工计划，根据现场实际施工进度进行动态调整，提前协调好塔吊附墙顶升等相关环节，降低因施工进度偏差导致塔吊顶升不及时从而偏离群塔布置方案进而产生的一系列连锁风险。
3.群塔布置分析本工程E罐北侧临近槽车区、西侧临近一期C储罐（已投产），G罐北侧临近槽车区，D罐临近一期B储罐（已投产），故这三个罐体的塔吊布置考虑因素较多，进行如下分析：3.1以不覆盖生产运营区的方式布置塔吊若塔吊完全不进入生产运营区，则塔吊只能布置在D罐、E罐、G罐的南侧或储罐中心位置，若布置在储罐南侧，则储罐北侧作业面无法得到塔吊覆盖，即物料（钢筋网片、枫泊模板）无法到达，若布置在储罐中心位置，则影响储罐气顶升及后续穹顶施工，在施工工艺上无法实现。
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浅谈LNG储罐布置方式LNG单容罐建造施工周期比全容罐更短，其占地面积比全容罐大。
单容罐需设置防火堤，且LNG泄漏并在防火堤内燃烧时会产生热辐射。
布置LNG单容罐不仅需满足规范，还需将热辐射距离尽可能缩短。
在用地紧张且施工周期短的情况下，合理布置下沉式LNG储罐可以满足要求。
标签：LNG单容罐；设备布置；防火堤1 LNG储罐LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的缩写，在中国常见的LNG储罐是单容罐和全容罐。
1.1 LNG单容罐的特点罐子能满足LNG低温储存要求，但罐体本身不能限制并储存泄露的LNG，因此需要增设防火堤。
其优势是：相同容量情况下，单容罐建造周期相比全容罐短18个月左右，降低工程造价和时间成本。
1.2 LNG全容罐的特点罐子由主容器和次容器组成，既能低温储存LNG，又能限制并储存泄露的LNG，不需要设防火堤，安全性能高，场区布局紧凑。
但建造周期需要三年左右，投资费用很高。
此外还有LNG薄膜罐，由于承包商少，目前在中国还没有业绩。
所以在中国LNG行业，LNG储罐主要是在LNG单容罐和LNG全容罐二者中选择。
2 LNG罐的选择LNG储罐选型需要考虑的因素很多，除了国家或当地的法律、法规外，还需考虑工期、安全性、投资、建造等方面。
因业主的不同需求和客观条件，选择全容罐和单容罐的工程案例各占一半。
有的项目因为建设周期充足，业主资金充足，可选择全容罐。
而有的项目业主资金紧张又需要尽快投产抢占周边LNG市场，因此可选择单容罐。
由于单容罐需设计防火堤，一旦LNG泄漏堤内着火，其辐射热流会影响到周围建构筑物。
LNG单容罐布置对全厂其他设备和建构筑物的布置产生重大影响。
本文重点阐述LNG单容罐布置。
3 影响LNG单容罐布置的因素影响LNG单容罐布置的因素主要有以下几个：防火堤到罐内壁的距离x；储罐中最高液位到防火堤顶部的距离y；周围设备、建构筑物到防火堤的安全距离d。
3.1 防火堤到罐内壁距离x与防火堤高度y的关系LNG单容罐属于全冷冻式储罐。
《GB50351-2014储罐区防火堤设计规范》第3.3.2条提到：“全冷冻式液化石油气、天然气凝液及液化天然气单防罐罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于储罐最高液位高度与防火堤高度之差加上液面上气相当量压头之和；当防火堤高度大于或等于储罐最高液位高度时距离可不限[1]。
”可见x与y成正比：y值越小（防火堤越矮），x值也越小，即防火堤设计得越高，防火堤离罐内壁距离就越近。
反之亦然。
对于厂区布置，LNG储罐的防火堤高度可以设计得很高，甚至超过储罐的高度，这样就可以把防火堤到储罐的距离尽可能降低，罐区占地面积尽可能减小。
但防火堤高度超过2.2m，无论操作检修还是消防抢险都不方便，我们在设计LNG 储罐防火堤时也不能无上限的增高，应该综合考虑投资、操作、消防等各项因素。
3.2 如何核算周围设备、建构筑物到LNG防火堤的安全距离d安全距离是指LNG泄漏时，整个堤内最大底面积着火（最恶劣情况）的热辐射距离。
目前国际上计算“LNG泄漏燃烧时热辐射距离”的方法有两种，一种是模型模拟计算，另一种是人工估算。
3.2.1 模拟模型计算该模型是指美国气体研究所报告GRI 0176中描述的“LNGFIRE：LNG燃烧的热辐射模型”。
该模型是模拟在各种防火堤形状、温度、湿度、风向风速、气温等条件下，LNG泄漏导致整个堤内燃烧，计算燃烧时所产生的热辐射距离。
目前国内有少数设计院在使用该软件。
3.2.2 人工估算我们可以通过公式估算安全距离。
参照美国标准NFPA 59A规定，防火堤为矩形且长宽比不大于2时，可用如下公式决定隔离距离：（式3-2-1）[2]式中d——到防火堤边沿的距离，即热辐射距离（m）；A——围堰内最大着火底面积（m2）；F——热通量校正系数。
《GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范》第10.3.4条提到：”室外活动场所、建（构）筑物允许接受的热辐射量在风速为0级、温度21℃及相对湿度为50%條件下，不应大于下述规定值：围堰和集液池至室外活动场所、建（构）筑物的隔热距离（作业者的设施除外），应按下列要求确定：……，3）热辐射量达30000W/m2界线以内，不得有即使是能耐火且提供热辐射保护的在用构筑物[3]。
”我们在布置中主要依据上述第3）条，LNG单容罐防火堤周围的建构筑物必须在热辐射量30000W/m2界限以外。
美国标准NFPA 59A中提到，热通量校正系数F对于30000W/m2为0.8[2]。
4 LNG单容罐布置实例本文以某民营LNG项目为例，阐述通过人工估算热辐射安全距离、计算LNG 单容罐围堰长宽，布置LNG单容罐。
4.1 项目介绍该项目开始于2011年1月，罐区设计有两个同等容积的LNG单容罐，每个容积约3.3万方，分两期建成。
当时安监局还未下发《进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）“可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤”的规定，所以这两个LNG单容罐是设计在一个防火堤内的，一个罐泄漏，必定引起另一个罐泄漏，罐区容积考虑为两个罐的总容积。
这个项目的特点是：用地紧张、项目资金很有限、项目需要尽快投产抢占市场。
4.2 LNG储罐布置4.2.1 地上式储罐布置方案通常情况下，储罐布置在地上时为了消防和操作方便，一般防火堤高度在2.2米以内最合适。
罐区长宽计算过程如下：已知条件：两个罐容积为66000m3；两个罐的基础、罐壁、承台体积总和为4942m3；防火堤有效高度2m。
计算得：罐区内容积为70942m3，罐区长（L）X罐区宽（W）=35471m2参照美国标准NFPA 59A规定，LNG防火堤为矩形且长宽比不宜大于2[2]，得罐区宽W最小值133m，最大值188m，罐区长L最小值188m，最大值266m。
满足《GB50351-2014储罐区防火堤设计规范》第3.3.2条：x需大于或等于y加气相当量压头4.4m。
见下图4-2-1。
所以当罐放置在地面上，防火堤高度为 2.2米时，防火堤占地在133mx266m～188mx188m范围内。
再根据式3-2-1得，热辐射安全距离d=150米，即防火堤外150米范围内都是热辐射区域，不得有重要设备及建构筑物。
工厂占地面积有限，只能提供一块110mx180m的空地作为罐区用地，上述地上式储罐的方案显然不合适，至少将防火堤高度提高到4.5m左右，才能满足占地条件，但从视野、操作和消防角度来看都不合适。
因此尝试考虑采用下沉式储罐方案。
4.2.2 下沉式储罐布置方案围堰下沉至地下5米，两罐之间修建通往地上的车道，围堰内设置LNG积液池和雨水收集池，通过泵将池内雨水打到雨水排水系统。
为了节约200w左右的工程费用，围堰采取45度自然放坡，坡向罐区底部，护坡地坪采用毛石混凝土。
见图4-2-2a已知条件：两个罐容积为66000m3；两个罐的基础、罐壁、承台体积总和为4942m3；车道体积2188m3；护坡体积6550m3，防火堤有效高度5m；计算得：罐区长（L）X罐区宽（W）=15936m2参照美国标准NFPA 59A规定，LNG防火堤为矩形且长宽比不宜大于2，得罐区宽W最小值89m，最大值126m，罐区长L最小值126m，最大值178m。
根据总图条件罐区场地条件约110mx180m，综合考虑，将罐区宽W定为96m，长L定为166米，见图4-2-2。
LNG泄漏时最高液位为2.6m，根据式3-2-1得，热辐射安全距离d=92米，即防火堤外92米范围内都是热辐射区域，不得有重要设备及建构筑物。
综上所述，对比地上式储罐布置和下沉式储罐布置，前者占地在133mx266m～188mx188m范围内，后者占地89mx178m～126mx126m范围内。
且前者的热辐射距离达到150m，后者仅92m。
后者比前者在占地面积上减小了很多。
罐区的东侧和南侧是山墙，西侧是污水收集池，北侧是火炬，距离火炬125米，满足了热辐射安全距离要求。
5 结论LNG单容罐下沉式布置，在国内LNG项目中具有典型性和创新性。
通过上述案列项目得出的经验是：合理布置下沉式单容罐可以扬“建设周期短”之长，避“占地面积大”之短。
下沉式单容罐既比全容罐建设周期短，又比地上式单容罐占地面积小，热辐射距离短。
但单容罐也有自己的缺点，例如绝热性和安全性都比全容罐略差，需要开挖的土石方工程量比地上式单容罐大。
所以在设计过程中应结合项目本身的客观条件，综合考虑，选择最优化最经济的布置方式。
当今中國经济持续快速发展，但保障经济发展的能源却相对紧缺，结构也较为单一。
目前全球LNG产能持续增长、价格不断走低，有利于中国增加LNG 进口和消费，对优化能源结构，实现经济和社会可持续发展起到重要作用。
同时从价格角度看，全球LNG产能提升并拉低亚洲市场价格，将使中国进口LNG 的企业减轻负担，并从中获利。
中国的LNG接收站如今正在大量规划和建设中，到2020年中国LNG进口接收站能力将达1800亿立方米。
LNG相关装置的布置设计和优化工作值得大家研究。
参考文献：[1]GB50351-2014储罐区防火堤设计规范[S].8.[2]《GBT 20368-2012 液化天然气（LNG）生产、储存和装运》[J].6.[3]GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范[S].73-74.作者简介：曾婧（1984-），女，四川人，本科，工程师，主要从事LNG和各类化工产品罐区布置及配管。